Сушка движущая сила

В атмосферных сушилках в периоде постоянной скорости сушки движущей силой (потенциалом сушки) является разность парциальных давлений влаги на поверхности материала и в окружающей его паро-воздушной среде, а в контактных сушилках — раз- [c.166]

Вследствие выравнивания концентраций и температур в процессе сушки движущая сила изменяется вдоль сушильного тракта, поэтому при расчете необходимо принимать среднее значение движущей силы Д или выражать ее через число единиц переноса т. [c.93]

В первом периоде сушки движущая сила процесса определяется разностью давления пара над высушиваемым. материалом и парциальным давлением водяных паров в теплоносителе. Во втором периоде сушки определяющую роль играют скорости процессов диффузии и термодиффузии. [c.152]

Сушку осадков, имеющих влажность 70—80%, проводят под вакуумом при обогреве водой с температурой 50—60°С из-за низкого потенциала сушки (движущей силы массопереноса) длительность ее 14—16 ч. Препарат загружают на поддоны слоем 10—15 мм и устанавливают их на обогреваемые водой плиты внутри герметичной камеры, из которой вакуум-насосом постоянно откачивается воздух. [c.132]

Ах = X — Х2 — движущая сила в конце процесса сушки, кг/м [c.166]

Действие мощного внутреннего источника тепла приводит к тому, что скорость испарения во много раз превышает скорость переноса пара внутри тела. В результате этого возникает градиент общего давления, являющийся основной движущей силой переноса пара внутри тела. Поскольку температура внутренних слоев больше наружных, поток влаги вследствие термодиффузии направлен к поверхности тела, в отличие от других способов сушки, когда нагрев осуществляется через поверхность. Распределение же влагосодержа-ния имеет обратный характер (в поверхностных слоях больше, чем во внутренних) и создает аномальный (обратный) диффузионный поток влаги, вызванный градиентом концентрации. [c.166]

III. Массообменные процессы связаны с переходом вещества из одной фазы в другую в результате диффузии. Поэтому их называют также диффузионными. К этому классу относятся перегонка, ректификация, абсорбция и десорбция, адсорбция, экстракция, сушка, кристаллизация и др. Движущей силой массообменных процессов является разность концентраций. Скорость процесса определяется законами массопередачи. [c.13]

С увеличением скорости прохождения сушильного агента через высушиваемый материал уменьшаются внешнедиффузионные торможения процессу сушки и повышается средняя движущая сила процесса, поскольку степень насыщения сушильного агента на выходе из сушилки уменьшается. Все это приводит к уменьшению времени сушки и, как следствие, к увеличению производительности сушилки. В то же время повышается удельный расход сушильного агента и затраты тепла на сушку. Наиболее рациональна в таких случаях частичная циркуляция сушильного агента с промежуточным подогревом. [c.250]

Тепло- и массообмен между газом и распыленной жидкостью отличаются высокой интенсивностью, обусловленной развитой поверхностью фаз, большими значениями движущих сил и коэффициентов тепло- и массопереноса. Процесс можно вести непрерывно и с большой скоростью, поэтому сушка распылением по сравнению с другими способами сушки позволяет сэкономить время, средства и рабочую силу. Это подтверждается приведенными в табл. 3.1 данными по сравнительной стоимости системы сушки каолиновой глины. [c.147]

Суспензия поступает в камеру в распыленном виде совместно с осевым потоком газа-теплоносителя и вовлекается во вращательное движение тангенциальной струей газа. При этом более тяжелые частицы перемещаются в камере по кольцевой траектории с наибольшим радиусом, а следовательно, находятся в зоне сушки длительное время по сравнению с легкими частицами. Влажные частицы, поступающие в сушильную камеру, обладают значительной массой. Они постепенно вытесняют к центру сухие частицы, которые вместе с газовым потоком выносятся из камеры и отводятся в пылеуловитель. Повышение температуры и скорости движения потоков в камере позволяет создать большие движущие силы в ней, что препятствует возникновению рециркуляционных токов по длине (высоте) сушильной камеры. [c.154]

Движущая сила процесса сушки [c.194]

Средняя движущая сила процесса сушки Д1, °С определяется из условия, что в кипящем слое температура материала постоянна и равна 1 2, так как материал в слое идеально перемешан, т. е. в среднем он находится при конечных параметрах 1 2 = 12 - (3-5)°С [c.216]

Таким образом, графическим путем в диаграмме Н — Х можно представить изображение газа и продукта при сушке, после чего тем или иным способом определяется действительная движущая сила процесса (АХ , ДР , ДЯ , Ду. [c.436]

Как видно из рассмотрения статики сушки (стр. 733), движущая сила процесса сушки определяется разностью давлений Ри—Рп> т. е. разностью давления паров влаги у поверхности материала р и парциального давления паров в воздухе (или чистого пара) р . [c.758]

Испарение влаги с поверхности материала. Этот процесс происходит главным образом вследствие диффузии пара через пограничный слой воздуха у поверхности материала (внешняя диффузия). Таким путем осуществляется перенос до 90% всей влаги он обусловливается движущей силой — разностью концентраций или разностью парциальных давлений пара у поверхности материала и в окружающей среде р . Помимо диффузионного потока перенос влаги будет происходить также за счет термодиффузии вследствие перепада температур в пограничном слое. В условиях конвективной сушки, при относительно низких температурах, перенос влаги за счет термодиффузии пренебрежимо мал. [c.610]

Анализ структуры диссипативной функции позволил научно обосновать структуру универсальной движущей силы процесса сушки, учитывающей концентрационную, скоростную и температурную неравновесности между газом и высушиваемой частицей. [c.148]

И (/—0)—движущая сила процесса сушки. [c.680]

Из уравнения (3—363) следует, что движущая сила процесса сушки может быть выражена не только разностью влагосодержании, но и разностью между температурой теплоносителя и температурой поверхности высушиваемого материала. [c.680]

Можно допустить, что во время второго периода скорость сушки прямо пропорциональна свободному влагосодержанию высушиваемого материала и что движущей силой процесса является разность между [c.683]

При противотоке движущая сила процесса в ходе его изменяется меньше. Если для прямотока при одном и том же значении АС в конце процесса С <Ск (см. рис. 11), то при противотоке С >Ск, а это значит, что при противотоке выход продукта значительно больше. Поэтому на практике всегда стремятся осуществить процесс по принципу противотока. Прямоток же применяют вынужденно. Так, при распылении мелкоизмельченного твердого материала или жидкости в потоке взаимодействующего с ними газа можно применять прямоток, но при этом обеспечивается большая поверхность соприкосновения фаз. Такие процессы применяются, например, в производстве серной кислоты, при крекинге нефтепродуктов и т. п. Сушку огнеопасных материалов также осуществляют в прямоточных сушильных аппаратах, так как при соприкосновении высушенного материала с горячими газами, что могло быть при противотоке, возможно воспламенение и даже взрыв. [c.62]

Для прямоточного движения сушильного агента и высушиваемого материала имеем АРб — р —р —движущая сила в начале процесса сушки, Па ДР =р2—— движущая сила в конце процесса сушки, Па р, р1 — давление насыщенных паров над влажным материалом в начале и в конце процесса сушки, Па. [c.299]

В результате расчета, выполненного по уравнению (9.26) с использованием данных табл. 9.2 [Л=840 °С, 2=100°С, Л = 80 кг/(м -ч) , найдем объем сушильного барабана К-=32,7 м . Расхождение с результатом, полученным при использовании кинетических закономерностей, обусловлено различием параметров сушильного агента, что существенно отражается на движущей силе сушки. Расчеты показывают, что средняя движущая сила при изменении начальной температуры сушильного агента от 300 до 840 °С увеличивается в 1,6 раза. Коррекция на изменение движущей силы дает объем сушильного барабана К = 52,3 м . Этот результат удовлетворительно совпадает с полученным в примере. [c.301]

Продолжительность отдельных периодов сушки зависит от размера влажного тела, формы связи влаги с остальными компонентами влажного тела, от механизма ее переноса из центра к периферии, а также от скорости отвода пара. Движущая сила процесса сушки выражается разностью влагосодержания воздуха возле поверхности высушиваемого тела и в окружающем воздухе. [c.795]

А. В. Лыковым предложена теория, которая получила название углубления зоны испарения. Согласно этой теории в процессе сушки во влажном теле образуются зона испарения и влажная зона, которые изменяются во времени. Испарение происходит не только на поверхности, но и по всей толщине поверхностного слоя. Наибольшее количество жидкости испаряется на поверхности влажной зоны, а по мере приближения к поверхности тела испарение постоянно уменьшается. Причем в зоне испарения преобладает адсорбционная влага, а во влажной-капиллярная (испарение здесь происходит с поверхности менисков). Полагают, что на границе влажной зоны и зоны испарения газ полностью насыщен (ф = 100%), а в зоне испарения влажный газ находится в равновесии с влагой материала таким образом, можно связать влагосодержания материала и газа законом равновесия и выражать движущую силу сушки через газовую фазу. [c.234]

Покажите способы выражения движущей силы процесса сушки. [c.275]

Существенно влияет на интенсификацию сушки движущая сила процесса, определяемая в общем случае разностью потенциалов (температуры или концентращии влаги) газа и материала [c.169]

APq = P — — движущ сила в качале процесса сушки, Па Д м Р2 — Р2 — движущая сила в конце процесса сушки, Па р, PI — давление насыщенных паров над влажным материалом в начале и в конце процесса сушки, Па. [c.166]

На величину движущей силы, в частности при сушке тонкодис-перспых материалов, влияют перемешивание потоков в аппарате, анергия связи влаги с материалом, полидисперсность высушиваемого материала. Кроме того, при расчете движущей силы необходимо учитывать состояние поверхности высушиваемого материала. Иногда псе эти факторы снижают движущую силу, в ряде случаев влиянием некоторых факторов можно пренебречь. [c.431]

Для нахождения действительной движущей силы процесса сушки при графаналитическом расчете аппарата необходимо определить положение уточненной рабочей линии и линии состояния на поверхности высушиваемого материала. Затем определить число единиц переноса (концентрационное или тепловое), найдя площадь 8 под [c.431]

Перечислим факторы, ускоряющие процесс сушки. С повышением температуры сушки давление водяных паров в материале увеличивается, а вместе с этим возрастает и движущая сила процесса. С уменьшением давлеиия в объеме, куда 1[омещен высушиваемый материал, снижается и парциальное давление водяного пара в пространстве над материалом, что также увеличивает движущую силу процесса с ростом скорости газового потока над высушиваемым материалом увеличивается коэффициент массоотдачи и, следовательно, увеличивается скорость процесса. При измельчении и перемешивании высушиваемого материала обновляется поверхность фазового контакта, что приводит к уменьшению диффузионных сопротивлений внутри высушиваемого материала и увеличению скорости процесса. Таким образом повышению скорости сушки способствуют [c.436]

Совместно с И.Н.Дороховым и Э.М.Ко и>цовой получена и научно обоснована структура универсальной движущей силы массообменных процессов в гетерофазньпс ФХС, которая учитывает разность потенциалов Планка, энтальпийную и механическую состав шющие, а также составляющую, связанную с поверхностной энергией системы. Получены конкретные выражения движущих сил процессов абсорбции, ректификации, экстракции, кристаллизации, растворения, сушки, сублимации и десублимации установлена общность структуры их движущих сил, для ряда исследуемых процессов количественно вскрыто влияние градиентов поверхностного натяжения на интенсивность массопередачи. [c.12]

Достоинства и недостатки псевдоожиженного слоя. В зависимости от особенностей хим.-технол. процесса одни и те же св-ва псевдоожиженного слоя можно трактовать и как достоинства и как недостатки. Так, унос из слоя мелких частиц осложняет осуществление каталитич процессов, а при сушке используется для вьп рузки готового продукта, при интенсивном перемешивании выравнивается поле т-р и устраняется возможность значит, локальных перегревов, т. е. достигается изот мичность слоя (что важно, напр., при переработке термолайшьных материалов), однако снижается движущая сила процесса и возрастает неоднородность обработки твердых частиц. Истираемость их в слое может приводить, напр., к увеличению расхода катализаторов, существ, затратам на пылеочистку отработанных газов тем не менее, при обжиге, хлорировании или сушке, сопровождаемых осмолением пов-сти твердых частиц и стенок аппаратов, истираемость играет важную роль. [c.136]

Реализуемые в У. а. нелинейные эффекты инициируют и ускоряют окислит.-восстановит., электрохим., цепные, с участием макромолекул и др. р-ции. Акустич. колебания оказывают значит, влияние также на течение мех., гидромех., тепловых и массообменных процессов хим. технологии. При этом воздействие упругих волн м. б. различным стимулирующим, если ультразщтс - движущая сила процесса (напр., диспергирование, коагуляция аэрозолей, очистка твердых пов-стей, распьшивание, эмульгирование) интенсифицирующим, если ультразвук лишь увеличивает скорость процесса (напр., кристаллизация, получение чистых полупроводниковых материалов, перемешивание, растворение, сорбция, сушка, травление, экстракция, электрохим. осаждение металлов) оптимизирующим, если ультразвук только упорядочивает течение процесса (напр., фанулирование, центрифугирование). Кроме того, У. а. применяют также для дегазации (напр., р-ров смол, расплавов стекла), металлизации и пайки материалов, сварки металлов и полимеров, размерной мех. обработки хрупких и твердых материалов и т. д. [c.35]

Центробежное фильтрование происходит с образованием или без образования осадка на фильтровальной перегородке, а также при одновременном протекании в ее зонах обоих процессов наиб, эффективно для получения осадков с миним. влажностью. Процесс принято делить на три периода образование осадка, удаление из него избьтточ-ной жвдкости и удаление жвдкости, удерживаемой межмол. силами (мех. сушка осадка). Первый период охватывает центробежное осаждение и < иьтрование через слой образовавшегося осадка. Для расчета кинетики процесса используют закон Дарси - Вейсбаха движущая сила (перепад давления Лр) определяется центробежным полем, действующим на суспензию 4р = 0,5р а (ф - ), ще Ря, - плотность суспензии - радиус своб. пов-сти жидкости (рис. 1, б). На оказывает влияние нроскальзывание жидкости над слоем осадка. Период может протекать при разл. режимах наиб, характерны режимы при постоянных Лр и производительности по суспензии. Второй и третий периоды зависят от большого числа факторов, связанных с уплотнением осадка, формой его поровых каналов и др. построение их мат. моделей крайне затруднено. [c.341]

Барабанные печи — топливные, прямого нагрева, обогреваемые главным образом непосредственным соприкосновением обжигаемого материала с источником теплоты — факелом и раскаленнымн топочными газами. Благодаря высокой разности температур факела и обрабатываемого материала, а также противотоку (чаще всего применяемому) в этих печах обеспечивается большая движущая сила теплопередачи. Барабанные вращающиеся печи отличаются большими размерами (длина до 200, диаметр до 5 м), высокой производительностью, простотой в устройстве и обслуживании, устойчивостью в работе, универсальностью действия. По этим причинам барабанные печи получили широкое распространение и являются типовыми печами и сушилами, применяемыми в самых разнообразных производствах цемента и других силикатных материалов, глинозема, соды, щелочей, солей и многих других. Так как барабанные печи надежны и удобны в применении, то в настоящее время они больще распространены, чем печи КС, хотя последние обладают более высокой интенсивностью. Вращающиеся печи для производства цементного клинкера (см. рис. 86) имеют производительность до 75 т/ч. Исходная шихта загружается непрерывно в верхнюю часть печи и вследствие ее медленного вращения (1—1,5 об/мин) и наклона постепенно передвигается к нижнему концу, где выгружается спекшийся материал (клинкер). Необходимая теплота обеспечивается сжиганием газообразного, жидкого или пылевидного топлива, которое подается во внутреннее пространство печи с нижнего ее конца. Таким образом, топочные газы движутся противотоком сырьевой смеси, которая, постепенно нагреваясь, проходит зоны сушки, подогрева, кальцинации (900— 1200°С) и охлаждения. [c.192]

Вопросы интенсификации и энергосбережения рассмотрены на примере сушки дисперсных материалов с небольшим внутриднффузион-ным сопротивлением переносу тепла и влаги в [93]. Не вдаваясь в подробности анализа, отметим, что применительно к сушке суспензионного ПВХ интенсификация может быть достигнута уменьшением расхода воздуха на сушку, повышением концентрации материала, движущей силы процесса сушки и относительных скоростей газа и частиц матери-ала. Снижение расхода воздуха на сушку приводит также к уменьшению мощности тяго-дутьевого оборудования и типоразмеров оборудования пылеулавливающего тракта. [c.102]