Применение карбамида в промышленности

Опытно-промышленная установка депарафинизации дизельного топлива кристаллическим карбамидом с применением центрифуг [46, 85, 146, 147] [c.140]

Однако несмотря на высокую эффективность н-алканов при-обезмасливании петролатумов высокая стоимость делает их применение на промышленных установках маловероятным. В связи с этим в качестве модификаторов структуры твердых углеводородов при обезмасливании петролатумов были исследованы фракции, выделенные из мягкого и твердого парафинов холодным фракционированием и комплексообразованием с карбамидом, которые, по данным газо-жидкостной хроматографии и масс-спектрометрического анализа, содержали 35—40% (масс.) н-алканов С20— 2 Применение таких фракций в процессе обезмасливания петролатума показало (рис. 72), что скорость фильтрования суспензии петролатума увеличивается при более высоких их концентрациях, чем при введении индивидуальных н-алканов. Полученные при этом церезины характеризуются более высокой температурой плавления (рис. 73) и меньшим содержанием масла. [c.185]

Назвать области применения карбамида в промышленности и сельском хозяйстве. [c.96]

Эти и ряд других солей аммония находят широкое применение в промышленности и в сельском хозяйстве. Жидкий аммиак, его водные растворы, а также растворы карбамида, аммиачной селитры и других солей в аммиаке, называемые аммиакатами, используются в качестве жидких удобрений. [c.271]

В данном разделе авторы не ставят своей целью описать все известные аппараты и конструкции, нашедшие применение в промышленности карбамида, так как это привело бы к неоправданному нагромождению материала. Ограничимся лишь рассмотрением аппаратурного оформления основных технологических ста- [c.314]

ПРИМЕНЕНИЕ КАРБАМИДА В ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.368]

Применение комплексообразования твердых парафиновых углеводородов с карбамидом в промышленности [c.207]

Путем многоступенчатой обработки кристаллическим карбамидом с использованием в качестве растворителя бензола, а в качестве активатора—метанола было проведено [74, с. 225] фракционирование парафинового гача (табл. 41). В результате из этого сырья, содержащего всего 0,55% (масс.) масла, выделено 15 фракций твердых углеводородов. Это дает возможность, с одной стороны, увеличить отбор комплексообразующих углеводородов, а с другой—получить твердые парафины различных состава и свойств, которые можно использовать в разных отраслях промышленности в зависимости от требований к их качеству, целей и условий их применения. [c.239]

После этого появилось большое число работ, посвященных разработке теоретических основ образования комплекса карбамида с нормальными парафинами и применению этого явления в нефтеперерабатывающей промышленности для депарафинизации нефтепродуктов и выделения парафина, а в жировой промышленности - для разделения жирных кислот. В научно-исследовательских работах комплексообразование стали использовать для разделения соединений различных классов и для других различных целей. [c.30]

В промышленности синтез карбамида ведут без применения катализаторов при 18—20 МПа в интервале температур 180—200" С. [c.158]

Двуокись углерода уже достаточно давно нашла широкое применение в производстве карбамида, а также в различных процессах карбонизации. В нефтехимической промышленности ее роль до последнего времени ограничивалась лишь применением в качестве окислителя в различных процессах конверсии. Однако доступность этого вида сырья вызвала многочисленные попытки применить его для синтеза кислородсодержащих органических соединений. [c.117]

Водород находит широкое применение в металлургической и химической промышленности и смежных отраслях. Большие количества водорода расходуются в производстве аммиака, метанола и карбамида. Водород используют в различных процессах гидрирования органических веществ — при производстве синтетических волокон, жирных кислот, моющих средств, красителей, фармацевтических препаратов, в производстве бензина из угля, для гидрогенизации жиров. Водород применяют в производстве редких металлов для создания восстановительной атмосферы в печах, для резки и сварки металлов, в качестве охлаждающего агента в мощных генераторах электрического тока. [c.108]

Опытно-промышленная установка депарафинизации дизельного топлива растаором карбамида с применением вакуум-фильтров [85, 149] [c.143]

На опытно-промышленной установке Московского нефтеперерабатывающего завода депарафинизации подвергают фракцию 240—350° С, выделяемую из смеси нефтей месторождений Татарии. Карбамид применяется в виде 70%-ного раствора в изопропаноле. Условия депарафинизации расход карбамида 250— 450% на сырье, температура комплексообразования 25—30° С. Комплекс от жидкой фазы отделяется на вакуум-фильтрах. Применение вакуум-фильтров имеет ряд недостатков, основными из которых являются следующие относительно малая производительность при значительных габаритах большой расход промывочной жидкости ухудшение показателей при работе с суспензиями, [c.143]

Опытно-промышленная установка депарафинизации масляных фракций карбамидом с применением вакуум-фильтров [46, 55] [c.144]

ПРИМЕНЕНИЕ КОМПЛЕКСООБРАЗОВАНИЯ С КАРБАМИДОМ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТ И ДРУГИХ СОЕДИНЕНИЙ В ЖИРОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.219]

Длительное время аммиачная селитра была основным азотным удобре-нием. В конце 50-х годов начато производство карбамида в цехах мощно-стью 20 тыс. т, затем она составила 70—120 тыс. т (агрегаты мощностью 1 по 35 тыс. т). В целях обеспечения потребности животноводства в карбами- де, а также в связи с широким применением карбамида в качестве удрбре-I ния и в промышленных целях производство его в 60-х годах сильно возрос- ло. Началось строительство цехов мощностью 180—360 тыс. т (с агрегатами 1 иа 90—180 тыс. т), а в X пятилетке — по 330—450 тыс. т/год. [c.421]

Масштабы потребления карбамида в промышленности растут, одно из ведущих мест в нем занимает нефтяное производство, из года в год наращивающее процессы с применением карбамида. Соответственно, ва жнейшей задачей является рациональное использование отработанного карбамида, обеспечивающее безопасность производственных процессов и увеличивающее ресурсы вторичного сырья. [c.209]

Процессы производства карбамида с частичным или полным рециклом углеаммонийных солей нашли наиболее широкое применение в промышленности. Конкуренция Л1ежду фирмами разных стран ( Дюпон , Хемико и др.—США Монтекатини — Италия, Стамикарбон — Голландия, Toe-Коацу — Япония, Инвента — Швейцария, Пешине — Франция и т. д.) привела к созданию различных вариантов процесса, основой которых являются два способа рецикла, предложенные Миллером и Фрежаком. [c.187]

Карбамид в фармацевтической промышленности. Считают, что карбамид оказывает благоприятное влияние на почечный эпителий и поэтому его применяют с терапевтической целью. Карб-алшд не токсичен ни для нервной, ни для мышечной тканей и ведет себя как амид, а не как производное циановой кислоты [120]. Кроме того, карбамид эффективен при лечении инфекционных ран (язв) и применяется для пропитки компрессов или для присыпания пораженных участков тела [121, 122]. Особенно широкое применение карбамид нашел в производстве болеутоляющих и снотворных препаратов — уреидов, количество которых исчисляется сотнями. Часть из них находит применение. В частности, применяются соединения с открытой цепью бро.мизовалерилмочевина 380 [c.380]

К веществам, способным образовывать с парафинами нерастворимые комплексы (или, как их иногда называют, аддукты ), относятся карбалгид [26], а также тиокарбамид, селен-карбамид, теллур-карбамид [27]. При этом промышленное применение в процессах депарафинпзацпп получил в настоящее время только кар-балшд. [c.137]

Депарафинизация с использованием карбамида отличается от депарафинизации избирательными растворителями возможностью проведения процесса при положительных температурах. Здесь приводятся два варианта принципиальных схем процесса карбамидной депарафинизации, нашедших применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности схема процесса, разработанного Институтом нефтехимических процессов Академии наук Азербайджанской ССР (ИНХП) и запроектированного ВНИПИнефти, и схема процесса, разработанного Грозненским нефтяным научно-исследовательским институтом (ГрозНИИ) и запроектированного Грозгипронефтехимом. Схемы различаются агрегатным состоянием карбамида, подаваемого в зону реакции комплексообразования, и, как следствие, аппаратурным оформлением реакторного блока, а также секций разделения твердой и жидкой фаз и регенерации основных реагентов. Кроме того, используются различные активаторы и растворители, хотя в обоих вариантах целевыми являются одни и те же продукты низкозастывающие дизельные топлива или легкие масла и жидкие парафины. [c.88]

Растворители, применяемые 1в процессе карбамидной депарафинизации, предназначены в основном для снижения вязкости сырья и создания необходимого контакта карбамида с углеводородами, что при прочих равных условиях обеспечивает большую-полноту извлечения комплексообразующих компонентов. Для создания гомогенной системы растворитель должен в той или иной степени растворять и сырье и карбамид. В качестве растворителей для карбамидной депарафинизации предложено много соединений (спирты и кетоны, хлористый метилен, дихлорэтан, ди-фтордихлорметан, бензол, крезол, этиленгликоль, уксусная кислота, изоо ктан, петролейный эфир, бензин, лигроин, а также вода или водные растворы низших спиртов). Однако далеко не все предложенные растворители нашли промышленное применение в--этом процессе. [c.215]

Разработанный в СССР способ депарафинизации нефтепродуктов кристаллическим карбамидом с применением в качестве растворителя-активатора низших нитроалканов [72] позволит, по мнению авторов этой работы, упростить процесс. С целью улучшения качества нидких парафинов, упрощения процесса депарафинизации воднш раствором карбамида и кристаллическим кар Замидом в запатентованы [73] способы комплексообразования в присутствии растворителя легче или тяжелее комплекса и метилизобутилкетоне (МИБК). Запатентованный способ карбамидной депарафинизации позволяет получать чистые н-алканы через комплексы, представляющие собой мелкокристаллический порошкообразный продукт. Получение и обработка комплекса в присутствии смеси углеводородов Сд - С0 о 5-30 вышекипящих соединений, предпочтительно в присутствии МКШ, позволяет весТи комплексообразование при 20-35°С. Получаемый комплекс легко отделяется на центрифугах. Известны и другие способы, которые, однако, в промышленность не внедрены. [c.158]

Впервые комплексы карбамида получил немецкий исследователь Ф. Бен-ген в 1940 г. Было установлено, что алифатические соединения с достаточно длинной прямой цепью образуют с карбамидом сравнительно непрочные кри сталлические комплексы, в то время как разветвленные и циклические соединения таких комплексов не образуют. Наиболее четко данное свойство карбамида проявляется при действии на нормальные парафиновые углеводороды С,— g и выше, однако образование аддуктов наблюдается и в случае прямоцепочечных олефинов, а также кислот, эфиров и т. д. Позднее было обнаружено, что аналогичным свойством но в отношении соединений изостроения обладает тиомочевина S(NH2).2. Склонность к аддуктообразованию проявляют также селенкарбамид, теллуркарбамид, гидрохинон и многие другие соединения. Однако наибольшее развитие и широкое промышленное применение имеют лишь различные варианты использования карбамида для выделения н-парафинов из керосино-газойлевых фракций и масел, получившие название карбамидной депарафинизации. [c.314]

При применении парафинов и церезинов в различных областях промышленности, а также при структурно-групповом анализе твердых углеводородов большое значение имеет содерлгание углеводородов, образующих и не образующих комплекс с карбамидом. Методика их определения приведена ниже. [c.224]

Комплекс карбамида был впервые получен в 1940 г. Бен-геном [3], установившим, что алифатические соединения с прямой цепью, содержащие шесть и более атомов углерода, легко образуют с карбамидом кристаллические комплексы, а соединения с разветвленной цепью и циклические соединения таких комплексов не образуют. Это открытие стало известно лишь в 1949 г. Вскоре после опубликования Бенгеном своих первых работ [4, 5 и др. 1 появилось большое количество других работ, посвященных теоретическим основам комплексообразования и применению этого метода в нефтеперерабатывающей промышленности для депарафинизации нефтепродуктов и выделения парафина , в жировой промышленности — для разделения жирных кислот в научно-исследовательских работах — для разделения соединений различных классов, для выделения некоторых индивидуальных веществ и т. д. В соответствующих разделах названы имена многих советских и зарубежных ученых и инженеров, внесших свой вклад в разработку теоретических основ процесса карбамидной депарафинизации и внедрение его в промышленность. [c.7]

Свойство карбамида образовывать комплексы с органическими соединениями, имеющими в молекуле длинную углеводородную неразветвлепную цепочку, используют в исследовательских работах, в лабораторной практике и в нро Мышленности. При этом наибольшее практическое применение образование карбамидного комплекса нашло в нефтеперерабатывающей промышленности, поскольку этот метод позволяет выделять из раз личных нефтяных фракций парафиновые углеводороды нормального строений и слаборазветвлепные при этом улучшается качество многих товарных нефтепродуктов. Кроме того, при помощи процесса карбамидной депарафинизации можно получать смесь нормальных парафиновых углеводородов (в виде жидкого или твердого парафина), служащую сырьем для производства синтетических жир- [c.8]

В качестве активаторов и разбавителей. Предложены также различные варианты аппаратурного оформления процесса карбамидной депарафинизации — с применением колонн непрерывного действия, вакуум-фильтров, центрифуг, декантаторов, пшеков и т. д. В соответствующих разделах подробно описаны многие варианты процесса, изложены их особенности, достоинства и недостатки. На рис. 1 приведена принципиальная схема npo4e a выделения нормальных парафиновых углеводородов из нефтяного сырья с использованием карбамида, положенная в основу технологических схем подавляющего большинства известных пилотных, полупромышленных и промышленных установок карбамидной депарафинизации. [c.9]

Получаемый в результате реакции комплексообразования комплекс-сырец должен быть отделен от жидкой фазы, которая представляет собой депарафинированный продукт (или раствор его), если процесс осуществляется кристаллическим карбамидом, или смесь депарафинированного продукта с водным (или спиртоводным) раствором карбамида, если карбамид подается па комплексообразование в виде раствора. На промышленных установках карбамидной депарафинизации этап отделения комплекса от жидкой фазы является одним из наиболее сложных и ответственных. Сложность его определяется тем, что если от основной массы жидкой фазы комплекс отделяется без какпх-лпбо осложнений, то отделение от комплекса остатка жидкой фазы представляет известные трудности. Например, при фильтрованди последние порции жидкой фазы удается отделить лишь при применении вакуума и при значительном отжатии лепешки, или при применении специальных мер для получения комплекса со структурой, обеспечивающей удовлетворительное его отфильтровывание (см. ниже). На отстаивание комплекса (в частности, при отделении комплекса от водных растворов) влияет гидрофобность его поверхности и т. д. [c.76]

Свежеполученный комплекс (комплекс-сырец) включает в себя не только частицы собственно комплекса, но и значительное количество жидкой фазы и других посторонних примесей. Жидкая фаза, которая состоит в основном из депарафинированного продукта, может также включать в себя частицы активатора, растворителя и воды (водного раствора карбамида). В процессе отжатия и сушки комплекса удается удалить значительную часть жидкой фазы. Остающиеся же в отжатом и просушенном комплексе примеси (так называемые увлеченные углеводороды ) представляют собой как адсорбированные на поверхности комплекса молекулы ароматических углеводородов и смол, так и некоторое количество механически увлеченных (окклюдированных) частиц исходного сырья. При разрушении комплекса эти примеси загрязняют и-парафины. Наиболее эффективным методом, предупреждающим попадание указанных примесей в н-парафины, является переосаждение. Так, согласно патенту [148], получение смесн н-нарафпнов с С до С50 высокой степени чистоты осуществляется переосаждением нри смешении комплекса с водным раствором карбамида с последующим осаждением комплекса. Однако в промышленности переосаждение комплекса не нашло применения ввиду сложностей, связанных с технологическим оформлением, этого процесса. Не нашел этот метод широкого применения и в лабораторной практике. В то же время широкое распространение получила промывка комплекса, хотя при этом и разрушается некоторая часть комплекса вследствие обратимости реакции комплексообразования. [c.83]

Углеводородный состав промышленного образца церезина, полученного из петролатума восточных парафинистых нефтей, изучен К. С. Липовской и Е. В. Вознесенской [200] с применением комплексообразования с карбамидом. Показано, что в состав петролатума входит около 38% парафиновых углеводородов (в основном нормального строения), 48% нафтеновых с примесью парафиновых углеводородов изостроения и 13—14% ароматических соединений. В табл. 45 приведена характеристика углеводородных групп, выделенных из фракций церезина. В табл. 46 приведены результаты фракционного разделения церезина карбамидом по методике Фрейнда и Батори [169] при следующих условиях [c.129]

Выделению церезина из тяжелых парафинистых дистиллятов и петролатума посвящено исследование Фрейнда и Батори [202]. Обработкой петролатума 250% карбамида в присутствии ацетона получено 30% церезина (на петролатум). Температура плавления церезина 71—72° С, содержание масла в нем менее 1%. При очистке церезина серной кислотой с последующей доочисткой отбеливающей землей получен продукт белого цвета. В работе Батори [13] показано, что для получения церезина из петролатума может быть применен водный раствор карбамида. На основе указанных исследований разработана технологическая схема производства безмасляного церезина, положенная в основу промышленной установки в г. Алмашфюзите [13, 169]. [c.129]

М. С. Дудкин и И. С. Скорнякова [309] также сначала омыливали китовый жир водно-спиртовым раствором едкого натра. Выделившиеся кислоты экстрагировали эфиром. Эфирную вытяжку промывали раствором поваренной соли до нейтральной реакции. Эфир отгоняли, а оставшиеся жирные кислоты сушили в токе углекислого газа и разделяли на фракции при соотношении между кислотой, карбамидом и метанолом, равном 1 4 20. При этом получены фракция предельных кислот, содержащая, главным образом, пальмитиновую и миристиновую кислоты (ценное сырье для мыловаренной промышленности), и фракция, содержащая непредельные жирные кислоты (сырье для производства пленкообразующих веществ). Известно, что существенным недостатком китового жира, тормозящим применение его в мыловарении, является наличие характерного рыбного запаха. Однако во всех образцах кислот, перешедших в осадок с карбамидом, этот запах совершенно отсутствовал, что свидетельствует о целесообразности применения карбамидного метода при использовании китового жира. [c.220]

Депарафинизация нефтепродуктов может осуществляться несколькими методами кристаллизацией твердых углеводородов при охлаждении сырья кристаллизацией твердых углеводородов при охлаждении раствора сырья в избирательных растворителях комплексообразованием с карбамидом каталитическим превращением твердых углеводородов в низкозастывающие продукты адсорбционным разделением сырья на высоко- и низкозастывающие компоненты биологическим воздействием. Наиболее широкое промышленное применение получили методы депарафинизации с использованием избирательных растворителей реже используют процесс карбамидной депарафинизации, главным образом для понижения температуры застывания дистиллятов дизельных топлив. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология