Сода и щелочи

Снижение содержания солей в нефти позволяет резко уменьшить подачу на АВТ соды и щелочи, а для западно-сибирских нефтей — прекратить их подачу полностью. Это даст возможность значительно снизить концентрацию остаточной щелочи и солей в гудронах— сырье для установок термического крекинга и коксования, что, в свою очередь, приведет к уменьшению отложений кокса в печных трубах установок термокрекинга и замедленного коксования. [c.199]

Определение соды и щелочи [c.229]

В 1960 гг. во ВНИИНЕФТЕХИМе был разработан метод получения СЖК фракций Се—Схв (и далее — соответствующих спиртов) окислением жидких парафинов. Основной особенностью этого метода является применение для нейтрализации образовавшихся кислот не соды и щелочи, а водного раствора аммиака [c.177]

Акриловые реагенты неустойчивы к агрессии хлоридов поливалентных металлов. Комбинирование с кальцинированной содой и щелочью является паллиативом и эффективно лишь при небольшой [c.197]

Работа № 9. Кондуктометрическое титрование смеси соды и щелочи [c.208]

Соду и щелочь в указанном выше соотношении предварительно измельчают, перемешивают и засыпают в ванночку. Общее количество компонентов берется из расчета получения 1000 жидкого расплава (около 4 кг сухой смеси). По мере деактивации смесь соды и щелочи заменяют свежей. [c.112]

Однако при одновременном добавлении реагентов значение pH не может служить критерием полноты очистки рассола от ионов кальция, так как при наличии избытка соды и щелочи значение pH определяется однозначно концентрацией NaOH, поэтому о полноте осаждения кальция следует судить по избытку Na2 03. [c.190]

После донасыщения растворы очищают от солей кальция и магния добавлением соды и щелочи, а также в случае необходимости от сульфатов добавлением хлорида или карбоната бария. После остаи-вания рассол фильтруют и подают в напорные баки электролиза, где производится корректировка pH и содержания хроматов. [c.412]

Карбоновые кислоты, получающиеся при окислении, отделяются от не вошедшего в реакцию парафина и нейтральных продуктов окисления при помощи соды и щелочи и переходят в водный слой в виде солей кислот. [c.299]

Для раздельного выделения фенолов и кислот последовательно обрабатывают топливо 6%-ным раствором соды и щелочи[1]. Фенолы как более слабые кислоты, не взаимодействуют с содой и извлекаются затем сильной щелочью. Такой обработке можно подвергнуть уже выделенные из топлива (щелочью) суммарные кислоты при температуре не выше 210° С [1] и затем разделить полученный дистиллят на нафтеновые кислоты и фенолы. [c.239]

Способность некоторых присадок снижать tg б товарных трансформаторных масел представлена в табл. 2. Наиболее активно действует антраниловая кислота, особенно при предварительной обработке масел водой, содой и щелочью. [c.245]

Процесс производства СЖК с нейтрализацией продуктов окисления парафина аммиаком разработан во ВНИИНефтехиме под руководством Цысковского [91]. Использование на стадии нейтрализации кислого оксидата аммиака вместо соды и щелочи потребовало коренного изменения технологии на всех последующих стадиях производства СЖК (см. схему на стр. 154). Прежде всего, узел извлечения неомыляемых продуктов, включающий термическую обработку, был заменен экстракцией неомыляемых продуктов из водного раствора аммониевых солей жирных кислот. Далее, вместо сернокислотного разложения мыла в технологическую схему включена стадия термического разложения аммониевых солей. [c.153]

Для восстановления теллура до четырехвалентного в раствор добавляют сульфат закиси железа и соляную кислоту. Для очистки раствора от меди и железа, последний нейтрализуют содой и щелочью. При этом медь и железо выпадают в осадок в форме гидратов, при фильтрации и отмывке которых теряется до 20% теллура. С целью уменьшения потерь теллура и упрощения этой стадии процесса в Гинцветмете проводятся исследования по применению реакций ионного обмена для отделения теллура от меди и железа. [c.225]

При проведении аутоокисления до полного исчезновения гидроперекиси из реакционной смеси определяли только состав конечны продуктов. Когда процесс вели до установления максимальной кон центрации гидроперекиси в оксидате, последний обрабатывали последовательно раствором соды и щелочью, а гидроперекись и ней тральные продукты обычно подвергали сернокислотному расщеп лению. [c.380]

После донасыщения растворы подвергают очистке от солей кальция и магния путем добавления соды и щелочи, а в случае необходимости и от [c.72]

Щелочи применяются почти во всех отраслях народного хозяйства. Они производятся в огромных количествах и являются продуктами основной химической промышленности. Особенно большое значение имеют кальцинированная сода, едкий натр (каустическая сода) и едкое кали. Эти продукты применяются в химической промышленности для получения многих солей и некоторых минеральных удобрений в цветной металлургии—для производства алюминия, никеля, ванадия и др. в черной металлургии—для обессеривания чугуна в нефтяной промышленности—для очистки нефтепродуктов в стекольной промышленности—для производства стекла, хрусталя, эмалей в мыловаренной промышленности в жировой промышленности—для очистки растительных масел в текстильной промышленности в производстве искусственного шелка и т. д. Сода и щелочи широко используются также в быту. [c.9]

Осаждение Са + и Mg2+ предварительно смешанным раствором соды и щелочи обусловливает наибольшую продолжительность периода индукции. Предварительное введение соды сокращает период индукции, однако при этом уменьшаются скорость отстаивания и степень уплотнения шлама, особенно в суспензиях, богатых карбонатом кальция. При предварительной подаче едкого натра сокращается период индукции, увеличивается скорость отстаивания и уплотнения шлама и заметно уменьшается его конечный объем . [c.86]

Тигли (рис. 11) служат для сплавления и прокаливания о садков. В зависимости от природы исследуемого вещества и других условий, употребляют тигли фарфоровые, платиновые, серебряные, железные, никелевые и из нержавеющей стали. Необходимо выбирать тигли таким образом, чтобы исследуемое вещество не вступало в химическое взаимодействие с веществом тигля. Так, например, в фарфоровых тиглях нельзя сплавлять соду и едкие щелочи, потому что сода и щелочи растворяют входящие в состав фарфора силикаты. Для сплавления с содой употребляют платиновые тигли, для сплав- [c.25]

До настоящего времени не существует автоматических анализаторов содержания ионов Са" " , и SO , которые могли бы быть датчиками для регулирования подачи реагентов. Поэтому на стадии осаждения вредных примесей из сырого рассола в большинстве случаев довольствуются пока контролем только расхода реагентов-осадителей, чаще всего при помощи показывающих стеклянных ротаметров, если реагенты применяют в виде растворов, а не суспензий. Более перспективно использование электромагнитных (индук ционных) расходомеров, которые хорошо работают на прозрачных растворах и суспензиях. Электромагнитные приборы для контроля и регулирования расхода рассола, соды и щелочи успешно внедряются на заводах СССР. [c.128]

Торможение реакции может наступить либо в результате обрыва цепей ингибиторами — фенольными продуктами, образование которых возможно в результате побочной реакции декарбоксилирования кислот или надкислот [5, 6], либо — потери активности катализатора. Для выяснения роли возможных ингибиторов фенольного характера фильтрат оксидата мы обработали растворами соды и щелочи. При щелочной обработке из фильтрата удаляются все кислые продукты при содовой же обработке кислоты удаляются, а фенольные примеси должны оставаться. Как видно из рис. 1, фильтраты, обработанные содовым и щелочным растворами, в присутствии свежего катализатора окисляются практически одинаково. Полученные данные позволяют сделать вывод о том, что торможение окисления наступает не в ре- [c.82]

Производство каустической соды и щелочей 170 [c.6]

Рассол очищают от химических примесей — ионов кальция и магния, переводя их в нерастворимые соединения СаСОз и Mg (ОН) 2 добавлением растворов соды и щелочи, [c.88]

Процент полезного использования соды и щелочи достаточно высокий, но он может быть еще несколько повышен путем снижения потерь при чистке расходных баков и реактора от осадков. [c.217]

При получении брома из концентрированных рассолов содержание его в бромо-воздушной смеси во много раз больше содержания в смеси углекислого газа. Следовательно, в этом случае раствор едкого натра может быть успешно применен. Так как присутствие углекислого газа вредно при поглощении брома содой и щелочью, то можно после подкисления рапы удалять углекислый газ продувкой воздухом или связывать бикарбонат, содержащийся в рапе, гидратом окиси кальция, предотвращая таким образом попадание углекислого газа в бромо-воздушную смесь . [c.177]

Необходимо подчеркнуть, что аналогичное воздействие оказывают на поведение нагаромасляных отложений добавки соды и щелочи (ЫагСОз, NaOH), щироко применяемые для очистки воздущных полостей компрессоров от нагаромасляных отложений. Добавление 4,5% аОН к отложениям 1-й группы снизило температуру начала их саморазогрева при р=40 кгс/см со 175 до 172°С. При р—20 кгс/см добавление 1% NaOH уменьшило эту температуру с 244 до 164°С с переходом горения во взрыв. [c.70]

Процесс окисления осуществляется следующим образом смесь свежего парафина с парафином, не вступившим в реакцию, в соотношении 1 2 подают в окислительные колонны, где она окисляется кислородом воздуха. Окисление ведется в присутствии катализатора — перманганата калия прн температуре 110—115°. Окисленный парафин омыляется раствором соды и щелочи. Не вступившие в реакцию парафин и нейтральные кислородсодержащие соединения отделяются от мыльного раствора в автоклаве при повышенных температуре и давлеиип. Жирные кислоты, выделенные из мыльного раствора, имеют лактонпую группу, что ухудшает пх качество. Для разрушения этой группы водный раствор мыл подвергают термической обработке при температуре 320—330° и давлении 120—130 ат [4]. [c.117]

Химическая иромышленность производит Na-MXУK путем нейтрализации МХУК содой и щелочью в жидкой фазе, что связано с выпариванием болыпих объемов жидкости и применением специального оборудования. Получение по этому методу Ка-МХУК [c.196]

Приготовление раствора хлорида натрня состоит нз двух стадий. На первой стадии производится растворение соли, а на второй — очистка солевого раствора от взвешенных частиц и солей жесткости. Соль из железнодорожных цистерн разгружается в железобетонный приямок, куда поступает горячая вода. Насосом солевой раствор подается на очистку в аппарат, куда поступает также раствор кальцинированной соды и щелочи — для осаждения солей жесткости. Для лучшего шламообразования в этот же аппарат подается омыленный полиакриламид. Очищенный и осветленный 247о-ный раствор хлорида натрия (плотность не ниже 1,18 г/см ) подается насосом для выделения каучука из латекса. [c.229]

После замены некаля на смесь канифольного и жирнокислотного эмульгаторов в производстве СК(М)С была внедрена каскадная схема коагуляции. Время пребывания скоагулиро-ванной массы в трех последовательно расположенных аппаратах с мешалками 3, 4, 5 составляет соответственно 3, 5 и 7 мин. В первый аппарат каскада 3 насосом 19 из емкости 1 подается латекс, содержащий высокоароматизированное масло ПН-6К и стабилизатор ВС-1, которые поступают из емкости 2. В этот же аппарат 3 поступает раствор электролита хлорида натрия, предварительно очищенный от ионов кальция и магния при обработке кальцинированной содой и щелочью. Во второй и третий аппараты каскада 4 и 5 подается серум, подкисленный серной кислотой. Прн этом во втором аппарате 4 рП=6,5-ь7,2, в третьем аппарате 5 рН=2,5ч-3,5, температура в аппаратах поддерживается на уровне 50 °С. Дальше крошка каучука из аппарата 5 поступает через вибросита 12 в промывочные емкости 13 и 14. [c.232]

Таким образом непрерывно разлагают 5—6 партий диазо-раствора по 10 кг анизидина. После этого медный купорос должен быть переработан. Разлагающую жидкость спускают в медные кристаллизаторы, где се отделяют от смол (гл.твный исгоч-ник потерь). Кристаллизацией получают сразу 130 кг чистого, медного купороса обратно. Маточники нейтрализуют содой, медь осаждают едким натром в виде окиси, промывают декантацией водой и снова растворяют в разбавленной серной кислоте. При таком способе регенерации, правда, расходуют соду и щелочь, но зато нет потерь меди. [c.235]

Полученный при окислении оксидат- сырец подвергается омылению содой и щелочью. Жирные кислоты нейтрализуются быстро и переходят в мыльный раствор. Неомыляемые I, представляющие собой неокисленный парафин с примесью кислородсодержащих продуктов, возвращаются на окисление. [c.181]

Обратный рассол, так же как и сырой, перед переработкой собирается в приемные резервуары. Промежуточные баки выполняют роль буферных емкостей при неравномерной работе выпарной или рассолоочистной установки. Наличие хранилищ обратного рассола также позволяет усреднить состав обратного рассола и освободить его от взвеси обратной соли. Для лучшего усреднения состава рассола и растворения взвешенной соли обратный рассол желательно перемешивать в баках сжатым воздухом. Вода, применяемая для растворения обратной соли, обычно содержит значительные количества солей жесткости. Так, содержание кальция в обратном рассоле колеблется в пределах 20—50 жг/л, а в отдельных случаях возрастает до 80—100 жг/л. При прохождении рассола через теплообменник соли кальция и магния осаждаются содержащимися в обратном рассоле содой и щелочью, что приводит к постепенному зарастанию греющих трубок и ухудшению процесса теплопередачи. Эти затруднения ютпадают, если обратный рассол готовят на конденсате. [c.100]

Аммиак в меньшей степени подавляет коррозию, чем сода и щелочь, так как соли, образуемые при взаимодействии аммиака с хлористым водородом и сероводородом, термически нестабильны и прп повышении температуры и pH среды диссоциируют с выделением исходных кислых газов. При рабочих температурах и давлении, применяемых при переработке нефти, сернистый аммоний диссоциирует полностью, а хлористый аммоний лишь частично (при атмосферном давлении температура полной диссоциации сернистого аммония и хлористого аммония составляет соответственно 300 и 340 °С). Поэтому при подаче одного аммиака скорость коррозип черных металлов удается снизить только на 60—80%. [c.30]

Регулирующий рН-метр 16 воздействует на производительность сдвоенного дозирующего насоса поршневого типа 8, подающего раствор соды и смесь NaOH с флокулянтом или же меняет соотношение расходов реагентов, нагнетаемых каждой секцией насоса. При изменении производительности насосов соотношения расходов реагентов — сода щелочной раствор флокулянта — остаются постоянными (1,2 1). Такую схему регулирования целесообразно использовать при стабильной концентрации ионов и изменении расхода сырого рассола. Если же содержание ионов магния в рассоле меняется, а расход его остается более или менее постоянным, следует, очевидно, менять соотношение расходов соды и щелочи, так как величина pH определяется только количеством добавленного NaOH, а не соды. [c.129]

Допуская, что соотношение между Naj Og и NaOH в промывной воде будет таким же, как и в жидкой части суспензии, поступающей в промыватели (см. табл. 32), определяем в промывной воде количество соды и щелочи (в кг) [c.145]

НИЮ прочности УВМ. Этот прием используется для повышения Тсд углепластиков. Химическая стойкость УВМ обеспечивает стабильность свойств композиционных материалов. По сравнению с углеродными стеклянные волокна обладают значительно меньшей химической стойкостью. Последние нестойки к 10%-ным растворам НС1 и H2SO4 (при температуре 65 °С потеря массы волокна составляет 35%), а также к соде и щелочам. Даже длительное воздействие воды вызывает снижение механических свойств стеклянных волокон. [c.308]

Для сравнения следует отметить, что стеклянное волокно нестойко к действию 10%-ных растворов НС1 и Н2504 (при температуре 65°С потери массы волокна составляют 35%), а также к соде и щелочам. [c.277]