Взвеси газовые,

Сырье, нагретое в печи до температуры 350—360 °С, вводится в движущийся поток регенерированного катализатора до входа потока в реактор. Здесь идет его полное испарение и частичная конверсия. Затем взвесь (катализатор с газовым потоком) поступает в кипящий слой катализатора, где проводится и завершается [c.389]

Поток взвеси образуется при распылении мелкозернистого (пылевидного) катализатора в газовом потоке, а также при перемешивании мелкозернистого материала в потоке жидкости. В катализе газов этот метод применяют, главным образом, при каталитическом крекинге паров нефтепродуктов, образуюш,их поток взвеси с мелкозернистым (пылевидным) катализатором. В некоторых жидкофазных процессах (гидрирование жиров, получение уксусной кислоты, эфиров, фенола и других веществ) мелкозернистый катализатор перемешивается с жидкостью при помощи мешалок и в результате образуется взвесь. Однако применение потока взвеси не получило широкого распространения. [c.10]

Сейчас можно вернуться к изучению поведения частицы, введенной в обычный однофазный турбулентный пограничный слой. Будем считать, что частицы значительно удалены друг от друга, так что р<г8/р/< 1, и поэтому дисперсная фаза не может оказать какое-либо существенное влияние на газовый поток. Если установлено, что одиночная частица может полностью повторять все элементы вихревого движения газа, то можно ожидать, что даже взвесь с большой концентрацией частиц будет вести себя аналогичным образом. Другими словами, взвесь будет вести себя почти как гомогенная среда. В этом случае можно даже предположить, что такая гомогенная среда будет иметь поле турбулентности, подобное тому, которое наблюдается в однофазном потоке. Наоборот, если установлено, что одиночная частица не может следовать за вихрями [c.277]

На рис. 57 представлена схема очистки газов в скрубберах пенного типа. Газы поступают по трубопроводу в скруббер 4, представляющий собой полую колонну, в средней части которой располагается газораспределительная колосниковая решетка 3, орошаемая циркулирующим раствором. Благодаря определенному соотношению скоростей газового потока и плотности орошения над решеткой образуется газо-жидкостная взвесь (плотность ее примерно 0,3 г см ), уровень которой замеряется по манометру 5. [c.147]

При бурении глубинных нефтяных и газовых скважин используется в качестве буровой жидкости взвесь сернокислого бария в воде. [c.104]

Исследования переноса вещества в различных двух фазных потоках, отличающихся способом и организа цией взаимодействия фаз (неподвижный слой, газовая-взвесь, кипящий слой), можно подразделить на две группы, К первой из них относятся исследования, в которых наблюдают процесс обмена вещества между частицами и жидкостью [223, 224, 228, 237, 249, 250], к второй — исследования массообмена между частицами и газом [55, 106, 107, 118, 211, 214, 218, 229, 232, 233, 239, 248, 254, 256, 261, 265, 267]. [c.115]

Вокруг трубы 3 устанавливается подвижная (по высоте) кольцевая газовая горелка. После установки покрываемой трубы в сосуд 1, заполненный порошком, через штуцер 6 нагнетается воздух образовавшаяся взвесь поднимает , заполняет трубу и часть чаши 9 уровень взвеси в чаше просматривается через смотровое окно 10, после чего осуществляется кратковременная вы- [c.773]

Анализируемый раствор посредством сжатого воздуха или кислорода распыляют в мелкую взвесь и в таком виде вводят в пламя газовой горе ики (светильный газ, ацетилен, водород и др.). При наличии в растворе ионов легко возбуждаемых элементов в пламени возникает характерное излучение, а само пламя окрашивается. [c.191]

Установка состоит из распылителя (он же является газовой горелкой) и питательного бачка, в котором образуется воздушно-порошковая взвесь. Распылитель ГЛН-4, которым снабжена установка, имеет сменные насадки, позволяющие изменять форму газового факела и воздушно-порошковой струи. С использованием щелевой насадки за один проход можно наносить слой полимера шириной 0,06—0,07 м. Масса распылителя—1,2 кг. Распылитель для напыления плохо сыпучих материалов ГЛН-4С имеет массу 1,4 кг. [c.144]

Пары воды не являются ядом для контактной массы, однако, взаимодействуя с серным ангидридом, всегда присутствующим Б обжиговом газе, они образуют пары серной кислоты. Последние при понижении температуры газовой смеси (за счет соприкосновения с более холодной промывной кислотой) конденсируются в объеме, образуя взвесь мельчайших капелек серной кислоты в газе — туман серной кислоты. Этот туман при прохождении газа через аппараты медленно осаждается на их стенках, вызывая коррозию, повышая гидравлическое сопротивление и снижая коэффициенты теплопередачи. [c.52]

Задача разделения систем газ (пар)—жидкость не ограничивается предупреждением образования или разрушения образовавшихся туманов или пен. В выпарных аппаратах, абсорбционных и ректификационных колоннах и при десорбции газа из жидкости образуются системы, представляющие собой взвесь капель жидкости в потоке газа. При размере капель, превышающих 3—4 мкм, отделение их от газового потока может быть осуществлено рядом механических приемов. [c.457]

Взвесь измельченного ПЭВД, стабилизированного газовой канальной сажей, вводили внутрижелудочно крысам (в подсолнечном масле) из расчета 2500 мг/кг. Двухнедельное наблюдение не выявило каких-либо отклонений в состоянии подопытных животных по сравнению с контрольными [3]. [c.7]

Циклон (рис. 52) состоит из вертикального цилиндрического корпуса с коническим дном. Газ, содержащий твердые частицы, поступает по входному трубопроводу в цилиндрическую часть циклона, закрытую крышкой. Газо-взвесь, попав внутрь циклона, продолжает двигаться по спирали вдоль внутренней его поверхности. Частицы пыли под действием центробежной силы движутся в радиальном направлении, а затем вместе с газом вдоль стенок циклона. Часть газового потока, достигнув отверстия выводной трубы, входит в нее, продолжая вращательное движение. Остальной газ поворачивает к оси аппарата и образует восходящий вращающийся поток. Пыль выводится через пылеотводящий патрубок. [c.134]

Концентрированная угольная взвесь, двигающаяся с периферийным газовым потоком, и очищенный от угольной пыли центральный газовый поток при помощи системы рассекателей и улиток, установленных в конце камеры, выводятся из камеры отдельно друг от друга [c.59]

Исходный уголь со склада ленточным конвейером 1 подается в дробилку 2, где измельчается до содержания класса 3—О мм примерно 90%. Измельченный уголь подсушивается воздухом, нагретым до 90—120° С, и пневматически с помощью воздуходувки 3 подается через циклон-разделитель 4 в бункер 5. Из бункера уголь поступает в шнековый питатель 6, направляющий его в вихревую камеру первой ступени 7. Одновременно в камеру через сопла тангенциально вдувается газ-теплоноситель с температурой 460° С, выходящий из циклона 15. Под влиянием центробежного поля угольные частицы отбрасываются к стенкам камеры и через улитку 8 вместе с периферийным газовым потоком выносятся из камеры в циклон первой ступени 10. В нем концентрированная угольная взвесь разделяется на угольный поток, который винтовым забрасывателем 11 [c.164]

В камере второй ступени 12 уголь также перемещается с помощью газа-теплоносителя, поступающего с температурой 525° С непосредственно из топки 16. Вращательно-поступательное движение газа-теплоносителя обеспечивает интенсивный теплообмен между газом и углем и транспортирование последнего из камеры второй ступени через улитку 13 в промежуточный циклон 15, где уголь отделяется от газа. Очищенный центральный газовый поток из камеры второй ступени через улитку 14 поступает в камеру первой ступени. Из циклона 15 газо-угольная взвесь, отделенная от значительной части газа, транспортирующей линией пневматически передается в циклон 18, установленный непосредственно над питателем форкамерного пресса. В этом циклоне газо-угольная взвесь окончательно разделяется на два потока угольный и газовый. Очищенный газ из циклона 18 сбрасывается в атмосферу, а уголь с температурой 400—420° С шнековым питателем 19 подается в форкамерный пресс 20. [c.166]

Механическая га зовая система Конденсированные газовые системы, аэрозоли Взвесь [c.115]

Газы поступают в нижнюю часть скруббера, представляющего собой полую колонну, в средней части которой размещена газораспределительная колосниковая рещетка, орошаемая циркулирующим раствором. При определенном соотношении скоростей газового потока и плотности орошения над решеткой образуется газо-жидкостная взвесь плотностью примерно 0,3 г/см . Скрубберная жидкость сливается в сборник. Фталевая кислота и нафтохинон плохо растворимы в воде. Поэтому они находятся в скрубберной жидкости в-виде суспензии. Для отделения твердой фазы суспензию отфильтровывают, осветленный раствор поступает на орошение скруббера. В результате контакта с циркулирующим раствором температура от ходящих газов снижается с 50—55 до 35—40° С. С повышением температуры увеличивается скорость гидратации фталевого и малеинового ангидридов, что благоприятно сказывается на процессе очистки. [c.231]

Пламена. Введение пробы. Чаще всего для атомизации используют пламя газовой горелки. Для введения пробы в пламя служат многочисленные устройства, в общем случае называемые распылителями, последние превращают часть анализируемого раствора в мелкодисперсную взвесь капелек жидкости [c.20]

Точным методом определения относительной плотности является ве-сово I, заключаюш ш1ся во взвешивании газа, а затем воздуха в колбе изве -.тного объема при определенных температу )е и давлении, Колбы для взве нивания газа, или газовые пик-1гом(тры, изготовляют емкостью от 50 ,о 300 мл. Их устройство изо-браягено га рис, 2, [c.21]

Дисперсными называют такие системы, составные части коти()ых более или менее равномерно распределены друг в друге, Растворы и газовые смеси, составными частями или комиоиеи-тами которых являются разные вещества, очевидно, являются дисперсными системами. Отличие растворов от других дисперсных систем — в их гомогенности — компоненты раствора или газовой смеси распределены друг в друге равномерно и составляют одну фазу. Гетерогенные системы, однако, также составляют обшир[1ую группу дисперсных систем. Гетерогенные системы содержат несколько фаз (по крайней мере две), равномерно раснределенных друг в друге из них различают непрерывную фазу, которую называют дисперсионной средой, и ра дробленную, дискретную, которую называют дисперсной фазой. В большинстве случаев по этм фазам распределены различные вещества, т. е. гетерогенные дисперсные системы обычно многокомпонентны. Однако встречаются и однокомпонентные гетерогенные дисперсные системы, например взвесь мелких льдинок в воде, капель воды в водяном паре и т.п. [c.154]

Обезвоженный осадок транспортером подают в приемную камеру, туда же возвращают часть высушенного осадка. Смесь шнековыми питателями равномерно распределяют в разгонные трубы, куда с большой скоростью (100-400 м/с) поступают горячие газы, выходяпше из сопел камер сгорания. Осадок захватывается потоком газа и выбрасьшается в сушильную камеру. В сушильной камере оба потока сталкиваются, в результате происходит измельчение частиц осадка, увеличение суммарной поверхности тепло- и массообмена, что обеспечивает интенсивную сушку осадка. Из сушильной камеры газовая взвесь попадает в сепаратор, где происходят доосушка осадка и одновременно разделение газовой взвеси. Осадок удаляют в бункер готовой продукции, а газ очищают в скруббере. [c.133]

Сепаратор представляет собой вертикально установленную трубу, в нижнюю часть которой подается готовая взвесь порошка в газе. Скорость газового -потока в трубе выбирают таким образом, чтобы частицы порошка меньше определенного размера оставались во взвешенном состоянии и уходили вместе с газом из,верхней частитрубы. [c.158]

Известен метод получения покрытия из ПТФХЭ в псевдоожиженном слое [21, с. 156—158]. Метод заключается в том, что нагретую деталь погружают во взвесь порошка в воздушной или газовой среде (псевдоожнженный раствор). При этом порошок налипает на нагретую деталь и сплавляется в сплошное покрытие. Метод псевдоожиженного (кипящего) слоя весьма прогрессивен, отличается высокой производительностью. Этим методом получают около 80% покрытий из сополимера ТФЭ— ГФП, например используют марку РЕР-160 с низкой вязкостью расплава и размерами гранул 250—350 мкм. Нагретую деталь погружают в слой сжиженного порошка, затем для полного расплавления и удаления пузырьков воздуха прогревают в печи при 330°С.[29, с. 45—46]. Дополнительный прогрев (при 270—280 °С) применяют и при получении покрытий из фторопласта-ЗМ. [c.214]

Значительно более широкое применение имеют аппараты для каталитических процессов с участием газообразных и жидких реагентов и катализ а-тора-жидкости или взвеси твердого в жидкости. Аппаратурное оформление этих процессов чаще всего основано на бар-ботаже газового реагента через раствор или взвесь катализатора в жидкости. Реакционные аппараты обычно представляют собою полые барботажные колонны, снизу которых подается газ и снизу же или сверху подводится жидкость с растворенным или распределенным в ней катализатором. Во многих процессах требуется постоянно регенерировать катализатор. Поэтому отработанная жидкость с катализатором выводится из реактора на регенерацию, а на смену ей непрерывно поступает регенерированная. Если реакция сильно экзотермична, то отвод тепла производится при помощи холодильников, размещенных в колонне. [c.193]

При отгонке цинка и ряда других металлов, которые находятся в шлаке в окисленном виде, необходимо реализовать процесс их восстановления, поэтому фьюминговая печь является одновременно и восстановительным агрегатом. В качестве топлива и восстановителя в процессе фьюмингования применяли пылеугольную взвесь, что требует больших капитальных затрат, велик и механический унос недогоревшего угая (до 25 %). Исследования, проведенные в нашей стране, показали, что роль восстановителя в этой плавке может эффективно выполнять природный газ, после его предварительного сжигания в горелке-топке. Необходим и подогрев воздушного дутья (до 250 °С). При этом удается избежать нежелательных процессов загустевания шлака из-за его окисления (и появления магнетита) свободным кислородом. При использовании газового восстановителя и переработке свинцовых шлаков удалось добиться хорошего извлечения в возгоны цинка (85 %), свинца (92 %), кадмия (96 %), сократить затраты на переработку шлака и удельную фондоемкость, что дает значительный экономический эффект. Используется технология фьюмингования шлаков на дутье, обогащенном кислородом (Институт металлургии Уро РАН, Унипромедь) [10.37]. [c.368]

По результатам испытаний стенда разработан и построен пилотный завод, схема которого приведена на рис. 8.26. В соответствии с этой схемой выхлопные газы фтористоводородного завода забирали непосредственно из технологической цепи после стадии сернокислотной абсорбции фторида водорода, полученного по технологии, описываемой брутто-уравнением (8.1), и подавали компрессором в верхнюю часть плазменного реактора, где их смешивали с (Н-ОН)-нлазмой, генерируемой пароводяным плазмотроном. В результате пирогидролиза 81Г4 но уравнению (8.10) возникал двухфазный ноток, содержащий взвесь 8102 в потоке НГ, избыточного водяного нара и балластных газов (в основном, воздух). Этот поток охлаждали до 250 -Ь 300 °С и направляли в накопитель, где па фильтрах происходило разделение дисперсной и газовой фаз. Последнюю направляли в газоход, куда для связывания влаги дополнительно подавали олеум далее смесь поступала в конденсатор, где происходила конденсация фтористоводородной кислоты. Серную кислоту с примесью НР сливали в десорбер, где происходила десорбция НГ. Некопденсирующиеся газы направляли на водную и щелочную абсорбцию действующего фтористоводородного [c.440]

Передвижная установка для вихревой облицовки внутренней поверхности цилиндрической тары изображена на рис. XVII. 28. Эта установка отличается от ранее описанной применением механического приспособления для вращения тары во время ее покрытия. Воздушно-порошковая взвесь из сосуда 2, снабженного пористой перегородкой, нагнетается вентилятором внутрь покрываемого изделия 1 с некоторым избытком. Избыток порошка ссыпается через воронку 3 в сосуд 2, Изделие во время нанесения покрытия вращается вместе с подвеской 5 и обогревается снаружи электрическими или газовыми нагревателями (на рисунке не показаны) введенными внутрь теплоизоляционного кожуха 6. [c.773]

Тепловой расчет выполняют по методике, описанной в расчете аппаратов с неподвижными слоями катализатора. Коэффициент теплоотдачи от взвеи енного слоя к теплообменной поверхности в среднем в 10 раз вьиле, чем от неподвижного слоя. Поскольку для ус,товий кипящего слоя применимы водяные холодильники, величина теплообменной поверхности может быть снижена в 10—40 раз по сравнению с газовыми теплообменниками. [c.278]

И том же комбинированном приборе для НГХ [13]. Участок квар цевой пиролитической трубки помещают в печь и нагревают до не обходимой температуры пиролиза. Образцы в керамических лодоч ках по одному вдвигают в нагретую зону трубки. После окончани пиролиза лодочку вынимают. Через открытый кран-дозатор пото газа переносит продукты пиролиза в газовый хроматограф. При не обходимости оставшиеся в лодочке нелетучие вещества легко взве сить или анализировать. [c.76]

Дисперсными называются такие системы, ссх тавные части которых более или менее равномерно распределены друг в друге. Растворы и газовые смеси — примеры дисперсных систем. Но в отличие от некоторых других дисперсных систем растворы и газовые смеси называются гомогенными диспедзсными системами. Компоненты их распределены друг в друге вполне равномерно и составляют одну фазу. Другую обширную группу дисперсных систем составляют гетерогенные, которые содержат две и более фаз, равномерно распределенных друг в друге. Из фаз гетерогенной дисперсной системы различают непрерывную, которую называют дисперсионной средой, и раздробленную, дискретную, которую называют дисперсной фазой. В большинстве случаев дисперсионной средой и дисперсной фазой являются разные вещества, т. е. гетерогенные дисперсные системы обычно многокомпонентны. Однако встречаются и однокомпонентные гетерогенные дисперсные системы, например взвесь мелких льдинок в воде, взвесь мелких капель воды в водяном паре и т. д. [c.87]

На рис. 13-8 показана принципиальная схема циклонной печи с верхним отводом продуктов сгорания. Мелкодисперсное сырье подается сверху, а топливо (жидкое, газообразное или пылевидное) и воздух вводятся в циклон тангенциально, чем достигается закручивание факела, несущего взвесь сырья. Центробежный эффект и сепарация твердых и жидких частиц осуществляется в основном струями воздуха, входящими в циклон со скоростью до 120—180 м/сек. Частицы материала, захваченные газовым потоком, под действием центробежной силы отбрасываются к периферии, совершая движение по сложной траектории и пересекая газовый поток. При этом частицы, благодаря высокой тур-<булизации потока, очень большим отно1Сительным скоростям (до [c.213]

Предложенную схему применяют также при онределении неорганического углерода и органического вещества во взвешенных частицах природных вод. В установке предусмотрена возможность ввода взвеси непосредственно в кварцевую трубку 4. Предварительно взвешенные частицы выделяют из определенного объема природной воды с помощью насадки из двуокиси кремния, помещенной в мембранный фильтр № 2 [19]. Двуокись кремния с осевшей на ней взвесью после высушивания под вакуумом легко отделяется от фильтра. Взвесь осторожно, прокаленным шпателем, переносят в кварцевую лодочку 5, вводят в кварцевую трубку 4 и сжигают в токе воздуха с помощью газовой горелки или дополнительной микронечи, следя за тем, чтобы [c.175]

Из сушильной камеры газовая взвесь выносится в воздушно-проходной сепаратор, в котором происходит доосушка осадка с одновременным разделением газовой взвеси. Отходящие газы отсасываются в батарейные циклоны и затем дымососом подаются в мокрый скруббер. Высушенный осадок выводится из сепаратора через шлюзовые затворы и подается в бункер готовой продукции или по трубопроводу в приемо-раздаточный бункер. Туда же подается сухой осадок, уловленный в циклонах. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология