Химическая, принципиальная и технологическая схемы

Рис. 50. Принципиальная технологическая схема производства из СНГ химических промежуточных продуктов

Рис. 36. Принципиальная технологическая схема САР процессов реагентной очистки сточных вод Клинского - комбината химического волокна

VI. Схема химического синтеза, физико-химические основы технологических процессов и принципиальная технологическая схема производства. В этом разделе приводятся кинетические уравнения основных и побочных реакций сведения об активности катализаторов и об ингибиторах химико-технологических процессов (ХТП) исследование влияния гидродинамической структуры потоков в аппаратах и установках на протекание химических реакций сведения о необходимости применения специальных методов разделения (например, азеотропная и экстрактивная дистилляция), связанных с трудностями фракционирования технологических смесей обычными методами указания о наличии азеотропов и коэффициенты относительной летучести в системах с образованием третьего компонента. Принципиальная технологическая схема производства сопровождается кратким описанием. [c.17]

Смешанные удобрения изготовляют на химических предприятиях и на специальных тукосмесительных станциях, расположенных в районах потребления удобрений. Смешение удобрений примитивными методами производят и сами потребители. На рис. 9.2 изображена принципиальная технологическая схема установки, на которой можно производить различные сложно-смешанные удобрения (аппараты для измельчения и просеивания исходных твердых материалов на схеме не показаны). [c.349]

Рис. 2. Принципиальная технологическая схема химического производства (стрелками изображены транспортные операции).

Проектирование химических производств является комплексной и весьма трудоемкой задачей. Ее решение требует как всестороннего изучения каждого реакционного и разделительного процесса в отдельности, так и определения оптимальной структуры взаимосвязи этих процессов. Основой проекта любого производства является его принципиальная технологическая схема (ПТС), дающая информацию о количестве и типе аппаратов, а также о структуре материальных потоков, связьгаающих эти ахшараты. Таким образом, именно на этапе разработки ПТС закладываются те основные химико-технологические принципы, реализация которых будет определять степеш> эффективности фушщионирования химического производства [c.58]

VI. Схема химического синтеза, физико-химические основы технологических процессов и принципиальная технологическая схема производства. В этом разделе приводятся кинетические уравнения основных и побочных реакций сведения [c.19]

ХИМИЗМ процесса по стадиям, физико-химические основы процесса принципиальная технологическая схема производства, приводимая в графическом виде с кратким описанием [c.68]

Принципиальная технологическая схема улавливания химических продуктов под давлением и обработки коксового газа предполагает, что первичное охлаждение газа должно быть таким же, как и при обработке газа под давлением, близким к атмосферному. После охлаждения газа до 20-30 °С, выделения смолы, надсмольной воды, после очистки газа от аэрозолей в электрофильтрах газ поступает в машинное отделение. Возможно несколько вариантов обработки газа. Первый из них предполагает повышение давления газа до [c.158]

На рис. 6.19 представлена принципиальная технологическая схема установки очистки и обезвреживания выбросных газов химических производств. [c.216]

Фтористый водород, как активный катализатор многих химических процессов, уже освоен промышленностью. По нашим рекомендациям он был применен в промышленном производстве как катализатор при переработке пиролизных смол [19, 20] и проведены полупромышленные работы по гидро-дегидрополимеризации канифоли в присутствии НР [21]. Большой опыт работы с фтористым водородом позволил нам предложить принципиальную технологическую схему производства алкилирования толуола пропиленом (рис. 7), [c.76]

В данной монографии рассматриваются теоретические основы и принципиальные технологические схемы получения химических нитей и волокон по одному из наиболее старых способов — вискозному, который был реализован в промышленном масштабе в начале XX века. [c.9]

Более совершенной является переработка кислой воды на Ижевском химическом заводе. Ниже приведена принципиальная технологическая схема процесса, принятая на этом заводе. Кислая вода [c.174]

Такова принципиальная технологическая схема извлечения глютаминовой кислоты из щелоков с помощью ионообменников. Описанная схема выгодно отличается от химических методов тем, что дает возможность концентрировать глютаминовую кислоту в 10—12 раз непосредственно на ионообменниках с одновременным отделением ее от основной массы минеральных веществ. За счет этого значительно повышается доброкачественность элюата по глютаминовой кислоте, что увеличивает ее выход при кристаллизации. Это дает возможность перерабатывать щелок с низким содержанием глютаминовой кислоты (порядка 0,7 — 1,5 г л). Отпадает необходимость в огромных емкостях для хранения щелока, в кислотостойком оборудовании для проведения гидролиза. Энергозатраты резко сокращаются. Эта схема позволит извлекать глютаминовую кислоту из всех отбросных щелоков, независимо от ее содержания в них. [c.219]

Установка БР-9 предназначена для использования на крупных химических комбинатах для одновременного получения больших количеств технологического кислорода и азота высокой чистоты. Установка также может производить технический кислород и криптоно-ксеноновый концентрат, для чего снабжена дополнительным блоком. Работает по схеме одного низкого давления с использованием турбодетандеров на потоке чистого азота для покрытия холодопотерь. В установке перерабатывается 84 250 м ч воздуха (в стандартных условиях 20 °С и 760 мм рт. ст.). Принципиальная технологическая схема основного блока разделения БР-9 приведена на рис. 84, а на рис. 85 дана схема дополнительного блока криптона и технического кислорода. Основные технические данные установки БР-9 приведены в табл. 14 (см. стр. 196). [c.241]

Синтез принципиальных технологических схем ректификации — одн из существенных задач в общей проблеме оптимального проектирования химико-технологических систем. В настоящее время соверщенно очевиден факт, что любая технологическая схема разделения не является суммой спроектированных отдельно технологических операций и процессов, а представляет собой нечто целое, которое может быть охарактеризовано вполне определенной структурой. Другими словами, предусматривается не индуктивный подход к схеме, состоящий в разработке отдельных операторов и протекающих в них процессов с последующим суммированием этих операторов, а дедуктивный, при котором место каждого оператора определяется общими соображениями относительно свойств схемы в целом. Поэтому синтез принципиальных технологических схем является вторым этапом в общем плане разработки химикотехнологической системы, следующим за разработкой химического процесса получения новых веществ. [c.234]

В предлагаемом курсе общей химической технологии рассматриваются общие, наиболее важные, принципиальные основы производственных процессов. Связь между отдельными операциями того или иного производства представлена в виде принципиальных технологических схем. [c.4]

Принципиальная технологическая схема переработки приведена на рис. 8.10 химический состав чернового и электролитного олова, а также анодного шлама [c.261]

В книге дано физико-химическое обоснование сорбционной технологии очистки промышленных сточных вод от ПАВ и сопутствующих им органических веществ. Приведены принципиальные технологические схемы сорбционной очистки сточных вод, загрязненных ПАВ, и обоснованы условия их наиболее эффективного использования. [c.2]

Выбор технологической схемы установки огневого обезвреживания сточных вод определяется ее агрегатной нагрузкой и во многом зависит от химического состава, концентрации и физических свойств примесей сточной воды. Ниже представлена классификация сточных вод применительно к огневому обезвреживанию, учитывающая состав и основные свойства примесей,] и приведены возможные принципиальные технологические схемы установок для обезвреживания различных типов сточных вод. Отдельные схемы нашли широкое практическое применение, другие являются только техническими предложениями. [c.120]

В нефтехимических и химических производствах существует большое разнообразие технологических процессов получения различных продуктов. Ниже приведено описание основных принципиальных технологических схем переработки нефти и получения некоторых химических продуктов. [c.5]

Принципиальная технологическая схема. Стадии производства Физико-химические основы процесса обменного разложения Отдельные стадии производства. Обменное разложение, [c.334]

Сущность способа. Химико-гальваническая металлизация изделий из пластмасс заключается в наращивании электролитическим путем на электропроводящем подслое слоя металла. При этом принципиальная технологическая схема химической обработки включает три основные операции травление, в результате которого поверхность изделия приобретает более развитый микрорельеф и гидрофильные свойства активирование, создающее каталитически активные центры, способствующие [c.101]

В последующих главах будут рассмотрены физико-химические процессы, используемые в различных установках для очистки сточных вод от ПАВ, границы их применимости, степень извлечения ПАВ, и описаны принципиальные технологические схемы локальных очистных установок для извлечения из сточных вод различных ПАВ. [c.35]

На рис. 49 дана принципиальная технологическая схема химической очистки сточных вод с указанием точек отбора проб. [c.270]

Принципиальная технологическая схема процессов химической абсорбции не отличается от обычной схемы абсорбционного процесса. Однар(0 в конкретных условиях в зависимости от количества кислых газов в очищаемом газе, наличия примесей, при особых требованиях к степени очистки, к качеству кислого газа, и других факторов технологические схемы могут сун ест-венно отличаться. Так, например, при использовании аминных процессов при очистке газов газоконденсатных месторождений под высоким давлением и с высокой концентрацией кислых компонентов широко используется схема с разветвленными потоками абсорбента (рис. 53), позволяющая сократить капитальные вложения и в некоторой степени эксплуатационные затраты. Высокая концентрация кислых комионентов требует больших объемов циркуляции поглотительного раствора. Это не только вызывает рост энергетических затрат на перекачку и регенерацию абсорбента, но и требует больших объемов массообменных аппаратов, т. е. увеличения капитальнрлх вложений. Вместе с тем из практики известно, что в силу высоких скоростей реакций аминов с кислыми газами основная очистка газа происходит на первых по ходу очищаемого газа пяти—десяти реальных таре, 1-ках абсорбера на последующих тарелках идет тонкая доочистка. Этот факт послужил основанием для подачи основного количества грубо регенерированного абсорбента в середину абсорбера, а в верхнюю часть абсорбера — меньшей части глубоко-регенерированного абсорбента. Это позволило использовать абсорбер переменного сечения (нижняя часть большего диаметра, верхняя — меньшего), что снизило металлозатраты, а также сократить затраты энергии за счет глубокой регенерации только части абсорбента. [c.171]

Информация о структуре фазовых диаграмм смесей, участвуюгцих в химическом производстве, является необходимой на ранних этапах разработки ПТС. Так, например, не располагая информацией о структуре диаграммы равновесия жидкость-пар и равновесия жидкость-жидкость (ЖЖР), невозможно построить принципиальную технологическую схему, использующую фундаментальный принцип перераспределения полей концентраций за счет явления расслаивания. Информация о структуре фазовой диаграммы ЖЖР необходима также при подборе экстрактивных агентов на этапе проектирования процессов экстрактивной ректификации и экстракции. [c.58]

Из приведенных в табл. 3 данных видно, что наибольший интерес исследователей вызывают сланцевые смолы, а наименьший — коксовые. Это находится в прямой зависимости от легкости гидрирования смол, убывающей в ряду сланцевые > угольные полукоксо-вые ]> угольные коксовые Как и при гидрировании углей, наибольшее внимание привлекает получение не столько топливных, сколько химических продуктов, особенно фенолов , а также низших ароматических углеводородов . Это понятно, так как переработка смол дороже, чем переработка нефти, и поэтому желательно получение более ценных, чем топливо, продуктов. Был разработан ряд принципиальных технологических схем переработки сланцевых н угольных смол на химические продукты и топлива . В этих схемах помимо технологических приемов, позволяющих сохранять ценные фенолы и ароматические углеводороды, применялись и специально разработанные катализаторы Была осуществлена гидро- [c.27]

В схеме современного нефтеперерабатывающего завода одним из ведущих процессов является каталитический риформинг. Этот процесс обеспечивает получение высокооктанового бензина (базового компонента), индивидуальных ароматических углеводородов (сырья для органического синтеза) и технического водорода во-дородсодержащего газа), используемого для гидроочистки топлив и синтеза химических полупродуктов. На рис. 1 показан вариант принципиальной технологической схемы топливной части современного нефтеперерабатывающего завода при работе на сернистых нефтях. [c.6]

Предложенный подход к созданию ресурсосберегающих химических производств исполь юван при разработке принципиальной технологической схемы ресурсосберегающего гибкого блочно-модульного производства лекарственных препаратов ли-докаина гидрохлорида и, эмоксипина. [c.32]

Рис. 8. Принципиальная технологическая схема модернизированной установки замедленного коксования / — коксовые камеры 2—3 — печи — переключающие краны 5, 16, /5 — теплообменники 6, 13, 20, 21, 23. 28 — конденсаторы воздушного охлаждения 7 — ректификационная колонна 8 — отпарные колонны 9 — стабилизационг чя колонна 10, 12—га. О-тепараторы 11, 26 — емкости 14, 15, 21, 24 — холодильники /7, /8 — кипятильники 25 — скруббер 27 — фильтр 9—37—насосы. / — сырье //— газ /// — бензин /V —тяжелый газойль 1/— легкий газойль V/— кокс V//— водяной конденсат V///— турбулизатор /X — химически очищенная вода X — пар Л/— антипенная присадка X//— вода в отстойник

На рис. П-62 дана принципиальная технологическая схема получеппя газов для химических синтезов по способу Тексако. [c.191]

Типовой план получения фвэако-химической информации и синтеза принципиальных технологических схем ректификации неидеальных многокомпонентных смесей [c.232]

Фактически на стадии отработки в лаборатории химического процесса уже должны быть проведены работы по накоплению информации физико-химического характера и, в частности, по получению данных о фазовом равновесии жидкость — пар и жидкость— жидкость для смесей, получающихся в процессах синтеза. Как правило, на этой стадии можно ограничиться информацией об азеотропии в исследуемых смесях и выявлении трудноразделимых бинарных составляющих. Получение лолной информации о фазовых равновесиях ведется параллельно с осуществлением синтеза принципиальных технологических схем разделения и учтено типовым планом, приведенным ниже [33, 142—144] [c.234]

Наиболее трудоемкими (и часто малоэффективными) операциями при эмульсионной иоликонденсации являются регенерация и возврат растворителя. Эта операция в данном случае не имеет каких-либо особенностей, и ее аппаратурное оформление ничем пе отличается от оформления аналогичных процессов в общей химической технологии. Однако оптимальная организация именно этой стадии определяет экономическую эффективность всего технологического процесса получения полимера способом эмульсионной поликонденсации. Принципиальная технологическая схема процесса получения поликарбонатов в системах органическая жидкость — водный раствор бисфенолятов показана на рис. 6.14. [c.183]

Термически нестабильные углеводороды в 8ТЕХ-процессе удаляют химической обработкой сырья, а затем выделяют суммарные ксилолы и стирол методом экстрактивной ректификации (принципиальная технологическая схема 8ТЕХ-процесса рассмотрена в главе 5). [c.62]

Перед составлением теплового баланса циклонного реактора должна быть выбрана принципиальная технологическая схема установки с системами теплоисполь-зования и очистки отходящих газов (см. гл. 4). Составлению теплового баланса циклонного реактора, имеющего своей целью определение расхода топлива на реактор и выхода дымовых газов, предшествуют расчеты горения примесей сточной воды и определение тепловых эффектов побочных химических превращений, происходящих с мине- ральными веществами. [c.148]

Принципиальная технологическая схема электролиза воды без давления представлена на рис. У-1. Промышленная вода, очищенная от механических примесей в песчаных фильтрах 4, подвергается ионообменной очистке от химических примесей в ани-онитовом 7 и катионитовом 6 фильтрах и поступает в сборники 9 питающей воды. Иониты периодически регенерируют раствором щелочи из емкости 8 и кислоты из емкости 5. Из сборников 9 вода перекачивается в питательный бак 10, расположенный обычно выше уровня л<идкости в электролизере 14. Отсюда вода самотеком поступает через водородный газовый фонарь в газосборник водорода 12 и далее через питательный канал 15 направляется в каждую ячейку электролизера. [c.191]

Эксплуатационные расходы довольно легко поддаются предварительной оценке со степенью точности, соответствующей целям отсеиваюпщх испытаний на этапе поиска и открытия процесса. Труднее поддаются оценке капитальные затраты. Полезный метод оценки капитальных затрат с помощью корреляции описывают Цевник и Бьюканен [91]. Для применения этого метода необходимо подготовить упрощенную принципиальную технологическую схему процесса, включающую все функциональные элементы (а не просто ступени химической реакции), и суммировать их. Размер затрат на функциональный элемент определяется масштабом операции (обычно берется коэффициент мощности около 0,6) и коэффициентом сложности, позволяющим учитывать такие факторы, как очень [c.167]

Принципиальная технологическая схема непрерывного процесса очисткп находится в непосредственной зависимости от физико-химических свойств рабочих сред, участвующих в процессе. Условия ведения непрерывной адсорбции предъявляют определенные требования к характеру и качеству адсорбента, растворителя и десорбента, правильный выбор которых обеспечивает надежность различных технологических операций и наибольшую техникоэкономическую эффективность процесса в целом. Ниже изла- [c.121]

Рис. 28. Принципиальная технологическая схема оиыгно-промышленяой установки сжигания нефтешлама /—нефтешлам // — эмульсия, нефть в воде /// — эмульсия, вода в иефти. Трубопроводы ш— нефтешлама —г —дополнительного томлива —хе — химически очищенной воды —л — пара водяного — —воздуха —лв т-воды прямой —во — воды обратной

В книге описаны физико-химические методы очистки стоков от 1/оверхност-но-активиых веществ и дано их обоснование, оценена граница их эффективного использования, описаны принципиальные технологические схемы извлечения ПАВ из сточных вод, приведены примеры расчета основных параметров технологических процессов. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология