Конструкции тарелок ректификационных колонн

Рис. 7. Конструкции тарелок ректификационных колонн леке б — решетчатая тарелка в — ситчатая тарелка г Кителя д — каскадная тарелка.

Ректификационные колонны — различного диаметра, с клапанными тарелками конструкции Гипронефтемаша. [c.116]

Показатели работы тарелок. К основным показателям работы ректификационных колонн и контактных устройств промышленных установок АВТ относятся кратность орошения (флегмовое число), весовая скорость паров, линейная скорость паров в свободном сечении колонны, плотность орошения тарелки, градиент уровня жидкости на тарелке, высота подбора слива, гидравлическое сопротивление тарелки, число теоретических тарелок, к. п. д. тарелки. Немаловажную роль играет также конструкция тарелки, способ подачи орошения и отвода тепла. [c.57]

Дальнейшим этапом расчета ректификационных колонн является выбор типа тарелок, определение диаметра колонны и конкретных технических характеристик тарелок. Существуют различные конструкции ректификационных тарелок. Наиболее широкое распространение в нефтепереработке и нефтехимии получили клапанные прямоточные тарелки, тарелки с капсульными колпачками и с 5-образными элементами, решетчатые и ситчатые тарелки. ВНИИНефтемашем разработаны новые высокоэффективные конструкции ректификационных тарелок — клапанные балластные, 5-образные клапанные, центробежные клапанные [18]. [c.110]

Нельсон обобщил опыт работы ректификационных колонн и для определения коэффициента С предложил график (рис. 127), учитывающий и конструкцию тарелок. Обследования ректификационных колонн на действующих атмосферно-вакуумных трубчатых установках, проведенные ГрозНИИ, показали, что расчет допустимой скорости паров с использованием графика Нельсона для определения коэффициента С хорошо согласуется с практикой. Скорость паров в атмосферных колоннах установок АВТ составляет 0,46—0,84 м/сек, а в вакуумных 2,5—3,5 м/сек при расстоянии между тарелками [c.237]

Тарелка ректификационной колонны представляет собой горизонтальную перегородку в колонне, на тарелке находится слой стекающей по колонне жидкости (орошение), сквозь которую барботируют поднимающиеся снизу пары. Тарелки бывают разнообразных конструкций и различаются по типу барботаж-ных устройств. Наиболее распространены колпачковые тарелки (рис. 13), в которых имеются паровые патрубки 2, перекрытые колпачками 3 с зазубренными нижними краями. Пары, выходя из-под колпачка, барботируют через слой жидкости на тарелке /, жидкость (флегма) стекает с тарелки на тарелку по переливным патрубкам 4. Чем больше в колонне тарелок и чем интенсивнее е орошение, тем более четко удается разделить компоненты исходной смеси. [c.43]

Колонны с колпачковыми тарелками больще всего подвержены забивке полимерами н смолами, а ремонт и чистка их являются сложной и трудоемкой работой. В то же время известны многие конструкции колонн с самоочищающимися тарелками. Например, на многих отечественных нефтехимических предприятиях и за рубежом находят широкое применение ректификационные колонны с клапанными тарелками. Применение колонн с такими тарелками позволяет заметно снизить забивку аппаратов и значительно увеличить производительность установки. [c.92]

На практике разделение смесей проводят непрерывной фракционной перегонкой, называемой ректификацией. Она осуществляется в ректификационных колоннах непрерывного или периодического действия. Широкое применение находят тарельчатые колонны, где осуществляется непрерывный контакт движущегося вверх пара с жидкостью (флегмой), находящейся на тарелках. Ректификационная колонна (рис. 6.13) имеет ряд горизонтальных полок 8 той или иной конструкции, называемых тарелками. Число их зависит от свойств разделяемых компонентов. В работающей установке на каждой тарелке находится кипящая жидкость определенного состава. Уровень жидкости определяется высотой выступа сливной трубы 2. Раствор, подлежащий перегонке, предварительно нагревают до кипения и подают через кран 3 на одну из верхних тарелок. При этом уровень жидкости на данной тарелке превышает высоту сливной трубы и жидкость течет по трубке 2 на следующую тарелку, где температура выше (так как нагреватель находится внизу, в кубовой [c.101]

Конструкции тарелок ректификационных колонн. Принцип работы барботажной тарелки. [c.147]

На тарелках ректификационной колонны, могущих иметь самую различную конструкцию, осуществляется интенсивное взаимодействие между восходящим паровым и нисходящим жидким потоками. В предельном случае работы тарелки энергообмен между соприкасающимися парами и жидкостью приводит к выравниванию их температур, в результате обмена веществом устанавливаются равновесные значения составов фаз, и процесс их взаимодействия прекращается, так как парожидкая система приходит в равновесное состояние. Пары и жидкость отделяются друг от друга, и процесс продолжается вследствие нового контактирования этих фаз уже на следующей ступени с другими жидкими и паровыми потоками. [c.122]

Применение выносных отпарных секций позволяет а) не усложнять конструкции и размеров главной колонны б) отбирать флегму с любых тарелок и в сравнительно широких пределах изменять свойства дестиллатов. Тарелка ректификационной колонны обычно представляет собой чугунный или стальной [c.106]

Из существующих сепараторов наиболее компактными и вносящими наименьшее сопротивление являются сепараторы поверхностного типа. Эффективность их высока. Однако они применимы только для чистых жидкостей, обладающих малой вязкостью. Они мало пригодны для работы в агрессивных средах, так как тонкие пластинки подвержены коррозии и могут забиваться и закристаллизовываться. Ввиду малой строительной высоты такие сепараторы весьма пригодны для установки между тарелками ректификационных колонн или у верха колони и работают хорошо. Для выпарных аппаратов они мало пригодны и не применяются. На фиг. 461 показана конструкция элиминатора, установленного над верхней тарелкой ректификационной колонны. Типы профильных пластинок для элиминаторов показаны на фиг. 462. Пластинки должны устанавливаться так, чтобы направление газа происходило в плоскости чертежа, а отекание газа — перпендикулярно ей. [c.466]

К тарелкам ректификационных колонн предъявляются следующие требования они должны обеспечивать хороший контакт между жидкостью и паром, иметь малое гидравлическое сопротивление, устойчиво работать при значительном колебании расходов пара и жидкости. Тарелки должны иметь малую массу, быть простыми по конструкции и удобными в эксплуатации. [c.142]

Внутри колонны установлено несколько десятков горизонтальных полок, или тарелок. Одна из конструкций тарелок ректификационной колонны изображена на рис. 69. На этой тарелке в центре колонны имеется направленная вверх трубка (патрубок) 1, закрытая сверху колпаком 3 с зазубринами. Через эти патрубки и колпаки проходят [c.187]

Особенностью конструкции данной ректификационной колонны является расположение кольцевых швов обечайки корпуса. Так как внутри колонны расположено с определенным шагом 50 тарелок, опорная часть которых приваривается к плакирующему слою стенки корпуса, а на корпусе установлено большое количество люков и штуцеров, во избежание попадания кольцевых швов обечайки корпуса на сварные швы внутренних устройств ширину листов биметалла рекомендуется выбирать более тщательно. Для данной колонны в целях обеспечения расстояния между кольцевыми швами обечайки корпуса и швами внутренних устройств не менее 40—50 мм и во избежание больших отходов при раскрое листов для обечайки длина частей обечайки принята 1350 и 1450 мм. В этом случае обеспечивается установка в каждой части обечайки корпуса соответственно по две и три тарелки. Все внутренние устройства и крепежные детали колонны выполняют из нержавеющей стали. [c.195]

НИИХИММАШем нормализованы почти все основные детали и узлы, применяемые в конструкциях аппаратов, изготовляемых из углеродистых и кислотостойких сталей днища, крышки, обечайки, фланцы, бобышки, детали из труб, прокладки, штуцеры лапы, сальники, колпачки колонных аппаратов, люки и лазы, окна смотровые, указатели уровня жидкости, трубчатки теплообменников, тарелки ректификационных колонн, перемешивающие устройства. [c.22]

Конструкция контактного устройства должна обеспечивать возможно большую величину массообмена на нем. Это достигается в первую очередь созданием развитой поверхности контакта фаз. Тарелки ректификационных колонн могут быть колпачковые, решетчатые, чешуйчатые, клапанные и др. (рис. 93). Насадочная колонна представляет собой щитиндр, наполненный насадкой — телами с развитой поверхностью (кольца, шары, седла, сетки, блоки, пакеты, [c.283]

Представляет интерес новая японская колонная многосекционная сушилка с перфорированными решетками, но без переточных труб По конструкции эта сушилка, изображенная на рис. ХЦ-5, напоминает ректификационную колонну с провальными тарелками. Псевдоожиженный слой образуется на каждой тарелке частицы твердого материала движутся сверху вниз с тарелки на [c.504]

Эксплуатация ректификационных колонн с барботажны-ми тарелками различных конструкций показывает, что при работе тарелок в оптимальных режимах их к. п. д. близки друг другу. Разными авторами предложены опытные корреляции среднего к. п. д. [22, с. 208 35, с. 90 47, с. 206]. [c.138]

Понадобилось еще более тридцати лет, прежде чем были разработаны конструкции клапанных тарелок, нашедших широкое применение в промышленности. В пятидесятых годах американские фирмы Glits h , Ko h и Nutter вводят в эксплуатацию первые промышленные колонны с клапанными тарелками. Тарелки испытывались в абсорберах, отпарных и ректификационных колоннах. Оказалось, что клапанные тарелки, по сравнению с колпачковыми, имеют меньшую массу и меньшую склонность к загрязнениям, повышенную пропускную способность, более высокую эффективность массопередачи в широком диапазоне наг )узок по газу (пару) и жидкости. [c.232]

Технологическое назначение оборудования в первую очередь влияет на конструкции внутренних устройств. Так, ректификационная колонна и реактор каталитического крекинга внешне почти не различаются. Однако в связи с их различным технологическим назначением внутренние устройства этих аппаратов не имеют ничего общего. В ректификационной колонне размещены тарелки, обеспечивающие контакт между парами и жидкостью, в то время как реактор каталитического крекинга имеет устройства для ввода, вывода и распределения катализатора м паров, которые обеспечивают контакт между твердым катализатором и парами. [c.17]

На практике часто возникает необходимость разделения смесей веществ с близкими температурами кипения. В этом случае применяется метод четкой ректификации. Характерным для него является использование колонн с большим числом контактных устройств и достаточно высокой кратностью орошения. Так, колонны для выделения этилена имеют более 100 тарелок при кратности орошения 70, а для выделения пропилена — 120—150 тарелок при кратности орошения 12—25. Для некоторых процессов, например выделения этилбензола из смеси ксилолов, необходимое число теоретических тарелок равно 150—250, что невозможно реализовать в одной колонне. В этом случае используют несколько колонн, работающих как одна. Технологическая схема промышленной установки выделения этилбензола предусматривает применение трех колонн одинаковой конструкции, оборудованных 130 клапанными тарелками и работающих как одна ректификационная колонна. На установке извлекается до 90% (масс.) этилбензола от потенциала, чистота товарного продукта — не менее 99,6% (масс.). [c.275]

В нижнюю подогреваемую часть ректификационной колонны вводится перегоняемое сырье. Углеводородные пары двигаются вверх и частично конденсируются на тарелках. Избыток накопившейся на них жидкости стекает вниз. Известны различные конструкции тарелок. Усовершенствования конструкций тарелок направлены на то, чтобы обеспечить наиболее тесный контакт пара и жидкости и наиболее полный обмен компонентов. [c.252]

К колоннам относятся вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, а также из спецсплавов, предназначенные для массотеплообменных процессов при переработке различных химических, нефтяных и других продуктов. Большую часть этой аппаратуры составляют ректификационные, стабилизационные и отпарные колонны, абсорберы и десорберы, снабженные внутри ректификационными тарелками и другими вспомогательными устройствами в виде отбойников различных конструкций, маточников для ввода сырья, орошения и штуцеров для отбора фракций. Тарелки ректификационных колонн располагаются горизонтально на определенном расстоянии одна от другой и служат для создания контакта между парами нагретых продуктов, идущими снизу вверх, и жидкостью, стекающей сверху вниз. [c.198]

Тарелки ректификационных колонн бывают стальные и чугунные. Для прохода наров через тарелки в последних имеются отверстия, прикрытые сверху колпачками. Колпачки бывают различного вида круглые, шестигранные, прямоугольные, желобчатые. Нижние края колпачков имеют зубцы или прорези, которые погружены в слой жидкой флегмы, находяш ейся на тарелке. Пары поступают на тарелку снизу через отверстия, вступают в колпачок и выходят из него через прорези или зубцы, распыляясь на мелкие струйки и барботируя через флегму. Чем теснее контакт между паровой и жидкой фазами на тарелке, тем выше погоноразделительная способность колонны. Конструкция колпачков делается таковой, чтобы новерхность соприкосновения паров и флегмы была наивозможно большая. [c.107]

Решетки провального типа обычно сходны по конструкции с колпачковыми тарелками ректификационных колонн, перфорированными днищами, колосниковыми решетками, решетками с грибками . Существенным недостатком провальных решеток является возможность попадания части катализатора в подрешеточное пространство. Поэтому в процессе работы приходится поддерживать в отверстиях решетки определенную скорость газового потока, примерно 1 10 м1сек. Однако при остановках конвертора часть катализатора может проваливаться в подрешеточное пространство, что недопустимо, так как нарушается гидравлический режим системы, а в некоторых случаях создается опасность пожара и взрыва. Последнее относится к системам, в которых нафталино-воздушная смесь подается под газораспределительную решетку. В этом случае при наличии катализатора в подрешеточном пространстве там может начаться окисление нафталина и из-за отсутствия охлаждения температура газов может достигнуть недопустимо большой величины . [c.75]

В тонкостенной медной зигованной обечайке 1 (рис. 8.29) размещено 36 кольцевых тарелок 2, конструкция которых аналогична изображенной на рис. 8.25. Верхняя часть колонны закрыта крышкой 5 и имеет лабиринтный сепаратор 4 для отделения от газообразного азота капелек уносимой жидкости. Нижняя часть колонн впаяна в конденсатор. Кубовая жидкость подается на 24-ю тарелку (считая снизу). Отходящий азот отводится в теплообменник по трубе 5. В крупных воздухоразделительных аппаратах применяются тарелки ректификационных колонн большого диаметра и для крепления их приходится ставить две зигованные обечайки внутреннюю и наружную. [c.468]

В некоторых конструкциях адсорбер объединяют с керамиковым фильтром (рнс. 86). Фильтры применяют в установкг1Х, работающих с регенератора . и. Фильтр очищает жидкий воздух от частиц твердой углекислоты, проскакивающих в некотором количестве через регенераторы. Если не применять очистки воздуха, то твердая углекислота, накапливаясь, будет откладываться в расширительных вентилях и на тарелках ректификационной колонны. Постепенно она закупорит их отверстия и нарушит процесс работы кислородного аппарата. [c.201]

В ректификационных колоннах применяются сотни различных конструкций контактных устройств, суш,ественно различающимся по своим характеристикам и технико-экономическим пока — гателям. При этом в эксплуатации находятся наряду с самыми (овременными конструкциями контактные устройства таких типов (например, желобчатые тарелки и др.), которые, хотя и обеспечи — ьают получение целевых продуктов, но не могут быть рекомендо — паны для современных и перспективных производств. [c.174]

Наиболее характерным типом таких колонн являются тарельчатые колонны. На рис. 110 показана схема ректификационной установки, состоящей из трех основных частей котла /, снабженного нагревателем 2, ректификационной колонны 3 и конденсатора 4. Ректификационная колонна имеет ряд горизонтальных полок 5 той или иной конструкции, называемых тарелками (в действительности число таких тарелок в колонне обычно знаш1тельцо больше, чем показано на рисунке). Раствор, подлежащий дистилляции, предварительно подогретый, подается через кран б на одну из средних тарелок, заполняет ее и стекает через перелив по трубе 7 на тарелку, расположенную ниже. На этой тарелке жидкий раствор встречается с поднимающимся вверх паром, который пробулькивает через него, проходя трубки 8, снабженные колпачками, обеспечивающими контакт между паром и жидкостью. При этом часть менее летучего компонента конденсируется из пара в Жидкость, а часть более летучего компонента переходит из жидкости в пар. В результате пар, проходящий через трубку 8 на расположенную выше тарелку, оказывается обогащенным более летучим компонентом по сравнению с паром, поступающим с нижних тарелок, а жидкость, стекающая на расположенную ниже тарелку через трубку 7, обогаг щена менее летучим компонентом по сравнению с жидкостью, поступающей с тарелки, расположенной выше. Этот процесс повторяется на каждой тарелке, и в результате при применении колонны с достаточным числом тарелок и при правильном регулировании режимаработы колонны из верхней части последней выходят пары, представляющие собой практически чистый более летучий компонент, а жидкость, стекающая в котел, представляет собой практически чистый" менее летучий компонент. Жидкость может выпускаться из котла через кран 9. (В смесях, дающих азеотропы, один из этих продуктов будет представлять сабой азеотропный раствор.) [c.323]

Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд постоянного (реже переменного) сечения из листовой стали со сферическими днищами. Внутри колонны установлены барботажные тарелки. Применяют следующие конструкции тарелок колпачковые, решетчатые, ситчатые, клапанные, каскадные или с З-образнымн элементами. Иногда вместо тарелок колонну заполняют насадкой. [c.124]

В испарителе из нефти испаряются легкие бензиновые фракции и вода, если таковая еще осталась после обезвоживания. Пары из испарителя по шлемовой трубе направляются в нижнюю часть ректификационной колонны 6, а отбензиненная нефть забирается из низа испарителя двумя горячими насосами и прокачивается через две параллельно работающие трубчатые печи 10 системы Гипронефтезаводы (конструкции Нерсесова). Из печей нефть выходит нагретой до 330—335° и двумя потоками поступает в ректификационную колонну, на 6-ю тарелку. Колонна имеет 6 тарелок в отгонной части и 25 тарелок в концентрационной части. [c.151]

Коэффициент полезного действия тарелки принимают на оспо-]шнии практических данных или находят но приближенным формулам и графикам аналогично тому, как и для ректификационных колонн [4, 48, 59] следует отметить, что тарелки данной конструкции при абсорбции имеют более низкий к. п. д., чем при ректификации. [c.238]

В последнее время в связи с ростом количеств перерабатываемого сырья наблюдается тенденция значительного повышения мощности производственных аппаратов, следствием чего является увеличение размеров и веса тарельчатых колонных аппаратов. Так, например, при первичной переработке нефти диаметр ректификационных колонн достигает 12 м, а вес 600 т. Это объясняется прежде всего тем, что для тарельчатых колонн широко распространенных конструкций допускаемая скорость пара (газа) в сечении аппарата невелика и колеблется обычно в пределах 0,6-1,5 м/сек. Дальнейшее увеличение скорости пара в таких колоннах приводит к резкому возрастанию уноса жидкости на расположенные выше тарелки, что нарушает принцип противоточного контакта фаз по колонне в целом и снижает эффективнхть разделения. [c.73]