Мешалки реакционных аппаратов

Образцы в виде отрезков труб или колец были прикреплены к деревянной рамной мешалке реакционного аппарата на высоте, соответствующей полному погружению образцов в реакционную массу. Образцы были прикреплены к мешалке с помощью отрезков проводов, изолированных в полихлорвиниловую рубашку. [c.111]

Однако в тех же, не оборудованных мешалками, реакционных аппаратах теплоотдача между стенкой и нагреваемой средой, не меняющей в процессе теплообмена своего агрегатного состояния, происходит в условиях естественной конвекции, что уже значительно усложняет расчеты теплообмена. [c.67]

Работы по ремонту нетранспортабельных аппаратов емкостного типа (колонная аппаратура, аппараты с мешалками, реакционные аппараты, резервуары, емкости) приходится вести внутри аппаратов. Работа в емкостях отличается повышенной опасностью, так как проводится в условиях ограниченного рабочего пространства, с временными подмостями, в неудобном положении, что создает опасность падения и получения травм. Атмосфера емкости, загрязненная парами химических продуктов, может привести к отравлению и возникновению пожара. [c.254]

Мешалки реакционных аппаратов [c.20]

Синтез дифенилдихлорсилана в реакторе с мешалкой. Реакционный аппарат с мешалкой аналогичен описанному для синтеза метилхлорсиланов. Скорость вращения мешалки 80 об/мин.Нижняя коническая часть аппарата соединена с испарителем хлорбензола трубкой длиной 700 мм с электрообогревом. [c.104]

Емкостные реакционные аппараты применяют для процессов, где основой является жидкая фаза (системы жидкость — жидкость , жидкость — газ , жидкость — твердое тело ). Они, как правило, имеют перемешивающее устройство. Емкостные аппараты с мешалками используют не только как химические реакторы, но и для различных физико-химических процессов — получения эмульсий, растворения, смешения жидких компонентов и др. [c.223]

Примером повышения ремонтопригодности в период ремонта может служить реконструкция концевого подшипника реакционного аппарата с мешалкой. Привод мешалки аппарата состоит из [c.69]

Математическое описание жидкофазных реакционных процессов в проточных реакторах с мешалками. Такие аппараты являются одними из самых распространенных типов реакторов в химической промышленности. Протекающие в них процессы характеризуются совокупностью химических, гидродинамических, массообменных и тепловых процессов. [c.64]

Реакционный аппарат, снабженный мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения, соединен с наклонным холодильником И, который на стадии конденсации работает как обратный, а при сушке — как прямой. [c.53]

Расплавленный фенол из хранилища / (рис. 37) и формалин из хранилища 2 закачиваются в мерники 3, 4, откуда поступают в реакционный аппарат 6, соединенный с обратным холодильником 7 и снабженный мешалкой и рубашкой. [c.59]

Поликонденсация фурилового спирта с фенолоспиртами осуществляется в реакционном аппарате 13, соединенном с обратным холодильником 14 и снабженном рубашкой и мешалкой. [c.60]

Реактор непрерывного действия (рис. УИ-2) конструктивно отличается от описанного выше реакционного аппарата. Скорость вращения мешалки этого реактора достигает 250—290 об/мин. При небольшой скорости реакции такой нитратор дает возможность легко осуществлять отвод тепла реакции. [c.322]

Реактор-автоклав. Такой реактор характерен для гомогенных реакций в жидкой фазе или гетерогенных реакций в системе жидкость — жидкость, используемых в процессах органического синтеза. Изготовляется он в виде металлического котла с крышкой, на которой имеются штуцеры для загрузки реагентов и установки мешалки, а также окно для наблюдения за протеканием процесса. Реактор-автоклав прост по конструкции и является одним из наиболее распространенных реакционных аппаратов. [c.351]

Как следует из сказанного, реакционные аппараты, применяемые для процессов конденсации, несложны и не имеют специфичного устройства. Примером аппаратов этого типа может служить плавильный котел, изображенный на рис. 190. Котел выполнен из обычного пли легированного чугуна (наприме]), никелистого), снабжен якорной мешалкой и обычной гарнитурой. Аппарат обогревается электрическим током и помещен в кожух электрической печи омического сопротивления. [c.349]

Рис. II. 1. Схема охлаждаемого химического реактора с мешалкой /-реакционный объем 2 стенка аппарата Л — хладагент 4 — мешалка 5 — стенка теплооб.менника.

Реакционными аппаратами периодического действия для гидрирования под давлением являются автоклавы - сосуды цилиндрической формы, рассчитанные на определенное давление. Автоклавы многообразны по конструкции, различаются объемом, значениями рабочего давления и температуры, способами перемешивания реакционной смеси (качающиеся, вращающиеся, с мешалкой) и обогрева и др. Конструкционный материал автоклава должен быть инертен по отношению к реакционной среде. Автоклавы снабжены контрольно-измерительными приборами, предохранительными устройствами, вентилями для ввода газа и т. д. [c.78]

В первом случае применяют собственно аппараты для перемешивания (смесители), во втором случае перемешивание проводят непосредственно в реакционных аппаратах, имеющих приспособления для перемешивания (мешалки). [c.261]

Технологический процесс получения полиэфиров методом равновесной поликонденсации осуществляется в эфиризаторах/сравнительно небольшой емкости (до 5 м ) из нержавеющей стали. и и алюминия, снабженных якорной мешалкой и соединенных с установкой, назначением которой является улавливание летучих исходных компонентов и возвращение их в реакционный аппарат (-исключением является конденсационная вода, которая должна отводиться из сферы реакции). [c.84]

На рис. 97 показана схема оформления реакционной стадии процесса с теплообменником, включенным как обратный , и энергетическими подводками к аппарату. Ниже приведено описание технологической схемы. В реактор 1 вместимостью 10 м , изготовленный из стали с эмалевым покрытием, снабженный рубашкой для обогрева паром и охлаждения водой, якорной мешалкой с частотой вращения 120 об/мин, люком для ремонта и осмотра аппарата н соединенный с трубчатым теплообменником 2, изготовленным из нержавеющей стали и включенным как обратный , загружают с помощью дозировочных насосов соответствующие компоненты и при нагревании и перемешивании ведут реакцию при параметрах, заданных технологическим регламентом. На действующих предприятиях дозировка компонентов в реакционные аппараты осуществляется через мерники. Однако в последнее время в практике проектирования крупнотоннажных производств такой способ загрузки не оправдывает себя. [c.318]

Для восстановления нитробензола применяют реакционные аппараты (редукторы) емкостью 10—20 м с мощной тихоходной мешалкой. Аппараты выполнены из стальных или чугунных царг, защищенных изнутри от коррозии и истирания кислотоупорной футеровкой. Редукторы некоторых конструкций имеют паровую рубашку для обогрева. Загрузка в редуктор чугунной стружки и нитробензола проводится в несколько приемов. Вначале загружают воду (или возвратную анилиновую воду), часть чугунной стружки и электролит и нагревают массу до кипения. Затем начинают добавлять первую порцию нитробензола. [c.103]

После окончания реакции массу передавливают сжатым азотом в футерованный стальной аппарат 11с лопастной мешалкой. В аппарат предварительно загружают воду. При разбавлении реакционной массы происходит разложение алюминиевого комплекса с выделением большого количества тепла, за счет которого отгоняется часть бензола с водой [c.219]

Поступающий из аммиачных баллонов А (рис. 46) аммиак поддается в аппараты В, снабженные мешалками емкость каждого реакционного аппарата 45J кг 30%-но 1 о формальдегида. Во время подачи аммиака мешалки работают и аппараты охлаждаются водой (температура охлаждающей воды около 8°). Температура реакционной смеси во время подачи аммиака 22° и держится постоянной в течение 5 часов. По истечении 5 часов температура поднимается (за счет теплоты реакции либо уменьшением подачи охлаждающей воды, либо увеличением скорости подачи аммиака) до 25°. В течение 1 часа в каждый реакционный аппарат подается в среднем 3 кг [c.384]

Для выбора типа реакционного аппарата для гидрирования дифениламина в настоящей работе проверялось влияние перемешивания в автоклавах двух типов 1) с обычной лопастной мешалкой и 2) винтовой мешалкой с электромагнитным приводом и диффузором. [c.121]

Конденсацию 4-нитрофенола н 4-нитрохлорбензола в среде нитробензола в присутствии поташа проводили стальном эмалированном реакторе емкостью 3,2 м , снабженном якорной мешалкой и рубашкой для обогрева жидкой дифе-иильной смесью (ВОТ). Нагрев реактора с загруженным сырьем проводили около суток. При температуре реакционной массы 250 С возникла утечка паров нитробензола через сальник вала мешалки, и аппарат был поставлен на охлаждение. После устранения утечки обогрев реактора продолжили. Примерно через сутки произошел выброс реакционной массы. [c.346]

В книге известных американских специалистов в области химической технологии рассмотрены вопросы проектирования, расчета и эксплуатации реакционных аппаратов с мешалками и смесительных устройств. Впервые в зарубежной монографической литературе освещены проблемы масштабирования таких аппаратов и управления ими. Достоинством книги является ее несомненная прикладная нацеленность выводы и рекомендации, сделанные авторами, могут быть непосредственно использованы инжене-рами-технологами с этой же целью приведены числовые примеры. [c.215]

Периодические методы осуществления жидкофазных гетерогеннокаталитических реакций используют в промышленности достаточно широко при производстве относительно малотоннажных продуктов фармацевтических.препаратов, душистых веществ и т. п. Аппараты для периодического проведения гетерогенно-каталитических реакций не отличаются от реакторов периодического действия для проведения пекаталитических реакций. Реакторы должны оснащаться устройствами, обеспечивающими хорошее перемешивание реакционной смеси, — мешалками или выносными циркуляционными контурами. Это особенно важно при проведении газо-жидкостных реакций. Если реакция проводится при кипении жидкости, как, например, этерификация с твердыми катализаторами, то перемешивание осуществляется за счет кипения и специальной мешалки не требуется. Естественно, что реакционные аппараты должны быть снабжены устройствами для подвода или отвода тепла к реакционной массе в виде теплообменников или рубашки. Если процесс проводится под давлением, аппараты представляют собой автоклавы, конструкция которых зависит от величины давления. Для высоких давлений особенно удачны бессальниковые автоклавы с экранированным двигателем и принудительной внутренней циркуляцией, обеспечиваемой винтовым насосом, помещенным внутри аппарата. [c.274]

Процесс получения деэмульгаторов типа блоксополимеров осуществляют периодически в три ступени (рис. 67). На первой ступени получают промежуточное полипропиленгликолевое производное. В реакционный аппарат 1 загружают расчетное количество обезвоженного сырья и 0,1—0,5% катализатора. Реактор может быть из нержавеющей стали или эмалированный. Он снабжен змеевиками для подогрева и охлаждения, мешалкой на 200—500 об/мин и рассчитан на 3 ат. В качестве катализатора применяют едкие натр и кали, или метилат натрия. [c.145]

Для осуществления химической реакции в изотермических условиях требуется обеспечить интенсивное иеремешивание и эффективный теплообмен в реакторах длн таких процессов обычно применяют смесительные устройства (мешалки) различных конструкций. П))иближаются к изотермическим условиям реакционные аппараты [c.622]

Реакторы смешения широко применяются как в лабораторной практике, так и в промьппленных установкгис. При проведении жидкофазных процессов мелкозернистый катализатор суспендируют в реакционной массе при интенсивном перемешивании. В качестве реакционных аппаратов используются лабораторные колбы, снабженные мешалкой, автоклавы и большие промьшдленные реакторы. [c.11]

На рис. УПЫО показан реакционный аппарат с мешалкой, снабженный внешним индукционным обогревом. Переменное магнитное поле создается с помощью индукционных катушек 2, которые крепятся на аппарате /. Аппарат снабжен змеевиком 3 и мешалкой 4. Регулирование температуры нагрева производят переключением соединения катушек со звезды на треугольник. [c.323]

I — реакционный аппарат 2 — индукционные катушкн 3 — паровой змеевик 4 — листовая мешалка. [c.323]

Электроприводом реакционных аппаратов называют совокупность механизмов, передающих движение от электродвигателя валу мешалки или другим движущимся частям аппарата. Приводы реакционных аппаратов могут быть групповыми и индивидуальными. Групповой привод передает движение валу мешалки от трансмиссии и не связан непосредственно с электродвигателем. Ипдивидуальн 51Й привод передает движение от электродвигателя валу мешалки при помощи зубчатой, червячной или клино1)еменной передачи и непосредственно связан с электродвигателем. В настоящее время в промышленности органических полупродуктов и красителей индивидуальные приводы почти повсеместно вытеснили групповые приводы. [c.120]

Аппараты для адсорбции. Они предназначены для очистки растворов активированными углями применяются в технологии производства всех синтетических витаминов. Процесс обычно осуществляют в реакторах из нержавеющей или эмалированной стали, снабженных обогреваемой рубашкой и мешалкой. Применяются мешалки различных типов лопастные, якорные, рамные, пропеллерные (с диффузором), турбинные [8]. Для адсорбционных процессов (обработка углями) конструкция мешалок не имеет существенного значения. Обычно применяют якорную мешалку при частоте вращения 50—60 об мин. Для реакционных аппаратов интенсивность перемешивания реакционной массы имеет важное значение. Например, в производстве аскорбиновой кислоты эффективность процессов ацетонирования L-сорбозы, нейтрализации монодиацетонового раствора и окисления [c.344]

Аппараты с рубашками. Двойные стенки, или рубашки, шн-у)око используются для обогрева реакционных аппаратов, особенно в тех случаях, когда внутри аппарата нельзя установить змеевики (например, в аппарате со скребуш,ей мешалкой и др.)- [c.345]

Процесс проводят в стальных футерованных кислотоупорной плиткой герметичных аппаратах 2 с фаолитированной мешалкой. Вместимость аппаратов 12 000—30 000 л. Реакционную массу после подкисления передают на расслаивание в стальную, футерованную кислотоупорной плиткой воронку 6 с мешалкой. В воронке массу нагревают острым паром до 100 °С и размешивают. Затем масса отстаивается и разделяется на 2 слоя — сульфитный и на-фтольный. В этой же воронке нафтольный слой промывают и повторяют нагревание, размешивание и отстаивание. Вторая промывка 2-нафтола проводится в воронке 7 чистой водой. Промывная вода после отстаивания передается в воронку 6 на первую промывку нафтольного слоя. Сульфитный слой (содержание КагЗОз не менее 15%), отделенный от нафтольного в воронке 6, направляется в сборник 11 и далее на нейтрализацию сульфомассы, если содержание в нем 2-нафтола не превышает 1%. При большем содержании 2-нафтола раствор направляют в аппарат 10, где при охлаждении до 30—40°С выкристаллизовывается 2-нафтол. Осадок 2-нафтола отфильтровывают на фильтр-пресс 8, который разгружают после нескольких операций фильтрования. Выгруженный из фильтр-пресса обратный 2-нафтол в аппарате 9 обрабатывают серной кислотой для освобождения от сульфита и возвращают на первую промывку в воронку 6. [c.147]

Этилен, необходимый для синтеза этиленхлоргидрина, после его приготовления (стр. 160) собирается в газометре над водой или же пользуются компримированным этиленом из балона, выпуская его через редукционный вентиль. Хлор берется из обыкновенной продажной стальной бомбы. Реакционный аппарат (рис. 34) состоит из стеклянного цилиндра А, прочно укрепленного в штативе и снабженного мешалкой R с ртутным затвором, делающей 200 — 250 иб/мин., двумя газоподводящими трубками и Dg, помещенными около дна цилиндра и служащими для подводки хлора (Dj) и этилена (Z a). К нижней части [c.165]