Вакуумные материалы и уплотнения

Как материал для вакуумных уплотнений эпоксидные смолы обладают многими полезными физическими и химическими свойствами. 174 [c.174]

Примечания 1. Материал уплотнения клапана и фланца — вакуумная резина 7889. 2. Уплотнение приводного вала сильфонное. [c.495]

Прн выборе материала для изготовления детали необходимо руководствоваться характеристикой среды и ее параметрами, результатами проверки материала заменяемой детали спектральными анализом на содержание Сг, N1, Мо, V, Ш, Л, рекомендациями табл. 8.12 и 8.13. Для изготовления деталей затвора с мягким уплотнением применяют резину вакуумную, полиэтилен, фторопласт-4 и другие материалы, предусмотренные чертежом пли каталогом па арматуру. [c.433]

Можно осуществить вращение вала без необходимости специального уплотнения, если использовать магнитный привод. На конец вала, находящегося внутри вакуумного пространства, насаживается сильный магнит с несколькими полюсами (фиг. 237). На вал привода, находящегося вне аппарата, также насаживается магнит, представляющий собой кольцевую муфту с полюсами, обращенными внутрь. Стенка аппарата, разделяющая магниты, должна быть изготовлена из немагнитного материала. При вращении внешнего магнита вместе с ним будет вращаться и внутренний. Однако для передачи больших усилий необходимы мощные магниты. Кроме того, при повышенных температурах магнитные свойства постепенно ухудшаются, что является недостатком данного способа. [c.389]

Хис, Итон и Леч [849] описали применение ножевых вакуумных уплотнений. Форма ножей, используемая ими, приведена на рис. 54. Используются два сопряженных ножа, которые вжимаются в материал прокладки с двух сторон. Авторы подчеркивали, что сила должна быть приложена равномерно и нормально к ножам, и это требование обычно предполагает определенную последовательность подтягивания болтов при применении различных направляющих устройств. Глубина канавки в прокладке обычно колеблется в пределах 0,127—0,508 мм, и прокладка может быть использована несколько раз, хотя давление для достижения герметизации при этом увеличивается. Хис, Итон и Леч описали применение ножевых уплотнений из различных материалов сталь, ковар, керамика, кварц, сапфир и стекло. Прокладки должны быть из более мягкого материала, чем сами ножи обычно они изготовляются из мягкой меди, алюминия, никеля и благородных металлов. При помощи описанных авторами методов были изготовлены уплотнения с диаметром от 25 до 300 мм большое внимание уделялось тому, чтобы на поверхности ножей не было заусениц и других повреждений, а на поверхности прокладки — царапин. Описан [143] метод уплотнения, при котором нож с одной стороны прокладки прижимается ко второй части, находящейся по другую сторону прокладки, имеющей [c.153]

Соединения с металлическими прокладками. Металлические прокладки используются для уплотнения в вакуумных системах с давлением ниже 10 мм рт. ст., которые требуют обезгаживания при температурах около 400° С. Наиболее часто в качестве материала для прокладок используется бескислородная медь, реже — алюминий или золото. Иногда применяют индиевые прокладки, но низкая температура плавления индия (156°С) позволяет проводить лишь слабое обезгаживание. Обычно металлические прокладки по сравнению с эластомерами менее проницаемы для газов, однако требуют больших уплотняющих усилий и большей точности при изготовлении деталей соединения. Металлические прокладки редко используются повторно, что обусловлено относительной дороговизной соединений с такими прокладками. Эквивалентом колец из эластомеров яв- [c.275]

Автором сделана попытка провести систематическую детальную классификацию вакуумных уплотнений всех типов. Расположение материала в книге соответствует этой классификации. При этом все вакуумные уплотнения разделены на две группы а) основные вакуумные уплотнения (главы 2 и 3) и [c.4]

Игольчатые натекатели. В игольчатом натекателе имеется отверстие, которое закрывается конической иглой. По мере открытия вентиля увеличивается сечение кольцевого зазора между иглой и корпусом и изменяется количество газа, проникающего в вакуумную систему, Натекатели различаются способом уплотнения движущейся иглы. На фиг. 259, а уплотнение осуществляется за счет смазки резьбы, на фиг. 259, б игла перемещается вместе с резиновой диафрагмой, на фиг. 259, в показано уплотнение с резиновой прокладкой. В натекателе с сильфониым уплотнением, показанном а фиг. 259, г, игла, -имеющая угол заточки 6°, изготовляется из твердой инструментальной стали 1Х18Н9Т и тщательно полируется. Седло делается из мягкого материала, например свинца или красной меди. Плавное перемещение иглы осуществляется при помощи штока с дифференциальной резьбой. Ход штока за один оборот маховика вентиля составляет примерно 0,05 мм. [c.399]

На рис. 4-29,г показано уплотнение для ввода в вакуумную систе--му проводников и труб. Проводники из золотой проволоки диаметром 0,25 мм пропускались через отверстия в керамической (стеатитовой) пробке 2 и между двумя полуцилиндрами из этого же материала. Стеатитовая пробка запрессовывалась в латунную втулку, прижимав- [c.287]

К затворам с сальниковым уплотнением относятся такие, в которых уплотняющий материал, помещенный между што ком и фланцем, предотвращает натекание в месте прохождения штока сквозь фланец. В таких затворах обычно применяются вакуумные уплотнительные прокладки (см. разд. 5, 1-7), обеспечивающие герметичность перемещающегося штока. [c.373]

Самый дешевый наполнитель для С.— стекломат (стеклохолст). Это рулонный материал, состоящий из хаотически расположенных первичных нитей (рубленых или непрерывных) или штапельных стекловолокон, скрепленных между собой синтетич. смолами или механически (прошитые). Изделия из С. на основе матов изготавливают преимущественно методом послойной выкладки с последующим контактным формованием (уплотнение роликом, кистью), вакуумным формованием в мешке (см. выше) и реже — компрессионным прессованием. [c.254]

Изучение усадки аэрогеля при вибрации с частотой 50 гц и амплитудой 0,4 мм в течение 100 ч дало следующие результаты. Аэрогель, вакуумированный после засыпки в сосуд с утряской до 58 кг м , уплотнился при вибрации до 91 кг м т. е. в 1,6 раза, тогда как при отсутствии вакуума вибрация не изменила плотности аэрогеля. В результате засыпки с уплотнением под вакуумом (разрежение 200 мм. рт. ст.) плотность образцов аэрогеля той же партии возросла до 100 кг м , последующая вибрация не вызвала дополнительной усадки материала. Таким образом, аэрогель следует засыпать в изоляционное пространство сосудов с вакуумно-порошковой изоляцией с уплотнением под вакуумом, что приводит к увеличению объемной массы материала примерно в 2 раза и исключает последующую усадку аэрогеля при транспортировке сосуда, а также при потере вакуума вследствие нарушения герметичности сосуда. [c.114]

Во время прогревания материала (рис. 143, б) лист 4 прижат рамой к верхнему резиновому уплотнению 9, нагреватели 1 установлены над листом. Затем нагреватели 1 разводят в стороны (рис. 143, в), и начинается предварительная механическая вытяжка листа 4 пуансоном 2. Окончательно изделие формуется при отсосе воздуха через каналы А формы 6 и подсоединении патрубка 10 к вакуумной линии. Рама 3 (рис. 143, г) поднимается, и отформованное изделие под действием жатого воздуха, нагнетаемого через патрубок 10, выталкивается. Перед подъемом рамы изделие выдерживается в форме для охлаждения. [c.205]

Уплотнение скользящих и вращающихся вводов. Одним из важнейших вопросов вакуумной техники является надежность уплотнений движущихся частей, вводимых в вакуумную систему. Во многих работах существует возможность производить необходимое перемещение внутри вакуумной камеры при помощи магнитов. Для этого постоянный магнит или электромагнит помещается снаружи, но по возмон ности ближе к ферромагнитной детали, которая должна перемещаться внутри камеры. Движение внутри камеры в этом случае осуществляется передвижением постоянного магнита или пропусканием тока через электромагнит. Ясно, что часть вакуумной установки, в том месте, где производится такое перемещение, должна изготавливаться из немагнитного материала. Этот метод особенно удобен тогда, когда заданное перемещение точно фиксировано внутри вакуумной системы. Неудобство способа заключается в том, что он пе обеспечивает тонкую регулировку и необходимую гибкость в работе. Устройства такого вида широко используются в стеклянных вакуумных установках для вскрытия баллонов и управления затворами. Подобные устройства могут использоваться и в металлических системах, сделанных из немагнитного металла. [c.174]

Когда в состав вакуумной системы включены стеклянные части, возможно появление течи в местах соединения металла со стеклом (замазки и т. д. ) и в местах спайки стекла со стеклом (из-за трещин в стекле и кранах). В спаях металла со стеклом устранение течи зависит от характера спая. В случае, когда течь обнаружена в соединении, уплотненном замазкой, необходимо либо переделать соединение, либо заменить его другим. В других случаях для устранения течи можно использовать такой уплотняющий материал, как глипталь. Небольшие течи в стеклянных ча- [c.244]

Для уплотнения фланцевых соединений используются прокладки из непористых материалов (паронита, вакуумной резины и др.) при применении асбестовых прокладок нх надо пропитывать специальными матери- [c.272]

Верхняя часть кюветы (рис. 14) изготовлена из стекла Ви-кор и соединена с нижней частью корпуса, сделанной из стекла Пирекс , переходом. Печь намотана прямо на корпус кюветы. Нижняя часть кюветы изготовлена из медной трубки (диаметр 25 мм, толщина стенок 2 мм). Медная трубка в своей нижней части сплющена. В этой части корпуса сделаны прямоугольные отверстия размером 25X12 мм. Внещние стороны этой сплющенной части хорошо полированы для создания вакуумного уплотнения с окошками, прозрачными для инфракрасного излучения. Соединение верхней стеклянной и нижней медной частей кюветы осуществляется, как показано на рис. 15, через переход, состоящий из тефлонового кольца и колец-прокладок из материала УНоп . Окошки прижимаются к корпусу кюветы с помощью держателя из алюминия (см. рис. 15). С обеих сторон окошек помещены прокладки толщиной в 1 мм из полиэтилена для предотвращения разрушения их при стягивании держателя. [c.78]

Выбор смазки определяется температурной областью работы уплотнения и допустимым давлением паров в вакуумной системе. Характеристика некоторых вакуумных смазок приведена в табл. 3-10. Как правило, данные по упругости паров относятся к обезгаженному состоянию. Таким образом, если у свежей смазки давление паров соответствует 10-5 .рд после нескольких часов откачки при температуре, превыщающей температуру каплеобразования, оно может упасть до 10 мм рт. ст. Чтобы смазка была чистой, желательно хранить ее в тюбиках. Нанесение смазки на шлифованную поверхность стекла производится с помощью палочки или шпателя из мягкого материала, например дерева. Стеклянные щтабики, а также другие твердые или острые предметы, которыми можно поцарапать шлиф, здесь недопустимы, поскольку царапины способствуют растрескиванию стекла. Лучше всего выдавливать смазку из тюбика непосредственно на шлиф при этом исключается возможность появления рисок и уменьшается попадание пыли как в слой смазки на стекле, так и в ее остаток в тюбике. [c.198]

Очистка прокладок. Для достижения хорошего уплотнения поверхность. прокладки. должна быть свободна от пыли или любых частиц, которые могли бы помешать ее непосредственному контакту с фланцами или другими уплотняемыми деталями. Известно также, что метод очистки влияет на газовыделение материала прокладки Л. 111]. Например, резиновые прокладки диаметром контура 28,6 мм про-.мывали в ацетоне, спирте или трихлорэтилене, высушивали на воздухе при комнатной температуре и при помощи масс-сиек-трометра анализировали состав остаточного газа в вакуумной системе с уплотнениями на этих прокладках. По достижении давлений 10-5—10 мж рт. ст. среда остаточных газов содержала углеводороды после промывки прокладок в трихлорэтилене обнаруживались значительные пики масс, соответствующие хлористому водороду. Эти загрязнения можно свести к минимуму путем предварительного прогрева прокладки на воздухе при температуре 100 °С в течение нескольких часов. Если использовать готовые (покупные) прокладки, не подвергая их (после распаковки) какой-либо очистке и покрывая при хранении слоем апиезона, то загрязнения не наблюдается. [c.247]

На рис. 3-133,6 показано полу-разборное цилиндрическое уплотнение для д/гффузиояных насосов. В качестве материала прокладки здесь иногда примеияют тефлон. Уплотнення этого типа используют для герметизации штоков (разд. 5, 1-7), электрических токоподводов (разд. 4, 3-2), а также вакуумных затворов (разд. 6, 1-3). [c.258]

Таким образом, между уплотняемыми поверхностями, которые перед сборкой были покрыты тонкой пленкой смеси масла и антифрикционного материала (МоИсо1), всегда имеется масло, которое удерживается там за счет капиллярных сил. Уплотнение между вращающидися корпусом и кольцом 1 обеспечивается ольцевой прокладкой. При вращении вала со скоростью 137 об мин в вакуумной си теме поддерживается давление порядка 10 мм рт. ст. при этом ввод рекомендуется охлаждать вентилятором. [c.318]

Для обеопечения достаточного сжимающего усилия, необходимого для герметичного уплотнения при наличии микроскопических царапин на поверхности, в затворе между двумя деталями из твердого материала помещают мягкую металлическую прокладку. На рис. 6-101,а показан затвор, в котором серебряное кольцо из металла вакуумной плавки зажимается между деталями 1 из твердого сплава мопель. Серебряное кольцо имеет ширину 1, толщину 0,065 и ширину фаски 0,05 мм., снятую под углом 45°, Размеры сопрягаемых деталей тщательно подбираются так, чтобы де- [c.390]

Разборные вакуумно-плотные соединения осуществляются с помощью резиновых и металлических про кладок. Для умеренных температур и нагрузок наиболее часто в качестве прокладочного материала иапользуется вакуумная ревина. На рис. 17 показаны два широко распространенные типа фланцевых соединений для труб диаметром от 10 до 500 мм, уплотненных кольцевой прокладкой, вырезанной из вакуумной резины. [c.35]

Уплотнения иа замазках илн лаковых клеящих покрытиях могут использоваться также при креплении окон из пластмассы или слюды в вакуумных системах, смонтированных для работы в течение короткого промежутка времени. Окна из полиэтилена или других пласт-.массовых пленок могут вакуумно-плотно прикрепляться к рам кам с по.мощью тонкого слоя вакуумной с.лтзки. Методика изготовле1гия вакуумноплотного соединения пленки из материала майлар к латунной рамке заключается в следующем. Поверхность рамки вначале очищается с помощью спирта или эфира, а затем покрывается слоем полиэфирного клея, которо.му дают подсохнуть в течение 8—10 мин, затем и а рамку наклеивается пленка нз май-лара и щрижимается к ней. В заключение собранный узел подвергается термообработке в течение 5— 8 мин при температуре 160°С. При этом необходимо следить, чтобы повышение температуры в процессе 28 [c.435]

Чтобы выделить новообразования из шлакосиликатных камней различных составов и твердевших в разных условиях, была предварительно определена плотность исходного шлакового стекла (3.19) и новообразований. Плотность новообразований колеблется в зависимости от состава от 2.65 до 2.90 г/см (ошибка нри определении +0.005 г/см ). Новообразования отделяли в тяжелых жидкостях состава бромоформбензол и йодистый метилен-спирт. Плотность тяжелых жидкостей контролировали по показателю преломления, который определяли на рефрактометре ИРФ-22. Методика отделения новообразований навеску материала, растертого в боксе, исключавшем карбонизацию, обрабатывали трехкратно абсолютизированным спиртом и высушивали до постоянного веса в эксикаторе над силикагелем. Затем 10 г от пробы смешивали с 30 мл тяжелой жидкости в центрифужной пробирке и подвергали центрифугированию. Сняв верхнюю уплотненную часть, приливали 5 мл свежей жидкости и повторяли операцию. Суммарный отделенный продукт промывали бензолом или спиртом и высушивали в вакуумном сушильном шкафу. [c.70]

Хотя пористость и является характеристикой объема, однако она также зависит от состояния поверхности подложки. Там, где поры пересекают поверхность, удерживается грязь или загрязнения из очищающи.х растворов. При последующей вакуумной обработке часто возникает проблема выделения окклюдированных газов или продуктов разложения органических остатков. В то время, как стекла пор не имеют и их обезгаживание ограничено десорбцией и диффузией водяных паров, гл. 2, разд. ЗВ, 2), поликристаллические керамики обязательно имеют поры, размеры и распределение которых меняются в зависимости от условий изготовления. Эти поры являются важным критерием качества материала. Как утверждалось в разд. 2, поликристаллическая керамика скорее спекается, чем плавится. Это требует уплотнения диффузией атомов внутрь или вакансий наружу первоначальных пустот. Обычно процесс уплотнения является неполным, и некоторые поры остаются. Заполнение остаточных пор может быть выполнено добавлением в качестве флюса стекла. Получающаяся структура показана на рис. 11. Относительно большие рекри- [c.517]

Для загрузки материалов, имеющих весьма малую подвижность (волокниты, пропитанное рубленое стекловолокно), часто применяется зона загрузки с вакуумным отсосом. Это позволяет не только осуществить загрузку экструдера, но и произвести предварительное уплотнение материала в канале червяка 5 (см. рис. 4.2, а). Повышенную производительность (до двух раз) по сравнению с экструдерами горизонтального исполнения имеют экструдеры вертикального исполнения 6. Это объясняется лучшими условиями заполнения канала червяка. При-мененпе же в таких экструдерах конической заходной части в сочетанип с продольными пазами на материальном цилиндре позволяет перерабатывать различные волокниты с производительностью, сравнимой с той, которая достигается при переработке гранулированных материалов. [c.124]

На Пермском моторостроительном заводе применено проточное хро.мироваиие валов турбин для восстановления посадочных мест с нанесением слоя хрома не менее 0,1 мм. Хромирование производится в электролите, г/л хромовый ангидрид — 200—250 серная кислота—4—6. Режим /,( = 80- 120 А/дм , межэлектродное расстояние 3 мм. Анод из сплава свинца с оловом (10%) и сурьмой (4—6 %). Материал приспособлений оргстекло, титан, уплотнения нз вакуумной резнны н резины ИРП-)237, выпрямитель ВАКГР 12/6-600, насос ЯНЗ-ЭЭ-25м. Распределительный коллектор с гуммированными вентилями, трубы из титанового сплава и гибкие шланги из прорезиненных тканей с протянутой внутри хлорвиниловой трубой. [c.91]

Использование высокопористых углеродных материалов (пенококсы, пенографиты, материалы на основе углеродных и графитированных микросфер и волокон), отличающихся низкой теплоемкостью, в электропечах методического и общепромышленного назначения (индукционные и печи сопротивления, вакуумные и с инертной или восстановительной средой) позволяет в отдельных случаях резко увеличить их производительность за счет сокращения времени остывания, увеличения рабочего объема (из-за снижения объема теплоизоляции) и т. д. Так, в работе [146] отмечается, что в наиболее экономичной печи можно применять в качестве изоляции графитовый войлок. Последнему по теплофизическим свойствам несколько уступает пенококс, однако пенококс как конструкционный материал более удобен, ибо он хорошо обрабатывается, что позволяет изготавливать из него теплоизоляцию требуемой формы и размеров. При использовании же графитового войлока иногда необходимо создавать дополнительные конструктивные элементы [ 14б] . Все-таки применять графитовый войлок в качестве высокотемпературных уплотнений и упаковок предпочтительнее [149], так как он обладает значительно (в 2,5—3 раза) меньшим, чем пенококс, газоотделе-нием [146]1. [c.162]

Обычно отверстия течей столь малы, что их невозможно обнарулшть на глаз. Даже сравнительно крупная течь (В=10 л-мтор/сек) имеет пропускную способность С=1,3-10 л/сек, что ориентировочно соответствует условному диаметру отверстия порядка 10- мм. Природа течей различна это могут быть трещины, поры, неплотности в сварных швах, складки резины в уплотнениях, даже диффузия газа через толщу материала. Методы течеискания могут быть вакуумными и невакуумными в зависимости от состояния системы во время поисков течей. Невакуумные методы требуют перерыва в нормальной работе системы. Большинство методов течеискания основано на избирательной способности некоторых устройств реагировать на пробные газы. Когда пробный газ проникает в течь, индикатор дает сигнал. Наиболее совершенны масс-спектрометрические тече-нскатели, выделяющие пробный газ на фоне воздуха. [c.130]

Зависимость ионного тока манометрических лаМп ЛМ-2 н ИМ-12 в условиях постоянного эмиссионного тока от рода откачиваемого газа (см. 22) следует учитывать при эксплуатации этих датчиков. Во-первых, при установке ламп на откачиваемом объеме необходимо принять меры по предотвращению прямого попадания паров уплотняющего материала (например, резины) в колбу ламп. Для этого при- установке ламп типа ЛМ-2 в грибковое уплотнение (наиболее типичное соединение при металлическом исполнении вакуумной системы) следует убедиться в том, что стеклянный патрубок лампы на.ходнтся непосредственно в откачиваемом объеме, а не в уплотняющем кольце грибка . Во-вторых, указанная избирательная чувствительность к разным газам часто применима для нахождения течей в объеме. При этом используется методика, описанная в предыдущем параграфе. Однако, так как нахождение течи в данном случае проводят в условиях высокого вакуума (10 — 10 тор), чувствительность метода оказывается значительно более высокой. [c.225]

Весы и реакционная трубка спаяны с вакуумной установкой и откачиваются ртутными диффузионными насосами. Трубка изготовлена из муллита (синтетический тугоплавкий материал с коэффициентом расширения, какупай-рекса) и имеет двойные стенки, пространство между которыми откачивается. Для нагрева ее служит наружная печь сопротивления с безындукционной намоткой. Давление в системе измеряется компрессионным манометром, который так же, как насосы и газовая часть установки, отделен от реакционной трубки ловушками с жидким азотом. В системе не имеется уплотнений, и вместо кранов исполь-3)тотся ртутные затворы. Установка, включая весы, допускает обезгаживание в пламени горелки. При рабочей температуре в ней достигается вакуум порядка рт. ст. скорость натекания не превышает 1,4 10 лмк сек. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология