Набухание резин в жидкостях

Набухание резин в жидкостях [c.199]

Резины на основе нитрильных каучуков СКН-18, СКН-26 и СКН-40 набухают в нефтепродуктах тем меньше, чем больше в молекулах каучука нитрила акриловой кислоты (НАК). Например, если степень набухания СКН-18 в данной жидкости 100 %, то степень набухания СКН-26 — до 30 %, а СКН-40 — до 17 %. Введение в резиновую смесь наполнителей (технического углерода) снижает степень набухания соответственно уменьшению доли каучука в смеси. При исследовании набухания резин на основе СКН в среде масел парафи-но-нафтенового класса выявлено следующее [c.163]

В отличие от каучука, который может растворяться в некоторых жидкостях, резины после вулканизации лишь ограниченно набухают в жидкостях вследствие их сшитой пространственно-сетчатой структуры. Степень набухания резины в рабочих жидкостях в первом приближении соответствует положению подобное растворяется в подобном. Углеводородные жидкости малополярны, поэтому в их среде мало набухают резины на основе полярных нитрильных каучуков СКН. Выбирая материал для уплотнения, необходимо исключить сочетания, при которых каучук растворяется в жидкости, так как резины на его основе в этих случаях будут несовместимы со средой вследствие большого набухания. [c.163]

При испытаниях резин на стойкость к набуханию в жидкостях широко применяются определения 1) степени набухания весовым и объемным методами и 2) коэффициента стойкости к набуханию путем сравнения физико-механических показателей образцов до и после набухания. [c.146]

Силиконовые смазки, (см. Силоксановые каучуки ). Несовместимость поли-органосилоксанов с органически.ми полимерами, в частности с каучуками и резинами, позволяет использовать их как смазку для прессформ. Силиконовые смазки не вызывают набухания резины, не нагорают на формах, улучшают от-прессовку рисунка на изделиях и облегчают выемку их из форм. Для смазки форм применяют полиметилсилоксановые жидкости вязкостью около 300 сст. Силиконовые смазки наносят на формы или полуфабрикаты в виде растворов (на холодные формы) или водных эмульсий (на горячие формы). Увеличение количества смазки, наносимой на формы, позволяет увеличить число циклов вулканизации без применения смазки, однако избыток смазки вызывает дефекты на поверхности изделий (недопрессовки). [c.493]

Определение степени набухания резин в жидкости весовьш методой [c.192]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ НАБУХАНИЯ РЕЗИН В ЖИДКОСТЯХ [c.146]

Две небольшие пластинки резины (по 0,1—0,2 г) взвешивают на аналитических весах и помещают в приборы Догадкина, один из которых предварительно заполнен толуолом, другой — этилаце-татом. Набухание резины измеряют параллельно в двух растворителях, проводя замеры количества поглощенной низкомолекулярной жидкости через каждые 10 мин в течение 8 ч. [c.111]

Набухание в жидкостях — одно из характерных свойств высокомолекулярных соединений. Изменение свойств резин при набухании связано с диффузней — проникновением молекул жидкости в межмолекулярные пространства каучука и ослаблением его межмолекулярных связей. Физическим изменениям резины сопутствуют и химические, поскольку после набухания резина более подвержена действию кислорода воздуха. Кроме того, жидкости могут экстрагировать из резины пластификаторы и другие растворимые ингредиенты, меняя ее состав и свойства. [c.199]

Набухание резин в жидкостях имеет ограниченный характер (рис. 14.1). По достижении максимального значения объема Смаке диффузия жидкости в вулканизат практически прекращается. При окислении степень набухания вулканизата возрастает. [c.199]

Тормозную жидкость окрашивают в зеленый цвет путем добавки красителя—основания кислотного зеленого антрахинонового в количестве 2 г на 1 тормозной жидкости. Уд. вес в пределах 1,106—1,112 г см . Коэффициент рефракции при 20° 1,440—1,443. Щелочность—в пределах 38—45 мл 0,1 н. соляной кислоты на 100 мл жидкости. Вязкость кинематическая при 50° 7,9—8,3 сантистоксов. Температура замерзания—не выше —65°. При испытании иа набухание резины марки 2462 в тормозной жидкости при 18—20° в течение 72 час. допускается изменение в весе 1,0%. [c.965]

Стойкость резин к набуханию в жидкостях зависит от природы исходного каучука, его содержания в резиновой смеси, свойств и дозировок ингредиентов, условий обработки смеси, степени ее вулканизации. [c.199]

Каучуки и ингредиенты, повышающие стойкость резин к набуханию в жидкостях. [c.209]

Метод заключается в определении способности резин сохранять прочностные и эластические свойства после набухания в жидкостях. Коэффициент набухания определяют путем сопоставления физико-механических показателей образцов до и после набухания в заданной жидкости. Для проведения физико-механических испытаний пользуются разрывными машинами на образцах. [c.194]

Сопротивление набуханию резины в жидкости, выраженное в % вес., определяется по формуле [c.370]

Изменение массы исследуемых образцов приведено на рисунке. Как следует из полученных результатов, набухание резины в физиологическом растворе происходит за 264 ч (И сут) и составляет 1,4%. В дальнейшем увеличение массы образцов не наблюдается. Примерно за этот же период времени (11—12 сут) происходит максимальное увеличение массы образцов, помещенных в глицерин. При этом максимальное увеличение веса образцов составляет 1,2%. Более интенсивное набухание резины наблюдается в синовиальной жидкости, которое составляет 1,8% при 11 сут, однако в дальнейшем (при 50 сут) не превышает 2,6ч-3%. [c.9]

Проверка стойкости рукавов к растворителям, маслам и раз-. чным химическим веществам производится определением процента набухания резин, вырезанных из рукавов, в соответствующих жидкостях. [c.228]

Изучение стойкости резин к набуханию в жидкостях имеет большое практическое значение при разработке рецептур резиновых смесей для изделий, соприкасающихся в про- [c.144]

Набухание в жидкостях — одно из характерных свойств высокомолекулярных соединений. Изменение свойств резин при набухании связано с проникновением молекул жидкости в межмолекулярные пространства каучука и ослаблением его межмолекулярных связей. Стойкость резин к набуханию в жидкостях зависит от природы исходного каучука и его содержания в резиновой смеси, свойств и дозировок ингредиентов, условий обработки смеси, режима и степени ее вулканизации. При этом большое значение имеют свойства жидкости, в которой происходит набухание, продолжительность и температура процесса. [c.145]

Определение степени набухания резин в жидкостях заключается в выдержке образцов в течение установленного времени при заданной температуре в определенной среде и сравнении массы и объема образцов до и после набухания. Степень набухания определяется тремя способами весовым, объемным гидростатическим и объемным пикнометрическим. Для проведения испытаний применяют приборы, удовлетворяющие следующим требованиям. [c.191]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ СТОЙКОСТИ РЕЗИН К НАБУХАНИЮ В ЖИДКОСТЯХ [c.149]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ РЕЗИН. К НАБУХАНИЮ В ЖИДКОСТЯХ [c.189]

Изучение стойкости резин к набуханию в жидкостях имеет большое практическое значение при разработке рецептур резиновых смесей для изделий, соприкасающихся в процессе эксплуатации с маслами, растворителями, топливами, химическими средами, физиологическими растворами, водой. [c.189]

Стойкость резин к набуханию в жидкостях зависит от природы исходного каучука и его содержания в резиновой смеси, свойств и дозировок ингредиентов, условий обработки смеси, степени ее вулканизации. При этом большое значение имеют свойства жидкости, в которой происходит набухание, продолжительность и температура процесса. При разработке рецептур резиновых изделий, обладающих наименьшей степенью набухания в жидкостях учитывают следующее положения. [c.190]

Определение стойкости резин к набуханию в жидкости проводят также по изменению твердости ДЯ (гл. V). Результат испытания вычисляют по формуле [c.197]

Стойкость к набуханию в жидкостях зависит от типа полисилоксана и от содержания наполнителя. Обычные силоксановые вулканизаты, как правило, сильно набухают в неполярных жидкостях и слабо в полярных, а бензомаслостойкие (фтор- и нитрилсилоксановые)—наоборот [3, с. 154—156 33 72, с. 176]. Меньше набухают твердые (более наполненные) вулканизаты. Набухание увеличивается с повышением температуры и сопровождается ухудшением механических показателей, не всегда обратимым, так как некоторые жидкости разрушают сетку вулканизата. Примерами жидкостей, в которых обычные вулканизаты набухают на 100—275%, а бензомаслостойкие на 5—30%, являются ССЦ, хлороформ, толуол, ксилол, циклогексан, фреон-114, керосин, силиконовые масла. В ацетоне, наоборот, первые набухают на 15—25%, вторые на 150—200%. Фторсилоксановые резины разрушаются фреоном-22 и этаноламином. Оба типа вулканизатов стойки к водным растворам солей, кислот и оснований, слабо (на 5—25%) набухают в спиртах, ацетонитриле, ледяной уксусной кислоте, средне (на 40—50%) в дихлорэтане и дибутилфталате, сильно (больше 150%) в бутилацетате. [c.495]

НГ-213 (ТУ 38.101129-80) — рабоче-консервационная жидкость. Применяется при сборке гидроприводов тормозной системы и сцеплений автомобилей, а также для защиты от коррозии при хранении в за фытых помещениях. Жидкость представляет собой смесь касторового масла с этилкарбитолом с добавлением небольшого количества присадок для предотвращения коррозии цветных металлов. Жидкость НГ-213 не вызывает разрушения или значительного набухания резин. [c.384]

При исследовании работоспособности уплотнительных резин СКТФТ-50 в условиях воздействия на них силоксановых жидкостей было установлено, что при степени набухания резины 25-30 % возникают дополнительные напряжения, которые активируют процесс деструкции макромолекул и химическую релаксацию резины. Снижение степени набухания до 8-10 % увеличивает продолжительность герметизирующей способности резины, которая даже несколько возрастает в результате повышения контактного давления при малом набухании. [c.118]

При ограниченном набухании объем и масса полимера достигают определенных значений и дальнейший контакт полимера с растворителем не приводит к каким-либо изменениям. В результате ограниченного набухания полимер превращается в студень. При неограниченном набухании отсутствует предел набухания, с течением времени полимер поглощает все больщее количество жидкости и в результате набухание переходит в растворение. Примером ограниченного набухания является набухание резины в бензине набухание каучука в этом же растворителе неограниченно. На характер набухания влияет температура. Так, желатина и агар в холодной воде набухают до определенного предела,, т. е. ограниченно, при нагревании же они набухают неограниченно и растворяются. [c.248]

Колба должна быть такой емкости, чтобы жидкость занимала не более /3 ее объема. Пробка должна быть хорошо подогнана к горлу колбы и обеспечивать плотное и надежное присоединение холодильника, термометра или других частей прибора. В тех случаях, когда пробка может подвергаться действию паров жидкостей, вызывающих набухание резины (эфир, бензол, галоидонро-изводные углеводородов), следует пользоваться корковыми пробками. Перед тем как укреплять корковую пробку в приборе (в горле колбы, в холодильнике и т. п.) или перед тем как сверлить в ней отверстие, пробку необходимо обмять в пробкомялке. Для сверления отверстий нужно пользоваться хорошо наточенным сверлом с диаметром, немного меньшим диаметра трубки, которая должна быть вставлена в пробку. Чтобы трубка или термометр легче входили в отверстие, их рекомендуется слегка смазать глицерином или вазелином. Полезно также слегка обработать отверстие пробки круглым напильником. [c.9]

Проведенными испытаниями показано, что полученные полигликолевые эфиры таллового масла обладают очень высокими статическими и кинетическими фрикционными свойствами. Они хорошо совместимы со всеми применяемыми тормозными жидкостями, вызывают только слабое набухание резины, коррозионно инертны к металлам гидравлических систем. Могут применяться в качестве технических жидкостей и смазочных масел. Автор рекомендует использовать моноэфир полиэтиленнолипронилен-гликоля для получения тормозной жидкости состава [c.114]

Жидкость гидротормозная ГТЖ, ТУ МХП 264—54, окрашена в яркий цвет (красный, зеленый), является смесью касторового масла, бутилового или изобу-тилового спирта и органического красителя. Применяется в качестве рабочей жидкости тормозных систем автомобилей с уплотнительными деталями из немаслостойкой резины и др. Работоспособна до —25° С. Показателями, имеющими эксплуатационное значение, являются вязкость, коррозия на пластинках из цветного металла, набухание резины (гарантируется составом) и морозостойкость. При использовании деталей из маслостойкон резины ГТЖ заменяют гидротормозными жидкостями на нефтяной основе. [c.211]

Определение сопротивления набуханию резины ИРП-1100 (ТУ завода Каучук ) производят по ГОСТ 421-59 со следующими дополнениями. Берут уплотнительные сальники из резины ИРП-1100 целые или их части, но весом не менее 3 г. Два нли три образца резины каждой марки, взятые для ироведе-ния параллельных определений, протирают фильтровальной бумагой, промывают в этиловом спирте и кладут на фильтровальную бумагу для просушки. Спустя 10—15 мин образцы резины взвещивают с точностью до 0,01 г на воздухе н в дистиллированной воде. Перед взвещивание.м сальников (или их частей) нх накалывают на иголку с продетой в нее в виде петли тонкой проволокой, с помощью которой сальник, предварительно с.моченный в дистиллированной воде, подвешивается на одно из плеч весов. Стаканчик с дистиллированной водой помещают на треножную подставку, установленную на стол весов, при этом должно быть обеспечено свободное перемещение чашки весов. Подвешенный сальник (или его часть) полностью погружают в стаканчик с водой, имеющий температуру 20 + 5° С. При этом следят за тем, чтобы на поверхности сальника не было пузырьков воздуха. После этого сальник взвешивают, извлекают нз стаканчика с водой и просушивают между дву.мя с.гюя.ми фильтровальной бу.маги. В илотии закрывающийся сосуд, на дно которого кладут кусочки стеклянной палочки пли бусы, наливают образец испытуемой жидкости АЖ-12Т в количестве 15—30 мл на 1 г веса резинового образца. Взвешенные и просушенные сальники опускаю г в сосуд с жидкостью, сосуд закрывают и ставят в термостат, в котором поддерживают температуру 70 + 2° С в течение 10 суток. Второй сосуд, также подготовленный, ставят в другой термостат, в котором поддерживают температуру 100 + 2 С также в течение 0 суток. По окончании испытания сальннки извлекают из жидкости и опускают на 30 сек в стаканчик с авиационным бенз1шом и изопентаном, просушивают меж.цу дву.мя слоя.ми фильтровальной бумаги, промывают в спирте и кладут на фильтровальную бумагу для просушки. Через 10— 15 мин сальники взвешивают с точностью до 0,01 г на воздухе и в дистиллированной воде. [c.370]

Стандартные методы определения степени набухания резин в жидкостях требуют больпшх затрат времени. Изучаются ускоренные методы испытаний, позволяюпще сократить время определения до 60—75 мин. [c.191]

Совместимость с материалами систем. Это свойство гидравлической жидкости характеризует ее способность быть инертной по отношению к различным материалам гидросистемы. Для улучшения этого свойства в гидравлические жидкости добавляют присадки [51,62-64]. Например, для ингибирования набухания резины вводят 0,2-2,5% вес. маслорас -творимых щелочноземельных солей осерненных алкилфенолов [51] моноэфиры ненасыщенных жирных кислот и блоксополимеров полиоксипропилеиа [ 62], [c.28]

Часть испытаний проводят по соответствующим ГОСТ. Для резин —определение набухания в жидкостях (421—59), прочности и относительного удлинения при их воздействии. (424—63), стойкости в агрессивных средах при растяжении (11596—65). Для пластмасс — определение водоиоглощения (4650—65), химической стойкости (12020—72) и др. При изучении проницаемости полимерных материалов и защитных свойств покрытий на их основе определяют массу агрессивной жидкости, проникшей в полимер, по привесу в условиях наступившего равновесия йли другим методом защитные свойства определяют также визуально по изменению внешнего вида покрытия. Иногда защитные свойства полимерных покрытий оценивают по коррозии подложки (металла), а чаще всего — электрохимически. [c.76]

Щелочность, мл 0,1 н. НС1 на 100. ил жидкости. . 38 — 45 Степень набухания резины, иарки 2462 в жидкости [c.438]

Во все резиновые смеси антикоррозионного назначения и в большинство жидких гуммировочных и герметизирующих составов вводят порошкообразные минеральные или органические наполнители. В результате существенно улучшаются технологические характеристики перерабатываемых смесей, повышаются физико-механические свойства вулканизатов и, если наполнители правильно подобраны, снижается скорость диффузии и набухание в жидкостях. В резины и гуммировочные составы, применяемые для защиты от коррозии химической аппаратуры, вводят наполнители, или совсем не растворяющиеся в кислотах (например, технический углерод, кокс, барит) или с повышенной кисло тостойкостью (например, белая сажа, диатомит, каолин, тальк, титановые белила). Однако светлые наполнители из группы силикатных материалов недостаточно стойки во фтористоводородной и кремнефтористоводородной кислотах и не выдерживают действия горячих щелочей, а диоксид титана растворяется в нагретых серной и фосфорной кислотах. Вводя в резины гидрофобные наполнители, удается понизить набухание в воде путем введения активных олеофоб-ных наполнителей в нитрильные каучуки можно повысить бензостойкость соответствующих резин. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология