Передавливание паром

По окончании растворения автоклав останавливают люком вверх (прп этом положении конец сифонной трубы погружен в раствор), соединяют его с общим коллектором, осторожно открывают задвижку в сторону теплообменника и медленно снижают давление до 2,5— 3 ат. После этого по перепускной трубе передавливают жидкое стекло в разбавитель, предварительно залитый водой на /а объема. В него же самотеком из сборной емкости направляют сконденсировавшийся пар с унесенными брызгами жидкого стекла. При снижении давления в автоклаве над раствором происходит частичное испарение жидкого стекла, поэтому сборная емкость связана трубопроводом с теплообменником, где образующийся пар конденсируется. Окончание передавливания определяют по резкому падению давления в автоклаве до пуля. В полном опорожнении автоклава перед очередным растворением необходимости нет. Более того, остаток нерастворенной силикат-глыбы и щелочного раствора ускоряет последующее растворение. Не реже одного раза в месяц автоклав чистят от скоплений шлама и нерастворенной силикат-глыбы. [c.37]

При понижении давления в питающих трубопроводах (например, в водопроводе) может возникнуть встречный поток продукта из соединенных без обратных клапанов аппаратов и трубопроводов, находящихся под большим давлением. На ряде заводов по этой причине были случаи передавливания пара, [c.349]

Для сбора флегмы в технологических цехах, работающих с непосредственным испарением хладоагента, устанавливать емкости и насосы. Передачу флегмы производить в абсорбер из емкостей самотеком, насосом или передавливанием парами хладоагента высокого давления. [c.226]

На рис. VII.2 показана принципиальная технологическая схема передавливания жидкого хлора под давлением паров хлора, получаемых испарением жидкого хлора в термокомпрессоре. Термокомпрессор состоит из сосуда для сжиженного хлора, элементного конденсатора паров хлора, фазоразделителя и погружного змеевикового испарителя. Принцип действия термокомпрессора заключается в следующем жидкий хлор испаряется в змеевиковом испарителе при температуре 40 °С, при которой давление паров равно 1,167 МПа. Из испарителя пары хлора поступают в сливаемый резервуар. По окончании передавливания пары хлора из сливаемого резервуара направляют в конденсатор для сжижения, из которого жидкий хлор самотеком стекает в сосуд для сжиженного хлора термокомпрессора или в хлорные танки заводского склада. Обычно устанавливают два термокомпрессора, из которых один рабочий и второй резервный. Объем сосуда для сжиженного хлора термокомпрессора рассчитывают из условий наполнения или опорожнения одного хлорного танка или одной железнодорожной цистерны. [c.136]

Жидкость поступает -в монтежю самотеком или с помощью вакуума. Очень часто в качестве монтежю служит технологическая аппаратура, в которой находится жидкость (сборники сжиженных углеводородов, аммиака, хлора и др.). При этом жидкость перемещается по трубопроводу, один конец которого погружен в жидкость, под избыточным да лением газа и паров над жидкостью. Характерные опасности, которые могут возникнуть при передавливании, следующие [c.209]

Весьма важным условием обеспечения безопасности при пневматическом передавливании жидкости является некоторое превышение давления газа в сети, соединенной с аппаратом передавливания, над давлением насыщенных паров жидкости, находящейся в сосуде, В этом случае исключается попадание паров агрессивных или взрывоопасных продуктов в общую систему инертного газа или воздуха и тем самым предотвращается создание аварийной ситуации на других технологических аппаратах. Для предупреждения таких явлений на трубопроводах газов, подсоединяемых к аппаратам передавливания, необходимо устанавливать обратные клапаны. При длительной операции передавливания целесообразно предусматривать съемные участки трубопроводов, устанавливаемые только на это время. [c.210]

Передавливание горючих летучих жидкостей. Во многих технологических процессах возникает необходимость 1в передавливании летучих горючих жидкостей, например, при их пневмотранспорте и на друк-фильтрах. Во избежание образования взрывчатых паро-воздушных смесей эту операцию полагается выполнять с помощью сжатого азота, что приводит к удорожанию производства, в особенности в тех случаях, когда для этого приходится доставлять значительные количества азота в баллонах с других предприятий. [c.74]

Для предупреждения подобных аварий необходимо принимать меры, исключающие возможность попадания взрывоопасных продуктов из работающих систем. На стационарных участках трубопроводов инертного газа в местах их ввода в технологическую аппаратуру и на трубопроводах, находящихся под избыточным давлением взрывоопасных и токсичных газов или паров следует устанавливать обратные и отсечные клапаны высокой надежности. Необходим также постоянный автоматический контроль состава инертного газа или воздуха, применяемых для передавливания и других технологических целей. В каждом конкретном случае необходимо определять состав газа, необходимого для передавливания взрывоопасных, токсичных и активных (реакционноспособных) веществ. Однако эти весьма важные требования не всегда учитываются, что приводит к авариям. [c.213]

Необходимо разработать более безопасный закрытый способ разогрева и передавливания фосфора, а также более безопасный способ очистки емкостей. Разогрев фосфора должен проводиться только через змеевики и рубашку при строго регламентированной температуре теплоносителя пользоваться для разогрева острым паром нельзя. Поверхность теплопередачи (змеевиков и рубашек) должна быть достаточной для быстрого разогрева фосфора. [c.76]

Для удаления жидких продуктов или суспензий (а также шлама) в днище аппарата установлены специальные штуцеры (нижний спуск). Жидкие продукты можно удалять и через трубу передавливания, вставленную в аппарат через один из штуцеров в крышке. Для передавливания жидкости используют, как правило, воздух давлением до 3 кгс/см или пар. Для герметичности присоединения трубопроводов и других устройств к реакторам используют фланцы с плоскими привалочными поверхностями или в случае работы при повышенном давлении — кольцевое лабиринтное уплотнение. Герметичность фланцевого уплотнения достигается за счет деформации прокладки, помещенной между фланцами, при их затяжке. [c.190]

При определенных условиях безопасное передавливание некоторых летучих жидкостей и их хранение в резервуарах допустимо без применения добавочного азота. Такая возможность возникает в тех случаях, когда давление пара горючей жидкости достаточно велико для образования невзрывчатых смесей с содержанием горючего, большим Лтах, уже при тем пературах близких к комнатной. Этот метод может быть применен в теплое время года ли в жарком климате либо в обогреваемых помещениях. Он целесообразен в тех случаях, когда сжатый азот вообще недоступен, например при розливе из цистерн на нестационарных площадках. [c.74]

В ферментаторе среду засевают культурой гриба из маточника 14. До засева из ферментатора отбирают пробы через пробоотборник для микробиологического контроля (высев на МПБ или МПА) и биохимических анализов. Засев осуществляют по линии передав-ливания, предварительно стерилизованной от маточника до ферментатора острым паром в течение 1 ч. Для этого закрывают вентиль на выходной воздушной линии у маточника и поднимают в нем давление до 0,06—0,08. МПа, оставляя в ферментаторе давление 0,02—0,03 МПа, после чего открывают вентиль на линии пере-давливания у маточника и ферментатора и в связи с разностью давления посевную культуру из маточника передавливают в ферментатор. Если маточник один на. два ферментатора, то из него передавливают только 50% культуры. После этого закрывают вентили на линии передавливания, в ферментаторе приводят во вращение мешалку и начинают процесс выращивания культуры. [c.164]

Газы из электролизеров 1 поступают в газоотделители водорода 2 и кислорода 3, являющиеся общими для всех катодных и всех анодных ячеек. Здесь происходит частичное отделение паров воды и унесенных капель электролита. Далее водород и кислород поступают в холодильники 4, орошаемые водой, а затем в регуляторы давления газов 5. Последние служат для предотвращения перепада давлений в катодной и анодной ячейках электролизера, которое может привести к обнажению диафрагмы и передавливанию электролита из одного отделения в другое. Для регулирования давления используются поплавковые регуляторы, в которых одновременно происходит очистка охлажденных газов от щелочного тумана при барботаже их через слой воды, подаваемой из бака 8. [c.135]

При повторном заполнении резервуара после выдавливания из него жидкой фазы необходимо газовую смесь, состоящую из паров сжиженного и других газов (подаваемых для слива), выпустить в городские газовые сети среднего или низкого давления или в атмосферу. Расход инертного газа на передавливание, если температуры в сливаемой цистерне и накапливающем резервуаре равны, должен компенсировать гидравлические потери в системе слива (1,5—2 кгс/см ). Для создания такого давления в заполненную цистерну (резервуар) объемом необходимо подать (для поддержания давления в ней на уровне 1,5—2 кгс/см ) при полном опорожнении следующий объем инертного газа [c.80]

Фиг. 13. Схема передавливания перегретым паром

Засев среды в ферментаторе осуществляется по линии передавливания, предварительно простерилизованной от посевного аппарата до ферментатора острым паром в течение 1 ч. Перед засевом из ферментатора отбирают пробы среды через пробоотборник на микробиологический высев (на МПБ и МПА) и биохимический анализ. [c.63]

Испаренный хлор освобожден от водорода, но содержит оксид углерода (IV) и пары воды. В тех случаях, когда эти примеси вредны, принимают меры к снижению их содержания в жидком хлоре. Оксид углерода (IV) отдувают из него в скрубберах, пропуская противотоком жидкий хлор и компримированный и предварительно охлажденный газообразный хлор, идущий на сжижение. В конечном итоге СОг переходит в абгазы. Для уменьшения количества паров воды проводят более тщательную сушку хлора перед сжижением. Для этого же при передавливании жидкого хлора воздухом используют только тщательно осушенный воздух. [c.129]

В посевном аппарате 10 среда сначала подогревается до 100° С острым паром через форсунку, линию передавливания и нижний спускной штуцер при открытой выхлопной воздушной линии. Затем вентиль на выхлопной линии закрывается и температура среды поднимается до 121—123°С (давление 0,10—0,15 МПа). При этой температуре среда выдерживается в течение 60 мин. По окончании стерилизации прекращается подача пара. [c.60]

По окончании выдержки раствор передавливается через фильтрующие приборы (фильтр-пресс или приборы упрощенного типа) в кристаллизатор. Перед началом передавливания содержимого аппарата продуктовая линия прогревается паром после перегонки раствора производится новая продувка продуктовой линии паром для очистки ее от осевшего там тротила. Средняя продолжительность операции растворения с загрузкой и выгрузкой длится 1 /, часа. [c.170]

Большие количества жидкости можно передавать по трубопроводам с помощью насосов (наиболее распространены насосы центробежного типа). Другой способ подачи жидкости к месту использования — передавливание при помощи газовой или паровой подушки. Для этой цели может быть использован пар рабочей жидкости, которая испаряется в специальном теплообменнике образующийся пар выдавливает оставшуюся жидкость. Этот процесс можно осуществить более интенсивно, если использовать газ из баллонов при необходимом избыточном давлении. При использовании собственного насыщенного пара для пере-давливания жидкости требуемое его количество может быть приближенно определено по формуле [c.231]

Несколько взрывов с последующими пожарами произошли при передавливании воздухом этилового спирта, пинена и других ЛВЖ и горючих жидкостей, пары которых с воздухом образуют взрывоопасные смеси. Из-за отсутствия взрывозащиты инертным газом взрывы происходили при центрифугировании взрывоопасных сред, в циклических процессах, требующих периодического удаления горючих газов или газов-окислителей из аппаратуры, при сушке материалов, особенно в распылительных сушилках, при смешении и пневмотранспорте сыпучих горючих материалов, в емкостной аппаратуре с дисперсными твердыми горючими веществами и другой аппаратуре. [c.414]

Воздух вытесняемый из приемных цистерн при сливе и передавливании токсических легколетучих веществ (например, хлора, фосгена бензола и др.), должен очищаться от паров этих веществ в рекуперационных установках или методом химического поглощения в соответствии с требованиями п. 4.37 СН 245-63 . [c.74]

Наиболее сложным является освобождение аппаратуры и коммуникаций от продукта. Газовую фазу удаляют стравливанием через воздушки или в факельную линию, в случае необходимости ее выдавливают инертным газом, водяным паром. Жидкость удаляется самотеком, насосом или передавливанием инертным газом. [c.471]

Вместо сжатого воздуха для передавлив ания жидкого хлора используют газообразный хлор, подаваемый в хранилище под давлением. Для этой цели может применяться хлорный компрессор либо напор создается путем испарения жидкого хлора под соответствующим давлением. Жидкий хлор может испаряться в отдельном испарителе или в емкостях для жидкого хлора могут быть установлены подогреватели. При этом в хранилище испаряется часть жидкого хлора и повышаетсд давление паров до требуемой величины [85]. При использовании для передавливания жидкого хлора паров хлора под давлением исключается образование разбавленного хлора, возникающее при употреблении сжатого воздуха. В последнее время разработаны и успешно применяются для перекачивания жидкого хлора безсальниковые насосы с разделительной трубой [86, 871. [c.358]

Наиболее распространенный метод слива жидкого водорода из хранилищ — передавливание его газообразным гелием, парами водорода, получаемыми в испарителе [700]. Трубопроводы и арматура на стационарных хранилищах жидкого водорода снабжены теплоизоляцией. [c.467]

На фиг. И изображен вертикальный стальной реакционный аппарат емкостью 2900 л, оборудованный чугунной лопастной мешалкой, делающей 45 об1мин. Выпуклое днище и корпус аппарата защищены от абразивного действия среды футеровкой из диабазовой плитки. На чертеже показаны труба для передавливания (справа) и труба для ввода в аппарат острого пара для нагрева реакционной массы. Прочие штуцеры и люк для, осмотра аппарата в разрез не попали. Аппарат рассчитан на давление 4 ат. [c.21]

Передавливание перегретым паром применяется для передачи расплавленных продуктов во избежание их застывания в трубопроводах. Передавливанию в этом случае предшествует продувка линии паром. В ряде случаев применяют линии с обогревом (с паровой рубашкой или со спутником). Схема передавливания паром бетанаф-тола из подсушивателя в дистилляторы показана на фиг. 13. [c.22]

По прекращении дестилляции бетанафтол из приемников для основного погона передается на дальнейшую обработку, т. е, на отделение от воды и сушку. Передача бетанафтола из приемника ведется путем передавливания паром, который подается через дестиллятор, или сжатым воздухом. При передаеливании паром есть опасность переброса в приемник массы, которая находится в дестилляторе. Это может испортить весь погон в приемнике. При выдавливании этим путем нужно быть очень внимательным. Отогнанный продукт относится к отогнанной вместе с ним воде, как 1 7. [c.247]

При проектировании и эксплуатации систем пневматического передавливания нужно учитывать условия совместимости сжатого газа с парами передавливаемой жидкости. Следует исключать возможность попадания в защитный азот взрывоопасных-продуктов, а также ограничивать содержание в нем кислорода. При применении воздуха для передавливания жидкости нужно также соблюдать необходимые требования по его влажности, содержанию масла и других примесей. [c.214]

При определении технических требований к инертному газу или воздуху, используемому для передавливания сжиженных газов, необходимо учитывать взрывоопасные и другие характеристики смесей, которые образуются при смешивании передавливаемого продукта с примесями инертных газов. Чтобы исключить образование опасных смесей продукта с примесями, содержащимися в инертном газе, передавливание сжиженных газов можно осуществлять повышением температуры и соответственно повышением давления их парой. Таким способом транспортируют жидкий аммиак из железнодорожных и автомобильных цистерн. Повышение давления паров достигается в этом случае работой компрессоров. Для этого всасывающую линию поршневого компрессора подсоединяют к паровому пространству хранилища, а нагнетательную — к паровому пространству цистерны. Компрессором создают перепад давления, под воздействием которого сжиженный газ перемещается нз цистерны в хранилище. Когда вся жидкость вытечет, перепад давления уменьшается. Для возвращения паров из цистерны в хранилище переключают линии всасывания и нагнетания. Когда дав- [c.188]

Двухурэвневые модели. Сформируем обобщенную модель реактора периодического дгйствия, технологический цикл работы которого состоит из следующих элементарных оиераций загрузка жидкого реагента из мерника, нагревание содержимого аппарата до °С греющим паром через стенку аппарата, химическая реакция, протекающая в изотермических условиях до заданной степени превращения, последуншее охлаждение продукта до температуры I охлаждающей водой, выгрузка продукта из реактора через трубу передавливания. [c.131]

Если не требуется получить чистый псевдоионон, свобод ный от изомеров, то пет необходимости производить тщательную очистку цитраля или псевдойонона. Проверявшие синтез работали с продажным цитра.пем, 90% которого выкипало в пределах трех градусов [100—103° (7 мм)]. Проверявшие синтез исходили из раствора 203 г такого перегнанного цитраля в 1 л продажного ацетона и разработали следующую методику. Раствор цитраля охлаждают в бане со льдом и солью до —10° и одну четвертую часть его передавливают с помощью сжатого сухого воздуха в круглодонную трехгорлую колбу емкостью 500 мл, снабженную мешалкой, капельной воронкой и подвижной выводной трубкой такой длины, чтобы она достигала дна колбы. Затем туда же прибавляют по каплям одну четвертую часть раствора 9,2 г натрия в 200 мл абсолютного спирта, причем температуру поддерживают в интервале от О до —5°. После прибавления всего количества алкоголята перемешивание продолжают в течение еще 3 мин., а затем передавливают реакционную смесь в сосуд, содержащий одну четвертую часть раствора 33 г винной кислоты в 200 мл воды. От момента прибавления первой капли алкоголята до начала передавливания смеси в кислоту проходит 14 мин. Таким же образом конденсацию повторяют еще три раза и соединенную вместе подкисленную смссь перегоняют с водяным паром до тех пор, пока не отгонится 1 л дестиллата. Весьма важно, чтобь [c.382]

При полной герметизации аппарата и прилегающих коммуник ций приступают к их одновременной стерилизации. Для стерилиз ции ферментатора острый пар подают на аэратор, линию пода питательной среды, спускную линию и линию передавливания п севиого материала. Нагрев аппарат, закрывают вентиль иа выхло ной воздушной линии и поднимают давление. Стерилизацию вед при температуре 120—125° С, давлении 0,2 МПа в течение 1 ч. И быточное давление сбрасывается через выхлопной вентиль. [c.62]

Иногда передавливание сжатым воздухом не может быть осуществлено, например, если пары подлежащей транспортированию жидкости образуют с воздухом взрывоопасные смеси. В этих случаях передавливание ведут азотом или смесью азота с воздухом. Сероуглерод передавливают водой. Некоторые легко застываю-дцие продукты, например плавы, передавливаются паром. [c.71]

Бетанафтол легко застывает при температуре 120° С. Передавливание бетонафтола должно производиться быстро, чтобы освободить подсушиватель для приема следующей порции бетанафтола и чтобы дистиллятор работал без простоев. Поэтому трубопровод передавливания можно делать без обогрева. Если трубопровод хорошо продут паром и продукт имеет достаточно высокую температуру, то он достигает дистиллятора в жидком состоянии. [c.22]

После окончания передавливания трубопр1)вод должен быть снова продут паром для удаления из него остатков продукта. Продувку после передавливания ведут уже со стороны дистиллятора, открывая на паропроводе вентиль 14. Продувается участок 8—10— [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология