Контроль отжига

Как было сказано выше, для надежной и безаварийной эксплуатации стеклянных труб необходимо, чтобы они были хорошо отожжены. Стеклянные трубы со значительными остаточными неравномерно распределенными напряжениями могут в процессе эксплуатации самопроизвольно разрушаться без видимой на то причины. Поэтому правильной организации контроля отжига труб должно быть уделено серьезное внимание. [c.163]

Термомеханический метод правки заключается в том, что до начала нагрева выпуклого участка в вале создают напряжение с помощью механического нажима. При нагреве вал стремится еще больше разогнуться. Выпрямление же вала имеет место только при его охлаждении. Встречая сопротивление со стороны устройства для предварительного нажима, материал в месте нагрева переходит предел текучести раньше, чем при чисто термической правке, и этим самым процесс правки ускоряется. Деформация вала при предварительном нажиме и после правки контролируется индикаторами, устанавливаемыми на концах вала. После полного охлаждения вал освобождается от нажимного устройства для контроля. Нагрев может осуществляться несколько раз. Этот метод позволяет устранять большой прогиб, но в материале вала из-за одностороннего нагрева возникают значительные остаточные напряжения, вызывающие возврат прогиба при отжиге. [c.160]

Вполне очевидно, что методы рентгено- и фотоэлектронной спектроскопии с успехом могут применяться для изучения явлений коррозии, отжига и т. п., связанных с окислением металлов и сплавов, а также диффузии, сегрегации элементов, например, на изломах при термической обработке и т. д. Широко используются рассматриваемые методы в современной микроэлектронике, открывая уникальные возможности контроля качества и обнаружения неисправностей уст- [c.164]

Методы структурного анализа моно- и поликристаллов широко используются для решения различных прикладных вопросов установление фазового состава, определение ориентации кристаллов и кристаллических срезов, определение истинных коэффициентов теплового расширения кристаллических веществ, измерение деформаций решетки и внутренних напряжений, анализ дисперсности, определение текстур, контроль процессов отжига и рекристаллизации и т. д.). [c.15]

Отжиг стеклянных изделий проводят в специальных печах в заводских условиях — это камерные (электрические и пламенные), вагонеточные, муфельные, роликовые (отжиг прокатного стекла), циркуляционные (температуру внутри печи выравнивают вентиляторами) и вертикальные (для отжига лабораторной посуды) печи. В условиях стеклодувных мастерских для отжига стекол применяют электрические муфельные печи. Контроль и выдержку стекла в определяемом интервале температур осуществляют при помощи регулирующих приборов (МР-0,1 — милливольтметр регулирующий). [c.26]

Для снижения коррозии трубки кипятильника изготавливают из легированной стали, а низ десорбера защищают соответствующей облицовкой. Аппараты, предназначенные для работы с сернистым газом, должны быть подвергнуты (на заводе-изготовителе или при монтаже) радиографическому контролю и отжигу для снятия напряжений сварных швов, особенно в тех зонах, где наблюдается переменный уровень жидкости. Следует проверять состояние трубопроводов горячего кислого газа, интенсивно разрушающихся как от коррозии, так и от эрозии твердыми частицами (например, сернистым железом, серой, окалиной я т. п.). Клапаны, регулирующие и поддерживающие уровень жидкости в аппаратах, следует изготавливать из антикоррозионных материалов. [c.64]

Если язвенный и эрозионный износ зависят в основном от состава и скорости протекания охлаждающей воды, то коррозионное растрескивание связано главным образом с химическим составом и свойствами самого металла. Основные технологические причины низкого качества труб из латуней повышенное содержание мышьяка, вызывающее усиление межкристаллитной коррозии несовершенство литья, приводящее к неоднородности структуры отсутствие операций, облагораживающих поверхность труб (скальпирование слитков или прессование с рубашкой , окончательная отделка труб) применение отжига электро-контактного и на устаревших электропечах, приводящее к большому разбросу свойств и не гарантирующее получение регламентированного зерна применение правки без последующего низкотемпературного отжига, существенно повышающее склонность к коррозионному растрескиванию отсутствие дефектоскопического контроля. [c.201]

В процессе термической обработки в сплавах N1—5 происходят структурно-фазовые превращения, анализ которых выполняют по данным металлографических, рентгеновских и термографических исследований, а также по данным контроля изменения свойств осадков в процессе отжига [40, 451. Результаты исследования микроструктуры и указанных свойств приведены на рис. 52—54. Анализ этих результатов позволяет судить о последовательности структурно-фазовых превращений в N —5 осадках в процессе термообработки. Содержание серы составляло 0,005-0,008%. [c.107]

Особенно важен контроль сварных стыков рельсов, поскольку в процессе сварки с нарушением режима происходит отжиг закаленной поверхности [169]. [c.779]

Зависимость коэффициента затухания от размера зерна используют для оценки качества термообработки материала. Известно, например, о контроле качества закалки и последующего термического отжига по амплитуде УЗ-волн. Уменьшение амплитуды, обусловленное превышением средним размером зерна значений 0,2...0,3 мм, служит указанием на необходимость отбраковки. [c.46]

Гетман А.Ф., Бакиров М.Б. Неразрушающий контроль механических свойств металла корпуса реактора в процессе восстановительного отжига// Совершенствование уровня эксплуатации АЭС. М. Энергоатомиздат, 1989. [c.419]

В производстве стеклянных труб подлежат постоянному техническому контролю следующие показатели а) качество стекла (пороки стекломассы), б) геометрические размеры труб (пороки формования), в) отжиг труб (величина остаточных напряжений), г) качество обработки торцов труб (пороки обработки), д) термостойкость труб, е) прочность на внутреннее гидравлическое давление. [c.159]

Все аппараты, предназначенные для работы с сернистым газом, должны быть подвергнуты отжигу для снятия напряжений. С повышением давления абсорбции значение радиографического контроля и отжига для снятия напряжений становится особенно важным. Применение меди или латуни в качестве конструкционных материалов не допускается. При сварке стальной аппаратуры не следует допускать миграции углерода. Все трубы теплообменников должны быть полностью отпущены и подвергнуты отжигу для снятия напряжений. [c.410]

Дальнейшую обработку фильтра осуществляют по схеме обработки опытного образца. Во втором контроле на фильтр с иммобилизированной ДНК наносят реперную ДНК и выполняют все этапы обработки, за исключением 16—18-часового отжига при 60—65°. [c.112]

Очевидно, для изготовления резервуаров такого типа целесообразно применять сталь, имеющую достаточную ударную вязкость при низких температурах. Следует избегать высоких местных напряжений, обусловленных неправильным распределением рабочих напряжений. Узлы, состоящие из отдельных деталей, должны подвергаться отжигу для снятия напряжений. Элементы узлов необходимо проверять методами неразрушающего контроля. Внутренние кромки патрубков должны быть гладко обработаны для удаления всех поверхностных трещин. Трубопроводы, присоединенные к сфере, должны иметь достаточную гибкость с тем, чтобы было возможно предотвратить передачу толчков или напряжений ее корпусу. [c.293]

Для систем УзОз - М0О3 и У,Мо4О40 - М0О3 впервые установлено, что изменение условий проведения диффузионных отжигов (переход от отжигов пар брикетов к отжигам брикета одного из реагентов в засыпке другого) приводит к смене диффузионного контроля скорости взаимодействия на кинетический. [c.124]

Для контроля ампул на наличие напряжений в стекле используют прибор полярископ, на экране которого места, имеющие внутренние напряжения, окрашены в желто-оранжевый цвет. По интенсивности окраски можно приближегто судить о величине напряжегтий, имеющихся в стекле. Ампулы отжигают в печах туннельного типа с газовьп или электрическим нагревом, производительность печи 20—28 тыс. ампул в час. [c.618]

Камера охлаждения (6) снабжена устройством для интенсивного охлаждения ампул за счет принудительного обдувания ампул тонкими струями воздуха, выходящего из отверстий перфорированных труб, которые горизонтально расположены над кассетами с ампулами. Стол выгрузки (8) служит для приема ампул после отжига. Транспортное устройство представляет собой иепном замкнутый конвейер (3), приводимый в действие электродвигателем. Для газоснабжения печи используется коллектор (И), подающий газ под давлением 70—250 мм вод. ст. Газ в горелках (10) зажигается электрозапальниками. Кро.ме того, применяется система контроля за горением кажд011 из горелок (10). При исчезновении [c.78]

По соображениям экономии энергии все чаще отказываются от полного охлаждения слитка его отливки, сразу же направляя его на ковку. Поэтому в большинстве случаев отпадает и< промежуточный контроль между отдельными операциями ковкиз и отжига, который при охлаждении слитка можно было бы выполнить по нескольким траекториям на поверхности ввиду обычно очень грубой (крупнозернистой) структуры с применением искателей на частоте 0,5 или 1 МГц [845]. Контрол горячих поковок [1039, 1328] на практике пока еще не нашел применения [1319]. Он затрудняется, в частности, следующими [c.410]

При ферритных сварных швах квазилитая структура шва сама по себе обычно не создает помех. Лишь после электрошла-ковой сварки струШтура получается настолько крупнозернистой, что удовлетворительный контроль возможен только после термической обработки (отжига). На стальных трубах, полученных сваркой сопротивлением, тоже часто наблюдаются даже при очень тщательном удалении внутренних и наружных наплывов высокие показания из области шва, которые не являются показаниями от дефектов и исчезают только после термической обработки. [c.525]

Для деталей из низкоуглеродных сталей установлено, что амплитуда осциллограмм на экране прибора в основном зависит от содержания углерода в стали и однородности исходной структуры. Без предварительной нормализации или отжига разброс показаний, вызванных неоднородностью структуры, как правило, перекрывает разброс, вызванный колебаниями химического состава от плавки к плавке. Из партии деталей, подлежащих контролю, отбирают три, которым соответствует наименьший разброс показаний прибора. Две из них используют для настройки прибора, а одну - для химического анализа. Марки сталей, из которых изготовлены образцы, устанавливают путем химического и металлографического анализов, спектральным анализом и методом термо-ЭДС. [c.416]

Контрольные образцы помещались в реактор Калдера № 1 и затем облучались потоком нейтронов, которому подвергался сосуд при 340° С. Несколько образцов облучались ускоренными дозами нейтронов при более низких температурах. При этом 84 предварительно напряженных образца испытывались на растяжение, 54 — на удар и 84 — на изгиб. Образцы имели призматическую форму и были изготовлены из малоуглеродистой стали. В программах испытаний уделялось большее внимание облучению образцов при более низких температурах, и было признано, что наибольший интерес при изменении свойств представляет вязкость разрушения. Предполагалось определить кривую температур перехода для каждой партии испытываемых в реакторе образцов. Программа предусматривала испытание 320 образцов Шарпи и 24 образцов на растяжение в каждом реакторе. В последующем в программе были сделаны два изменения для того, чтобы определить влияние отжига на сварных образцах и изучить вопрос, возникает ли при более низких температурах и облучении эффект графитизации, наблюдаемый при более высоких температурах в сварных соединениях из стали с добавкой алюминия. Программы контроля в последующих английских реакторах со стальными сосудами давления использовали такие же образцы, как и в рассмотренной программе Калдера [19]. Несколько об- [c.417]

Самым простым и точным способом получения бинарных соединений является непосредственное взаимодействие элементов. Большинство всех интерметаллических соединений и фаз [294] получают сплавлением или совместным нагреванием тщательно перемешанных твердых компонентов, в случае необходимости — в защитной атмосфере (Аг) или в эвакуированной трубке из кварцевого стекла или стекла супремакс [295]. После этого иногда проводят еще длительную термическую обработку для гомогенизации и укрепления зерен соединения часто проводят многократный отжиг после повторного измельчения смеси. Контроль и установление наиболее благоприятных условий опыта достигаются здесь, как правило, рентгенографически. [c.289]

На установках очистки газа растворами аминов большое вннмапие следует уделять вопросам коррозии. После 10 лет эксплуатации в абсорбционной секции установки очистки сернистого газа в Уорленде не обнаружено никаких признаков коррозии. Все аппараты, предназначенные для работы с сернистым газом, были подвергнуты радиографическому контролю и отжигу для снятия напряжений. При ежегодном осмотре этих аппаратов проверяется состояние сва[)ных швов, патрубков, опорных решеток иод насадку и тех зон колонны, где происходят колебания уровня жидкости. Не возникло никаких осложнений в результате коррозии и в низкотемпературных секциях системы кислого газа. Однако серьезные трудности вызывают коррозия и эрозия в трубопрово дах горячего кислого газа. Так, под действием влажной струи горячего кислого газа (127°С 1,4 ат) происходила интенсивная эрозия колена диаметром 254 мм из трубы по стандарту 40 на выходе паров И )егенератора. Для устранения этой эрозии вместо колена был установлен тройник такого же диаметра из монель-металла в результате этого изменения конденсат, выделяющийся при охлаждении кислого газа и ранее вызывавший эрозию колена, возвращался в кипятильник (рис. 6). [c.382]

При сварке металл нагревается до температуры плавления циркония и затем охлаждается с достаточно высокой скоростью. При этом происходит мартенситное превращение с образованием нестабильных а -фазы и пересыщенного твердого раствора ниобия) в а-цирконий. Коррозионная стойкость сварного соединения при этом снижается. Для ее увеличения сварные соединения отжигаются в вакууме при температурах, отвечающих существованию а-циркония. Контроль за коррозионным состоянием сварных соединений осуществляется путем автоклавирования изделий. Браковочным признаком является побеление металла сварного шва и пришовной зоны. [c.220]

Отжиг проволоки из тугоплавких металлов, как уже указывалось, проводится с целью снятия напряжений в металле между операциями механической обработки и для придания проволоке выходных диаметров заданных механических свойств. Для отжига проволоки больших диаметров применяют четырехлипейную, а для отделочного отжига — шестилинейную установки. Каждая из линий является самостоятельной и оснащена устройствами для перемотки проволоки, счетчиками метража и электрической водородной печью отжига с электрошкафом питания и управления режимом отжига. Процесс отжига происходит при прохождении проволоки через печь, заполненную водородом, и подогреве ее до температуры от 800 до 1700°С в зависимости от диаметра. В четырехлинейной установке отжига применена трубчатая проходная печь с экранированием керамического муфеля с молибденовым нагревателем. Электрическая схема питания и автоматического поддержания заданной температуры печи, показанная на рис. 2-7, выполнена на магнитном усилителе с само-насыщением, что обеспечивает повышенную надежность по сравнению с автотрансформаторным регулятором за счет отсутствия контактов. Для контроля температуры используются вольфраморениевые термопары, установленные в средней части муфеля и позволяющие измерять температуру до 1800°С. Подогреватель / 1 питается от понижающего трансформатора ТР2, в первичную цепь которого последовательно включены обмотки магнитного усилителя МУ1 и трансформатора тока. В результате самонасыщения магнитного усилителя произойдет перераспределение сетевого напряжения за счет резкого уменьшения его индуктивного сопротивления. Напряжение нагревателя возрастет, возрастет и ток в первичной обмотке, что вызовет действие обратной положительной связи по току. Увеличение первичного тока, протекающего через трансформатор ТРи вызовет возрастание напряжения на обмотке смещения 0см, выполняющей роль элемента отрицательной обратной связи, уменьшающей действие положительной обратной связи (самонасыщения), что приведет к ограничению возрастания тока в цепи нагрузки Это обеспечивает устойчивость работы магнитного усилителя и стабилизацию тока на заданном уровне. [c.105]

Независимо от назначения аэрозольных упаковок и способа их применения стеклянные баллоны изготавливают из нейтрального сиецстекла, обладающего большой прочностью и минимальным коэффициентом термического расширения. Производство осуществляется по специальной технологии в условиях строжайшего контроля технологического режима. Готовые баллоны подвергают двойному отжигу. К стеклянным аэрозольным баллонам предъявляются следующие требования. [c.169]

Графит обладает значительной анизотропией. Свой ства его в разных точках одного образца могут различаться. Его электро- и теплопроводность очень высоки по сравнению с другими металлоидами. Теплопроводность заметно падает с повышением температуры и резко уменьшается под действием облучения. При использовании графита в атомном реакторе, в особенности при низких температурах, в нем аккумулируется энергия (энергия Вигнера), связанная с появлением дефектов в графите под действием облучения. Эта энергия можег быть выделена при помощи контролируемого отжига. Серьезный инцидент, приведший к загрязнению окружающей среды и разруш ению реактора, произошел в Уиндскейле (Велнкобритання), когда операилш отжига графита вышла из-под контроля. [c.396]

В связи с этим содержание программного материала по практическому обучению, техническому анализу и контролю производства по технологии стекла в средних специальных учебных заведениях слагается из двух частей из химико-аналитического контроля производства сырьевых материалов, полуфабриката и готовых изделий и из физико-химического контроля готовой продукции. Методика химико-аналитического контроля изложена во второй главе настоящего руководства. В данной главе излагается методика практических работ по определению только тех свойств стекла, которые являются основными характеристиками не только стекла, как материала, но и стеклянных изделий. К ним относится определение сопротивления стекол удару, пределов прочности при сжатии и растяжении, коэффициента линейного расширения, температуры размягчения, кристаллизационной способности, термостойкости и коэффициента светопропускания стекол, степени отжига стеклонзделий, а также пороков в стекле. [c.382]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология