Ширина камеры коксовых печей

Камера коксовой печи по конфигурации представляет параллелепипед, размеры которого зависят от ряда факторов. Ширина камеры определяется толщиной слоя коксуемой шихты (8.3.3), высоту и длину выбирают исходя из обеспечения равномерности обогрева камеры, качества шихты, размеров территории цеха и др. Камеры современных печей имеют длину 14—16 м и высоту 4,3— [c.169]

ШИРИНА КАМЕРЫ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ [c.348]

Основным фактором, определяющим протекание процесса коксования углей, является интенсивность передачи тепла дымовых газов в толщу угольной шихты, которая при прочих равных условиях обратно пропорциональна температуропроводности шихты (очень малой по своей величине) и прямо пропорциональна квадрату половины ширины коксового пирога . Поэтому камеры коксовых печей делаются очень узкими (400 мм), а стенки их — тонкими (140 мм). [c.191]

Как говорилось ранее, по величине выхода летучих веществ и спекае-мости угли, используемые для коксования, подразделяют на марки — газовые (Г), жирные (Ж), коксовые (К) и отощенные спекающие (ОС). Из углей названных марок составляют смеси с различным соотношением компонентов, которые называют шихтой для коксования. Шихту или отдельные ее компоненты измельчают до крупности кусков в основном < 3 мм, хорошо перемешивают, а затем коксуют. Коксование осуществляют в специальных камерах объемом от 20 до 40 м и более, которые в совокупности с обогревательными каналами и системой газоходов называются коксовыми печами. Камера коксовой печи имеет следующие размеры, м длина 14-17, высота 4-7 и ширина 0,4-0,6, Каждая камера коксования обогревается через герметическую стенку за счет теплоты, образующейся при горении газов. При загрузке камеры коксования влажной холодной шихтой у стенки быстро образуется спекшийся углеродистый остаток, который называется полукоксом. [c.142]

Коксование. Производительность коксовой печи определяется так называемым периодом коксования — временем от окончания загрузки камеры до выдачи кокса, в течение которого в шихте происходят все изменения, приводящие к образованию кокса и ПКГ. Период коксования т зависит от ширины камеры, то есть толщины слоя шихты, толщины кладки и материала огнеупоров стенового канала, свойств угольной шихты и температуры в вертикалах печи. С достаточной степенью точности период коксования определяется по формуле [c.171]

При исследовании углей по этому методу применяют опытные печи с шириной камеры, равной ширине промышленных коксовых печей. [c.368]

Как мы уже показали в предыдущей части, динамика сжатия кокса, отсюда динамика его линейной усадки вызывают образование трещин в коксе. В связи с этим и учитывая неравномерность повышения температуры по ширине загрузки в камерах коксовых печей, нам представляется, что изучение усадки следует проводить при скоростях нагревания, близких к тем, которые наблюдаются в области наивысшей трещиноватости кокса, т. е. со стороны стен камеры, в области цветной капусты . Проведенные нами исследования в камерах коксовых нечей [c.309]

Процесс образования трещин при коксовании в лабораторной печи, в некоторой степени воспроизводившей условия, действующие в камере коксовой печи, изучали Девис и Уилер [358]. Уголь, измельченный до 3 мм, коксовали в прямоугольной печи, обогреваемой с двух сторон, со средней скоростью повышения температуры 3° в 1 мин. Температуру в обогревающих каналах доводили до 1050°, а в середине печи она достигала 860°. При нагревании печи с одной стороны ее ширина как бы удваивалась, но тогда температура на необогреваемой стороне не превышала 700°. После трехчасового коксования печь быстро охлаждали и полученный кокс фотографировали со стороны, подвергавшейся нагреванию. [c.323]

Во всех направлениях больше 2" (51 мм). Если кокс берут при выдаче коксовой печи, длина равна половине ширины камеры печи [c.213]

Помимо выбора состава шихты, технологу коксового производства доступны еще некоторые способы воздействия на качество кокса. Однако возможности этих способов, как будет видно, ограничены в том смысле, что получаемые изменения незначительны и эффективность оперативной регулировки не всегда велика. Кроме того, задаваемый режим зависит от особенностей установки — ширина камеры определена конструкцией печей, возможности дробления ограничены существующей аппаратурой и т. д. Тем не менее, те изменения, которые может внести технолог в отдельные элементы регулировки,- оказывают заметное влияние на качество кокса. Именно это и является предметом настоящей главы. [c.290]

Шихту загружали (5% влажности) в печи с шириной камеры 380 мм и с температурой простенков 1250 " С. Результаты приведены на рис. 127. Верхняя кривая обозначает производство газа (в калориях) в зависимости от периода коксования. Выделение газа почти прекращается при температуре по осевой плоскости 1050 " С . Напротив, расход газа на обогрев (кривая) увеличивается на определенную величину, но не пропорционально времени. Кривая с (вырабатываемый газ, выраженный в калориях) представляет, таким образом, максимум для температуры в осевой плоскости коксового пирога около 1050 С, что соответствует в значительной мере (мы [c.346]

Изучено влияние четырех производственных факторов плотности загрузки, гранулометрического состава шихты, температуры простенков и ширины коксовой камеры на давление распирания. Два последних фактора мало или почти совсем не влияют на давление распирания и их изменения не приводят к созданию опасных значений давления распирания в коксовых печах. Напротив, плотность загрузки и гранулометрический состав шихты оказывают большое влияние на давление распирания. Как видно нз рис. 152 и 153, давление распирания некоторых шихт (конечно, специально выбранных в качестве примера) может изменяться от вполне допустимых до опасных величин. Первой мерой предосторожности (кроме ряда других мер, к которым должен прибегать коксовик, работающий с шихтами, представляющими опасность с точки зрения давления распирания) является регулирование плотности шихты, чаще всего изменением ее влажности от 8 до 10% и изменением гранулометрического состава, добиваясь максимальной тонины помола. [c.395]

Следовательно, для характеристики влияния ширины камеры на продолжительность коксования Т предпочтительнее пользоваться коэффициентом относительной вариации, а не коэффициентами абсолютных изменений, поскольку он, по-видимому, меньше зависит от принятой продолжительности коксования. Если бы он был действительно независимым, это означало бы, что продолжительность коксования Т связана с шириной камеры- е уравнением вида Т — ke , причем коэффициент k зависит не только от ширины, но и от всех других факторов. Анализ теплопередачи в коксовых печах показывает, что качественно ширина камеры должна оказывать влияние на продолжительность коксования, причем продолжительность коксования растет не пропорционально ширине печи, а несколько быстрее (1 < п < 2). Измерения были не слишком точными, чтобы подтвердить правильность формулы Т = ke . Однако, принимая закон такого типа и выбирая величину п 1,4, этой формулой можно описать почти все результаты. [c.424]

Полезный объем камеры меньше полного объема, так как при загрузке шихта загружается не на всю высоту, для того чтобы оставался свободный проход (проект 300 мм) газообразным продуктам разложения угля, поэтому полезная высота меньще полной на эту величину. Полезная длина камеры коксования меньше полной длины на величину захода футеровки (изолирующего слоя) дверей коксовых печей в камеру. Камеры коксования отечественных коксовых печей характеризуются следующими параметрами ширина 400 — 480 мм, полная длина 11000 —17000 мм, полная высота 3000 - 7000 мм, полезный объем 14,0-51,0 м [c.89]

По длине коксовой батареи регенераторы скомпонованы таким образом, чтобы было как можно меньше стен, разделяющих разноименные потоки. В случае обогрева бедным газом корнюры не работают. В этом случае бедный газ из регенератора в по длинному косому ходу, а воздух из регенератора а по короткому поступает, например, в четные вертикалы. Путь продуктов сгорания аналогичен пути при обогреве коксовым газом, и последние поступают в регенератор б и г, который связан со смежным. У печей этой системы ширина камеры коксования 407, 410 и 450 мм высота 4300, [c.95]

Недостатком вертикальных печей этого типа является повышенный расход тепла на коксование. Высота камер такого типа печей составляет 8-12 м, ширина 400 — 450 мм, длина 3-5 м. Разрабатываются проекты вертикальных коксовых печей с внешним и внутренним обогревом, больших размеров. [c.104]

Камеры коксования современных коксовых печей имеют следующие размеры ширина 350 - 560 мм, полная длина 11 - 17 м, полная высота 3,0 - [c.46]

Геометрические размеры печных камер и их конусность играют важную роль в обеспечении длительной эксплуатации коксовых батарей. Расчеты и опыт эксплуатации коксовых батарей показывают, что печи объемом 20 и 21,6 м имеют лучшие показатели по длительности эксплуатации и производству кокса с 1 м полезного объема. Увеличение ширины камеры до допустимых пределов позволит увеличить ее длину и высоту, обеспечить длительную работу печей и более высокую производительность труда, а также успешно решить вопросы экологии. [c.14]

Коксование шихт проводили в полузаводской печи с шириной камеры 400 мм при температуре на стенах 1080°С, по оси коксового пирога в конце периода 950°С (табл.8.1). Качество кокса из шихты, подготовленной в ВДК оказалось лучшим. [c.279]

Испытания угольных шихт производили в полузаводской динасовой печи с шириной камеры 450 мм. Температура в отопительных простенках поддерживалась постоянной в течение всего коксования 1250°С. Период коксования влажных шихт при конечной температуре по оси коксового пирога 1000°С составлял 16,6-17,0 ч, нагретых - 14,0-14,4 ч (табл.8,3). [c.280]

Исследования провели на трех полузаводских печах с шириной камер 410, 500 и 600 мм, представляющих собой элемент промышленной коксовой печи [245]. Греющие стены печных камер выложены из шпунтованных динасовых изделий толщиной 105 мм, применяемых для кладки промышленных печей. Печь с шириной камеры 410 мм являлась эталонной, моделирующей наиболее распространенные в СНГ промышленные коксовые печи. [c.291]

С. Г. Аронов. К выбору оптимальной ширины камер коксовых печей. Сталь, 1Э51, 12, 1068. [c.591]

Рис. 225. Динамика изменения ялект] Осопротивлет1ия, измеряемого по ширине-камеры коксовой печи (период коксования 15 час. 30 мин.).

Основным фактором, определяющим протекание процесса коксования углей, является интенсивность передачи тепла дымовых газов в толщу угольной шихты, которая при прочих равных условиях обратно пропорциональна температуропроводности шихты (очень малой по своей величине) и прямо пропорциональна квадрату половины ширины коксового пирога . Поэтому камеры коксовых печей делаются очень узкими (407 мм), а стенки их — тонкими (140 мм). На рис. 4-8 показаны поперечный и продольный разрезы печи Гипрококса (изображенная на рисунке батарея условно состоит из двух камер). Уголь загружается в печь через люки, кокс выгружается через двери, футерованные огнеупорным кирпичом. Коксовые печи отапливаются смешанным коксодоменным газом с теплотой сгорания 1 ООО—1 100 ккал1м . Опыт показывает, что при отоплении их одним доменным газом с теплотой сгорания 840—860 ккал1м резко увеличивается продолжительность коксования из-за более низкой температуры продуктов горения. Газ и воздух поступают через клапаны в подовые каналы 1 и 2, ведущие с обеих сторон в газовый 3 и воздушный 4 регенераторы для подогрева газа и воздуха. Из регенераторов газ и воздух по косым ходам поступают в обогревательные (топочные) каналы. Горение в обогревательных каналах (вертикалах) происходит по всей длине камеры попеременно то в четных, но в нечетных вертикалах. Продукты сгорания газа переходят через верхний перевал вертикалов и затем в косые ходы, ведущие в регенераторы 5 и 6, затем в подовые камеры регенераторов, а затем через клапаны и коллекторы — к дымовой трубе. Через определенный промежуток времени направление движения газов меняется на обратное, что достигается путем переключений клапанов, и те регенераторы, которые нагревались дымовыми газами, начинают подогревать газ и воздух, а остывшие регенераторы, в которых в предыдущий период нагревались газ и воздух, включаются на разогрев уходящими газами. [c.40]

Пронизанность кокса трещинами, его трещиноватость можно определять или регистрацией сети трещин, их ширины, протяжения и разветвления, или размерами и числом кусков, на какое распадается при выгрузке королек (при лабораторных исследованиях) или коксовый пирог в камере коксовой печи. [c.375]

Тем не менее два из названных опытов дали значительное расхождение по показателю МЮ. Это объясняется тем, что один важный фактор вынужденно игнорировался. Эти два опыта были проведены на заводах с применением трамбования экспериментальных шихт из малоплавких углей, причем первая содержала много шламов жирного пламенного угля, а вторая — много коксовой мелочи и полукокса. На заводе, где загружается трамбованная шихта, толщина пирога на 2 см меньше ширины камеры. Обычно вспучивание пластических слоев угля оказывает давление на стенки камеры с первого же часа коксования и ширина загрузки точно фиксируется. Это условие не реализуется для мало вспучивающихся шихт, в связи с чем происходит отслаивание каждого пластического слоя по всей длине печи к моменту, когда они (слои) находятся на четверти ширины печи. В этой зоне появляется поверхность кусков кокса, покрытая плохо сплавленными зернами, что сильно увеличивает индекс истирания. Это явление не имеет места в 400-кг печи, потому что при ее сооружении не были воспроизведены условия промышленных печей, это было сделано впоследствии. [c.239]

Влажность шихты 10 0 при загрузке засыпью печи с шириной камер 380 мм. Влажность шихты 10% при загрузке с трамбованием дробление коксовой мелочи до 97% < 0,5 мм 400-кг печ- . [c.322]

Распределение температур в шихте по ширине камеры для различного времени коксования выражается так называемыми изохроническими кривыми коксовой печи (кривые постоянного времени). На рис. 8.4 представлены изохронические кривые печи (а) и состояние коксуемого материала в ней (б). [c.167]

Перед началом огнеупорной кладки сооружается (на фундаментной плите) специальное обогреваемое помещение—геялл/ , которое разбирается только перед началом растопки батареи. Строительство батареи начинается только тогда, когда кирпич, поставленный для кладки, соответствует по соотношению плюсовых и минусовых допусков, по размерам изделий, в противном случае невозможно будет выдерживать соответствующие жесткие допуски по размерам наиболее ответственных элементов коксовых печей. Например, допуск по размерам камеры коксования составляет 3 мм, при ширине материального шва между кирпичами 4 мм 1 мм. [c.126]

В ВУХИНе разработана и успешно испытана полупромышленная динасовая коксовая печь, конструкция которой приведена на рис.7.1. Печь состоит из фундамента (основания), зоны отопительных простенков, задней торцевой стенки, свода. Печь имеет загрузочный и планирный люки, газоотводашую арматуру, двери и регулируемый анкераж. Длина и высота печной камеры в различных вариантах изменаются в зависимости от размеров испытуемых ширины камеры и огнеупорных материалов. Средние размеры камеры коксования составляют длина 1340 мм, высота 900 мм, ширина 400—600 мм. Кладка стен выполняется иэ шпунтованных огнеупорных изделий толщиной 105 мм (идентично промышленным). В отопительных простенках горизонтально по всей высоте устанавливаются карбидокремниевые электронагреватели, позволяющие нагревать отопительные простенки до 1450°С. Температуры кладки измеряются платино-платинородиевыми термопарами, а в загрузке (возможны измерения по ширине камеры коксования) — хромель-копелевыми. С целью приближения условий коксования к промышленным специальным устройством в камере коксования поддерживается положительное давление в течение всего периода коксования, что обеспечивает эаграфччивание кладки и длительную кампанию печи. [c.246]

Коксовая печь состоит из камеры коксования (3) и отопительной системы. Назначение камеры - коксование угольной загрузки. В конструкции камеры различают под - основание камеры (16) и свод (7), которые являются частью перекрытия печей. В перекрытии печей расположены люки для загрузки шихты (6) и отвода летучих продуктов коксования (5). В современных коксовых печах имеется по три загрузочных и по два газоотводящих люка. Камера коксования с торцов закрывается дверями. Камера коксования характеризуется средней шириной, высотой, длиной и полезным объемом. Ширина камеры коксования неодинакова. Она увеличивается в направлении выдачи кокса - коксового пирога . Разница в щирине камеры с торцов (конусность) составляет 40 - 50 мм для отечественных печей. Полезный объем камеры меньше полного объема, так как шихта загружается не на всю высоту с тем, чтобы оставался свободный проход (около 300 мм) для парогазовых продуктов. Полезная длина камеры коксования меньше полной длины на величину захода ф теровки дверей в камеру. [c.46]

Угольные шихты рассмотренных вариантов были прококсованы в 350-кг печи Харьковского опытного коксохимического завода (ширина камеры коксования 410 мм). Уровень измельчения шихт поддерживали в пределах 74—75 % содержания класса <3 мм влажность составила 9 0,5 %. Температура в центре коксового пирога [c.4]

Продолжительность службы коксовых батарей и вероятность забуривания кокса, найденные по формулам (2, 4), приведены в таблице.I Расчетная продолжительность службы коксовых батарей, построенных в СССР за последние годы (батареи с объемом камеры 41,6 м ), составляет 14,4 года (фактически 10—15 лет), тогда Kafi батареи, построенные в СССР ранее с объемом ка- мер 21,6 и 20 м , и мощные зарубежные батарей имеют расчетную продолжительность работы 30— 55 лет. Такая длительность службы батарей обеспечивается повышенной шириной печных ка- мер и их конусностью (разницей в ширине камерь с коксовой и машинной стороны). Из таблицы также видно, что самая высокая вероятности забуривания кокса 1,3 отмечена у печей объе- мом 41,6 м . [c.13]

КОКСОВАНИЕ, разложение при высокой т-ре без доступа воздуха твердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих в-в и твердого остатка - кокса Последний находит широкое применение а разл отраслях народного хозяйства (см Кокс каменноугольный, Кокс нефтяной, Кокс пековый) Сырье для К-в осн каменный уголь, в значительно меньших масштабах перерабатывают др горючие ископаемые, а также высококипящие остаточные продукты дистилляции нефти (см ниже), кам -уг пек и т д К. камеииого угля-переработка его при 900-1100°С с целью получения кам -уг кокса, коксового газа, каменноугольной смолы и др продуктов Предварительно обогащенные (отделенные от минер примесей), измельченные до зерен размером преим менее 3 мм и тщательно перемешанные угли (шихту) направляют в башню, из к-рой с помощью загрузочных вагонов через спец люки подают а раскаленные коксовые печи - горизонтальные аппараты щелевидного типа (см рис) Обогреват простенки (вертикальные каналы) печей выложены из динасового огнеупорного кирпича Преимуществ применение нашли печи с камерами шириной 400-500 мм, высотой 4 7 м, длиной 12 16 м, полезным объемом 20-50 Неск десятков печей (обычно 60-70) компонуют в единую систему - коксовую батарею, обслуживаемую общим комплектом [c.425]

В зависимости от ширины камеры, влажности шихты и ее насыпной массы, а также т-ры а простенках (обычно 1300-1370 С) нагревание шихты длится 14-18 ч Для обогрева печей используют доменный, коксовый, генератортлй [c.425]

Однако процесс коксования в полупромышленных печах существенно отличается от промышленного, так как из габаритных размеров только ширина камеры соответствует промышленной, при значительном отличии высоты и длины, отсутствует регулирование давления газа в печной камере в процессе коксования. То есть динамические нагрузки на стены н под печной камеры при загрузке угольной шихты, а также ее газодинамическое состояние в процессе коксования не воспроизводят промышленных условий. Поэтому результаты полузаводских исследований можно рассматривать лишь как качественные, позволяющие давать сравнительную оценку влияния 0граниченн010 числа факторов на давление распирания, в частности состава и свойств угольной шихты, способов ее подготовки, ширины печной камеры, скорости коксования, и эти данные не могут быть использованы для расчета прочности отопительных простенков и других элементов коксовых батарей. [c.131]

Эталонный режим печи с шириной камеры 410 мм подбирали варьированием температуры обогрева с таким расчетом, чтобы получить период коксования 15 ч (что соответствует скорости коксования 27 мм/ч) при температуре готовности коксового пирога 1000°С. Данные условия были достигнуты при температуре обогрева 1210°С, что примерно на 100-120°С ниже температуры обогрева, измеряемой на нисходящем потоке на поду отопительных каналов промышленных коксовых печей, приведенных к 20-й секунде после кантовки. [c.292]

Суммарная погрешность определения периода коксования от действия двух факторов составит для камеры шириной 410 мм +0,29 ч 600 мм 0,89 ч. Соответственно, суммарная погрешность определения степенного показателя составит 0,12%. Это дает ошибку в определении производительности коксовом батареи из ширококамерных печей (с шириной камеры до 600 мм) только за счет периода коксования 5%. [c.294]

Испытание проводилось наугольных шихч ах Нижнетагильского и Череповецкого меткомбинатов в полузаводских коксовых печах с шириной камер 400 и 450 мм, обогревательные простенки которых были выполнены из огнеупорных изделий повышенной теплопроводности с толщиной ложковой кладки 90 мм. [c.300]

Производственную шихту НТМК дробили обычным способом (схема ДШ) от 70 до 100% содержания класса < 3 мм и производили ее избирательное измельчение с пневматической сепарацией. Коксовали шихту в печи с шириной камеры 450 мм со скоростью 28,2 (эталонный режим) и 37,8 мм/ч (ускоренный режим). Показатели качества кокса приведены на рис.8.14. Повышение уровня измельчения шихты благоприятно отразилось на прочности кокса ускоренного и эталонного режимов коксования -- улучшились все показатели, за исключением структурной прочности. Следовательно, грубое измельчение нежелательно при высокоскоростном коксовании. Однако, очень тонкое измельчение шихты приводит к ухудшению условий труда в углеподготовительном и коксовом цехах, снижению производительности коксовых батарей и повьниению истираемости кокса. Следовательно, рациональным измельчением, с точки зрения эксплуатации, при высокоскоростном коксовании следует считать уровень - 80-85% содержания класса < 3 мм. [c.312]

Расчеты проводились, в основном, применительно к обогревательным простенкам коксовых батарей со следующими основными конструктивными параметрами печей, м длина камеры полная 15,86 высота камеры полная 7,0 ширина камеры средняя 0,41 уровень перевала продуктов горения 1,0 толщина стен греющих 0,105, распорных 0,140 расстояние между распорными стенами 0,34 толщина перекрытия 1,036 расстояние между осями печей 1,4. Расчетные линии равных прогибов обогревательного простенка представлены на рис.9.1, равных минимальных сжимающих напряжений, направленных по вертикали - на рис.9.2, а равных поперечных сил - на рис.9.3. Интервалы между уровнями каждого показателя равны 0,2 размаха его варьирования. Результаты расчетов полей прогибов, наиболее опасных -растягивающих напряжений и поперечных сил в 36 точках простенка при нагрузке на поперечные анкерные стяжки 15 Т приведены в табл. 9.7-9.10. Точки охватывают половину простенка до среднего люка камеры в его второй половине поля прогибов, напряжений и поперечных сил симметричны первой половине. Напряжения сжатия в кладке простенка не превышают 391 кПа, что существенно меньше допустимого (по имеющимся в литературе указаниям, для отечественньгх коксовых печей оно составляет 900, а для печей фирмы Крупп-Копперс 1000 кПа). [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология