Способы промышленного получения металлов

В задачу электрометаллургии входят получение и очистка металлов с использованием электрического тока. Электрометаллургия включает в себя три большие ветви электроэкстракцию, электрорафинирование и электролиз расплавов. Электроэкстракция состоит в получении металлов из растворов путем электролиза. Часто таким способом удается получить не только металлы высокой степени чистоты, но одновременно осуществить это и с наименьшими экономическими затратами (например, в случае кадмия, хрома, кобальта, железа, цинка). При электрорафинировании загрязненный металл очищают, подвергая его анодному растворению и последующему осаждению на катоде при соответствующем выборе условий электролиза. Таким образом получают медь, золото, серебро, свинец, висмут, никель, олово высокой степени чистоты. Электролиз расплавов является промышленным способом получения алюминия, щелочных и щелочноземельных металлов. Эти металлы выделяются в жидком виде, так как электролиз проводится при высоких температурах, а указанные металлы являются [c.7]

Производство алюминия Промышленные способы получения металлов Производство стали [c.171]

Способы промышленного получения металлов [c.167]

Производство алюминия Основные способы промышленного получения металлов [c.171]

Один из способов промышленного получения кальция — электролиз расплавленного хлорида кальция. Какая масса металла будет получена, если известно, что в результате электролиза выделился хлор объемом 896 л (нормальные условия) Ответ 1,6 кг. [c.113]

Цикл включает передачи Производство серной кислоты , Катализ , РастворЬ , Горение и взрывы , Общие свойства металлов , Ряд напряжений металлов , Коррозия металлов , Электролиз , Производство алюминия , Промышленные способы получения металлов , Производство стали , Окислитель-но-восстановительные реакции , Классификация химических реакций , Закономерности протекания химических реакций . Построение и содержание телепередач цикла направлено не только на правильное усвоение учащимися основных понятий, но также на совершенствование методической работы учителя. Принимая передачи, учитель привыкает при демонстрации опытов и объяснении учебного материала обязательно указывать учащимся конкретные свойства вещества, раскрывать взаимосвязь свойств со строением, фиксировать условия протекания химических реакций, определять возможное направление процесса в других условиях. [c.92]

В 1926 г. было обнаружено повышенное содержание рения в молибдените, что позволило выделить его и подробно исследовать химические свойства. В 1930 г. был разработан способ промышленного получения рения из отходов переработки медно-молибденовых руд. В настоящее время он стал сравнительно доступным металлом. [c.278]

Для промышленного получения ацетальдегида применяются два способа. По одному из них исходным веществом является этиловый спирт, который окисляют в ацетальдегид бихроматом, и серной кислотой или, еще лучше, воздухом в присутствии нагретых металлов (меднохромовый катализатор). Однако основным способом получения ацетальдегида является присоединение воды к ацетилену (стр. 80) в присутствии солей ртути. [c.213]

Пример 10. Реакция окисления ацетальдегида кислородом воздуха в присутствии солей металлов переменной валентности (ацетата или нафтената кобальта, марганца, железа, меди и т. д.), лежащая в основе одного из основных способов промышленного получения уксусной кислоты, проводится в барботажных реакторах при температуре 65—75° С. Механизм ее может быть описан следующей схемой [120, 132] [c.72]

Этот метод получил значение как способ промышленного получения, кроме формиатов щелочных металлов, также и муравьиной кислоты. [c.331]

В 1926 г. было обнаружено повышенное содержание рения в молибдените, что позволило выделить этот элемент в существенных количествах и подробно исследовать его химические свойства. В 1930 г. был разработан способ промышленного получения рения из отходов переработки медно-молибденовых руд. В настоящее время рений получается в ряде стран и стал сравнительно доступным металлом. [c.332]

В лабораторной практике выход по току определяют по весу металла, полученного при определенной силе тока и за известный промежуток времени. Однако в промышленных условиях способ определения выхода по току по вылитому из ванны металлу встречает затруднения и не обеспечивает необходимой точности, поскольку при промышленном получении металлов в расплавленных солях необходимо оставление в ванне после выпуска достаточно большого количества металла в виде незавершенного производства. [c.299]

Процесс гидроэлектрометаллургического получения марганца включает четыре стадии (для карбонатных руд — три) восстановительный обжиг, выщелачивание в кислом электролите, очистку и электролиз (см. табл. VHI-l). Использование попутных продуктов в настоящее время не имеет принципиального значения. Преимущества этого способа перед термическим заключаются в получении металла высокой чистоты, возможности использования руд с высоким содержанием фосфора, который не включается в металл, возможности использования бедных руд и отходов промышленности ферросплавов. [c.280]

На этапе закрепления и систематизации знаний возможно использование учебных диафильмов Производство и применение чугуна , Производство и применение стали , телевизионных передач Промышленные способы получения металлов , Производство стали . Все эти средства применяют в комплексе с таблицами, моделями заводских аппаратов, коллекциями образцов веществ и материалов (железо и его руды, кокс, шихта, чугун, сталь и др.) и другими средствами. [c.60]

Окислительно-восстановительные реакции широко распространены. На них основаны промышленные способы получения металлов из руд, процессы горения, дыхания, фотосинтеза, электрохимические и многие другие важные процессы. [c.143]

Электрохимический способ получения металлов широко применяется в промышленности. Посредством электролиза получают щелочные и щелочноземельные металлы, алюминий, магний, бериллий. [c.168]

На свойства катализатора влияет и способ его получения. Поскольку химическая реакция протекает на поверхности, очень важно получить катализатор с максимально развитой поверхностью, т. е. с большим количеством пор. Для разных реакций оптимальными могут быть узкие или, наоборот, более широкие поры, а также комбинация широких (транспортных) пор с более узкими. Не менее важным является форма и размер зерен катализатора. От этого зависят удельная производительность и гидравлическое сопротивление слоя катализатора. Различают следующие виды промышленных катализаторов 1) осажденные (солевые, оксидные) — монолитные, таблетированные или порошкообразные формованные 2) катализаторы на носителях (солевые, оксидные, металлические)— зерненные, таблетированные, формованные 3) природные (силикаты) 4) плавленые (металлические, оксидные), в том числе металлы в виде сеток, спиралей и т. п. 5) скелетные (металлические). [c.442]

Металлургия — наука о промышленных способах получения металлов. Она может быть черная (железо и его сплавы) и цветная (цветные металлы Сг, А1, РЬ, Mg и т. д.). 95% производимой в мире металлопродукции приходится на железо. [c.154]

Наука о промышленных способах получения металлов называется металлургией, соответствующие заводы — металлургическими, отрасль промышленности — металлургической или просто металлургией. [c.165]

Современная металлургия охватывает производство очень большого числа продуктов — около 75 металлов и на их основе многих тысяч сплавов. Способы их промышленного получения многочисленны и разнообразны. Однако перед металлургией любого металла, за редким исключением, стоят две общие задачи восстановление металла из его окисла или какого-либо другого соединения и отделение металла от других одновременно образующихся веществ. Так, при доменном производстве железо восстанавливается из его окислов и чугун отделяется от образовавшегося шлака. [c.167]

Металлургия — это наука о промышленных способах получения металлов из природного сырья. Металлургией также называют металлургическую промышленность. [c.231]

Соединение электродов в электролизерах. Основные, применяемые в настоящее время способы включения электродов (рис. 4.9) были разработаны при изучении первого промышленного процесса электролиза с получением металла — рафинирования меди. Как при параллельном (рис. 4.9,а и б), так и при последовательном (рис. 4.9, а и г) электрических включениях [c.373]

Процесс гидроэлектрометаллургического получения марганца включает четыре стадии (для карбонатных руд —три), см. рис. 4.1. Преимущество электролитического способа перед термическими заключается в получении металла высокой чистоты, возможности использования руд с высоким содержанием фосфора, который не включается в металл, бедных руд и отходов промышленности ферросплавов (например, шлаков). [c.395]

В технике разработаны и используются многие способы получения тех или иных модификаций металлов, причем некоторые из этих способов нашли широкое промышленное применение. Например, порошки многих ме-та ллов с определенными свойствами получают в металлургии путем восстановления их окислов водородом с последующим размолом и просевом материала. Довольно широко распространены также электролитические способы получения металлических порошков и способы распыления жидких металлов сжатыми инертными газами [1, 2]. [c.9]

Металлические покрытия и пленки самого разнообразного назначения получают в промышленности электрохимическими способами, путем катодного распыления металлов и другими методами. Наконец, для получения металлов особой чистоты наряду с электролитическими способами в последнее время начинают довольно широко применять методы рафинирования путем зонной плавки в вакууме [3]. [c.9]

В настоящее время основной промышленный способ получений металлического лития — электролиз. Однако определенные недостатки этого процесса заставляют искать другие методы получения металла. В литературе описаны лабораторные опыты по металлотермическому восстановлению лития восстановление гидроокиси лития магнием в железной реторте с последующей отгонкой металла. При этом литий содержал много магния и гидрида. [c.225]

Металлургией называют отрасль промышленности, производящую металлы, и науку о способах получения металлов из руд и другого сырья. [c.380]

Почти во всех случаях промышленного получения подобных катализаторов основой способа является производство активной окиси алюминия, а всевозможные методы ее активации различными металлами, окислами [c.81]

Промышленные способы получения металлов из руд [c.331]

Восстановление водородом металлов из окислов является одним из лучших способов получения металлов и находит применение не только в лаборатории, но иногда и в промышленности. [c.116]

Следует напомнить и о его синтезах формиатов. Так при действии окиси углерода на гидроокись натрия при 200° образуется формиат натрия (1855) NaOH -f СО-> H- OONa. Отот метод получил значение как способ промышленного получения кроме формиатов и1 елочных металлов также и муравьиной кислоты. [c.323]

Синтез полимеров с использованием металлического лития известен давно [36, с. 250—257], однако трудности в оформлении непрерывного процесса с использованием дисперсии лития и большие расходы металла явились препятствием для его промышленной реализации. Наряду с синтезом статистического бутадиен-стирольного каучука с применением алкиллития в СССР разработан непрерывный способ [37] получения полимеров и сополимеров в растворе с применением металлического лития в виде крупных гранул в сочетании с регулятором степени полимеризации (литий-алюминийорганические соединения). [c.275]

Наиболее простым лабораторным способо м получения сплавов является сплавление металлических компонентов. Исходным материалом служат маленькие кусочки металлов, металлические стружки или порошки. В случае легко окисляемых металлов по возможности применяют кусочки металлов, которые легко можно освободить от оксидной пленки обтачивани-.ем, обработкой напильником или наждачной бумагой. Чистую поверхность можно получить также травлением кислотами. Для сплавления лучше использовать крупные куски металлов, так как при этом на стенках сосуда задерживается совсем мало вещества, но в то же время значительно усложняется гомогенизация расплава, особенно если компоненты сплава существенно различаются по плотности или температуре плавления. Порошкообразный металл и стружку промышленного изготовления многократно очищают с помощью смазочных веществ, которые можно удалить действием органических растворителей. Загрязняющие металлы растворители и влагу перед получением сплава нужно удалить. [c.586]

Промышленные способы получения металлов из руд Электролиз расплавленных соединений ВосстаноЕление металлов углеродом, алюминотермия или электролиз водных растворов Простое нагревание соединений ШИ металлы) [c.303]

Пирометаллургия занимает ведущее место в металлургической промышленности. Суть метода заключается получении металлов из руд с помощью восстановителей при высоких температурах. В качестве восстановителей используют уголь, активные металлы, водород, метан, рксид углерода (II). Например, один из способов получения олова из оловянного камня (касситерита) ЗпОа заключается в восстановлении олова из оксида Зп(1У) углем [c.143]

II группы, например хлорид магния, можно получать прямым хлорированием металлического Mg или из окисла MgO, подобно безводному хлориду бериллия. Однако это дорогие способы поскольку безводный Mg b в большом количестве потребляется промышленностью именно как исходный продукт для получения металла, изготовлять Mg , из металлического Mg бессмысленно. Поэтому важно уметь приготовить безводный Mg l2, например, из карбоната магния, встречающегося в природе. [c.36]

Промышленное получение фтора и хлора осуществляется элекгролизом расплавов их солей. Бром и иод, как правило, получают химическим способом, обычно окислением галогенидов металлов или галогенводородав. [c.89]

Получение металлов. Получение металлов из руд — задача металлургии. Металлургия — это наука о промышленных способах получения металлов из природного сырья. Металлургией также называют металлургическую промышленность. Современная металлургия получает более 73 металлов и многочисленные сплавы на их основе. В зависимости от способов получения металлов различают пиро-, гидро- и электрометаллургшо. [c.166]

Способы приготовления гидроперекисей и перекисей подробно изучены Хоукинсом [3]. Промышленное получение гидроперекиси кумола и ее дальнейшее использование в реакциях дают некоторые интересные примеры каталитических реакций. Кумол получается из пропилена и бензола в жидкой или паровой фазе в качестве катализатора используются кислоты или катализаторы Фриделя — Крафтса, нанример ВРз. Окисление кумола ведется в эмульсии или в растворе при температуре около 90° в присутствии солей металлов или слабых щелочей при малых степенях превращения для уменьшения разложения продукта. Помимо того что гидроперекись кумола используется в качестве катализатора полимеризации, она [c.462]

Подобными свойствами обладает склерон — сплав алюминия с 12% цинка, 3% меди, 0,6% марганца, 0,5% железа, 0,5% кремния и 0,08% литря. Гидроналий—устойчивый к морской воде сплав алюминия с 3—12% магния. В железо- и сталелитейной промышленности алюминий применяют как раскислитель для удаления из расплавленного железа растворенных в нем окислов. Крупнозернистый порошок алюминия применяют для получения металлов, например хрома, марганца и титана по способу Гольдшмидта, и для изготовления термитов для сваривания железнодорожных рельс и пр. Топкую алюминиевую фольгу используют вместо станниоля для упаковки шоколада и разных кондитерских изделий. [c.386]

В 1746 г. Моргграф разработал способ получения металла прокаливанием его оксида с углем без доступа воздуха в глиняных огнеупорных ретортах с последующей конденсацией паров цинка в холодильниках. Начало производства цинка в промышленном масштабе относится к XVII в. [c.122]

Органические комплексы переходных металлов приобрели за последние десятилетия важное значение в промышленности. Они являются активными катализаторами таких реакций ненасыш енных соединений, как гидрирование, изомеризация, димеризация, полимеризация, гидроформилированйе и т. д. Электрохимический способ их получения заключается в катодном восстановлении смесей легкодоступных соединений переходных металлов (галогенидов, ацетил-ацетонатов и т. д.) и циклоолефинов (циклопентадиена, циклоокта-тетраена, циклооктадиена, циклододекатриена и т. д.). [c.401]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология