Распыление ультразвуком

Ультразвуковое распыление дпя анализа проб, содержащих высокое количество растворенных органических веществ. Такой анализ обычно представляет большие трудности для метода ИСП-МС, поскольку вызывает отложение углеродистых частиц на стенках сопла. При использовании ультразвука распылительная система может быть настроена так, что помехи от оксидов и двухзарядных ионов снижаются в 10 раз, благодаря чему можно разбавлять пробы с сохранением высокой чувствительности метода [30, 31]. [c.137]

При препарировании систем типа твердое тело — жидкость их разбавляют до содержания твердой фазы 0,01—0,05 жидкостью, 1з которой дисперсная фаза нерастворима. Затем каплю образца с помощью микропипетки наносят на пленку-подложку. Для более равномерного распределения образца на подложке часто применяют распыление капли с помощью ультразвука. При высушивании образцов лиофобных золей может происходить агрегация частиц, поэтому в них предварительно добавляют стабилизатор, например желатину. [c.124]

В большей части аналитических методов, основанных на пламен но-фотометрической и пламенно-абсорбционной спектроскопии, проба в виде раствора распыляется в пламя через сопло. В поисках способа получения более тонкодисперсного и более концентрированного аэрозоля пробы исследователи обратились к распылению ультразвуком. [c.194]

Один из методов разрушения облаков и Туманов основан на коагуляции аэрозолей. Ее осуществляют распылением в аэрозоль гигроскопических веществ или твердого диоксида углерода, частицы которых становятся центрами конденсации или кристаллизации. Коагуляцию аэрозолей можно вызвать также воздействием на них ультразвука. Ультразвук ускоряет движение частиц аэрозоля и способствует соединению их в крупные агрегаты, которые затем легко отделяются в циклонах. [c.236]

Дисперсии металлов получают путем распыления под водой или в органической жидкости в вольтовой дуге (Бредиг), или в высокочастотном разряде (Сведберг), хотя в этом случае большое значение имеет конденсация паров металлов. Эмульсии получают путем диспергирования действием ультразвука. При этом всегда образуются различные окисленные продукты, стабилизирующие суспензии. [c.20]

Измельчение более грубых агрегатов такими методами, как размол на коллоидных мельницах (например, кварца, углей), электрическое распыление в дисперсионной среде (диспергирование, сопровождающееся последующей конденсацией, при получении золей металлов), действие ультразвука, перемешивание и встряхивание (особенно для получения эмульсий). Растворы высокомолекулярных веществ образуются через стадию набухания при контакте с растворителем. [c.498]

Установлены некоторые зависимости свойств получающегося аэрозоля от параметров звукового поля. Так, повыщение интенсивности ультразвука вызывает возрастание скорости образования тумана, но не влияет на тонкость распыления, тогда как размер частиц аэрозоля непосредственно зависит от частоты звукового поля [99]. [c.51]

За последние годы в химической промышленности все чаще используют воздействие ультразвука, т. е. упругих колебаний ультразвукового диапазона частот, на химические процессы. Этот физический метод применяется в первую очередь для осуществления физических стадий химико-технологических процессов, например, для распыления жидкостей (в том числе расплавов), диспергирования жидких и твердых, веществ с получением эмульсий и суспензий, коагуляции аэрозолей и эмульсий, сушки, для управления кристаллообразованием, в частности для уменьшения кристаллообразования на стенках трубопроводов н т, п. Ультразвук может [c.284]

При определении натрия и кальция в нефтях проводили исследования по вводу пробы в плазмы горелки [136]. Опыты по распылению пробы нефти с помощью ультразвука не дали положительного результата испарялись лишь легкокипящие фракции нефти, а остатки оставались в жидком виде. Применение разбавления проб также не привело к положительным результатам. В связи с залипанием горелки трудно испаряющимися продуктами возникла угроза образования взрывчатой смеси из кислорода и горючего газа и взрыва этой смеси внутри горелки и трубопроводов. На основании проведенных исследований предложен метод введения нефти непосредственно в пламя, а не в [c.48]

В ряде работ [170, 1218, 1388] применено распыление раствора ультразвуком, создающим очень однородный и мелкодисперсный аэрозоль. Преимущество этого способа распыления состоит также в том, что можно регулировать поступление пробы в источник независимо от скорости потока газа, несущего аэрозоль. Эти достоинства ультразвукового -распыления способствуют увеличению концентрации частиц и интенсивности спектральных линий определяемых элементов в источнике света. По некоторым оценкам 1170], переход от пневматического способа распыления раствора к удь- [c.164]

Распыление обычно производится пневматическим путем, т. е. с помощью струи сжатого газа — воздуха или кислорода. Предлагались также способы распыления под действием тока высокого напряжения или с помощью ультразвука однако они еще не нашли широкого применения. [c.31]

Ультразвуковое распыление имеет некоторые преимущества перед другими методами оно позволяет получать туманы с более высокой концентрацией и лежащими в более узких пределах размерами капелек, причем среднюю величину последних можно регулировать, изменяя частоту колебаний. В пневматических распылителях можно снизить размер капелек, только понизив их концентрацию, так как для этого необходимо увеличить расход воздуха. При ультразвуковом же распылении концентрацию аэрозоля можно регулировать, изменяя акустическую мощность излучателя или же скорость течения воздуха над поверхностью жидкости. Количество жидкости, которое можно перевести во взвешенное состояние, лимитируется лишь скоростью оседания образующихся капелек. Регулировать концентрацию тумана поэтому очень легко и, поскольку ультразвук не нарушает биологической активности большинства терапевтических препаратов, ультразвуковые генераторы нашли применение в ингаляционной терапии. [c.59]

Применение ультразвука позволяет не только получить мелкодисперсное распыление полимерного материала, но и одновременно-значительно снизить расход растворителей, так как воздействие ультразвуковых колебаний понижает вязкость высокомолекулярных веществ [17]. Преимуществом ультразвуковых распылителей является также то, что при их использовании частицы полимеров получают более высокий электрический заряд. Поэтому с помощью подобных распылителей можно наносить в электрическом поле такие материалы, которые обычными методами распыляются неудовлетворительно или не распыляются вообще, например водоразбавляемые и водоэмульсионные лаки. [c.47]

К физическим методам принято относить активирование алюминия ультразвуком или посредством распыления жидкого металла током инертного газа. [c.139]

В последнее время делаются удачные попытки распылять растворы ультразвуком. При ультразвуковом распылении удается получить более мелкий и более однородный аэрозоль. [c.90]

Реакционные аппараты и агрегаты, совмещающие отдельные процессы химической технологии. В настоящее время создана и освоена серия машин и аппаратов, основанных на использовании ультразвука для осуществления и интенсификации процессов ректификации, смешения, эмульгирования, распыления и др. На рис. 2.13 приведен ультразвуковой газожидкостный реактор для непрерывного синтеза поликарбонатов, сконструированный в МИХМе [Л. 20]. [c.36]

Активирование порошкообразного алюминия можно осуществлять химическим методом (при действии различных агентов), физическим (воздействие ультразвука, распыление жидкого алюминия потоком инертного газа) или механическим (тонкое измельчение в кавитационной, шаровой или вибрационной мельнице). [c.318]

Активирование алюминия ультразвуком или распылением жидкого алюминия. Суспензию порошкообразного алюминия в бензине или н-гептане без доступа кислорода подвергают действию ультразвука при этом поверхность алюминия освобождается от прочной оксидной пленки, и алюминий становится реакционноспособным. Второй способ активирования заключается в распылении жидкого алюминия потоком аргона или очищенного азота до тонкодисперсного состояния. Однако следует отметить, что для прямого синтеза наиболее реакционноспособным [c.318]

Распыление жидкости ультразвуком [c.109]

Зависимость процесса ультразвукового распыления от физико-химических свойств компонентов. Полной картины зависимости процесса ультразвукового распыления от физико-химических свойств компонентов и состояния граничной поверхности ещ е нет. Некоторые жидкости (например вода, эфир, бензин и др.) под действием ультразвука образуют туман при нормальном давлении и в вакууме при сравнительно низком давлении на-сыш ения собственных паров в вакууме эти же жидкости тумана ке образуют. [c.117]

Процесс ультразвукового туманообразования зависит от высоты слоя (толщины пленки) жидкости, подвергающейся распылению [10]. При определенных высотах слоя (например, для воды при высоте слоя 0,04—0,08 см) процесс ультразвукового туманообразования отличается некоторым своеобразием. Как показали исследования, в таких условиях значительно увеличивается скорость туманообразования. Если при распылении с толстыми слоями жидкости она достигает 1 л в минуту, то при распылении с пленки оца достигает 150 л в минуту при той же мощности ультразвука. Аэрозоль, полученный при распылении с тонких пленок жидкости, отличается более грубодисперсным характером, Степень его дисперсности, кроме вышеперечисленных факторов (частота, вязкость и т. д.), зависит и от интенсивности ультразвуковых колебаний. [c.117]

Условия распространения упругих колебаний звукового и ультразвукового диапазона частот в жидкости значительно более благоприятны, чем в газовой среде. Акустическое сопротивление жидкости значительно больше, чем воздуха (для воды в 3500 раз), поэтому при данной величине колебательной скорости общая акустическая мощность излучателя для жидкости значительно больше, чем для газовых сред. Вследствие этого ультразвук наиболее успешно стали использовать в процессах, связанных с жидким состоянием реагентов. Это относится к получению эмульсий, диспергированию суспензий, ускорению процессов кристаллизации, предотвращению инкрустирования поверхностей теплообменных аппаратов, распылению жидкостей и расплавов, коагуляции гидрозолей, воздействию на химические и электрохимические реакции. [c.136]

Методы распыления металлического расплава различаются по виду энергии, затрачиваемой на его создание (нагрев индукционный или косвенный, электродуговой, электронный, лазерный, плазменный и др.), по виду силового воздействия на него при диспергировании (механическое воздействие, энергия газовых и водяных потоков, силы гравитационные, центробежные или магнитогидродинамические, воздействие ультразвука и т. д.) и по типу среды для его создания и диспергирования - восстановительная, окислительная, инертная или какая-либо иная среда заданного состава, а также вакуум. [c.139]

Беаэлектродный вч М-рааряд (36 М ц, 1,5 К0т) в аргоне при атмосферном давлении для аналйэа водных растворов применен в работе [216]. Разряд осуществляли в водоохлаждаемой кварцевой трубке с открытым торцом, со стороны которого производили регистрацию спектров. В трубку тангенциально подавали аргон (2 л/мин) с анализируемым раствором, предварительно распыленным с помощью ультразвука. Среди 20 определяемых элементов были сравнительно легковозбудимые (А1, Ва) и трудновозбудимые (Р, 2п) относительные пределы обнаружения составили 0,1— 1 мкг1мл. Воспроизводимость количественных определений - 5%. (Применение -разряда см. также [176]). [c.215]

К настоящему времени накоплен обширный экспериментальный материал по самым различным свойствам водных растворов неэлектролитов, однако, он распылен по громадному числу публикаций. Следует отметить, что в отечественной научной литературе практически нет книг на эту тему, а в зарубежных внимание концентрируется на результатах исследований растворов физическими йетодами (ультразвук, различные виды спектроскопии и т. д.), термодинамическим же свойствам уделено очень мало места. В этом отношении данная книга представляет собой первую попытку обобщения накопленных данных. [c.4]

ДО 10 СМ. Подобные аэрозоли, называющиеся также взвесями, в обычных условиях невидимы, наблюдать их удается только при образовании пыли, дыма или тумана, когда за счет седиментации или конденсации происходит переход их в грубодисперсное состояние. Очевидно, любую атмосферу, не состоящую исключительно из чистого газа, следует считать аэрозолем. Кроме естественного образования аэрозолей, например в метеорологических процессах, их можно создать и искусственным путем. Такими путями являются дисперсионные методы, например распыление жидкостей при помощи сжатого воздуха или ультразвука, а также твердых тел при помощи того же сжатого воздуха или взрыва. Другим путем образования аэрозоля является конденсационный метод. Примерами этого метода являются переохлаждение пара, образование пыли и дыма путем конденсации сублимированных веществ, коагуляция ультразвуком коллоидных пылей и дымов и т. д. Кроме того, аэрозоли могут быть получены в результате химической реакции. Это осуществляется как путем получения твердых или жидких продуктов реакции между двумя или больщим количеством газообразных веществ, так и за счет ко.мбинированного испарения твердых или жидких веществ с последующей конденсацией, как это происходит в больщинстве случаев при пирогенных процессах. Одним из методов образования аэрозоля, получающих все большее распространение в последнее время, является метод с применением некоторых газов типа фреона. [c.18]

Возникновение кавитационных явлений в смазочно-охлаждающей жидкости вызывает ее распыление, что не может способствовать эффекту расклинивания опережающей трещины. Большие ускорения, с которыми происходит периодический поворот векторов сил трения, вызывают повышение температуры микроучастков, что приводит к более интенсивному износу инструмента. Кроме того, в процессе экспериментов было выявлено, что резание с увеличенной амплитудой вызывает в поверхностном слое обработанной детали обратимые процессы, которые прекращают свое действие спустя 5—9 мин после прохода резца. Результатом действия этих процессов является повышение твердости поверхности, обработанной с ультразвуком, по отношению к твердости после обычного точения. Коэффициент относительной твердости составляет 1,1 —1,2 для сталей и доходит до 1,5 для сплава АД-1М. Изменение твердости таково, что спустя 5 мин после окончания обработки с ультразвуком твердость приближается к обычной, т. е. к твердости после обычного точения. Повышение твердости, по-видимому, можно объяснить увеличением интенсивности наклепа при ультразвуковом резании. Так как наклеп представляет собой упругодеформированное состояние пространственной решетки, возникшее в результате пластической деформации, то, по-видимому, степень наклепа и определяется степенью искажения решетки. [c.346]

Для получения дисперсий металлов, золей Аи, Ад, РЬ Бредигом был предложен метод электрического распыления. Этот метод основан на том, что между двумя проволочками из металла, который диспергируется, создают иод водой электрическую дугу это приводит к распылению металла и в воде образуется золь этого металла. Сведберг предложил для получения золей в органических жидкостях применение высокочастотного искрового разряда, что позволяет благодаря низкой температуре дуги получать золн щелочных и щелочноземельных металлов, папример, в эфире. Для получения эмульсий, а также коллоидных растворов красителей, графита и Д5>. широко применяется диспергирование действием ультразвука. При этом всегда образуются различные окисленные продукты, стабилизирующие золи. [c.195]

К. Зольнер в своей работе 91 ] показывает, что в воде с помощью ультразвука сравнительно легко диспергируют слюда, гипс, стеатит, железный блеск, сера и графит. Л. П. Соловьева [57 ] проводила работу по диспергированию цветных и благородных металлов. Она считает, что более мягкие металлы диспергируются лучше. Диспергирование металлов, например галлия, проводили также Буль и Зельнер [73]. При диспергировании галлия в воде ими была получена очень концентрированная стабильная суспензия с металлическим блеском. Поскольку температура плавления галлия очень низка (29,8° С), процесс диспергирования заключался, вероятно, в поверхностном плавлении галлия под действием ультразвука и распыления его в жидкости. [c.105]

При подборе составов и технологии обезжиривания следует учитывать конфигурацию изделия и наличие в нем коробчатых сечений. Для изделий простой конфигурации принимается обработка в одну стадию распылением или при циркуляции раствора окунанием. Для изделий сложной конфигурации и с коробчатыми сечениями рекомендуется проведение обезжиривания в несколько стадий (например, вначале окунание изделия в ванну, затем обработка его струйным распылением), а также применение обезжиривания с использованием ультразвука или электрообезжиривания /51, 52/. [c.47]

При поверхностном окрашивании изделий из пластических масс большое распространение в СССР и за рубежом получил метод окраски изделий в электростатическом поле высокого напряжения с помощью ультразвука . Используемые при этом лакокрасочные материалы должны иметь строго определенные электрические параметры - удельное объемное сопротивление и диэлектрическую проницаемость . При этом не обеспечивается полное покрытие изделий со сложной конфигурацией. В связи с этим необходимо усовершенствование существующей и создание новой эффективной экономичной аппаратуры. В Японии и США применяют ультразвуковые распылители для распыления жидкостей в ультразвуковом фонтане (мегагерцевый диапазон частоты) и для распыления тонких слоев жидкости с поверхности ультразвукового излучателя на низких ультразвуковых часуогах30 31. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология