Изготовление фланцевых прокладок

Безболтовое фланцевое соединение по принципу своей работы не отличается от вышеописанного болтового фланцевого соединения. Это соединение (рис. 81) состоит из двух конических фланцев 1 и одного накидного кольца 2, изготовленных из тонколистовой стали штампованием, четырех резиновых колец 3 и Т-образной прокладки 4. На ободе фланцы имеют три выступа, расположенные через 120°, а на одном из загнутых внутри кольца ободков — соответствующие этим выступам прорези. Фланцы натягивают по резиновым кольцам на концы труб так же, как и при вышеописанном соединении. Между торцами труб закладывают Т-образную прокладку, затем с помощью специальных клещей фланцы сближают друг с другом до необходимого расстояния с тем, чтобы в прорези накидного кольца, предварительно надетого на один фланец, вошли выступы, имеющиеся на ободе другого фланца. Поворотом кольца вокруг своей оси стык запирают, после чего клещи могут быть сняты. [c.179]

Особенности прокладки ацетиленопроводов. В силу свойств ацетилена прокладка ацетиленопровода в тоннелях и каналах вблизи мест, имеющих высокую температуру (дымовые трубы, каналы), и там, где можно ожидать образования огня, а также совместно с электрическими кабелями, воспрещается. По той же причине вентили, задвижки, фитинги и другая арматура, а также фланцевые прокладки на трубопроводах для ацетилена нельзя изготовлять из красной меди (допускается арматура, изготовленная из сплавов с содержанием меди не более 70%). [c.168]

Плотность фланцевых соединений, работающих при условных давлениях (до 4 МПа), обеспечивается плоскими или гофрированными прокладками, изготовленными из паронита, картона, асбеста, фторопласта, а также асбометаллическими прокладками в зависимости от среды, давления и температуры. Для условных давлений свыше 6,4 МПа применяют металлические прокладки овального сечения и линзовые уплотнения. Для паропроводов, трубопроводов горячей воды, нефтепродуктопроводов широкое применение нашли прокладки из паронита. [c.65]

Вертикальные участки трубопроводов должны совпадать с отвесами. Фланцевые соединения трубопроводов должны быть снабжены правильно изготовленными прокладками. Установка во фланцевых соединениях прокладок неправильной формы влечет за собой перекос прокладки, причем сдвинутая прокладка может частично или полностью закрыть проход трубы. [c.175]

Детали трубопроводов, газоходов и воздуховодов (царги) соединяют между собой двумя способами неразъемным (сварное соединение) и разъемным (фланцевое соединение). Сварное соединение усиливают кольцом из винипласта, которое приваривают к царге с обоих концов. При разъемном соединении на концах царги приваривают бортики, после чего насаживают на них фланцы из стали или винипласта и соединяют через прокладку. Более распространен способ соединения на фланцах, изготовленных из винипластового листа или уголка и приваренных к концам соединяемых царг. Крепят трубопроводы, газоходы и воздуховоды на сплошной или подвесной опоре, [c.154]

Аналогичные фланцевые уплотнения (диаметром 38 и 152 мм) собираются на штампованных прокладках. Такая прокладка (рис. 3-121,6) имеет зуб в форме усеченного равностороннего треугольника. При изготовлении ее из бескислородной. меди уплотнение можно вскрыть и вновь собрать, не. меняя прокладки. Эту операцию можно повторять 35 раз, лишь слегка увеличивая давление при каждой последующей затяжке фланцев, чтобы сгладить следы, остающиеся от предыдущей операции. Однако из соображений надежности (рекомендуется использовать прокладку не более четырех раз. Ее способность обеспечивать повторную герметизацию объясняют тем, что при вдавливании медного зуба в тело прокладки здесь не развиваются большие поперечные на- [c.253]

На рис. 4-30 показаны вводы с двойным фланцевым уплотнением. На рис. 4-30,а показан охлаждаемый водой электрод, смонтированный на фланце с канавкой 1. Фланец с прокладкой 3 прижимается к другому фланцу 2, изготовленному из полиэтилена или фторопласта. Второй фланец также имеет канавку и прижимается в свою очередь к металлической пластине. В этом случае герметичное соединение металлической пластины с вакуумной системой осуществляется с помощью прокладки Г-образного профиля 4. Ввод подобной конструкции (рис. 4-30,6) использовался в вакуумной печи с температурой до 2 500°С. На рис. 4-30,в показан подвижный электрический ввод Проводник 1 ввода соединен гиб КИМ уплотнением 2 с фланцем 3 Последнее представляет собой фла нец с канавкой для уплотнителя Оно прижимается не непосредствен но к стенке вакуумной системы, [c.288]

Для разъемных соединений трубопроводов и арматуры к ним благодаря легкости сборки и разборки широкое распространение получили фланцевые соединения. По сравнению со сварными фланцевые соединения имеют следующие недостатки возможное нару-, шение плотности соединения при деформации прокладки и ослабления болтов больший расход металла на их изготовление увеличенные габариты соединения необходимость периодической смены прокладок. [c.245]

Для уплотнения фланцевых соединений следует применять прокладки, которые играют важную роль в работе газового оборудования. Для изготовления прокладок используется большое число разных материалов, которые должны обеспечить плотность неподвижных соединений при различных условиях работы газового оборудования. К прокладочному материалу предъявляются специфические требования, исходя из условий работы оборудования. По возможности он должен быть дешевым и доступным, так как в процессе эксплуатации приходится заменять прокладки отсутствие необходимого материала может создать затруднения не только на заводе-изготовителе оборудования, но и на объектах, где оборудование установлено. Для надежности материал прокладки должен заполнять неровности уплотнительных поверхностей — чаще всего поверхностей фланцевых соединений. Это достигается затяжкой прокладок при помощи болтов, шпилек или другого резьбового соединения. Чтобы плотность достигалась легко, материал прокладок должен быть упругим, т. е. упруго деформироваться под действием возможно малых усилий. Вместе с тем прочность прокладочных материалов должна быть достаточной, чтобы при затяжке прокладка не раздавливалась или не выжималась в сторону между уплотняемыми поверхностями. Упругость прокладки обеспечивает сохранение плотности соединения при возможном искривлении поверхности фланца, что наиболее вероятно в сварном оборудовании. Упругость прокладки компенсирует также в той или иной степени влияние колебаний или снижения усилий затяжки в связи с ко-лебаниями температуры или в результате релаксации напряжений в материале болтов, шпилек и фланцев. Материал прокладки должен сохранять свои физические свойства при рабочей температуре среды и не должен подвергаться действию коррозии. При использовании металлических прокладок металл не должен пластически деформировать уплотняющие поверхности, поэтому металл прокладок должен иметь твердость и предел текучести ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев или патрубков. Он не должен образовывать с металлом газового оборудования электролитическую пару. Коэффициент линейного расширен ния материала прокладки желательно иметь близким к коэффициенту линейного расширения материала оборудования и болтов или шпилек. [c.131]

Надежная работа фланцевого соединения при правильно вы бранном материале зависит от тщательности изготовления флан цен и прокладки, разметки и сверления на них отверстий. [c.526]

Конструкции разъемных соединений для низкокипящих сжиженных газов не отличаются от применяемых при обычных температурах. Фланцевые и ниппельные соединения обычно выполняют из латуни, бронзы или нержавеющей стали. Важной частью соединения является прокладка, изготовленная из пластичного материала, не дающего усадки в условиях глубокого холода. [c.119]

При наличии фланцевых соединений наиболее надежными являются металлические прокладки различных типов— линзовые, профильные (зубчатые) и плоские, а также полуметаллические прокладки, например асбестовые с оболочкой из низкоуглеродистой стали типа Армко. Для изготовления прокладок применяют сталь типа Армко, нержавеющую сталь (марки ЭЯ1 и др.), а также цветные металлы — алюминий и медь. Прокладки из меди (в виде проволочных и плоских колец) следует устанавливать прп рабочих температурах до 250°. Для жидкой и парообразно дифенильной смеси возможно также употребление тонких прокладок (2—3 мм) из паронита. Опыт эксплоатации таких прокладок показал, что без перемонтажа и частых подтяжек паронитовые уплотнения работают на коммуникациях дифенильной смеси вполне удовлетворительно. [c.118]

При серийном изготовлении выгоднее делать металлические прокладки-уплотнители под прессом при помощи вырубного штампа. Размеры уплотняющего профиля и металлических уплотнителей для фланцевых соединений указаны в табл. 6-3. [c.157]

Для уплотнения фланцевых соединений применяются прокладки нз резины, асбеста, пропитанного силикатом, клингерита. Об изготовлении и замене прокладок см. стр. 87. [c.133]

Изготовление прокладок для фланцевых соединений. Ручным способом прокладки изготовляются путем вырубания прокладочного материала просечками (см. рис. 68). Для каждого размера прокладок используются две просечки или одна с двумя режущими кромками. Вырубание производят на торце деревянной колодки, чтобы не затупить кромки просечки. Механическим способом прокладки изготовляются штамповкой на механическом или ручном прессе. [c.101]

Широкое применение практически для всех типов и размеров труб имеет фланцевое соединение (рис. 16). Фланцы 3 и 4 приварены к концам соединяемых труб. Между фланцами помещена прокладка 1, изготовленная из упругого мягкого материала — резины, клингерита, асбеста и др. Плотность соединения достигается стягиванием фланцев болтами 2. Фланцы могут присоединяться к концам труб также с помощью резьбы либо путем отбортовки концов труб. [c.46]

Методом четырех струн проверяют вертикальность и отсутствие излома оси валов. При последовательных поворотах агрегата на 90, 180, 270 и 360° замеряют индикаторами биение на шейках валов, щупом — зазоры между уплотнениями рабочего колеса и корпусом насоса, штихмасом — расстояние между шейкой вала и поясками крышки 8. После окончания выверки линии валов агрегата, гайки болтов фланцевого соединения валов насоса и электродвигателя закрепляют стопорными шайбами и устанавливают защитные кожухи на фланцы валов. С обеих сторон вала на крышку 8 насоса кладут деревянные брусья, на которые устанавливают половины направляющего подшипника. Проложив прокладку, половины подшипника соединяют на болтах. Брусья убирают и собранный подшипник опускают в крышку насоса. Подложив под фланец подшипника изготовленное ранее подкладное [c.78]

У изготовленных в цехах сборочных единиц трубопроводов должны быть полностью заварены сварные стыки и собраны фланцевые соединения на постоянных прокладках, вварены спускные и воздушные патрубки, бобышки и гильзы для контрольно-измерительных приборов, реперы для замера ползучести. [c.231]

Фланцевые соединения делятся на беспрокладочные и прокладочные. В беспрокладочных фланцевых соединениях герметичность достигается тщательной обработкой торцовых поверхностей и большим удельным давлением их сжатия. Фланцевые прокладочные соединения выполняются с разной формой уплотнительных поверхностей в зависимости от конфигурации прокладок. Прокладки могут быть плоскими гладкими, изготовленными из паронита, картона, листовой резины при небольших давлениях при больших—из алюминия, меди или стали. [c.62]

Фланцевое соединение является одним из самых распространенных соединений технологических трубопроводов. Онр состоит из двух фланцев, прокладки, соединительных болтов (или шпилек) и гаек. Широкое распространение фланцевых ср-единений обусловлено удобством разборки, соединения, а та -же применением в большинстве фланцевой арматуры. Фланце л называется отдельная деталь (или элемент детали), служащая для соединения труб, арматуры и других частей трубопроводов. Фланцы соединяются с другими деталями трубопроводов при помощи сварки, на резьбе или отливаются с ними как одно целое. Герметичность фланцевых соединений достигается зажатием прокладок между торцами фланцев. Детали фланцевых соединений изготовляют в массовом порядке на заводах. Фланцы применяют на трубопроводах с любым давлением и температурой среды. Недостатками фланцевых соединений являются большой расход металла на изготовление деталей, высокая трудоемкость изготовления и соответственно высокая стоимость соединения. [c.51]

Фланцевые соединения, прокладки, штуцера. Из условий изготовления химической аппаратуры, ее монтажа и эксплуатации вытекает необходимость применения разъемного соединения. В химическом аппаратостроении наибольшее распространение имеют фланцевые соединения. С их помощью к аппаратам присоединяются всевозможные днища, крышки, трубы, а также соединяются между собой составные корпуса аппаратов. [c.53]

Форма фланцев преимущественно круглая, так как она удобна для изготовления заготовок и механической обработки. Фланцы -соединяются друг с другом или крышкой при помощи болтового соединения, а между ними ставится прокладка. Прокладка предназначена для уплотнения зазора между соединительными (или привалочными) поверхностями фланцев и для исключения возможности утечки жидкости или газа через этот зазор. Она должна быть эластичной, чтобы при минимальном сжатии надежно уплотняла соединение. Выбор материала прокладки зависит от температуры, давления и агрессивности уплотняемой среды. Усилие затяга фланцевых соединений, необходимое для достижения герметичности, зависит от ширины прокладки, ее толщины, механических свойств прокладочного материала и чистоты привалочных поверхностей. [c.54]

Для достижения плотности фланцевого соединения применяются прокладки, изготовленные из материалов, приведенных в табл. 58. [c.251]

Изготовление фланцев и деталей к ним. Фланцевое соединение представляет собой комплект, состоящий из двух фланцев, прокладки и соединительных шпилек (реже болтов), и является предметом массового производства. [c.311]

Изготовление уплотнительных прокладок для фланцевых соединений обычно выполняют специализированные заводы. Прокладки из асбеста, паронита, резины изготовляются на заводах резино-технических изделий, металлические прокладки, как правило, производятся предприятиями (мастерскими), изготовляющими трубопроводы. В отдельных случаях даже стандартизированные прокладки из мягких материалов выполняются теми, кто изготовляет трубопроводы. [c.148]

Все сказанное выше делает необходимой оценку частичного раскрытия фланцев заставляет размещать неупругую прокладку как можно ближе к болтам обязывает для прокладок из фторопласта-4 назначать наибольшие удельные давления 9о, 9 при одновременной стабилизации последнего давления за счет возросшей упругой деформации фланцевого соединения. При технических операциях по изготовлению и при сборке соединений особое внимание следует уделять обеспечению чистоты поверхности прокладок н уплотнительных поверхностей фланцев. [c.21]

Прокладочный картон идет на изготовление прокладок и уплотнения фланцевых соединений трубопроводов с температурой транспортирующей среды до 100°С. Поверхность картона, используемого для уплотнения фланцевых соединений, должна быть ровной, без короблений и других неровностей. Перед установкой картонные прокладки необходимо замочить в воде и проварить в натуральной олифе. [c.14]

В электропечах, наряду с глухо приваренными к трубе фланцами, часто применяются накидные (см. рис. 4-4) фланцы, более удобные, поскольку они допускают меньшую точность изготовления трубопроводов. Один из соединяемых фланцев имеет канавку, в которую закладывается уплотняющая прокладка, а примыкающий к ней фланец гладкий. В 4-2 описаны конструкции фланцевых уплотнений. [c.44]

При подземной прокладке труб из стеклопластика применение фланцевых соединений не рекомендуется. При необходимости применения фланцевых соединений целесообразно использовать фланцы заводского изготовления. [c.125]

Для изготовления фланцев пытались применять такие изоляционные материалы, как текстолит, эбонит и др. Однако опыт показал, что наряду с высокими диэлектрическими свойствами они обладают относительно малой механической прочностью и при затяжке шпилек фланцев больших диаметров прокладки из этих материалов разрушались. Для предотвращения этого текстолитовую прокладку зажимали между двумя паронитовыми. Паронит, деформируясь, обеспечивал уплотнение фланцевого соединения и смягчал усилие от затяжки шпилек, передаваемое на текстолитовую прокладку. [c.92]

Фланцевые соединения (рис. 1.36) — наиболее широко применяемый вид разъемных соединений в химическом машиностроении (см, рис. 1.9, 1.19, 1.25), обеснечиваюш ий герметичность и прочность конструкций, а также простоту изготовления, разборки и сборки. Соединение состоит из двух фланцев, болтов и прокладки, которая [c.90]

В отличие от проектной конструкции фланцевого соединения типа выступ— впадина аппарат был изготовлен с фланцевым соединением шип— паз. Ширина паза и высота шипа имели большие размеры, чем это было предусмотрено нормалями. При сборке аппарата во фланцевом соединении вместо предусмотренной проектом асбокартонной была установлена парани-товая прокладка, а гайки затягивались ключом, длина рычага которого была, больше требуемой. [c.46]

Применение металлических прокладок требует сильного стягивания фланцев, и поэтому они редко применяются для соединения труб, диаметр которых превышает 300 мм. Кроме фланцевых соединений, для труб малого диаметра может быть применено соединение с накидной гайкой. На фиг. 229 показан способ соединения со стеклом металла,, работающего при низких температурах. В качестве прокладки используется металлическое кольцо [325]. На фиг, 230 показаны шаровое (а) и коническое (б) соединения трубок малого диаметра (до 30—40 мм). При шаровом соединении специальной прокладки не требуется. Уплотнение достигается за счет плотного прилегания шаровой поверхности, изготовленной из красной меди, к латунному конусу. Для большей надеЖ ности такого соединения поверхности шара и конуса могут быть предварительно облуженоГ мягким оловянно-свинцовым припоем. Соединения с металлическими прокладками дают возможность достигать в -вакуумных системах давлений ниже 10 мм рт ст. [c.386]

Во избежание разрущения эмали на фланцевых соединениях следует ограничивать усилие затяжки. В этом случае необходимо применять прокладки с повышенными эластичностью и упругой деформацией, а также увеличенной толщины. Для изготовления прокладок применяют в основном следующие материалы резину, асбестовый картон и асбестовую набивку, а в некоторых случаях — паронит, свинец, иолихлорвиниловый пластикат и фторо-иласт-4. Прокладки из резины применяют при давлении в аппарате до 6 кгс/см и температуре рабочей среды до 90° С, а прокладки из асбеста — при давлении в аппарате до 2 кгс/см . [c.34]

Для изготовления фланцев используют листовую сталь. Допускается также фланцевое соединение, при котором вместо упорного буртика концы трубы отбортовываются. Для гераетичности фланцевых соединений меаду торцами труб устанавливается прокладка из резины. Соединение фланцев производится болтами марки Ст. 3. Фланцевые соединения позволяют соединять отдельные участки трубопровода с запорной арматурой. [c.107]

Оросительные холодильники для сушильных башен и моногидратного абсорбера (рис. 53,6) выполняются из чугунных труб, изготовленных из чистого серого чугуна марки СЧ 15-32. Химический состав чугуна должен соответствовать техническим условиям, приведенным на стр. 192. Особое внимание должно быть обращено на качество литья (плотность отливки) и отсутствие раковин, шлаковых включений, трещин и пор. Заварка раковин и трещин не разрешается. При отливке труб нельзя применять стальные жеребейки. В обточенных фланцах труб и фасонных дэталлх, а также в сверленых отверстиях для болтов раковины не допускаются. Все трубы испытываются гидравлически при давлении 25 ати. При плохо выполненных фланцевых соединениях, при наличии перекоса фланцев (например, при соединениях труб разной длины) прокладка часто пропускает кислоту, вследствие чего возникает коррозия труб и фланцев. Если происходит пропуск кислоты в фланцевом соединении оросительного холодильника, то необходимо выключить орошение на всех трубах соответствующей секции, так как получающаяся при смешении с водой слабая кислота вызывает силы1ую коррозиютруб, на которые она попадает. Прокладки во фланцах необходимо тщательно защищать от воды колпаками и фартуками. [c.151]

Технологическая схема трубопроводов сжиженных газов на ГНС должна обеспечивать раздельный прием и отпуск потребителям газов различного фракционного состава в наполнительное отделение и к колонкам для наполнения автоцистерн. Трубопроводы жидкой и паровой фаз должны выполняться из стальных труб в соответствии с требованиями СНиП П—37—76 (разд. 12) и приведенными в гл. 4 рекомендациями. Как было указано ранее, трубопроводы жидкой фазы должны выполняться только из стальных бесшовных труб. Прокладку указанных газопроводов в производственной зоне ГНС следует предусматривать надземной на опорах из несгораемых материалов высотой не менее 0,5 м от уровня земли, на расстояниях не менее 3 м от стен с проемами и 0,5 м от стен без проемов производственных зданий и сооружений. Допускается прокладка нетранзитных газопроводов по наружным стенам основных производственных зданий ГНС на расстоянии 0,5 м выше или ниже оконных и на 0,5 м выше дверных проемов. Размещение арматуры, фланцевых и резьбовых соединений над и под проемами не допускается. Газопроводы в местах пересечения фундаментов, перекрытий, лестничных площадок, стен и перегородок должны заключаться в футляры, изготовленные, как правило, из стальных труб. Допускается применение футляров из других материалов, удовлетворяющих условиям прочности и долговечности. Пространство между газопроводом и футляром должно заделываться просмоленной паклей и битумом. Конец футляра должен выступать над полом или лестничной площадкой на 5 см, при пересечении стен и перегородок длина футляра не должна превышать толщину стены. Футляр следует предусматривать из труб такого диаметра, чтобы зазор между наружной стенкой газопровода и внутренней стенкой футляра был не менее 5 мм для газопроводов до у 32 мм и не менее 10 мм для газопроводов большего диаметра. Толщину стенок труб следует рассчитывать на максимальное рабочее давление, создаваемое в газопроводах жидкой или паровой фаз, в соответствии с рекомендациями, которые будут изложены в последующих главах. [c.215]

В основу конструкции положена модель коромысловых микровесов, работающих но принципу отклонения. Схема весов представлена на рис. 1. Основные детали весов изготовлены из материалов, наиболее стойких во фторе коромысло — из алюминия, нить кручения и нити подвеса образца и противовеса — из никелевых проволочек диаметром 40—50 мк, смотровые окна — из флюори-товых плоскопараллельных пластин. Коромысло соединяется с нитью кручения и нитями подвеса посредством штифтов. Внут-, ренняя поверхность реактора, изготовленного из Ст. 50, никелирована. Поверхность реактора запассивирована путем обработки ее фтором при повышенной температуре. Герметизируется прибор посредством фланцевых соединений с металлическими уплотняющими прокладками. Для создания вакуума применяются стандартные форвакуумные и высоковакуумные насосы (исходный вакуум составляет 10 мм рт. ст.). Эвакуация фтора осуществляется с помощью адсорбционных угольных ловушек, охлаждаемых жидким азотом. Величины отклонений коромысла весов от положения равновесия измеряются с помощью оптического микрометра с ценой деления 0,01 мм. Чувствительность весов составляет 2 -Ю г при нагрузке до 0,5 г. Рабочий интервал весов 4 -Ю г. [c.152]

Плети трубопроводов, изготовленные на механизированных поточных линиях, доставляют на монтажную площадку на специально оборудованных автомашинах — плетевозах. Плети трубопроводов длиной до 45 м монтируют, если межцеховые трубопроводы отличаются длинными прямолинейными участками, небольшим количеством фасонных деталей и фланцевых стыков. Межцеховые трубопроводы, как правило, сварные. Прокладка межцеховых трубопроводов может быть надземной и подземной. [c.65]

Фланцевые соединения уплотняют с помощью прокладок из паронита марки УВ толщиной 0,8—1 мм, пропитанных в горячем глицерине или масле ХФ-12. Могут применяться прокладки, изготовленные из севани-товой фреономаслостойкой резины. [c.46]

Указанные в п. 4 упругие металлические прокладки с металлическим покрытием успешно применялись в процессе изготовления и испытаний фланцевых соединений ракетных двигателей от криогенны.х температур до температуры продуктов сгорания -f790 С [43]. [c.84]

Для фланцевых соединений трубопроводов применяют прокладки заводского производства из паронита (ГОСТ 15180—70), спирально навитые с каркасом из стальной ленты и наполнителем из паронита, из бумаги асбестовой и фторопласта (ОСТ 26—02—399—72). Прокладки из других материалов применяют по соответствующим стандартам, техническим условиям и нормалям. При необходимости изготовления эластичных прокладок своими силами вырезку их производят с помощью специальных приспособлений, виброножниц или штамповкой. Перед установкой прокладок из паронита их натирают с обеих сторон сухим графитом. Паронитовые прокладки, хранившиеся при температуре ниже 0°С, используют только после выдержки их не менее 24 ч при комнатной температуре. При установке прокладок проверяют чистоту уплотнительных поверхностей фланцев. [c.436]

К качеству готовых узлов предъявляются следующие требования. Изготовленные в цехах трубных заготовок и в трубозаготовительных мастерских узлы должны быть полностью закончены, т. е. все сварные стыки полностью заварены, фланцевые соединения собраны на постоянных прокладках с полныг, количеством болтов или шпилек и полностью затянуты. Узлы, сваренные ручной сваркой, с наличием фланцевых соединений или арматуры должны быть испытаны. Все узлы должны быть замаркированы в соответствии с чертежами, а их выходные концы закрыты заглушками или пробками. [c.180]

Фланцевое соединение трубопроводов (рис. 2.50) проще в изготовлении, однако применяется для толстостенных металлических труб, поскольку фланец 1 и труба 3 свариваются между собой. В стыке соединения корпуса гидравлического устройства и фланца для улучшения его герметизации устанавливают резиновое кольцо или прокладку 2. Затяжка стыка осуществляе1ся с помощью винтов (болтов) 4. [c.156]

В аппаратах, изготовленных из термореактивных материалов, тарелки, решетки и другие устройства лучше помещать в местах фланцевых разъемов (между прокладками) или отформовывать в обечайке специальные посадочные места для них, а также допускается устанавливать эти устройства в раструбах раструбного соединения (см. рис. 12.14). В отдельных случаях при незначительной массе самого устройства и небольших нагрузках опорные элементы можно приформовывать (приклеивать) к внутренней поверхности обечайки, предварительно рассчитав место стыка на срез. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология