Показатели свойств битумов

В табл. 2 приведены показатели свойств битумов БНД 90/130 и БНД 60/90 групп, полученных окислением оптимальных гудронов ярегской, арланской и других нефтей. Сцепляемость битумов [c.171]

Разница показателей свойств битума п деасфальтизата [c.177]

Введение новых стандартов следует рассматривать как необходимое и прогрессивное мероприятие, повышающее прочность и долговечность дорожных покрытий, устраиваемых с применением битума. Включенные в новые стандарты показатели свойств битумов отражают средний уровень требований, предъявляемых к ним, как дорожно-строительному материалу. Установление этих требований [c.24]

Показатели свойств битумов [c.760]

Для выявления зависимости какого-либо свойства битума от содержания и качества того или иного компонента применяют метод модельных смесей. Искусственно получают битум смешением компонентов постоянного качества с изучаемым компонентом переменного качества изменяют также содержание компонентов. Определение показателей свойств серии таких битумов позволяет выявить искомую зависимость. [c.25]

Резюмируя изложенное выше, можно заключить, что свойства битумов зависят от их компонентного состава и оптимальный комплекс свойств можно обеспечить лишь при определенном соотношении асфальтенов, смол и масел с необходимым содержанием ароматических углеводородов при отсутствии значительного количества твердых парафинов. В зависимости от назначения битумов лимитирующие параметры качества и соответствующие требования к составу будут неодинаковыми, но всегда реально существующими. На рис. 16 в качестве примера показана область компонентных составов, обеспечивающих требования стандартов на дорожные битумы с пенетрацией при 25 °С, равной 80-0,1 мм за пределами этой области битумы некондиционны по тому или иному показателю. [c.32]

Стабильность свойств битума под воздействием природных факторов (света, кислорода, температуры, воды) косвенно характеризуется глубиной проникания иглы в остаток после прогрева битума при 160 °С в течение 5 ч (в % от первоначального значения). Значение этого показателя в проекте ГОСТ несколько выше, чем в ГОСТ 1544—52, и лежит в пределах 60—80%, в зависимости от марки битума. [c.163]

Необходимо помнить, что не все битумы взаимно растворимы битум и каменноугольный пек, например, могут хорошо смешиваться только в ограниченной области концентраций аналогично битумы и нефтяные парафины также образуют несовместимую пару глубоко окисленный битум проявляет тенденцию к загустеванию или к гелеобразованию, если его смешать с фракциями светлых нефтяных дистиллятов с относительно высокой анилиновой точкой. При попытках смешения несмешиваемых (и в этом смысле несовместимых) битумов происходит их загущение, синерезис и выделение в осадок нерастворимых фракций. Если, однако, два хорошо смешивающихся битума расплавить и смешать, то свойства полученной смеси будут близки к средним показателям исходных битумов. [c.100]

В заключение заметим, что в 1990 году из перечня показателей свойств дорожных битумов, контролируемых ГОСТ 2245-90, выведен показатель сцепления битума с мрамором и песком. Это вызвано тем, что оценка адгезии битумов по эталонным образцам не только не позволяла объективно и с должной достоверностью прогнозировать прочность материалов дорожного покрытия, но и вводила в заблуждение потребителей насчет адгезионной способности вяжущего, т.к. соответствие сцепления битумов с мрамором требованиям стандарта по контрольным образцам ы 1 и 2 служило гарантией создания высокопрочных покрытий из минеральных материалов любой химической природы, что в свете приведенных в этой главе сведений не всегда соответствует действительности. [c.126]

Большое внимание уделено влиянию природы сырья и технологических параметров н,а состав и свойства получаемых битумов, кинетике и гидродинамике процесса производства окисленных битумов, вопросам автоматизации непрерывных процессов производства битумов и их компонентов. Сравниваются состав и свойства битумов, полученных различными способами, технико-экономические показатели работы различных битумных установок. Даны направления в области совершенствования технологии производства битумов, варианты интенсификации процессов и реконструкции битумных установок. [c.2]

Столь значительный рост производства и потребления битумов, а также повышение требований к их качеству настоятельно требуют более глубокого и всестороннего изучения состава и свойств битумов, влияния параметров технологического режима, кинетики и гидродинамики процессов и природы сырья на эти показатели. Применение новых схем-и средств автоматизации позволит комплексно автоматизировать и интенсифицировать процессы производства битумов. Анализ технико-экономических показателей работы битумных установок определит наиболее рациональный способ их производства. [c.5]

К таким показателям, характеризующим свойства твердых битумов, относятся глубина проникания стандартной иглы (пенетрация), температура размягчения, растяжимость в нить (дуктильность), температура хрупкости. Эти исследования, строго говоря, не эквивалентны прямому определению вязкости, но находят широкое практическое применение, потому что позволяют быстро характеризовать консистенцию битума. К основным показателям, характеризующим свойства битумов, можно также отнести адгезию, поверхностное натяжение на границе раздела фаз, когезию, тепловые, оптические и диэлектрические свойства. К числу сопоставимых показателей, кроме того, можно отнести потерю массы при нагревании и изменение пенетрации после него, растворимость в органических растворителях, зольность, температуру вспышки, плотность, реологические свойства. [c.45]

Показатели реологических свойств битумов трех типов приведены ниже [c.61]

Аналогично вязкости, с повышением когезии битума увеличиваются его прочностные свойства, поэтому желательно, чтобы при прочих равных показателях свойств когезия битума была максимальной. [c.77]

Одним из основных параметров технологического режима процесса производства битума непрерывным окислением является расход сырья. Этот показатель определяет время пребывания сырья в зоне реакции, т. е. те условия, при которых битум на выходе из колонны отвечает нормам ГОСТ. Поддерживая постоянными качество сырья, расход воздуха, температуру окисления, подбирают такую производительность по сырью, при которой получается битум определенных температуры размягчения и пенетрации. Как известно, температура окисления влияет на состав и физико-химические свойства битумов. Стабилизация требуемой температуры способствует повышению качества битумов. [c.220]

Битумы из крекинг-остатков нестабильны. Они обладают низкой сопротивляемостью к окислению и старению благодаря наличию непредельных соединений и значительного количества свободных радикалов. По ряду физических свойств битумы из крекинг-остатка похожи на каменноугольный пек, хорошо смешиваются с каменноугольными смолами процессов коксования и полукоксования. Путем подбора сырья и соответствующего режима можно получать из крекинг-остатка окисленные битумы, удовлетворяющие техническим требованиям ГОСТ по всем показателям. Такие битумы обладают хорошей адгезией и высокой пенетрацией при низких температурах. Однако вследствие быстрого старения крекинг-битумов срок службы асфальто-бетонных покрытий, приготовленных на них, невелик. [c.261]

Обращают на себя внимание преимущества битумов, полученных в змеевиковом реакторе, по показателям качества при низких температурах, свидетельствующие об их несколько лучшей тепло- и морозостойкости. Авторы [9] объясняют это меньшим временем окисления в змеевиковом реакторе. По нашему мнению, некоторое улучшение свойств битумов, получаемых в змеевиковом реакторе, можно объяснить частичной конденсацией углеводородных паров и возвратом их в битум, имеющих место при высоком давлении в зоне реакции. В результате температура хрупкости битумов понижается, а пенетрация при О и 25°С повышается. Не случайно поэтому растяжимость таких битумов меньше, чем полученных при той же температуре из того же сырья в реакторах, работающих при низких давлениях. [c.289]

До настоящего времени применяют методы испытаний и оценки свойств битумов, существующие с конца прошлого столетия и уже не удовлетворяющие современным требованиям они не отражают действительных условий работы битума в дорожных покрытиях, а характеризуют только некоторые его свойства в момент производства. Так, растяжимость является показателем весьма условным все еще не установлена какая-либо взаимосвязь между растяжимостью битумов и свойствами полученных из них асфальтовых смесей. Это объясняется тем, что при приготовлении таких смесей битум распределяется тонкой пленкой по поверхности каменного материала, нагретого до 200°С, и свойства его в этих условиях изменяются. Весьма трудно правильно оценить изменение структуры, состав и свойства битума в результате его службы в покрытии. Результаты зависят от растворителя, применяемого для извлечения битума из смеси. [c.370]

При производстве битума из более единообразного и однородного сырья комплекс необходимых показателей для оценки струк-турно-механических свойств битума может быть значительно сужен. В будущем этот комплекс можно ограничить требованиями к химическому составу битума и его основных структурообразующих компонентов. Однако в настоящее время необходимость в строгой регламентации дисперсной структуры битума вызывает наличие довольно большого числа характеристик. [c.17]

В стандарте имеются два показателя, нормирующие стабильность свойств битума потери в весе при 160° С за 5 ч и глубина проникания иглы в остаток после определения потери в весе. [c.19]

Для разжижения биту.мов особое значение имеют показатели, связанные с оценкой скорости формирования структуры, с одной стороны, и со свойствами битума, остающегося в остатке после испарения легких фракций, — с другой. [c.22]

Многочисленные исследования и широкий опыт практического применения битумов, оцениваемых условными показателями, выявляют зачастую несоответствие между значениями этих характеристик битумов и поведением последних в дорожных покрытиях. Поэтому появилось множество работ, в которых сделана попытка обосновать условные стандартные показатели научно обоснованными, реологическими характеристиками битума [169, 178, 185, 197, 232]. Однако, несмотря на это, большинство стандартных показателей не имеет физического смысла и может рассматриваться лишь в качестве условных величин для сравнения свойств битумов при определенных режимах испытания. [c.76]

В настоящее время точные методы оценки деформационных и прочностных свойств битумов используются главным образом прн проведении научных исследований. В практических условиях для оценки качества битумов принят комплекс условных стандартных показателей. [c.184]

Показатели свойств битумов, полученних окислением гудрона и, 0го смеси с НПС, приведены в Тгаблице, из рассмотрения которой. можно выявить следущие закономерности [c.66]

Показатели свойств битумов, полученных окислением гудрона и, его смеси с ШГО, приведены в таблице, из рассмотрения которой, -,можно выявить следаю цие закономерности [c.66]

Дуктильность — это степень возможного вытягивания битума в нить. Дуктильность является одним из показателей свойств битумов и включена в стандарты на них. Ее определяют при 25 и О °С на специальном приборе — дуктилометре. Величина дуктильности измеряется длиной (в см) нити битума в момент разрьша. Методика измерения и устройство прибора приведены в ГОСТе 11507-75. Следует заметить, что по величине дуктильности нельзя судить о поведении битумов в условиях эксплуатации изделий на их основе. [c.761]

Взаимосвязь технических свойств битумов. О качестве битума судят, сопоставляя разные показатели его технических свойств. Основным классификационным показателем принята пенетрация при 25°С. Остальные показатели представляют в виде зависимостей от пенетрации, поскольку они меняются с изменением пенетрации. Характер изменения ряда показателей, как правило, одинаков. Например, увеличение пенетрации при 25°С приводит к снижению температуры размягчения при этом температура хрупкости также снижается. 3,ависимость же дуктиль ности от пенетрации носит более сложный характер. Максимальная дуктильность наблюдается при некоторых средних-значениях пенетрации (рис. 1). [c.13]

В стандарте Советского Союза предусмотрено 11 показателей для характеристики свойств битумов глубина проникания иглы при 25 и 0°С, температура размягчения по ЙиШ, растяжимость при 25 и при 0°С, температура хрупкости, температура вспышки, изменение температуры размягчения после прогрева, содержание водораство[ 1Мых соединений, сцепление с мрамором или песком, индекс пенетрации. К битумам марок БНД с государственным Знаком качества по сравнению с марками БН предъявляются повышенные требования,в основном характеризующие их низкотемпературные и адгезионные свойства - глубину проникания иглы при 0°С, растяжимость при 0°С, температуру хрупкости и сцепление с мрамором или песком. По требованию потребителей БапШШП совместно с Союздорнии провели работы по накоплению данных, характеризующих низкотемпературные свойства битумов марок БН и предложили включить в ГОСТ 22245-76 для этих битумов нормы по показателям глубины проникания иглы при 0°С и температуре хрупкости (см.табл.1). [c.125]

К основным показателям свойств твердых битумов относятся пенетрация, температура размягчения, растяншмость в нить (дуктильность), температура хрупкости. Эти показатели, хотя [c.281]

Фракционированием при помощи петролейного эфира и силикагеля битумы можно разделить на три основные группы асфальтены, смолы и масла. Такое фракционирование известно очень давно- в литературе [5,19—23] есть много данных о зависимости между свойствами битумов и количеством и соотношением состав-ляюших компонентов. Влияние качества отдельных компонентов-на свойства битумов изучено значительно меньше, хотя отдельные работы [24—26] доказали существование зависимости между свойствами битумов и составляющих его асфальтенов, смод и масел. В связи с этим значительный интерес представляет систематическое исследование асфальтовой, смолистой и масляной частей битума. Нами изучена зависимость основных показателей [c.181]

По данным В. Ж. Пенчева [24], разница показателей свойств углеводородных фракций битума и деасфальтизата остатка болгар-С1 ой нефти характеризуется значениями, приведенным в табл. 66. [c.177]

За рубежом к битумам предъявляют более жесткие требования по дуктильности, которая в большинстве случаев должна превышать 100 см. Кроме того, зарубежные стандарты обычно предусматривают более жесткие требования к показателям, характери- зующим стабильность свойств битума после прогрева, - к температуре размягчения, пенетрации, дуктильности, температуре хрупкости. Так, DIN 1995 (Германия) допускает потерю в весе после прогрева в определенных условиях (по DIN 52017) не более 2.5 % для марки ВЗОО и не более 1.0% для битумов В65, В45, В25, В15. Повышение температуры размягчения по КиШ после прогрева не должно превышать 10 для всех марок (DIN 52011, DIN 52016). Температура хрупкости по Фраасу после прогрева должна быть не выше -15°С для марки ВЗОО (до прогрева - не выше -20°С), для В200 не выше-10°С (-15°С), для В80 не выше-8 С (-10°С), дляВ65 не выше -6°С (-8°С). [c.44]

Реологические свойства битумов зависят от их структуры. Битумы можно рассматривать как растворы асфальтенов и твердых смол среднего молекулярного веса 1000-4500 в более низкомолекуляриой среде нефтяных масел и плавких смол среднего молекулярного веса 500-600 [94]. Структурную характеристику битумов можно выразить показателем дисперсности Д[82] [c.37]

Действие парафиновых соединений зависит от дисперсной структуры битума (по А. С. Колбановской). Наиболее отчетливо оно проявляется на битумах второго типа при содержании парафина более 3% изменяется их дисперсная структура — возникает кристаллизационный каркас из парафинов, сообщающий системе жесткость, и, как следствие, повышается температура хрупкости и уменьшается интервал пластичности. У битумов с высоким содержанием асфальтенов — первого и третьего типов наблюдается некоторое расширение интервала пластичности. Парафино-нафтеновая фракция в сырье является разжижителем и пластификатором битума, улучшающим его свойства. Битум, полученный окислением гудрона смеси татарских нефтей, без парафино-нафтеновой фракции имеет неудовлетворительные показатели пластичности и температуры хрупкости и высокие прочностные свойства когезия его равна 3,5 кГ1см (3,43-10 н/м ) против 1,5 кГ смР (1,47-105 н м ). [c.122]

Корректирование расхода воздуха вручную зависит от опыта, навыка в работе и квалификации оператора и лаборанта. Как правило, ее производят с запаздыванием на 2—4 ч. В связи с этим корректирование не всегда отвечает оптимальным условиям ведения процесса и не обеспечивает непрерывного получения окисленных битумов, стабильных по основным показателям свойств. Колебания температуры размягчения битумов в потоке непрерывной битумной установки достигают 3 — 4°С, а пенетрации — 30х0,1л ж. При значительном изменении в потоке качества сырья (например, его температуры размягчения от 30 до 42 °С) колебания качества получаемых битумов увеличиваются. [c.331]

Нами [91] исследована вязкость дорожных битумов, полученных в потоке непрерывнодействующих битумных установок изучено изменение вязкости в интервале 100—220°С с изменением основных показателей физикохимических свойств битумов. Результаты исследования приведены в табл, 26 и на рис. 110 —ИЗ, [c.336]

Влияние поверхности минерального материала и активации этой поверхности поверхностно-активными веществами на свойства битума в тонких слоях наглядно проявляется при исследованиях свойств битyмo fинepaльныx материалов. Изменяя толщину битумных слоев и свойства поверхности минеральных зерен, можно в широких пределах регулировать упругие и пластичные показатели битумоминерального материала, а следовательно, его важнейшие дорожно-строительные свойства. [c.13]

Показатели ГОСТов на битумы данной вязкости (марки) предусматривают значения температурных границ интервала упругопластичного состояния, вязкости (пенетрации) при двух температурах в этом состоянии, прочности при растяжении, сцеплении с эталонными карбонатными и кислыми материалами и показателя, характеризующего изменение свойств битума при тер.моокислитель-ном воздействии. [c.17]

При изучении старения имеет значение правильный выбор показателей, характеризующих изменение свойств битума. Применение методов, дающих возможность непосредственно определять скорость в аимодействия битума с кислородом, вызывающим старение, [c.102]

Наиболее расиространенным ири оценке старения является применение механических методов, характеризующих свойства битумов и обладающих большой чувствительностью. В работах многочисленных авторов приведены данные по изменению основных показателей битума г )аниц реологических состояний — темиературы хрупкости и темиературы размягчения, растяжимости. Эти методы весьма условны н дают лишь приближенную информацию о процессах, происходящих в битумах. Однако в последнее время широко применяются для оценки старения измерения реологических свойств бнтума, в частности сдвиг тонкого слоя (5—10 мк), заключенного между илоскопараллельными иластииками [32, 51 —189]. При этом определяется индекс старения ио отношению вязкости в микропленке после выдерживания в течение оиределенного времени ири 107 или 160°С к первоначальной вязкости бнтума или предельное напряжение сдвига — когезия. [c.103]

Адгезионные свойства битумов обусловливаются их химическим составом и структурой, в первую очередь наличием иоверхпостпо-активпых соединений. В табл. 21 даны показатели сцепления битумов различного химического состава и структуры с поверхностью [c.129]

Следует отметить, что величина области эластического и упругопластического состояний, как и отдельные деформационные показатели, в значительной мере зависят от свойств структурообра-зуюш,их асфальтенов. С повышением среднего молекулярного веса асфальтенов эластические свойства битумов могут зависеть не только от коагуляционного каркаса в целом, но и от высокомолекулярных элементов этого каркаса. [c.178]

Проведенные работы позволили выбрать для приближенного регламентирования оптимальной дисперсной структуры ряд таких условных показателей, включив их в ГОСТ П954—66 и ГОСТы на методы испытаний. Эти методы в первом приближении описывают оптимальную дисперсную структуру битума (см. >гл. I). Однако основные исследования должны развиваться в направлении создания научно обоснованных показателей деформационных и прочностных свойств битумов. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология