Анализ капиталовложений

Анализ капиталовложений в производство синтетических волокон и мономеров для них в капиталистических странах показывает, какое большое внимание в настоящее время уделяется 210 [c.210]

Анализ капиталовложений, использованных на оборудование химических предприятий, показывает, что наибольшую часть их составляют затраты на теплообменную аппаратуру. Хотя отдельные теплообменники малы по размерам, общая стоимость теплообменной аппаратуры такова, что следует обратить самое серьезное внимание на выбор типа теплообменников, их конструирование и эксплуатацию. [c.253]

Анализ капиталовложений. Капиталовложения — один из важнейших технико-экономических показателей любого процесса и наряду с себестоимостью продукции имеют решающее значение при оценке экономической эффективности производства того или иного продукта. Объем капиталовложений зависит от сложности технологического процесса и мощности агрегата. С увеличением последней удельные капиталовложения заметно уменьшаются (табл. 89) [28, 142, 143]. Поэтому в последние годы во многих странах мира наметилась тенденция к применению в азотной промышленности более крупных агрегатов. Так, если в 1962 — 1964 гг. в США строились агрегаты со средней мощностью 64 тыс. т в год, то уже с 1965 г. начинается проектирование и строительство цехов с агрегатами мощностью 170—330 тыс. т год и более [1, 24]. Мощные цехи построены и в ряде других стран [39, 55, 144]. [c.404]

При анализе капиталовложений необходимо учитывать и роль иностранного капитала в химической промышленности Западной Германии. По данным Германского экономического института на середину июля 1951 г., в химической промышленности ФРГ под контролем американских, английских, швейцарских, бельгийских и других монополий находилось 96 компаний с общим капиталом около 330 млн. марок, или 15% всего капитала в этой отрасли. [c.29]

Анализ выражения (1,21) показывает, что оптимальное значение производительности будет несколько меньшим, чем определенное из условия (1,18), причем степень этого уменьшения зависит от отношения объема оборотных средств к объему капиталовложений в основные фонды Ф. [c.21]

Реализация предлагаемых технологий, по данным экономического анализа, обеспечивает расширение ресурсов моторных топлив, углубление переработки нефти на 3...5% за счет более рационального использования нефтяных фракций и не требует дополнительных капиталовложений. [c.131]

Проведен также детальный экономический анализ нескольких схем переработки мазута легкой аравийской нефти, основанных на сочетании различных деструктивных процессов фирмы ЮОП (табл, VI. 12). Анализ экономической эффективности комбинации процессов гидрообессеривания мазута и замедленного коксования обессеренного сырья (табл. VI.13) показывает, что сочетание процессов гидрообессеривания и коксования требует значительно больших эксплуатационных расходов и капиталовложений по сравнению с использованием только процесса коксования. При чистой разности валовой стоимости продукции в 13 млн. долл./год дополнительные капиталовложения могут окупиться за 7,2 года. Это довольно большой срок окупаемости, но поскольку предварительное гидрообессеривание значительно повышает гкб кость коксования, позволяя из высокосернистых нефтей получать электродный кокс и дистилляты хорошего качества, сочетание процессов гидрообессеривания и коксования может прн определенных условиях найти применение на отдельных НПЗ. [c.143]

Формализация ХТС как объекта и методов его исследования (анализ, синтез, управление) — основа для создания единой методики исследования, применения хорошо разработанных методов и алгоритмов теории систем, системотехники, технической кибернетики, математики, а также для разработки новых специальных методов исследования, анализа и синтеза ХТС. Цель такого подхода — выявление закономерностей функционирования и устройства ХТС, выяснение принципов, лежащих в основе оптимальных ХТС, определение резервов, имеющихся в конкретной ХТС, надежная эксплуатация системы, а также создание новых высокоэффективных ХТС, отличающихся высокой надежностью, низкими капиталовложениями, полным использованием сырья, низкими энергозатратами, эффективным использованием вторичных энергоресурсов и т. д. [c.7]

Капитальные вложения на строительство, реконструкцию и расширение предприятия определяются по сводному сметному расчету. В технико-экономической записке к проекту проводят анализ структуры капитальных затрат определяют соотношение затрат в основное производство, подсобно-вспомогательное хозяйство, объекты энергетического хозяйства, транспорт и т. д., сопоставляют структуру капиталовложений проектируемого предприятия с заводами аналогичной схемы. В тех случаях, когда разрабатывается проект реконструкций завода, следует привести сравнительные данные о структуре капиталовложений до и после реконструкции. - [c.234]

Анализ в условиях США основных факторов [8] при выборе схемы каталитического риформинга для выпуска бензина с октановым числом 93 по исследовательскому методу показал, что минимальные капиталовложения требуются для процесса без регенерации катализатора минимальные эксплуатационные расходы получены при проведении регенерации в резервном реакторе в процессе типа ультраформинг [8]. [c.143]

Показано, что правительством СССР в период 1959-65 гг. были приняты меры по резкому увеличению ассортимента производимых заказных химических реактивов за счет строительства более 15 новых цехов заказных химических реактивов на различных профильных и непрофильных предприятиях. За счет крупных капиталовложений в период 1959-1970 гг. производство химических реактивов выросло в СССР в современную подотрасль химической промышленности, возглавляемую ВПО Союзреактив . К 1978 г. в СССР сформировалась также относительно стабильная сеть научных учреждений, занимающихся разработкой методов синтеза и анализа химических реактивов и особо чистых веществ, общее научно-методическое руководство которой осуществлял ИРЕА, а для комплексного проектирования предприятий подотрасли химических реактивов и их инфраструктуры был организован в 1964 г. Харьковский институт Гипро-химреактив. [c.128]

Общий расход холода для проведения процесса НТА складывается из количества холода, необходимого для охлаждения сырого газа в узле предварительного отбензинивания, и холода, используемого для охлаждения тощего абсорбента перед подачей в абсорбер и в АОК- Анализ показал, что затраты холода для охлаждения сырого газа составляет 50% от всего количества, требуемого на процесс. Остальные 50% расходуются на охлаждение тощего абсорбента, подаваемого в абсорбер и АОК- При этом увеличение затрат на получение холода прямо пропорционально увеличению выхода широкой фракции углеводородов. С изменением энергозатрат на получение холода, а также количества подаваемого абсорбента изменяются и капитальные вложения на холодильное, колонное и теплообменное оборудование. При этом чем беднее газ, тем больше увеличиваются капиталовложения для дополнительного получения примерно одного и того же количества ШФУ. [c.254]

Стоимость профилактического ремонта Sp и заработная плата обслуживающего персонала S3. Эти составляющие постоянных расходов определяются "сложностью профилактических ремонтов, числом работников, обслуживающих производство, и уровнем их окладов. Количество ремонтов, проводимых в течение некоторого периода времени, может зависеть от интенсивности производства, т. е. в конечном итоге от производительности процесса В. При этом затраты на профилактические ремонты могут даже возрастать с увеличением В. Численность обслуживающего персонала зависит от уровня автоматизации производства. Чем в большей степени оно автоматизировано, тем меньше может быть составляющая заработной платы, но тем больше, вообще говоря, стоимость профилактических ремонтов и объем капиталовложений в оборудование для систем автоматизации. Вместе с тем, при анализе вопросов автоматизации необходимо принимать во внимание моральные факторы, связанные с облегчением условий работы, которые трудно поддаются экономической оценке. [c.18]

Описанный способ определения показателей фактической сравнительной эффективности может применяться и в случае анализа фактической эффективности капиталовложений в расширение трубопровода, построенного в районе, не имеющем железных дорог (четвертый случай сравнения магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с железной дорогой — см. с. 168). [c.175]

Методическими основами оценки эффективности капиталовложений [19] предусматривается разделение вложений на две части — направляемую на снижение себестоимости транспортной продукции и предназначенную для освоения прироста перевозок. В соответствии с этим возможен раздельный анализ и определение эффективности этих двух частей капиталовложений. Принимая это общее положение, хотя оно и носит несколько условный характер в связи с трудностью достоверного разделения капиталовложений, нужно отметить, что применительно к трубопроводному транспорту такое разделение осуществить весьма сложно, так как основная их сумма обычно направляется непосредственно на новое строительство, т. е. на освоение прироста перекачки. Но поскольку при этом укладываются трубы выше среднего диаметра существующих линий, капиталовложения направляются и на снижение себестоимости. Капиталовложения на расширение действующих трубопроводов также, в основном, предназначены для освоения прироста перекачки, но и они, обеспечивая увеличение объема перекачки, содействуют снижению себестоимости перекачки по данному трубопроводу. Таким образом, капиталовложения в трубопроводный транспорт направляются как на новое строительство, так и в целях снижения себестоимости перекачки. Вместе с тем та часть капиталовложений, которая направляется на обеспечение снижения себестоимости, может быть выделена условно и только при рассмотрении конкретного трубопровода. Ввиду трудности ее выделения эффективность капиталовложений проще рассматривать в целом по всей их сумме (без разделения на указанные две части), хотя при специальном анализе общая величина прироста накоплений от капиталовложений может быть подразделена по двум основным факторам — приросту накоплений за счет снижения себестоимости перекачки и за счет освоения прироста объема перекачки нефти и нефтепродуктов. [c.182]

Выполненные расчеты и анализ экономических показателей организации транспорта нефтегрузов в период сооружения трубопроводов большой протяженности позволяют заключить, что применявшаяся система транспорта была малоэффективной. Экономически целесообразнее осуществлять прямые железнодорожные перевозки до ввода трубопроводов примерно на 60% их длины. Наиболее же эффективна организация транспорта нефтегрузов при максимальном сокращении сроков строительства трубопроводов (примерно до трех лет) с распределением капиталовложений по годам, предусматривая наибольшую их концентрацию в последнем году строительства, например, в соотношении 1 2 4. [c.187]

Значение цены чистого октана показано на рисунке 10, на котором сравнивается дельта чистый доход в каждом рассмотренном примере по сравнению с базовым примером для меняющихся в сторону прироста цен чистого дорожного октана (И+М)/2. Кривая на рисунке 10 описывает дельта доходы по отношению к увеличению чистого октана с 87 до 91 в связи с возрастанием стоимости октана между 0,00 долларами и 0,90 долларами на октан/баррель. В этом анализе чистый доход - это валовая прибыль минус эксплуатационные расходы, услуги и 30% в год амортизации требуемых капиталовложений. Кривые, показанные на рисунке 10 совсем необязательно свидетельство гладких взаимоотношений, как это продемонстрировано точкой изгиба при 90 (И+М)/2. Тот факт, что требования капиталовложений нельзя представить в виде прямой, вызывает эти изгибы. Когда цена возросшей стоимости чистой октановой смеси находится между 0,30 доллара и 0,45 доллара за октан/баррель. [c.225]

Анализ динамики капиталовложений на реконструкцию и модернизацию нефтеперерабатывающей промышленности, в частности во Франции, показал, что в период 1992— [c.100]

Резюмируя анализ приведенных ранее данных об удельных капиталовложениях на производство СЖТ, содержащихся в упомянутых в списке литературы источниках, можно констатировать, что на действующих заводах удельные капитальные затраты составляют в среднем 1200 долл./т, достигаемые в результате сделанных усовершенствований — 760 долл./т, принимаемые в реализуемых и планируемых проектах — 600 долл./т, желательным для крупных проектов XXI века является уровень в 400—500 долл./т. Отметим, [c.234]

Применение атомно-абсорбционного метода спектрального анализа в наиболее крупных лабораториях явилось прогрессивным этапом в исследовании кремния. Хотя для приобретения аппаратуры требуются значительные капиталовложения, это окупается возможностью определения большого числа элементов и экспрессностью метода за несколько часов можно выполнить анализ множества проб, приготовленных в виде растворов различных веществ. Как правило, фирмы, выпускающие приборы, могут рекомендовать соответствующие методики для приготовления анализируемых растворов. [c.134]

Для получения надежных данных об экономике метода разделительного сопла ряду промышленных объединений была поручена разработка проекта и производственного процесса для наиболее важных узлов завода с учетом требований массового производства. Это, в частности, относилось к разделительным элементам, компрессорам, холодильным агрегатам, трубопроводам, резервуарам и вентилям. На основе определенных таким образом затрат был выполнен подробный оптимизационный анализ проектирования и функционирования завода промышленного масштаба [5.19]. Эти исследования так же, как и разработки технологических аспектов проблемы, обеспечили надежную основу для анализа экономики метода. Оценки затрат, соответствующих современному состоянию разработок, приводят к таким капиталовложениям, которые квалифицируют метод разделительного сопла как экономически привлекательный. При этом энергопотребление метода разделительного сопла, используемого в масштабах большого промышленного производства, приблизительно соответствует энергетическим затратам существующих в США газодиффузионных заводов. [c.251]

Среди метрологических проблем отметим еще клубок трудностей, связанных с межлабораторной воспроизводимостью [36]. Они проявляются особенно ярко, когда на основе результатов анализа принимаю- ся решения, имеющие далеко идущие последствия, как это бывает, например, в геологии при решении о перспективности капиталовложений в разработку некоторого месторождения [37]. [c.8]

Анализ приведенных данных показывает, что при переработке сухого газа процесс конверсии с кислородом требует более высоких энергозатрат и капиталовложений, чем при паровой конверсии, вследствие чего себестоимость водорода на 35% выше, чем при конверсии с паром. Этот вывод, однако, в определенной степени зависит и от принятых в расчетах величин себестоимости сырья, топлива и других энергетических средств (рис. 27). [c.74]

С развитием математического моделирования и системного анализа народнохозяйственное значение приобрела проблема создания современных систем расчета и оптимизации гехноло-гического, энергетического и транспортного оборудования, что объясняется колоссальными обт,емами его выпуска. Например, объем выпуска только теплообменных аппаратов в СССР сейчас оценивается сотнями миллионов рублей в год. Не менее масштабны цифры капиталовложений в различные виды оборудования химико-технологических производств. Каждые 5 лет объем производства этого оборудования практически удваивается. При 20%-ной норме экономического эффекта только оптимизация теплооб.менннков в стране может привести к экономии не менее 100 млн, руб ежегодно. [c.308]

Ненадежная работа крупнотоннажных агрегатов из-за частого возникновения различных отказов оборудования и технологических схем приводит к фактическому снижению мощности единичного агрегата на 15—20 /о и более П. 2, 61]. Анализ простоев 30 крупнотоннажных производств аммиака в США и Канаде за период двух лет во второй половине 70-х годов показал, что эти агрегаты простаивали ежегодно в среднем по 22 сут из-за отказов основного оборудования и по 20 сут при проведении планово-профилактического ремонта [13, 14]. Одни сутки простоя крупнотоннажного агрегата аммиака обходились в 7—30 тыс. долл. убытка на каждые 10 млн. долл. капиталовложений. Простой агрегата мощностью 900 т/сут аммиака обходился в 40—250 тыс. долл. н включал стоимость потерь прибыли от невыпуска продукции, эксплуатационных расходов на ремонт, а также потерь сырья, топливно-энергетических ресурсов и потерь в водоснабжении [15, 16. [c.15]

Поэтому было решено осуществить реконструкцию завода, для которой после анализа ряда комбинаций процессов переработки остатков (гидродеметал-лизация+ККФ, деасфалыизация+ККФ и др.) было выбрано сочетание процессов гидрообессеривания мазута и замедленного коксования. В ойе реконструкции, закончившейся в 1983 г. и потребовавшей около 1 млрд. долл. капиталовложений, были построены установки гидрообессеривания мазута (4 млн. т/год), замедленного коксования остатка (и. к. 552°С) вакуумной перегонки гидрообессеренного мазута (3 млн. т/год), гидрообессеривания газойля коксования (1,6 млн. т/год) и производства водорода (80 тыс. т/год), а также установки алкилирования, аминной очистки, ГФУ, получения серы и очистки стоков. Проведенная реконструкция дала возможность, несмотря на ухудшение качества сырья, не только не снизить, но даже увеличить выход светлых нефтепродуктов. Одновременно резко сократилось производство остаточного котельного топлива (см. табл. VI.26). [c.155]

Опубликованные ранее материалы в основном обращались к вопросам ожидаемого уровня избыточного давления и проектирования операторных зданий, способных выдерживать такие давления. Однако лишь в немногих из них предпринимается попытка провести анализ функций операторных зданий. Анализ, проведенный ниже, преследует две цели во-порвых, определить необходимость расположения таких зданий в непосредств шной близости от опасной установки во-вторых, установить, какие из функций управления и контроля (приборы и средства) безусловно должны размещаться в операторном здании. Исключая все функции, не являющиеся безусловно необходимыми, численность обслуживающего персонала в операторном здании можно свести к минимуму и таким образом уменьшить число потенциальных несчастных случаев. Одним из следствий такого подхода является уменьшение размеров операторных зданий к тому же их сооружение ввиду специальных требований дорого стоит, и можно сэкономить капиталовложения, делая здание как можно меньшим. [c.529]

Анализ данных, приведенных в табл.1, показывает, что строительство установки производства синтез-газа и водорода с применением новой технологии по сравнению со схемой действутего производства потребует на 12% ила на 1,2 млн.руб. меньше капиталовложений. Это, в первую очередь, связано с сокращением затрат ва компрессоры (на 29 ), насосы и теплообменники (на 15%), колонны и аппараты (ва 21%). [c.36]

В процессе анализа была предпринята попытка найти иаилучшее сочетание технических преимуществ рассматриваемые, технологических схем с их качественными показателями удельными капиталовложениями, себестоимостью технологических перекачек и п]Юизводителы10стыо труда. [c.152]

В этой связи следует указать на отсутствие исследований фактической эффективности капитальных вложений в нефтепроводы и нефтепродуктопроводы. В то же время повышение эффек-тивностп производства на основе технического прогресса, совершенствование организации труда и производства, улучшение использования фондов и капитальных вложений должно базироваться на тш,ательном изучении фактической эффективности этих мероприятий. Прогнозирование экономического эффекта от пред-СТ0ЯШ.ИХ капиталовложений также может основываться лишь на результатах анализа фактической эффективности капитальных затрат в прошлом периоде. Магистральные нефтепроводы и нефтепродуктопроводы требуют значительных первоначальных затрат. Поэтому исследования фактической эффективности капнталовлон ений в них являются необходимыми и актуальными. [c.8]

Некоторые исследователи ограничивают возможности использования показателей сравнительной эффективности проектным периодом, считая, что с момента осуществления строительства речь может идти лишь об абсолютной эффективности капиталовложений в объект. Такое утверждение не представляется бесспор-пым. Фактическая эффективность капиталовложений может быть оценена и показателями сравнительной эффективности, полученными на основе фактических данных, т. е. на основе показателей фактической сравнительной эффективности . Фактическая — значит действительная эффективность, а проектная (плановая) — это расчетная, предполагавшаяся эффективность. В практике при экономическом анализе фактические показатели всегда сопоставляются с плановыми. Следовательно, чтобы оценить фактические данные, нужно знать и плановые. Плановая эффективность — это, прежде всего, проектная эффективность, полученная на основе расчета показателей сравнительной эффективности. Таким образом, чтобы определить фактическую эффективность, мы должны сравнить ее с проектной. Обоснованное же сравнение возможно только сопоставимых величин, т. е. фактическая и плановая (проектная) эффективность должны исчисляться одинаково, должны иметь одинаковую экономическую природу. Отсюда можно заключить, что, для оценки фактической эффективности капиталовложений вполне возможно и должно применять показатели сравнительной (вариантной) эффективности или, как было названо выше, — фактической сравнительной эффективности. Однако если мы, исчисляя показатели сравнительной экономической эффективности любого проекта, в дальнейшем эти показатели не используем, то становится неясным, для чего нужен расчет сравнительной экономической эффективности вообще. Только ли для того, чтобы обосновать проект Такое понимание роли показателей сравнительной эффективности является нелогичным. При нынешней системе учета использование показателей сравнительной эффективности является единственной возможностью оценки фактической эффективности капиталовложений в отдельное предприятие. На практике такая оценка применяется постоянно. В любом случае, когда упоминается о получении экономического эффекта за счет внедрения в производство какого-нибудь мероприятия по новой технике, всегда под этим эффектом имеют в виду сравнительный эффект ( фактическую сравнительную эффективность ). В частности, это имеет место при упоминании экономии, полученной от внедрения новых видов тяги на железных дорогах, при ссылках на народнохозяйственный эффект от улучшения структуры топливного баланса страны, при иллюстрации эффекта от химизации народного хозяйства и т. п. Ясно, что пока проектировщики пользуются [c.172]

В практических условиях процесс гидрокрекинга не проводят с полным превращением за один проход- В некоторых случаях выбор оптимального варианта — с однопроходным осуществлением процесса или с полной рециркуляцией не-превращенного сырья—требует детального экономического анализа. Подобные исследования были проведены, в частности,, по изучению процесса гидрокрекинга дегексанизирован-ных бензиновых фракций с к. к. 150°С, когда возможны два варианта с непосредственным использованием этого сырья и осуществлением процесса с рециркуляцией, требующего дополнительных капиталовложений. [c.13]

В 1955 г. прибыли ведущих нефтяных компаний составили 14,2% от основных фондов, против 15% для перерабатывающей промышленности США в целом. Следует отигетить, что эти данные о прибыльности нефтяной промышленности включают значительно более высокую прибыльность крупных инвестиций за пределами США если же учитывать только капиталовложения в пределах США, то прибыли оказались бы значительно меньше. Анализ деятельности восьми крупных нефтяных компаний, осуществляющих добычу главным образом в пределах США и не имеющих сколько-нибудь существенных прибылей от зарубежных инвестиций, показывает, что прибыли их составляют около 12—13% от основных фондов. В 1955 г. прибыли на капиталовложения в нефтяной промышлеиностн оказались нин е, чем в таких важных отраслях экономики, как автомобилестроение, химическая промышленность, черная металлургия, резиновая промышленность, цементная промышленность, промышленность конторского оборудования, цветная металлургия и самолетостроение. В 1954 и 1955 г. прибыли в г нефтяной промышленности упали до минимального за послевоенный период уровня, в то время как в ряде других важных отраслей промышленности США они поднялись ё до максимального за 5 лет уровня. [c.21]

Серийное изготовление комплектных печных установок позволяет тех-нологу-проектировщику быстро и легко сравнить экономические показатели, определяющие выбор печи или других видов теплотехнического оборудования. В связи с устранением большей части непредвиденных расходов, связанных с монтажом на строительной площадке, легко удается полностью учесть все статьи капиталовложений и эксплуатационных расходов. Как показывает детальный анализ, небольшие компактные печи во многих отношениях оказываются вполне сравнимыми с трубчатыми теплообменниками и могут успешно конкурировать с ними. [c.72]

Анализ экономики извлечения этилбензола из ксилольной фракции на заводе в Биг-Спринге показывает, что этот процесс не только возможен технологически, но и вполне целесообразен экономически. Стоимость этилбензола, получаемого методом сверхчеткой ректификации, на 1,1—3,3 ниже, чем стоимость его при производстве методом алкилирования. Эта разница может изменяться в широких пределах и зависит от таких параметров, как цены на сырье, размеры капиталовложений, энергетические и трудовые затраты. [c.261]

С целью оценки целесообразности организации импортного производства карбамида на комбинате № 18, в реферируемой работе приведено сопоставление технико-экономических показателей двух проектов отечественного - цеха № 1 и голландского - цеха №24-1 фирмы Стамикарбон . В основе обоих проектов лежит технологическая схема с полным жидкостным рециклом. Анализ сравнения показал, что метод голландской фирмы более экономичен, предполагает более низкие энергетические расходы, имеющие значительный удельный вес в эксплуатационных затратах на производство карбамида, по сравнению с проектом салаватских инженеров. Следует отметить и другие особенности голландского проекта компактность установки по площади, меньшие капиталовложения, меньшее количество рециркулируемого раствора угле аммонийных солей. [c.14]

При анализе экономических качеств оцениваются рентабельность производства и срок окупаемости капиталовложений. Студенту следует обратить особое внимание на то, что оценка должна быть объективной. Возможна ситуация, когда по результатам всех расчетов рентабельность производства окажется низкой, а срок окупаемости - неприемлемо больщим. Такой результат ни в коей мере не может отрицательно влиять на оценку работы студента. [c.14]

Экономика процесса. Хотя применение схем с разделенным потоком в процессе очистки газа горячим раствором карбоната калпя позволяет получать низкие концентрации СОа очищенном газе, вероятно, экономически наиболее целесообразно использовать этот процесс для извлечения из газа основной массы содержащейся в нем СОа тех случаях, когда не требуется высокая степень очистки газа или когда для доочистки можно использовать другие процессы. В одной из опубликованных работ [49 приводите я подробный анализ экономики различных методов очистки от СОа газа, применяемого для синтеза аммиака. Рассмотрено семь различных схем, в трех из которых применялась очистка горячим раствором карбоната калия в сочетании с другими процессами окончательной очистки газа. Результаты этого анализа представлены в табл. 5.6. Из семи рассмотренных схем наименьшие капиталовложения требуются для процесса очистки горячим раствором карбоната калия с последующим извлечением остаточной СО 2 водным раствором моноэтаноламина. Эта схема и схема водной промывки газа с дальнейшей очисткой его водным раствором МЭА требуют и минимальных эксплуатационных расходов. Однако последние лишь немного меньше эксплуатационных расходов, требуемых при процессах очистки горячим раствором карбоната калия с последующей промывкой газа диэтаноламином и едким натром или водным раствором аммиака и едким натром. Последние две схемы сравнительно сложны, но преимущество их состоит в том, что они пригодны для очистки газов, содержащих OS и другие примеси, препятствующие применению ыоноэтаноламина дая окончательного извлечения СОа- Сравнение экономики процессов очистки газа горячим раствором карбоната калия и раствором моноэтаноламина [50] также выявляет преимущества первого процесса для очистки газов с высоким содержанием СОа- Из этого же сравнения видно, что оба процесса становятся равноценными при парциальном абсолютном давлении СОа около 1,4 ат. При меньшем давлении СОа процесс очистки газа раствором амина более экономичен, чем процесс очистки горячим раствором карбоната калия, а при более высоком парциальном давлении СОа — наоборот. [c.108]

Аналогичное исследование, проведенное Горным Бюро США [49], показало, что циклический известковый процесс обычно дает несколько лучшие экономические показатели, чем аммиачный процесс Фулхем-Саймон-Карвз или окисноцинковый. При анализе рассматривались два варианта состава дымовых газов с содержанием ЗОд соответственно 0,083 и 0,30%. При обеих концентрациях ЗОз циклический известковый процесс требует меньших капиталовложений и меньших годовых эксплуатационных затрат (соответственно 1,24 и 1,93 долл. на 1 т сжигаемого угля для обеих указанных выше концентраций) во всех случаях, за исключением варианта схемы, когда на очистку поступал более концентрированный газ (0,30% ЗОз) и побочные продукты очистки удавалось реализовать. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология