Дисперсность ингредиентов

От дисперсности ингредиентов зависит не только равномерность их распределения в каучуке, но и активность. Поэтому контролю дисперсности ингредиентов в резиновой промышленности уделяется значительное внимание. Частицы порошкообразных ингредиентов практически всегда неоднородны по степени дисперсности. Важно, чтобы эта неоднородность ке была очень большой, так как недопустимо наличие в ингредиентах наряду с тонкодисперсными частицами грубодисперсных частиц, ухудшающих фи-зико-механические свойства резин. Требование достаточной одно- [c.125]

Для просева ингредиентов применяют главным образом вибрационные и цилиндрические сита с латунными, медными сетками или сетками из нержавеющей стали. Для просева особо тонкодисперсных материалов иногда используют шелковые сетки. В зависимости от природы и требуемой дисперсности ингредиентов применяют сетки с разной величиной отверстий. По ГОСТ 3584 — 53, сетки различаются по номерам, при этом номер сетки соответствует размеру стороны отверстия в свету, например сетка №015 имеет размер стороны отверстий в свету, равный 0,15 мм. или [c.229]

При правильном подборе защитных веществ (диспергаторов и стабилизаторов) и высокой степени дисперсности ингредиентов можно предотвратить их выпадение из латексной смеси. [c.174]

Одной из глобальных проблем, стоящих перед человечеством в настоящее время, является предотвращение загрязнения морской среды - важного источника кислородного обмена планеты и питания людей. Одна из причин загрязнения морской поверхности - сброс с судов недостаточно очищенных нефтесодержащих вод. Несмотря на высокий общий научно-технический потенциал развитых стран, многие вопросы в области предотвращения загрязнения Мирового океана нефтесодержащими водами, образующимися на судах, до настоящего времени еще не разрешены. Это, в первую очередь, связано с целым рядом специфических трудностей, возникающих при сепарации судовых эмульсий. Одна из них состоит в том, что в загрязненных водах судов, в частности накапливающихся в машинно-котельных отделениях, содержатся самые разнообразные и сложные комбинации загрязняющих ее ингредиентов с различной степенью дисперсности [42]. [c.57]

При интерпретации экспериментальных данных фактор взаимодействия часто игнорируют, что приводит к необоснованным заключениям. Иллюстрацией этого служит простой пример. Две эмульсии с различными объемными концентрациями Ф дисперсной фазы приготавливают из одинаковых ингредиентов с применением одного и того же метода предварительного смешения и гомогенизации. Затем сравнивают их вязкости т] в широкой области скоростей сдвига. Непосредственные заключения, касающиеся влияния Ф на "п могут быть сделаны только в том случае, если будет показано, что средний размер капель и распределение размеров около среднего значения являются одними и теми же для обеих эмульсий. Однако, возможно, что более концентрированная эмульсия будет иметь больший средний размер капель и более широкое распределение размеров. В этом случае эффекты, связанные с Ф и размером капель, действуют одновременно. Поэтому, если не будут сделаны некоторые поправки, наиболее интересующий фактор не может быть изучен. В общем, действующие факторы оказывают больший эффект, когда Ф увеличивается, т. е. когда капли расположены ближе друг к другу и создается, больше точек контакта. [c.262]

Яркий пример глубокого изменения свойств вещества в коллоидном состоянии — упрочнение синтетических каучуков некоторыми высокодисперсными порошками. Например, при введении в натрий-бутадиеновый каучук канальной газовой сажи создается коллоидная система, в которой каучук (дисперсионная среда) на границе с сажей (дисперсной фазой) переходит в новое адсорбционно-ориентированное состояние, а механическая прочность полученной резины повышается в 10—20 раз по сравнению с резиной без сажи. Таким образом, благодаря тому что каучук, сажа и другие ингредиенты при смешении превращаются в многофазную коллоидную систему, оказалось возможным получить из натрий-бутадиенового каучука высококачественные резиновые изделия. [c.6]

Целью настоящей работы являлось выявление закономерностей процесса электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений тяжелых металлов и дисперсных органических загрязняющих ингредиентов из промывных и сточных вод гальванических производств и производств электронной техники, разработка технологических приемов интенсификации процесса и повышения качества очистки сточных вод производств электронной техники и металлообработки. [c.53]

Все ингредиенты должны удовлетворять следующим требованиям 1) высокая и достаточно однородная степень дисперсности <малый размер частиц) 2) минимальное содержание влаги и летучих веществ 3) отсутствие посторонних механических примесей и включений 4) отсутствие свободных минеральных кислот и растворимых в воде минеральных солей 5) однородность 6) стабильность в условиях хранения. [c.125]

Нормы ГОСТ и ВТУ не всегда соответствуют требованиям резиновой промышленности в отношении степени дисперсности, наличия посторонних включений и содержания влаги. Может иметь место также увлажнение и загрязнение ингредиентов при хранении их на открытом воздухе, а при перевозке и хранении ингредиентов в деревянной таре не исключено попадание щепы. Поэтому перед пуском в производство ингредиенты иногда подвергают тем или иным операциям подготовки сушке, просеву, дроблению, фильтрованию. [c.226]

В эту дисперсную систему входят не только асфальтены и карбоиды связующего, но и наиболее мелкие фракции сыпучих компонентов спекаемого материала, которые приобретают индуцированную растворимость вследствие адсорбции на них асфальтенов. Свойства такой системы не слагаются аддитивно из свойств ее ингредиентов. [c.168]

Степень воздействия загрязнителей на окру кающую среду и эффективность очистки выбросов зависят от их свойств, которые в принципе, могут быть заданы набором физико-химических характеристик всех ингредиентов. Однако имеются существенные трудности, не позволяющие учесть всей совокупности процессов, происходящих в смеси хотя бы нескольких веществ. Поэтому обычно рассматривают лишь один или два основных (по количеству или токсичности) загрязнителя и один наиболее характерный для данных условий процесс. Реальные процессы описывают упрощенными математическими моделями. Например, дисперсные выбросы с небольшим содержанием взвешенных частиц, такие как воздух с невысокой запыленностью, продукты сгорания газового, жидкого и даже малозольных сортов твердого топлива, рассматривают как гомогенные. Если же наличие взвешенных частиц оказывает существенное влияние на свойства выбросов, то дисперсную и гомогенную части аэрозоля рассматривают раздельно, как две независимые системы. При этом гомогенную часть отождествляют с моделью идеального газа, а для описания свойств дисперсной части используют какие-либо математические модели, например, нормального или логарифмически нормального распределения частиц по размерам. В технических расчетах гомогенных смесей не учитывают возможность фазовых или химических превращений, если они не вносят явных отклонений в свойства системы. Это позволяет использовать модель идеальной газовой смеси для большинства гомогенных выбросов. [c.13]

Пластикаты НК или СК затем гранулируют для автоматизации процессов развески и приготовления резиновых смесей. Такие ингредиенты резиновых смесей как технический углерод, пластификаторы и другие материалы должны выпускаться в виде дисперсных порошков, гранул, чешуек, обеспечивающих создание равномерного управляемого потока при их транспортировке и легко разрушающихся в процессе смещения и диспергирования. [c.71]

Для учащихся очень важно осмысленное отношение к различным способам порошкования, обусловленным физико-химическими свойствами лекарственных веществ, степенью дисперсности, дозировкой и соотношением ингредиентов в прописи. [c.421]

Просев и фильтрование. Сущность процессов заключается в удалении из ингредиентов частиц заниженной дисперсности (по сравнению с нормативной) и посторонних механических включений и примесей — песка, шлака, волоса, щепы и др. [c.19]

Тонкодисперсные ингредиенты просеивают через шелковые сита. Сетки различают по номерам и подбирают для просева в зависимости от природы ингредиента и заданной после просева дисперсности (размер частиц указан в ГОСТ или ТУ на ингредиент). Продолжительность процесса зависит от природы ингредиента, формы его частиц, первоначальной и заданной нормативной дисперсности материала, его влажности, выбранного метода просева, частоты вибрации сита, номера сетки, адгезии ингредиента к материалу сетки и толщины насыпного слоя ингредиента на сетке. [c.19]

В зависимости от свойств вещества анализом определяют для порошкообразных ингредиентов — химический состав, содержание основного вещества и примесей, дисперсность (размер частиц, удельная геометрическая поверхность), содержание влаги, плотность, температуру плавления, критическую температуру действия ускорителей, наличие посторонних механических включений, содержание летучих и др. [c.57]

К основным характеристикам состояния резиновой смеси относится и степень дисперсности, или средний размер частиц, ингредиентов, в первую очередь технического углерода. В процессе диспергирующего смешения должны быть разрушены агломераты ингредиентов и технического углерода, возникающие в результате взаимодействия между их элементарными частицами. Для разрушения агломератов необходимо преодолеть это взаимодействие. В высоковязкой среде разрушение агломератов происходит под действием напряжений сдвига порядка 0,1 МПа и выше. Так как вязкость смеси для этого должна быть не менее 0,01 МПа с, то требуется интенсивное охлаждение смесителя и самой смеси перед второй стадией смешения. [c.105]

Термин твердая дисперсная система относится к дисперсии одного или нескольких активных ингредиентов в инертном носителе, находящемся в твердом состоянии. [c.401]

Пыль, которая выделяется на подготовительном производстве и распространяется в помещения сборочных цехов, содержит множество компонентов. Наибольшую массу выделяющейся пыли составляет технический углерод [393], имеющий высокую степень дисперсности частиц (0,3-65 мкм). Кроме того, в составе пылевидных выбросов постоянно присутствуют оксид цинка, белая сажа, ускорители, сера и другие ингредиенты. [c.386]

Приведенные в таблице 4.10 данные показывают, что пылящая способность ингредиентов не зависит от их плотности и определяется степенью дисперсности и физико-химическими свойствами поверхности частиц [394].Это подтверждается значительными различиями пылящей способности ингредиентов одинаковой степени дисперсности. [c.387]

ДИСПЕРСНОСТЬ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ ИНГРЕДИЕНТОВ [c.77]

Известно, что повышение дисперсности кристалла уменьшает его термодинамическую устойчивость из-за возрастания поверхностной свободной энергии. Вследствие этого более дисперсные кристаллы обладают большей химической активностью. Поэтому свойства резиновых смесей в значительной степени зависят от дисперсности частиц порошкообразных ингредиентов, и чем меньше размеры частиц, тем лучше они диспергируются в резиновых смесях и тем выше их эффективность по функциональному назначению [235, 281, 282]. [c.77]

Проведенный анализ показывает, что сравнение температур плавления ингредиентов, конфигураций их молекул, тс-электронной плотности и индекса свободной валентности атомов в молекулах позволяет управлять образованием в бинарных и сложных смесях этих компонентов простых эвтектик, твердых растворов замещения, молекулярных комплексов и полисульфидных соединений, а также определять оптимальные условия получения систем с заранее заданными свойствами. Подобные системы и соединения более эффективны, чем исходные компоненты, так как они обеспечивают большую дефектность и дисперсность кристаллических частиц, а это повышает химическую активность компонентов. [c.189]

В проведенных экспериментах использовались газы, свободные от ядов, и наблюдаемые эффекты являются результатом исключительно только термического спекания. Это" объясняет, почему катализаторы совершенно одинакового состава могут иметь различную термическую стабильность. Следовательно, потенциальная продолжительность пробега сильно зависит от стабилизирующего вещества, имеющего субмикроскопическую дисперсность, близкую к дисперсности активного каталитического материала причем сам стабилизатор должен быть стабильным в условиях реакции (гл. 2, рис. 5 и 6). Свойства носителя и метод образования композиции также влияют на физические свойства катализатора. Пример из гл. 2 (рис. 1) показывает, что специальное требование сверхвысокой активности может влиять на длительность пробега и прочность, приводя к необходимости некоторого компромисса. Катализатор 52-1 был разработан с целью увеличения стабильности, поскольку с практический точки зрения продолжительный пробег важнее, чем очень высокая начальная активность. Активность определяется большой удельной поверхностью и соответствующим объемом пор. На прочность влияют гидродинамические свойства среды (гл. 2). Продолжительность пробега, зависящая от стабильности структуры, в большей степени связана со способом соединения компонентов, нежели с изменениями состава ингредиентов. Катализатор 52-1 состоит из- 30% uO, 45% ZnO и 13% AI2O3. Он имеет удельную поверхность 60 м 1г и объем пор 0,4 см /г. [c.134]

Твердые порошкообразные ингредиенты должны обладать вы-. сокой степенью дисперсности, обеспечивающей получение однородной резиновой смеси с равномерным распределением ингредиентов, а также достаточно большой площадью контакта порошкообразного ингредиента с каучуком, что необходимо для достижения высоких физико-механических показателей вулканизата резиновой смеси. [c.125]

Качественный контроль степени измельчения ингредиентов производится путем ситового анализа навески ингредиента просеиваются через сита определенных номеров. Каждое из сит имеет определенное количество отверстий па 1 см" поверхности. Обычно применяется набор из нескольких сит, отличающихся своей плотностью (количеством отверстий на 1 см ). Просев производится через все сита, иачиная с наиболее крупного. Величина остатка ингредиента, полученного на каждом сите, выраженная в процентах к первоначальной навеске, является показателем однородности ингредиента по измельчению. Ситовой анализ не дает представления о размерах частиц ингредиентов и о действительной степени дисперсности (величине, обратной размеру частиц). [c.126]

Поскольку от доли гетерог. р-ций зависит строение вулканизац. сетки, св-ва вулканизатов определяются не только механизк1ом хим. р-ций, но и размером и распределением дисперсных частиц агента В. и ДАВ в каучуке, интенсивностью межмол. взаимод. на межфазной границе и др. Влияние этих факторов проявляется при смешении каучука с ингредиентами и переработке резиновой смеси. Поэтому [c.435]

Резина является многокомпонентной системой и не обладает микрооднородной структурой из-за различной длины макромолекул каучука и разветвленности его цепей, неравномерности распределения в каучуке ингредиентов с разной степенью дисперсности. В режимах приготовления полуфабрикатов и готовых изделий возможны отклонения. В связи с этим получить сходящиеся результаты крайне затруднительно. Получение точных показателей физико-механических испытаний зависит от следующих условий [c.60]

Перечисленные препараты вводят в качестве активных ингредиентов в состав капель, примочек, промываний, растворов для инъекций, суспензий, эмульсий, мазей, пленок, аэрозолей, таблеток, присыпок, карандашей и других жидких, мягких и твердых лекарственных форм, под которьтми, согласно формулировке И.А. Муравьева, понимают такое рациональное состояние (соответствующее агрегатное состояние, тттп дисперсной системьт, определенная геометрическая форма и др.), в котором лекарственные препараты проявляют лечебное или профилактическое действие и станов П ся удобными для применения и хранения [43]. [c.684]

Одним ИЗ основных физико-химических свойств сыпучих ингредиентов резиновых смесей является их дисперсность, характери-зуюпхаяся размером частиц или удельной поверхностью. Классическим методом определения размера частиц является электронномикроскопический, позволяющий определить не только среднее значение размера частиц и удельную поверхность, но и все распределения по диаметрам частиц, что является наиболее исчерпывающей характеристикой дисперсности. Классическим методом определения удельной поверхности веществ является метод низкотемпературной адсорбции азота. В литературе этот метод известен под названием метода БЭТ [214]. [c.93]

Основу физической модификации ингредиентов составляют повышение дефектности и дисперсности кристаллов, снижение температур плавления компонентов в бинарных и сложных эвтектических смесях и твердых растворах заме-ш,ения [34]. Эти явления, характерные для молекулярных кристаллов [241, 248], объясняются механизмом эвтектического плавления смеси молекулярных кристаллов, описанным в работах [244, 249]. Согласно этим работам при контактировании кристаллов двух веществ происходит схватывание их поверх-ностаых слоев с образованием единой системы благодаря меж-молекулярному взаимодействию, приводящему к упругому деформированию кристаллической решетки в пограничных зонах и возрастанию дефектности кристаллических частиц. В результате этого на поверхности двух крист 1ЛЛов сосредоточивается запас избыточной энергии, причем самопроизвольное ее уменьшение может быгь достигнуто за счет снижения межфазного поверхностного натяжения. Нагрев системы приводит к плавлению граничных зон кристалла с более низкой Тпл, что обеспечивает резкое уменьшение избыточной энергии. При этом в бинарной смеси кристаллы вещества с более высокой Тот являются активной подкладкой, уменьшающей работу об разования зародышей жидкой фазы в поверхностном слое кристалла вещества с более низкой Тпд, стремящегося приспособиться к структуре подкладки, что обуславливает сниже- [c.48]

Возможность и эффективность физической модифржа-ции ингредиентов в первую очередь определяется следующими характеристиками компонентов бинарных и сложных смесей структурой кристаллов и конфигурацией молекул ингредиентов дефектностью кристаллов ингредиентов в эвтектических смесях дисперсностью кристгшлических частиц и температурой плавления ингредиентов. Нрсже приводится более подробное описание этих характеристик. [c.62]

Таким образом, эффективность физической модификации ингредиентов в бинарных и сложных эвтектических смесях и твердых растворах замещения определяется различиями в конфигурации молекул и Тют компонентов, обусловленными возрастанием дефектности и дисперсности кристаллических частиц. Физическая модификация не только улучшает диспергирование и распределение ингредиентов в резиновых смесях и повышает их химическую активность, но и способствует образованию прочных (0,35 0,4 МПа) и легкоплавких гранул из эвтектических расплавов ингредиентов без введения связующих веществ [34]. Поэтому физическая модификация ингредиентов в бинарных и сложных эвтетических расплавах является одним из перспективных путей решения экологических проблем процессов переработки резиновых смесей и полимеров. [c.83]

Наибольшую массу вьщеляющейся пьши составляет технический углерод [15], имеющий высокую сгепень дисперсности частиц (0,3-г65 мкм). Кроме того, в состгше пьшеввдных выбросов постоянно присутствуют оксид цинка, белая сажа, ускорители, сера и другие ингредиенты. [c.345]

Некоторые трудности возникают при расчете времени, необходимого для достижения заданной степени превращения газообразного реагента. Из приведенньис ранее данных по кинетике реакций на разных этапах окисления сырья следует, что кислород в первую очередь расходуется в реакциях с ингредиентами, выходящими из дисперсной фазы в дисперсионную среду. В результате взаимодействия с кислородом они подвергаются деструкции с одновременным инициированием окисления компонентов масел за счет радикалов [c.778]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология