Резервуар сжатого воздуха

Камерный насос представляет собой цилиндрический резервуар с верхним сферическим и нижним коническим днищами. Транспортируемый материал вводится через отверстие в верхнем днище, плотно закрывающееся специальным клапаном. После загрузки материала и герметизации резервуара в последний подается сжатый воздух в нижнюю часть резервуара — для интенсивного аэрирования материала, а в верхнюю часть — для создания необходимого давления в резервуаре. Сжатый воздух подается также и в форсунку для образования материально-воздушной смеси определенной концентрации. [c.67]

Выпускаемый из резервуаров сжатый воздух ввиду его загрязненности должен выбрасываться в атмосферу выше здания или в смотровой колодец канализационной сети. [c.181]

Компрессорная установка состоит из следующих основных частей всасывающей трубы, компрессора, электромотора, нагнетательной трубы, аккумулятора (резервуара сжатого воздуха) и распределительной сети. [c.129]

С ситчатым ДНОМ для навески. Весы оборудованы шкалой 4 с указателем 5. Высушивание происходит в цилиндрах прибора (рис. 73), через краники 1 соединенных трубками с резервуаром сжатого воздуха. Вверху, внутри цилиндров, имеются спирали 2, соединенные с источником тока. Накал регулируют реостаты 3, [c.319]

Если исходное сырье поступает из резервуаров, то для его нагрева на установке имеются теплообменники и трубчатая печь 1. Если же оно поступает в горячем виде непосредственно с АВТ, тогда сырье вводят в реакторы, минуя теплообменники и печи. В реактор колонного типа 6 вводят непрерывно сырье (с температурой 140 — 200 °С), сжатый воздух и битум — рециркулят. На верх колонны для регулирования температурного режима и для понижения концен — [c.75]

В случае дистанционного управления задвижками при переключении резервуаров и подготовке маршрутов перекачки нефтепродуктов рекомендуются пневматические поршневые приводы ППЗ-4, которые устанавливаются на задвижках ЗКЛ-2 диаметром до 200 мм. Для управления ими не нужен электрический кабель — приводы срабатывают от сжатого воздуха давлением 0,4 МПа. Разрабатываются приводы к задвижкам диаметром до 400 мм. [c.172]

Проверку резервуара на герметичность можно осуществлять сжатым воздухом, нагнетаемым в резервуар до создания в нем избыточного давления, на 10% превышающего проектное. В данном случае необходимо тщательно следить за показаниями и-образного манометра, так как давление может изменяться не только от подачи воздуха, но и от колебания температуры окружающего воздуха. В процессе испытания сжатым воздухом сварные соединения необходимо смачивать снаружи мыльным или другим индикаторным раствором. Если в течение 24 ч не будут выявлены дефекты и давление не упадет, то резервуар считается выдержавшим испытание. [c.236]

Блокировочные устройства должны обеспечивать отключение насосов или сжатого воздуха при достижении в напорных блоках максимального уровня серы отключение газодувки при внезапной остановке воздуходувки отключение газогенераторного газа при падении давления газа или воздуха, подаваемого к печам ретортного корпуса, ниже минимального. Все случаи отключения должны сопровождаться звуковой и световой сигнализацией. В резервуарах сероуглерода должны проводиться дистанционные замеры уровня. Во всех производственных помещениях необходимо обеспечить контроль воздушной среды на содержание пожаро-, взрывоопасных и ядовитых газов. [c.97]

Во многих случаях, когда применение насосов затруднено вследствие большой агрессивности среды или по каким-либо другим причинам перекачиваемый продукт транспортируют по трубопроводам передавливанием сжатым газом. Для транспорта таких жидкостей или жидкостей, содержащих взвеси, пользуются так называемыми монтежю. В качестве монтежю применяют горизонтальные или вертикальные резервуары, к которым подводится сжатый воздух или инертный газ. [c.209]

Щелочная очистка масляных дистиллятов проводится при температурах 140—160 °С и при давлении 0,6—1,0 МПа во избежание испарения воды. Технологическая схема щелочной очистки масел приведена на рис. ХП1-6. Масляный дистиллят насосом 1 прокачивается через трубное пространство теплообменника 2, змеевики трубчатой печи 3 и с температурой 150—170 С подается в диафрагмовый смеситель 4. Туда же закачивается 1,2—2,5 %-ный раствор гидроксида натрия. Из смесителя реакционная смесь поступает в отстойник 5. Температура в отстойнике 130—140 °С, давление 0,6—1,0 МПа, длительность отстоя 3,5—4 ч. Щелочные отходы, выходящие с низа отстойника, охлаждаются в холодильнике 6 погружного типа до 60 °С и направляются в сборники для отделения нафтеновых кислот. Очищенный масляный дистиллят с верха отстойника 5 поступает в смеситель 7 на промывку водой. Температура подаваемой в смеситель химически очищенной воды 60—65 °С, Отделение промывной воды от дистиллята осуществляется в отстойнике 8. Выходящие с низа отстойника промывные воды охлаждаются в холодильнике 9 погружного типа и направляются в сборник для отделения нафтеновых кислот. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 8 проходит теплообменник 2, где, отдавая свое тепло сырью, охлаждается с 90 до 70 °С, и поступает в сушильную колонну 10 для удаления мельчайших капелек воды за счет продувки его горячим сжатым воздухом. Готовое масло с низа сушильной колонны откачивается в резервуары. [c.117]

Швы кровли резервуаров, настила кровли газгольдеров и обвязочного уголка проверяют на плотность керосином или вакуум-ка-мерой и сжатым воздухом. [c.263]

Установка тушения пожаров нефтепродуктов методом перемешивания их сжатым воздухом (рис. 97) имеет выводы воздуховодов, расположенные равномерно в нижней части резервуара. Воздуховоды имеют замкнутую кольцевую сеть из стальных газовых труб, проложенных с наружной стороны обвалования резервуарного парка. Насадки для выпуска сжатого воздуха располагают выше предполагаемого уровня подтоварной воды. [c.178]

Смешивание осуществляется серией попеременных подач воздуха и пауз, осуществляемых автоматическим регулятором, рассчитанным на периоды времени 1 2 и 3 сек. Сжатый воздух создает вихревое движение материала, который по спирали поднимается вдоль стенок резервуара, после чего опускается по меньшей спирали, расположенной внутри первой. В течение 16—60 сек может быть смешано от 0,03 до 70 материала. Готовая смесь разгружается при подъеме конического клапана 4, расположенного на дне. Остатки материалов быстро удаляются несколькими короткими продувками воздуха. Потери через сепаратор составляют меньше 0,5—1% и, если необходимо, могут быть совсем исключены путем перевода их обратно [c.33]

Воду из аппарата необходимо спускать при открытом воздушнике , чтобы в аппарате пе образовался вакуум. Особенно это опасно для аппаратов большого объема со сравнительно тонкими стенками (резервуары, газгольдеры и др.). В тех случаях, когда при гидравлическом испытании могут возникнуть большие напряжения в стенке корпуса или фундаменте аппарата, а также вследствие трудности удаления воды после испытания вместо гидравлического проводят пневматическое испытание (сжатым воздухом). При этом давление назначают таким же, как и при гидравлическом испытании. Ввиду огромной сжимаемости воздуха но сравнению с водой такие испытания более опасны. Поэтому во время увеличения давления [c.121]

Настил кровли испытывают керосином или вакуумным методом, а на плотность и прочность — сжатым воздухом. Давление воздуха внутри резервуара можно создать при помощи компрессора или путем залива воды в резервуар. [c.308]

В зависимости от объема резервуара заранее рассчитывают объем воды, который надо подкачать в заполненный водой резервуар, чтобы довести давление воздуха под кровлей резервуара до испытательной величины. Постепенно заполняя резервуар водой при закрытых люках и штуцерах на кровле, создают избыточное давление в резервуаре, равное испытательному. Давление в резервуаре проверяют по водяному дифференциальному манометру. Испытательное давление в резервуаре не должно превышать максимальное рабочее давление более чем на 10 %. Плотность швов проверяют, обмазывая их мыльным раствором и наблюдая за появлением пузырьков пены в дефектных местах. Отметив все дефектные места, выпускают воздух из резервуара и заваривают дефектные участки швов. Затем кровлю испытывают вторично. Следует пметь в виду, что за герметически закрытым резервуаром под давлением сжатого воздуха должно проводиться постоянное наблюдение, так как вследствие нагрева воздуха в дневное время и особенно в солнечную погоду давление в нем может возрасти и вызвать выпучивание или разрушение кровли. [c.308]

Испытание резервуара на герметичность производят сжатым воздухом или азотом, выдерживая его под испытательным давлением в течение 8—12 ч. О герметичности резервуара можно судить по величине снижения давления в резервуаре в течение заданного промежутка времени. [c.321]

Типы I, II и III при одинаковой сущности процесса (разреженная фаза) ра.)личаются в основном перепадом давления. Тип IV отличается большей относительной концентрацией ц (плотная фаза), значительно большими перепадами давления и меньшими скоростями воздушного потока. Загрузочное устройство с помощью питателя (или сжатого воздуха из резервуара) выжимает в трубопровод псевдоожиженный материал, который далее транспортируется к месту назначения (часто с добавлением воздуха). Тип V отличается от предыдущих тем, что псевдоожиженный воздухом материал может вытекать через от-ве[)стие в аэрируемом сосуде. [c.456]

Если поверхность жидкости в резервуаре оказывается под давлением, создаваемым насосом или сжатым воздухом, то напор Н в уравнении (6-67) определяется как сумма высоты столба жидкости в резервуаре и создаваемого давления, выраженного в метрах столба жидкости. [c.164]

В воздушных подъемниках, или эрлифтах (рис. 7-27), сжатый воздух по трубе I подводится снизу к подъемной трубе 2 и, поступая через смеситель 3, распределяется в жидкости в виде пузырьков. Смесь жидкости и воздуха имеет меньший удельный вес, чем жидкость, окружающая трубу 2, и по закону сообщающихся сосудов поднимается вверх по этой трубе. На выходе из трубы 2 смесь огибает зонт-отражатель 4 при этом из смеси выделяется воздух, а жидкость сливается в резервуар 5. [c.215]

При среднем ремонте газгольдер отключают от действующих коммуникаций с установкой заглушек, продувают сжатым воздухом. Выполняют все работы текущего ремонта, проверку толщины стенок колокола и резервуара, осмотр сварных швов [c.384]

Г. А. Пектемиров [19] предложил обезвоживать мазуты продувкой их в резервуаре сжатым воздухом. Воздух подводится через перфорированный коллектор, расположенный над подогревателем топлива. Обезвоживание происходит при температуре подогрева мазута 102—105° С в резервуаре атмосферного типа. При таком методе обезвоживания возможны перегрев подтоварной воды и выброс топлива из резервуара. Вследствие малой эффективности процесса подогрева топлива и испарения влаги резко возрастают потери тепла в окружающую среду и обезвоживание мазута малоэкономично. [c.33]

Система для создания пены в бассейне очень проста. Постоянно работающий компрессор накачивает в спе-щ1альные резервуары сжатый воздух. По сигналу с пульта управления открываются магнитные заслонки и воздух под давлением через сетку с мелкими ячейками врывается в бассейн. Вода вскипает, образуя пену. Эта пена живет только до тех пор, пока в бассейн подается воздух. Поэтому вьпнки для прыжков оборудованы светофорами. При красном свете подачи воздуха нет, вода плотная и жесткая , при желтом свете открываются заслонки и пузырьки воздуха начинают подниматься к поверхности воды, вспенивая ее спортсмен начинает готовиться к прыжку. Зеленый цвет-пенная подушка готова, и прьп ун устремляется в серебристую сверкающую пену. [c.122]

Комиссия также отметила, что первоначальное проектное решение было разработано с учетом применения сухого сжатого воздуха для транспортирования жидкого хлора от специального воздушного компрессора. При принятии проекта экспертной комиссией были внесены коррективы и взамен сжатого воздуха было предусмотрено применение азота из магистрального азотопро-вода. Согласно первоначальным чертежам, резервуары предпола- [c.212]

Исходный гач или масляный парафин забирают из сырьевого резервуара 1, смешивают с теплой водой и небольшим количеством сжатого воздуха и подают на эмульсификатор 4. Производительность эмульсификатора в 10—20 раз превышает производительность центрифуги, и избыток эмульгируемого продукта [c.229]

Пьезометрические уров 1емеры определяют гидростатическое давление столба измеряемой жидкости, зная которое легко установить уровень жидкости в резервуаре. Этот метод позволяет применять обычные приборы для измерения давления с необходимым диапазоном измерения, учитывающие удельный вес и шеряемой жидкости. Шкалу прибора при этом можно отградуировать либо в линейных единицах (метрах, сантиметрах), либо в объемных единицах (литрах, кубических метрах). Наиболее простой является схема установки в качестве уро внемера стандартного регистрирующего или указывающего манометра. Для использования этого метода измерения сконструированы уровнемеры с про-булькиванием сжатого воздуха через всю высоту столба жидкости. С помощью таких уровнемеров можно измерять уровень в резервуарах под атмосферным или небольшим избыточным давлением, а также передавать показания на некоторое расстояние. [c.58]

Рассмотрим конструкцию и работу распространенного измерителя и регулятора уровня РУКЦ-365-40 (рис. 18). Принцип действия регулятора основан на изменении силы, выталкивающей цилиндрический буек в зависимости от погружения его в жидкость. Изменение этой силы воспринимается упругой трубкой, являющейся чувствительным элементом регулятора. С помощью энергии сжатого воздуха и пневматического реле прибора изменение уровня жидкости в резервуаре (а стало быть и в поплавковой камере прибора, являющейся сосудом, сообщающимся с резервуаром) преобразовывается на выходе прибора в определенную величину давления воздуха. Полному диапазону изменения уровня от О до 365 мм соответствует изменение давления воздуха на выходе из прибора от О до 1 кгс/см2 при питании прибора воздухом давлением 1,2 кгс/см . [c.58]

По окончании фильтрования оставляют небольшое разрежение, при котором осадок продолжает удерживаться на поверхности фильтров. После этого фильтры поднимают вверх, перемещают вправо н опускают вниз так, чтобы каждый фильтр попадал в находящийся рядом промывной сосуд, куда предварительно загружают промывную жидкость, полученную в соседнем, расположенном справа, промывном сосуде при помощи сжатого воздуха осадок отделяется от поверхности фильтров и взмучивается в промывной жидкости мешалками. Нри таком способе работы осадок с фильтра 5, окончательно промытый свежей промывной жидкостью, в данном случае водой, направляют через резервуар 17 на дальнейшую обработку. Концентрированную промывную жидкость удаляют из сборника 12, очереднук порцию непромытого осадка загружают в промывной сосуд 7. Для осуществления следующего цикла работы фильтры поднимают вверх, перемещают влево и опускают в соседние промывные сосуды. [c.230]

Резервуарный парк базы состоит из 54 стальных буферных емкостей типа БЕ горизонтального типа, которые разделены на восемь блоков БЕ-1-9, БЕ-10-19, БЕ-20-28, БЕ-29-30. БЕ-31-33 49-52, БЕ-40-48, БЕ-34, БЕ-35. К блокам подключены насосы. Парк имеет три автономных блока налива в автоцистерны (кислотовозы) I-A, I-B, 1-С, из которых в стояки 1-А, 1-В химический реагент подают при помощи сжатого воздуха от компрессорной через ресивер. Химический реагент принимают с железнодорож-яых цистерн с помощью приемных насосов ПН. Данная схема обеспечивает раздельный прием, хранение и отпуск химических реагентов по независимым коммуникациям, что предотвращает их перемешивание и потерю качества. Резервуары (рис. 156) оборудуют уровнемерными устройствами для оперативного контроля за количеством принимаемого и отпу скаемого реагента, манометром, предохранительными клапанами. Резервуар сооружают на бетонном основании. [c.273]

Бак для раствора серной кислоты выполняется обычно в виде стального цилиндрического резервуара с плоским дном и с крышкой, снабженной лазом. Для наблюдения за уровнем раствора кислоты бак должен иметь указатель уровня с измерительной рейкой. К баку предусматривается подвод отмывочной воды после Н-катионитовых фильтров, кислоты от мерника, водопро врдной воды, сжатого воздуха для перемешивания раствора кислоты. Сжатый воздух целесообразнее распределять, по площади бака при помощи трубчатой системы, состоящей из коллектора с ответвлениями. Диаметр к iллeктopa можно-принимать в пределах 32—50 мм, а диаметр ответвлений (через 40—50 см) — 19—25 мм. Отверстия на ответвлениях следует располагать через 100 мм снизу труб, диаметр отверстий 3—5 мм. Система воздушных труб в пределах бака должна монтироваться из труб, стойких против коррозии. Внутреннюю-поверхность бака следует защищать от коррозии путем нанесения перхлорвинилового или бакелитового покрытия. [c.95]

Механический способ очистки в различных вариантах широко применяется в отрасли. Ручная очистка оборудования весьма трудоемка, вредна, опасна. Для очистки труб вручную применяют металлические прутья иногда с приваренными скребками, наружную поверхность труб очищают зубчатками НЛП металлическими щетками. При очистке резервуаров для легковоспламеняющихся и горючих продуктов применяют метлы, деревянные лопатки, пластмассовые ведра. Для механизированной очистки используют устройства, основанные па прин-ци.че вращательного бурения. На рис. 30.4 показано простейшее приспособление для чистки трубок. Оно приводится в действие пневмоприводом /, трубка 4 служит для фиксации приспособления во время работы. Отложения счищаются резцами 6 с победитовыми наконечникам 7. На этом принципе сконструированы более слоукпые передвижные очистные устройства. Для удаления раздробленного осадка в трубки подается вода или сжатый воздух, реже пар в последнем слу- [c.386]

Преимуществом непрерывного процесса (рис. 2.72), проводимого при давлении 0,6—1 МПа, является улучшение отстоя мгсла от щелочных стоков и уменьшение производственных потерь. При непрерывном защелачивании сырье через теплообменник / подается в печь 3, где нагревается до 150—170 °С, после чего поступает в смеситель 4. В смесителе 4 сырье контактирует с раствором щелочи, смесь направляется в отстойник 5, где масло отстаивается от мыл и щелочи. Щелочные отходы под собственным давлением через холодильник 6 поступают в резервуар для последующего выделения нефтяных кислот. С верха отстойника 5 выщелоченное масло с температурой 130—140 С поступает в смеситель 7, где промывается водой с температурой 60 °С, а затем в отстойник 8. Масло с верха отстойника 8 через теплообменник 1, где охлаждается до 70 С, подается в колонну осушки 2 для просушки сжатым воздухом, после чего отводится с установки. [c.251]

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

Монтежю (рис. 7-26) представляет собой вертикальный или горизонтальный резервуар, в который жидкость подается самотеком и вытесняется сжатым воздухом. Монтежю работает периодически. При заполнении корпуса / открывают кран-воздушник 6 и кран 2, через который поступает жидкость. При передавливании жидкости краны 2 п 6 закрывают и откры-, вают кран 5 на нагнетательной трубе 7, после чего через кран 3 пода- [c.215]

Окраску газгольдера начинают с колокола. Подавая сжатый воздух, поднимают колокол на 1 —1,5 м и очищают поверхность пескоструйными аппаратами. На очищенную поверхность наносят грунт марки ВХГМ. Через 1—2 дня на высохншй грунт вторично наносят слой того же грунта. Очищенные пескоструйным аппаратом сварные швы шпаклюют грунтом той же марки. Спустя 2—3 дня после грунтовки последовательно наносят три слоя эмали марки ПХВ-23. Каждый слой эмали сохнет 1—2 суток. Окончательно поверхность газгольдера покрывают химически стойким лаком марки ХСЛ с добавкой 25% раз-жижителя Р-4 и 15% алюминиевой пудры. С применением сжатого воздуха красят вначале подвижные звенья газгольдера (колокол), а затем резервуар. Такая последовательность обусловлена тем, что окрашенные поверхности расположены выше зоны работы пескоструйных аппаратов и пульверизаторов, что предохраняет слой грунта, эмалей и лака от разрушения и загрязнения. Частичную покраску отдельных узлов и оборудования газгольдера следует производить в каждый текущий ремонт, т. е. через 2 года, полную окраску газгольдера— один раз в 6 лет. [c.385]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология