Необходимое давление

Плотность водяного пара при высоких температурах и давлениях. Данные о плотности водяного пара при высоких температурах и давлениях (табл. 9), представляют большой интерес, так как растворяющая способность пара, как и других надкритических флюидов, в значительной мере определяется его плотностью. При температуре 400—500° С и давлениях 600 кгс/см и выше плотность надкритического пара приближается к плотности жидких углеводородов. Для того, чтобы пар имел плотность 1 г/см (плотность воды при 4 °С) при 1000 °С, необходимо давление поднять до 10 тыс. кгс/см . [c.20]

Этилен из газов крекинга и пиролиза часто выделяют фракционировкой. Эти газы в большинстве случаев содержат водород и метан. Чтобы можно было отделить фракцию Сд от водорода и метана без потерь перегонная колонна долл на иметь метановое орошение. Для достижения этого необходимы давление и низкая темпера- [c.70]

Синтез на никелевых катализаторах ведется практически только при нормальном давлении, так как при повышенном давлении резко усили-1 ается образование карбонилов. На железном и кобальтовом катализаторах можно работать без образования карбонилов при давлениях до 20 ат. Для рутения необходимо давление 100 ат, если только хотят получить выходы, соответствующие получаемым на кобальтовых или железных катализаторах при нормальном давлении или при 20 ат. [c.66]

В работе [34] сообщается о применении теплового насоса на верхнем продукте для разделения смеси пропилен — пропан. При компримировании паров верхнего продукта (пропилена) до необходимого давления получается избыток тепла, который снимается в специальных концевых холодильниках водой или воздухом (рис. У-25). [c.303]

Проблемы поддержания необходимого давления в реакционном аппарате и создания в нем этого давления носят чисто конструктивный характер. Если эффективность процесса возрастает с увеличением давления, предел повышению рабочего давления в реакторе ставит лишь одновременное удорожание аппарата. Удачное конструктивное решение позволяет поднять допустимый предел давления и тем самым интенсифицировать промышленный процесс. Перепад давлений внутри реакционной зоны может быть вызван гидравлическим сопротивлением слоя катализатора. Отрицательный эффект последнего, однако, связан в основном не с созданием градиента давлений, а с увеличением энергетических затрат на движение потока. [c.262]

Из условия конденсации дистиллята по его составу рассчитывается необходимое давление в колонне (табл. 11). Принимаем температуру в емкости орошения на 20°С выше температуры охлаждающего воздуха, т. е. / = /в+20 = 30+20 = 50 С. [c.117]

По уравнению изотермы конденсации методом подбора находится необходимое давление Ел г = 2 1//7К г= 1- [c.118]

Термодинамические параметры адсорбции. Наименьшее влияние на эффективность адсорбции оказывает давление, поэтому оно обусловливается необходимым давлением осушенного газа. Наиболее существенное влияние на активность [c.149]

Давление абсорбции определяется необходимым давлением отбензиненного газа. Поскольку газ подается в магистральный газопровод с давлением 5,7 МПа, можно принять / абс = 6 МПа (гидравлическое сопротивление абсорбера мало). [c.163]

Безопасный режим работы достигается прежде всего строгой регулировкой соотношения подачи карбида кальция и воды в генераторы, обеспечивающей необходимые давления и температуру в аппарате, а также остаточное содержание карбида кальция (в пересчете на ацетилен) в извести-пушонке не более 0,4%. [c.28]

Когда ротор турбины достигнет синхронного числа оборотов, включают электродвигатель. Далее открывают задвижку на всасывающем трубопроводе и тщательно проверяют работу агрегата вхолостую. Загрузка турбокомпрессора производится поворотом дроссельной заслонки на 90° или полным открытием поворотных лопаток па диффузоре. Путем прикрытия задвижки на свечу или па пусковом трубопроводе устанавливают необходимое давление. При этих операциях следят за нагрузкой электродвигателя по амперметру, за разрежением на всасывании и за осевым сдвигом по [c.301]

Заполнены ли водой водонапорные башни и обеспечено ли необходимое давление в водонапорных трубопроводах наивысших точек производственных зданий [c.378]

Диаметры воздуховодов определяют из условия допустимой скорости движения воздуха (от 30 до 60 м/с). Скорость воздуха при выходе из насадков принимают, равной 30 40 м/с, а необходимое давление у насадка должно превышать гидростатическое давление нефтепродукта на 2 кПа. [c.178]

Производительность горелки 450—4500 м /ч печного газа. Необходимое давление печного газа перед горелкой 2 кПа и давление воздуха 3 кПа. [c.361]

Продолжительность продувки составляет 2—5 мин. По окончании продувки закрывают кран продувочного трубопровода, проверяют закрытие крана запальника и крана перед горелкой. Проверяют состояние кладки, гарнитуры и механизмов печи, клапана блокировки, наличие необходимого давления газа по манометру у печи. [c.411]

При работе на двухпроводных газовых горелках перед их зажиганием следует проверить по манометру наличие необходимого давления воздуха для дутья. Вентиляцию печи следует производить до момента розжига горелок. [c.411]

Необходимое давление газа [c.166]

При помощи дутьевого оборудования осуществляются подача воздуха на горение, распыливание жидкого топлива и его перемешивание с окислителем в форсунках или создается горючая газовоздушная смесь в горелках, а также подается воздух или инертный газ в камеру смешения для снижения температуры продуктов горения до требуемой. Дутьевым оборудованием обеспечивается необходимое давление, с которым теплоноситель должен подаваться к потребителям. [c.206]

Гелий обладает уникальными особенностями. При 101 кПа он не кристаллизуется (для этого необходимо давление, превышающее 2,5 МПа при Г — 1 К, рис. 3.86). Кроме того, при 7 = 2,19 К (при нормальном давлении) ои переходит в низкотемпературную жидкую модификацию Не(П), обладающего поразительными особенностями спокойным кипением, огромной способностью проводить теплоту (в 300 ООО ООО раз больше обычного Не) и отсутствие ем вязкости (сверхтекучестью), Сверхтекучесть Не(И) была [c.486]

Тогда по формуле (6.6) необходимое давление составит около 6 МПа. Подобное давление в импульсе реализовалось в импульсных электродинамических аппаратах. В качестве хладагента использовались пары жидкого азота. [c.116]

При гидроиспытании трубного пространства корпус в сборе с трубным пучком, распредкоробкой, крышкой и плавающей головкой устанавливается на площадку с уклоном в осевом направлении не более 5°. Заглушаются штуцеры и устанавливаются муфты. Трубное пространство заполняется водой, подключается насос и производится испытание при необходимом давлении. При испытании не должно быть течи и потения. После гидроиспытания аппарат просушивается сжатым воздухом. [c.182]

Процесс бурения заключается в последовательном разрушении горных пород специальным инструментом— долотом с последующим выносом разбуренных частиц на поверхность земли. В СССР для разведки и добычи нефти и газа применяют исключительно вращательный метод бурения, при котором горные породы разрушаются при непрерывном вращении долота. Необходимое давление долота на разрабатываемую породу обеспечивается весом бурильного инструмента, который помимо долота включает колонну бурильных труб. Основание колонны состоит из утяжеленных бурильных труб (УБТ) с повышенной толщиной стенок, обеспечивающих заданную нагрузку на долото и предупреждающих искривление скважины при проходке. Верхняя труба бурильной колонны, служащая для соединения бурильного инструмента с комплексом наземного оборудования, называется ведущей трубой и имеет квадратное или многогранное сечение. [c.5]

Пары о-ксилола из обогреваемого водяным наром испарителя поступают в смеситель, где смешиваются с предварительно фильтрованным воздухом, сжатым до необходимого давления и подог эетым (рис. 169). Полученная таким образом газовая смесь подается в реакционную печь. Катализатор п печи находится в трубчатом коллекторе, окруженном соляной ванной для отвода тепла. Соляной раствор непрерывно циркулирует через холодильник. Выходящие из печи газы поступают в котел, где отдают свое тепло для генерации водяного пара, а затем направляются в конденсатор, где происходит полная конденсация их. Отсюда твердый продукт периодически отбирают в плавильную установку, где он освобождается от влаги. В заключение продукт подвергают перегонке, отбирая в качестве главной фракции фталевый ангидрид. [c.263]

Нагружающимся устройством в рабочих камерах стенда создают необходимое давление и включают двигатель. По показаниям приборов 4 и 10 в каждой из испытываемых пар раздельно регулируют момент трения тензометрическими датчиками, наклеенными на стальные балки, воспринимающие нагрузки рычагов, связанных с корпусами уплотнений /7 и 11. [c.126]

Благодаря наличию в приводе планетарного редуктора диск 1 получает сложное вращательно-колебательное движение, предполагающее медленное вращение обоймы 2 и быстрое вращение оправки 3 относительно смещенной оси обоймы. Необходимое давление брусков на обрабатываемую поверхность обеспечивается двумя силовыми пневмоцилиндрами, штоки которых связаны с корпусом редуктора. Подвижные части установки уравновешены пружинами. [c.188]

Ректификационную установку Симонса [162], полностью изготовленную из стекла, можно применять до давлений, не превышающих 5 кгс/см (рис. 216). Автоматическая стабилизация давления сжатого воздуха, подаваемого по штуцеру 4, осуществляется с помощью клапана 1, заполненного ртутью. Клапан имеет поплавок 6, оканчивающийся конусом 2. Этот конус запирает отверстие в седле клапана 3. Уровень ртути в клапане устанавливают с помощью груши 7, таким образом поплавок 6 поддерживает в системе необходимое давление. Если давление превысит заданное, то поплавок 6 опустится вниз и избыток воздуха через штуцер 5 будет сбрасываться в атмосферу до тех пор, пока снова не установится равновесие сил давления и выталкивания, и клапан опять закроется. Таким образом в системе поддерживается постоянное давление. [c.293]

По последствиям отказов их можно подразделить на отказы функционирования и параметрические. Первые приводят к тому, что оборудование оказывается не в состоянии выполнять свои функции, например насос перестает подавать продукт. Эти отказы нередко связаны с поломками или заклиниванием отдельных деталей механизмов. Параметрический отказ приводит к выходу параметров процесса за допустимые пределы, например когда компрессор не обеспечивает необходимого давления газа. В ряде случаев такой отказ может привести к серьезным последствиям. [c.350]

Другой разновидностью мембранных аппаратов является центробежная установка, состоящая из вертикальной центрифуги, обечайка ротора которой выполнена в виде полупроницаемой мембраны, зажатой между двумя слоями пористого материала. Последние служат для равномерного распределения потока по площади мембран и для придания обечайке необходимой прочности. Раствор подается внутрь ротора через питающую трубу или через полый вал. Скорость вращения ротора II его размеры подбираются так, чтобы на мембрану действовало необходимое давление. Фильтрат отводится со всей поверхности мембраны в неподвижный кожух аппарата, а концентрированный раствор — переливом через борт ротора. Диаметр переливного борта больше диаметра птающей трубы, поэтому раствор движется вдоль ротора самотеком. Отмечаются высокие экономические показатели работы установок с центробежными аппаратами. К недостаткам таких установок относятся более сложные устройство и монтаж разделительной ячейки. Но установка в целом значительно упрощается, так как в системе отсутствуют насосы высокого давления. Центробежные аппараты более перспективны для проведения ультрафильтрационных процессов, так как в этом случае вследствие меньших, чем при обратном осмосе, необходимых рабочих давлениях скорость вращения ротора аппарата сравнительно невелика. [c.166]

В ряду Не — Кп возрастает и устойчивость соединений включения. Так, температура, при которой упругость диссоциации клатратов Аг бНгО, Кг 6Н2О и Хе 6Н 2О достигает атмосферного давления, соответственно равна —43, —28 и —4" С. Наоборот, чтобы получить при О С гидрат ксенона, достаточно применить давление чуть больше атмосс1)ерного. Для получения гидратов криптона, аргона и неона необходимо давление соответственно в 1,.5 10 , 1,5 10 и 3 10 Па. Можно ожидать, что гидрат гелия удастся получить лишь под давлением порядка 10 Па. [c.497]

Изобутан и пропилен. Как и при чисто термическом алкилировании, алкилирование этиленом в присутствии галоидсодержащих катализаторов идет легче, чем алкилирование другими более высокомолекулярными олефинами. Так, например, для алкилирования изобутана пропиленом при 413° в присутствии хлористого пропилена необходимо давление 420 ат, чтобы получить выход жидких продуктов в 150% вес. на пропилен (теоретический выход гептанов на пропилен 238% вес.). Алкилирование в тех же условиях, но боз добавления катализатора, дает выход жидких продуктов лишь 65%. При снижении давления до 210 ат выход жидких продуктов в инициированной и чисто термической реакциях падает до 69 и 29% вес. соответственно. В опытах, проводимых в периодическом процессе при 400°, 280 ат и при времени реакции 15 мин., с использованием изобутан-пропиленовой смеси, содержаш,ей 10% вес. пропилена и 1—3% вес. трихлопропана, трибромпропана, хлора или брома, были получены выходы гептана 25—28% от теоретического (нри выходе жидких продуктов в количестве 140 170% вес. на взятый пропилен). [c.309]

Вязкость прокачивания (pumping vis osity) является мерой способности масла течь и создавать необходимое давление в системе смазки в начальной стадии работы холодного двигателя. Вязкость прокачивания измеряется в сантипуазах (сП = мПа -с) и определяется согласно ASTM D 4684 на мини-ротационном вискозиметре MRV. Этот показатель важен для масел, способных желировать при медленном охлаждении. Таким свойством чаще всего обладают всесезонные минеральные моторные масла (SAE 5W-30, SAE 10W-30 и SAE 10W-40). При испытании определяется либо напряжение сдвига, необходимое для разрушения желе, либо вязкость при отсутствии напряжения сдвига. Вязкость прокачивания определяется при разных заданных температурах (от -15° для SAE 25W до 0°С для SAE 0W). Прокачивание обеспечивается только для масел с вязкостью не более 60 ООО mPa s. Наименьшая температура, при которой масло может прокачиваться, назьшается нижней температурой прокачивания, ее значение близко к наименьшей температуре эксплуатации. [c.45]

Масос не работает при открытом паровпускном вентпле и необходимом давлении в золотниковой кг.робке [c.269]

Многие технологические процессы проводят при очень высоких давлениях. Для создания необходимого давления исходный, в большинстве случаев взрывоопасный, газ подвергают комприми-рованию, при котором меняются его параметры. Резкое изменение давления взрывоопасных газов и работа трубопроводов в пульсирующем режиме обусловливают повышенную опасность компримирования и необходимость изготовления деталей из особо прочных материалов. Анализ показывает, что причины аварий, связанных с эксплуатацией поршневых компрессоров, следующие [c.167]

Тестообразная масса непрерывно подается из бункера 5 на поверхность барабана под взмазывающий ролик 7. Положение вмазывающего ролггка регулируют специальные пружины 6 которые обеспечивают необходимое давление на массу при вма зывании. На сбегающей стороне ролика устанавливают нож 8 удаляющий излишнее количество материала с поверхности ба рабана в лоток 9. В месте установки вмазывающего ролика к по верхности барабана внутри прижимается специальный упор 4 образующий торцовую поверхность гранул и воспринимающий [c.286]

Повышение начальной температуры материалов с 20 до 150° С приводит к снижению необходимого давления кислорода. Для образцов из A T и ФТ-4 это давление уменьшалось на 0,2—0,3 Мн м (2—3 кГ1см ). [c.73]

Гидравлические потери напора е. трубчатом змеевике печи зависят от скорости движения сырья. Низкая скорость может привести к нежелательным реакциям разложения с образованием слоя кокса в трубах и их прогоранию. При чрезмерно высокой скорости движения сырья увеличиваются потери напора и, следовательно, возрастает необходимое давление на выходе из нагнетательной линии насоса, при помоши которого сырье загружается в печь. Давление на входе в печь складывается из потерь папора в змеевике, трубопроводах, соединяющих печь С аппаратами, и давления в аппарате, куда подается сырье из печи. В тех случаях, когда в печи происходит разложение сырья, давлеппе, установленное в трубчатом змеевике, влияет на состав получаемых продуктов. [c.95]

Вентиль и задвижка служат для слива топлива из резервуара. Хлопушка предназначена для перекрытия приемно-раздаточной трубы в случае повреждения вентиля или внешней части трубы. Через замерный люк опускают рулетку для определения уровня топлива в цистерне или пробоотборник при взятии пробы топлива. Пробоотборник обычно устанавливают на крышке горловины резервуара. Вентиляционная труба предназначена для соединения внутренней полости резервуара с полостью огневого предохранителя, который служит для предупреждения попадания внутрь резервуара искр и пламени. На верхний фланец предохранителя устанавливают дыхательнь(й клапан. Клапан предназначен для автоматического поддержания необходимого давления и разрежения в резервуаре. Он автоматически открывается для впуска воздуха в резервуар при выдаче топлива или для выпуска воздуха и смеси паров с воздухом при заливке топлива или при испарении его от повышения температуры наружного воздуха. [c.129]

При розжиге горелок нужно придерживаться следующего порядка. Сначала спичкой зажигают газовый запальник, а затем постепенно открывают газовый кран запальника. При достижении устойчивого горения газа, выходящего из запальника, последний вводят в специальное запальное отверстие в горелочной плите и камне. При этом воздушная задвижка двухпроводной горелки или воздухорегулировочная шайба инжекционной горелки должны быть закрыты. При работе на двухпроводных газовых горелках перед их розжигом следует проверить по манометру наличие необходимого давления воздуха для дутья. [c.260]

Реакции, осуществляемые при большом избытке второго реагента (т. е. при недостатке а-оксида), — производство этилен- и пропиленгликолей, диэтиленгликоля, целлозольвов. Теплота реакции воспринимается избыточным реагентом, за счет чего температура реакционной массы повыщается всего на 40—50°С. Это дает возможность осуществлять процесс в адиабатических и полностью гомогенных условиях, т. е. с заранее приготовленным раствором а-оксида в воде или спирте. Для поддержания реакционной массы в жидком состоянии при 150—200 °С необходимо давление 2 МПа. [c.295]

Приведены результаты гидроочистки различных нефтепродуктов легкий крекинг-бензин — содержание серы уменьшается с 0,065 до 0,0013%, бромное число с 56 до 5 г Вгг/ЮО г тяжелый газойль — соответственно с 0,26 до 0,002%, с 75 до 8,4 бензин соответственно с 0,51 до 0,008%, ароматизированный дистиллят с 0,08 до 0,003%, с 28 до 0,5. Расщепление практически не происходит, ароматические углеводороды не затрагиваются, обессеривание протекает несколько быстрее гидрирования олефинов, сохранить которые, однако, не удается При гидроочистке сырой нефти более активен катализатор I содержание серы снижается с 2,08 до 0,17%, тогда как в случае катализатора II — лишь до 0,32% Содержание серы в циркулирующем масле каталитического крекинга уменьшалось от 1,42 до 0,15%. При этом происходило заметное гидрирование ароматических колец (число ароматических атомов на молекулу при нейзменяющемся молекулярном весе 208—209 уменьшается с 11,5 до 8,8, неароматических — возрастает с 3,8 до 6,9), протекающее за счет бициклических ароматических углеводородов. Для полного насыщения ароматических углеводородов необходимо давление 200 кгс/см [c.48]

Таким образом, исходя из условий равновесия, для получения aJfмaзa нужно высокое давление, причем необходимое давление увеличивается при повышении температуры. Однако при низкой температуре процесс превращения графита в алмаз идет с ничтожно малой скоростью. Синтез алмаза ведут при 1800 °С и ж6 ГПа, применяя катализаторы (расплавленные РеЗ, Та, N1 и др.), процесс длится несколько минут. Получаются небольшие (обычно до 0,5 мм) темные кристаллы алмазов, содержащие примеси (катализатор). Искусственные ювелирные алмазы получены, но пока они дороже природных. [c.356]

При подсчете необходимого давления сжатого воздуха, подаваемого компрессором для выдавливания концентрированной кислоты из вытеснителя в мерник, необходимо помнить, что удельный вес концентрированных кислот составляет для соляной кислоты 1,19, а для серной кислоты 1,8. Поэтому давление, развиваемое компрессором для подъема концеттриро-ванной кислоты, должно быть для соляной кислоты в 1,19, а для серной в 1,8 раза больше, чем для подъема воды на ту же высоту. [c.126]

Необходимое давление на стороне нагнетания компрессора получается путем изменения давления па стороне всасывания (обычно это делается задвижками). При значительном отклонении плотности газа от расчетного в сторону увеличения компрессор работает в неоптимальном режиме, так как часть мощности теряется на преодоление дополнительных сопротивлений во вса-сывающе.м трубопроводе. В том случае, когда перепад давления, развиваемый компрессором,. меньше гидравлического сопротивления системы (это наблюдается прн перекачивании газа с плотностью, гораздо меньшей расчетной), давление на стороне нагнетания уже недостаточно для нормального ведения процесса. Получить необходимое в этом случае давление нагнетания можно только изменением производительности компрессора или изме-11ением частоты вращения. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология