Нанесение покрытий из дисперсий

Обычно перед исследованием принято покрывать образцы тонким проводящим слоем, чтобы минимизировать нежелательный нагрев и предотвратить возникновение локального заряда. Однако при условии, что образец находится в хорошем контакте с подложкой, без процедуры покрытия в основном обходятся тогда, когда образец должен анализироваться рентгеновским спектрометром с дисперсией по энергии. Более высокие токи образцов и более продолжительные времена счета, обычно необходимые для анализа с кристалл-дифракционными спектрометрами, могут вызвать необходимость нанесения покрытия на образец до того, как он будет помещен в микроанализатор. Процедуры нанесения тонких слоев покрытий на образцы рассматривались в гл. 10 и не будут здесь указаны. [c.286]

Синтез ПВФ, пригодного для нанесения покрытий в виде дисперсии с частицами сферической формы диаметром 0,05— [c.70]

Если обрабатываемая деталь не была предварительно нагрета, то ее следует нагреть после нанесения полимерного порошка, чтобы полимер смог расплавиться и образовать гомогенное покрытие. Дисперсия прекращает свое существование, как только завершается отложение полимера на поверхности обрабатываемого изделия, однако этот относительно новый технологический процесс заслуживает обсуждения с различных точек зрения. [c.87]

Поверхностное натяжение определяет смачивание дисперсией подложки при нанесении покрытия и частичек пигментов в про- [c.219]

Однако при получении дисперсий для покрытий рассмотренный метод требует тщательного контроля, поскольку необходимо сохранить способность частиц к коалесценции в нанесенном покрытии. Образцы привитых стабилизаторов этого типа были по- [c.82]

После нанесения дисперсии на подложку последующее испарение разбавителя приводит к достижению критических условий упаковки, что вызывает очень резкое увеличение кажущейся вязкости. Вследствие присутствия в растворе лишь относительно небольших количеств полимера, растворитель и разбавитель могут легко испаряться. Следовательно, таким образом можно получать покрытия с очень большой скоростью. Этот фактор особенно существен при нанесении покрытий, например, на стекловолокно, или при других непрерывных производственных операциях. [c.304]

Валиковый способ нанесения покрытий заключается в том, что валик, частично погруженный в ванну с раствором (дисперсией), захватывает его и переносит на движущееся над ним по второму валику полотно основы (рис. 4.14, а). [c.136]

Образование дисперсий полимеров в среде нерастворителя происходит при проведении процессов эмульсионной полимеризации, причем часто такие дисперсии имеют широкое распределение частиц по размерам, захватывающее область коллоидных размеров. Непосредственное использование эмульсий полимеров вместо р-ров для практич. целей (гл. обр. нанесение покрытий и клеевых слоев) основано на двух их преимуществах более низкая вязкость и возможность применения водной среды вместо органич- жидкостей. [c.534]

Политрифторхлорэтилен выпускают в виде порошка с различной, степенью полимеризации или в виде дисперсий, которые применяют для нанесения покрытий методом разбрызгивания. Наличие атома хлора придает материалу истинную пластичность, что позволяет его перерабатывать на стандартном оборудовании литьем под давлением и экструзией, причем в местах соприкосновения со смолой используют стойкий к коррозии металл. Для обеспечения точных размеров изделия должны охлаждаться под давлением. [c.209]

Покрытия из политетрафторэтилена получаются использованием дисперсий полимера. Нанесение покрытий может производиться окунанием, обливанием или кистью. [c.409]

Нанесение покрытий из латексов и других дисперсий является перспективным, но еще малоосвоенным методом гуммирования. Предназначаемый для покрытий латекс должен быть высококонцентрированным и не слишком вязким, чтобы его можно было наносить способами, применяемыми при нанесении лаков и красок (пульверизацией, наливом, погружением и др.). В латекс должны быть введены все необходимые для получения резины ингредиенты. [c.39]

Нанесение покрытий из жидких композиций, расплавов и дисперсий 246 [c.6]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ЖИДКИХ КОМПОЗИЦИЙ, РАСПЛАВОВ И ДИСПЕРСИИ [c.246]

Для нанесения покрытий используют дисперсии поливинилхлорида в пластификаторах (содержащие около 40% полимера). Такие дисперсии называют пластизолями дисперсии, в которые добавлены летучие органические разбавители, — органозолями [c.28]

Размеры частиц полимера в дисперсиях колеблются от 0,05 до 1 мк, т. е. приближаются к размерам коллоидных частиц. В органозолях полимер с пластификатором обычно диспергированы в смеси полярных и неполярных летучих растворителей. Полярный растворитель служит диспергатором, а неполярный — разбавителем. В пластизолях полимер диспергирован в жидком пластификаторе. При нанесении покрытий из дисперсионных смол образуется тонкий слой отдельных частичек смолы, слабо связанных между собой. Дополнительной термообработкой при температуре плавления смолы в течение 10—20 мин создают сплошную пленку покрытия. [c.28]

Предлагается способ получения многослойного фторопластового покрытия толщиной порядка 50 мкм путем послойного нанесения водной дисперсии фторопласта с последующей ступенчатой сушкой каждого слоя сначала при 95°С, затем нри 230—260°С и спеканием общего слоя при 360°С при циркуляции горячего воздуха. Библ. 3 назв. [c.104]

Дисперсии пентапласта готовят в спирте или водной среде. Покрытия наносят на обезжиренную поверхность, обработанную дробеструйным аппаратом или абразивной шкуркой. После нанесения спиртовой дисперсии (ТУ П-165—67) с концентрацией полимера 10—15% и улетучивания спирта каждый слой оплавляют при температуре 200 5°С в течение 10—15 мин (последний слой 30— бОжин). [c.318]

Для нанесения покрытия ткань пропускают через дисперсию силоксанового каучука в растворителе и затем протягивают через колонну, в которой имеется несколько температурных зон (рис. 11.17). В первой зоне удаляется растворитель дисперсии [c.427]

Для нанесения покрытий из поливинилиденфторида из дисперсий применяют пропиленкарбонат — метилгексилкетон или диме-тилфталат — диизобутилкетон. При нанесении покрытий из дисперсий растворитель удерживается в них в очень незначительной степени. Это позволяет наносить пленки толщиной до 0,2 мм за одну технологическую операцию. [c.121]

Существует много вариантов валковых способов нанесения покрытия. Простейший их них состоит в том, что валок, частично погруженный в ванну с раствором или дисперсией, захватывает их и переносит на проходящее над ним полотно основы, огибающее второй валок (рис. 99, а). Количество захватываемой композиции зависит от типа валка, его скорости и направления движения. [c.185]

Весьма интересно применение политетрафторэтилена для получения тонкой (эмалевой) изоляции. Для получения эмальпроводов с фторопластовой изоляцией используются водные или спиртовые дисперсии фторопласта-4 с добавлением смачивающих веществ. Пленка на проводе образуется в результате спекания в эмальпечи мелких частичек фторопласта-4, нанесенных из дисперсии. Эмалирование фторопластовыми дисперсиями затруднено, так как дисперсии плохо смачивают голую медную проволоку и особенно проволоку, покрытую слоем полимера (при повторном проходе проволоки через ванну). С целью улучшения адгезии политетрафторэтилена к медной проволоке и для защиты проволоки от окисления при высоких температурах рекомендуется предварительно на нее наносить слой тонкой керамической изоляции. Изоляцию наносят из водных суспензий керамических материалов (с помощью электрофореза) с последующим спеканием при температуре порядка 800° С. [c.149]

Практическое применение. Электроосмос используют для обезвоживания пористых тел - при осушке стен зданий, сыпучих материалов и т. п., а также для пропитки материалов. Все шире применяют электроосмотич. фильтрование, сочетающее фильтрование под действием приложенного давления и электроосмотич. перенос жидкости в электрич. поле. Использование электрофореза связано с нанесением покрытий на дета сложной конфигурации, для покрытия катодов электроламп, полупроводниковых деталей, нагревателей и т. п. Этот метод применяется также дня фракционирования полимеров, минеральных дисперсий, для извлечения белков, нуклеиновых к-т. Лекарств, электрофорез - метод введения в организм через кожу или слизистые оболочки разл. лек. средств. Эффект возникновения потенциала течения используется для преобразования мех. энергии в электрическую в датчиках давления. [c.430]

Эти трудности преодолеваются применением установки с различающимися полюсами. Как правило, раствор поликарбоната содержит, в зависимости от условий реакции, до 10% водного раствора Na l. Такой раствор поступает в систему электроочистки в направлении сверху вниз в поле переменного тока с напряжением 500— 5000 В/см. По мере прохождения раствора диспергированные частицы воды и соли поляризуются за счет электроиндукции, слипаются буквально на глазах и укрупняются. Образовавшиеся крупные частицы всплывают вверх за счет разности плотностей и выделяются в виде верхнего слоя. Кроме того, часть их осаждается на поверхности полюсов. В этом случае при пропускании раствора поликарбоната, содержащего большое количество соли и воды и являющегося стабильной дисперсией, даже через электрическое поле высокого напряжения, короткого замыкания между полюсами не происходит вследствие того, что электроды с внешней стороны покрыты электроизоляционным материалом. Такую изоляцию поверхостей полюсов можно осуществить путем нанесения покрытий или облицовкой. [c.82]

Для разрешения противоречий, возникающих при сопоставлении изотерм адсорбции н вычисленных из них толщин слоев, стедует подробно рассмотреть вопрос о структуре адсорбционного слоя. Этот вопрос важен также с точки зрения понимания механизма процессов, происходящих на границе раздела с твердым телом в наполненных, армированных полимерных системах и других гетерогенных полимерных материалах. Действите.,1ьно, адсорбция полимера есть первая стадия образования связи между полимером и твердой поверхностью при склеивании, нанесении покрытий, стабилизации дисперсий и т. п. [c.79]

В книге рассмотрены физико-химические основы процессов формирования защитных покрытий и футеровок из фторполиме-ров, полиолефинов, пентапласта, поливинилхлорида и др. Описаны технологические процессы футерования химического оборудования листовыми и пленочными полимерными материалами, нанесения покрытий из порошков, водных дисперсий и растворов. Приведены области применения покрытий показана технико-экономическая эффективность использования противокоррозионных и антиадгезионных покрытий и футеровок. [c.184]

Растворы или дисперсии с электропроводящими материалами готовит на основе поливинилхлорида, полиэтилена, полнизобутилепа, поливи-нилацетата, фурфу рольно-ацетоновой смолы и др. В пх состав входят такнге метилэтилкетон, метиловый спирт, ацетон, пода или другие растворители пли диспергаторы. Покрытия наносят на поверхность изделий пульверизацией, окунанием, окраской кистью и др. К покрытиям с электропроводящими материалами предъявляют следующие требования 1) равномерное распределение частиц электропроводящего агента и контакт между ними нрп любом способе нанесения покрытия 2) хорошая адгезия к поверхности защищаемого материала 3) близкие модули упругости покрытия и защищаемого материала 4) устойчивость покрытия против старения и коррозии и сохранение пеобходимо11 электрич. проводимости в любых условиях эксплуатации. [c.97]

Фирма Ои Роп1 (Е. I.) (1е Ыетоигз апс1 Со. выпускает сополимер -В виде гранул для переработки литьем под давлением и экструзией, водных дисперсий для получения покрытий и пропитки различных материалов, порошка для нанесения покрытий методом кипящего слоя и методом напыления, а также в виде моноволокна и пленок. Иногда свойства сополимера модифицируют посредством введения различных напол-лителей. [c.210]

Политрифторхлорэтилен перерабатывается обычными для термопластических материалов методами экструзией, прессованием, литьем под давлением, шприцованием, а также нанесением покрытий из дисперсий 1846-1850 [c.522]

Тефлон в виде водных дисперсий широко используется для нанесения покрытий на металл и провода погружением 2004-2067 литьем 206 или распылением 20бэ, 2070 пропитки тканей [c.526]

Раствор полимера наносится теми же способами, что и дисперсии. Материал субстрата перед нанесением покрытия должен быть обработан соответствуюш,им образом, чтобы получить удовлетворительное соединение его с покрытием. Так, бетон следует предварительно обработать сульфидным каучуком Прежде чем наносить покрытия на такие изделия из стали, как топливные баки, их следует подвергнуть пескоструйной очистке. Покрытие нужно наносить тонкими слоями, чтобы свести до минимума образование пор. Борьба с образованием пор может стать проблемой при нанесении плотных пленок, поскольку растворитель испаряется из непроницаемой пленки полимера очень медленно. В этом случае следует наносить слои покрытия один на другой до тех пор, пока толш,ина покрытия не достигнет нужной величины. [c.427]

При оценке специфики адгезионного взаимодействия воднодиспер-сионных клеев с субстратом необ.ходимо учитывать наличие в клеевом шве эмульгатора и других компонентов дисперсии, которые не удаляются из шва вместе с дисперсионной средой (с водой). Если эмульгатор несовместим с полимером, то при коалесценции полимерных латексных частиц он выделяется на их поверхность и мешает образованию сплошной и гомогенной пленки. Правда, если субстрат пористый и может поглощать эмульгаторы, защитные коллоиды и другие вещества, которые при формировании пленки не растворяются в ней, то они могут таким образом удаляться с границы раздела пленка — субстрат. В этом случае обеспечиваются наилучшие условия для адгезионного взаимодействия латексных частиц с субстратом и их полной коалесценции. Так, при нанесении акриловой дисперсии БМ-12 на стекло и бумагу в первом случае покрытие сохраняет глобулярную структуру, характерную для дисперсий, а на бумаге образуется более однородная и гомогенная пленка. [c.72]

Антиадгезионные полимерные покрытия можно наносить не только на жесткие детали и узлы оборудования или инвентаря,, но и на поверхность гибких деталей, используемых для транспортировки продуктов, для прокладок в сварочном оборудовании . Уменьшение прилипания продуктов к поверхности транспортерных лент на хлопчатобумажной основе достигается при нанесении поливинилхлоридных дисперсий пульверизацией, окунанием или накаткой. После нанесения дисперсии на поверхность ленты покрытие сушится при 85—90° С 10—12 мин и оплавляется при 160— 165° С в течение нескольких минут. В результате такой обработки образуется гладкое, эластичное и износостойкое покрытие, обладающее антнадгезионными свойствами. [c.203]

Поливинилацетат имеет очень низкую температуру размягчения и потому не может рассматриваться как исходный материал для получения пластмасс. Его используют в качестве сырья для лаков, преимущественно в виде дисперсий, применяемых для нанесения покрытий, в качестве основы для шпаклевок и клеев, например для склеивания фанеры и шпона (мовилит, мовиколл, винапас). Поливинилацетат является эфиром енольной формы полимерного ацетальдегида и может быть переведен омылением в поливиниловый спирт. В промышленности для переэтерификации применяют метиловый спирт [c.475]

В зависимости от растворяющей способности пластификатора дисперсии свойственны различные виды течения тиксотропное-(при сильном взаимодействии с полимером), дилатактное (при слабом взаимодействии) и псевдопластичное (при очень слабом взаимодействии). Это определяет выбор способа нанесения покрытия. При одинаковых соотношениях полимера и пластификатора в дисперсии вязкость ее зависит от химической структуры пластификатора. Так, например, фталаты с небольшой длиной цепи спиртовых радикалов (бутильным, гексильным) вызывают желатинизацию полимера, в то время как фталаты высших спиртов-образуют текучие пасты даже при воздействии тепла. [c.245]

Известен ускоренный метод нанесения покрытий окунанием изложницы в водную дисперсию, содержащую 20% графита, Хаусон [18] применял для обмазки литейных форгл обезвоженную каменноугольную смолу, битумный лак, графит и парафин, горящую промасленную ветошь и углистые отложения от пламени ацетиленовой горелки. Обмазки на основе углеводов оказались не вполне удовлетворительными. При обугливании они становятся очень тверды.ми, а это приводит к отслаиванию покрытия от поверхности изложницы. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология