Прядильные штапельные машины

По химическим и физическим процессам производство штапельного волокна ничем не отличается от производства искус-, ственного шелка, но в методах проведения различных операций имеются отличия. Здесь могут быть несколько иными относительные количества веществ в осадительной ванне. Конструкции прядильных и отделочных аппаратов более простые и отличаются большей производительностью (одно рабочее место прядильной штапельной машины дает волокна в 40—60 раз больше, чем рабочее место при выработке шелка). Более низкая себестоимость вискозы, высокая производительность машин позволяют в несколько раз снизить себестоимость штапельного волокна по сравнению с шелком. [c.78]

Прядильная штапельная машина Индустриальное масло 50 0,31 332,0 30 3 [c.241]

Следовательно, на всех типах прядильных штапельных машин (где применяют мокрый способ формования волокна), входящих в систему поточных линий или агрегатов, отсутствуют приемные механизмы. Машины состоят из элементов подачи и дозировки прядильного раствора и элементов формования и вытяжки волокна. [c.146]

Прядильные штапельные машины [c.504]

Прядильные машины для производства штапельного волокна, в отличие от машин для производства текстильной нити, весьма разнообразны. В конструкции этих машин предусмотрена возможность получения различных типов штапельных волокон, описанных в гл. 16. Ведутся большие экспериментальные работы по усовершенствованию прядильных штапельных машин, и еще не найдена конструкция, которая отвечала бы современным требованиям. [c.504]

Само собой понятно, что аппаратурное оформление установки для производства штапельного волокна должно отличаться от установки для производства нитей бесконечной длины, хотя бы из-за более низкого номера пучка волокон на каждом прядильном месте машины имеют более простую конструкцию, особенно, если нити собираются в виде жгута и наматываются вместо обычной бобины на большие цилиндры или на устройство, подобное мотовилу . Другой вариант заключается в приемке нитей по слоям в центрифугу . [c.308]

При выработке крученой пряжи из вискозного штапельного волокна очень эффективными оказались отечественные прядильно-крутильные машины. [c.343]

На вновь созданных штапельных машинах нити с отдельных прядильных мест собирались в один общий жгут, который специальным приспособлением, установленным в конце машины, вытягивался из машины. Для разрезания жгута на штапельки точно определенной длины были сконструированы специальные машины, позволившие устранить один из основных недостатков — неравномерность волокна по длине. [c.276]

Необходимость получения волокон повышенной прочности привела к установке на штапельных машинах пары вытяжных дисков, наподобие того, как это делается на прядильных машинах при формовании текстильной нити, где вытягивается жгут, поступающий с каждого прядильного места машины. Вытянутые жгуты собираются в общий жгут, который, как и на старых машинах, транспортируется вальцами, установленными в конце машины. [c.505]

Прядильная машина для производства штапельного волокна снабжена фильерами с числом отверстий до 3600. Волокна, выходящие из нескольких фильер, соединяются затем вместе в один штапельный жгут (нить). [c.446]

Штапельное волокно отделывается в жгуте или в резаном виде на оборудовании непрерывного действия, объединенном с прядильными машинами. Жгут протягивают через ряд ванн с соответствующими отделочными растворами, режут и высушивают в ленточных сушилках. Резаное штапельное волокно при отделке распределяют ровным слоем на непрерывно движущейся бесконечной сетке и орошают отделочными растворами. [c.447]

Принципиальная технологическая схема очистки промышленных вентиляционных выбросов от сероуглерода приведена на рнс. Х1-75. Газовоздушная смесь из вентиляционной системы прядильной машины 1 штапельного производства вентилятором 2 подается в скруббер 3 для очистки от примеси сероводорода, окисляющегося на активной поверхности угля в присутствии кислорода воздуха до элементарной серы и серной кислоты. Перед подачей в адсорбер 8 газовоздушная смесь подогревается в калорифере 7 для понижения относительной влажности (с 90 до 58%). Это необходимо, так как при влажности газа 90% сорбционная емкость активированного угля по сероуглероду снижается из-за параллельной сорбции значительного количества водяного пара. Подогрев воздуха, кроме того, резко уменьшает закупорку отверстий в газораспределительных решетках, особенно в первой по ходу воздуха. [c.481]

При получении штапельного волокна формование ведется на фильерах с 4800—15 ООО отверстиями, при получении непрерывных нитей — с 30 —1200 отверстиями. После прядильной машины волокна собираются в общий жгут и все дальнейшие обработки производятся в жгуте. [c.397]

Штапельное волокно. Особенность производства этого вида В. в. — применение фильер с большим числом отверстий, причем производительность прядильных машин составляет до 30 т/сут (разрабатываются машины производительностью 50 т/сут). К осп. оборудованию, помимо прядильных машин, относятся отделочная машина и сушилка. Все эти аппараты, связанные транспортными приспособлениями, составляют единый агрегат, работающий по поточному методу. [c.244]

Пучок волокон (жгутик) с каждого прядильного места или нескольких мест может в зависимости от конструкции машины подвергаться вытягиванию непосредственно на прядильной машине между двумя вращающимися дисками или же на отдельном устройстве по выходе из машины после объединения всех жгутиков в один общий жгут. После формования и вытягивания жгут режется на отдельные пучки волокон (штапельки) на специальных резальных машинах, являющихся частью агрегата, и направляются на отделку или же отделываются в виде жгута. Преимущественно вырабатывается резаное штапельное волокно. Отделка его осуществляется на машинах, состоящих из большого числа секций, между к-рыми располагаются отжимные вальцы. Операции при отделке аналогичны тем, к-рые применяют при отделке текстильных нитей. [c.241]

Текстильные и технич. нити подвергают отделке на бобинах и в куличах (т. е. сохраняя форму паковки, полученную на прядильной машине) или в мотках (т. е. изменяя форму паковки). На машинах непрерывного формования обработке подвергают одиночную нить. При производстве штапельного волокна отделывают жгуты (нучки) волокна или нарезанное (штапели-рованное) волокно. Различные операции О. х. в. (кроме вытяжки и термообработки) чаще всего проводят на отделочно-сушильных агрегатах. [c.267]

Агрегаты для штапельных волокон. Штапельные волокна, формуемые по мокрому способу, получают на агрегатах непрерывного действия, состоящих, как и кордные агрегаты, из нескольких последовательно соединенных машин (прядильной, отделочной, сушильной и упаковочной). Волокна, поступающие со всех прядильных мест, соединяются в общий жгут, к-рый вытягивается в пластификационной ванне между двух- или трехвалковыми станами, находящимися вне П. м. агрегата. Существуют также штапельные агрегаты, на к-рых вытягивание жгута осуществляется непосредственно на П. м. по каждой секции в отдельности. В этом случае соединяют вместе нити, поступающие со всех прядильных мест секции, и вытягивание их происходит в секционных пластификационных ваннах между тихоходным и быстроходным дисками. Затем вытянутые по секциям волокна соединяют в общий жгут. [c.121]

Дутьевым способом обычно вырабатывают штапельное стекловолокно. Раздув струй стекломассы осуществляют потоками перегретого пара, сжатого воздуха или горячих газов (газоструйный метод). Для получения раскаленных потоков газа используют как жидкое топливо, так и горючие газы, например смеси метана, пропана и других газов с воздухом. Газоструйным способом можно изготовлять ультратонкое волокно диаметром менее 1 мк. Основные элементы прядильной машины при-этом методе желоб для подачи расплава и дутьевое сопло для газов или пара. Струи стекломассы, подаваемые в камеру формования, подвергают сильному воздействию потоков сжатых газов, направленных перпендикулярно оси вытягиваемых при этом волокон. Одновременно с вытягиванием происходит разрыв нитей на штапельки, которые пада- [c.383]

Прядение вискозного волокна. Подготовленный для прядения вискозный раствор подводится по общему трубопроводу / к прядильной машине (рис. 134). Прядильный насосик 2 подает строго определенное количество вискозы в фильтр 3 свечного типа. Далее вискоза проходит по стеклянной трубке 4 к фильере 6 и продавливается тонкими струйками сквозь отверстия фильеры в осадительную ванну, находящуюся в желобе 5. Фильеры для прядения вискозы изготовляют из сплавов платины с золотом или иридием или из тантала, устойчивых к действию осадительной ванны. Отверстия фильеры имею иаметр от 0,05 до 0,1 мм. Число отверстий в фильере, в зависимости от типа изготовляемого волокна (текстильный шелк, шелк для корда, штапельное волокно), составляет от 24 до 00. [c.432]

В аппаратах типа ОСУТ-И (рис. 213) два бесконечных жгута развесом 150—200 г/м, выходящие с торца прядильной штапельной машины, поступают на вытяжную систему 1, затем через гидрозатвор опускаются в барку 2 и проходят, каждый в отдельности, по трубам 3, входные отверстия которых присоединены к штуцерам барки 2, а выходные — к штуцерам барки 6. В барках и трубах находится пластификационная ванна с температурой до 96—98° С, причем ее уровень рекомендуется держать не выше чем на % диаметра труб, так как отгонка сероуглерода, находящегося в волокне, происходит лучше в паровом пространстве, чем в жидкости, и поэтому жгуты должны идти по поверхности пластификационной ванны. [c.293]

Поточную линию для получения резаного вискозного штапельного волокна можно комплектовать машинами и других типов и в другом их взаимном сочетании в зависимости от принятого технологического процесса. Так, например, для отгонки сероуглерода из жгута свежесформованного волокна непосредственно после прядильной штапельной машины ставят аппараты типов, указанных на рис. 213 и 215, группу резальных машин с делительными колесами (см. рис. 209), каскадную башню с трубой-раскладчиком (см. рис. 217), сетчатую отделочную машину (см. рис. 218), грабельно-мыловочную машину (см. рис. 221), рыхлитель с питателем, много- [c.323]

Приводим пример комплектования поточной линии для выработки жгутового вискозного штапельного волокна прядильная штапельная машина, аппараты для отгонки сероуглерода из жгута, отделочные машины для жгута типа указанных на рис. 222 или 223, многобарабанные сушилки с сетчатыми барабанами (см. рис. 230) и жгутоукладчики с подпрессовщиками, обеспечивающие укладку бесконечного жгута в картонные ящики с массой нетто до 100—120 кг (рис. 241). [c.325]

Схема прядильной штапельной машины ПШ-180-И завода имени Карла Маркса приведена на рис. 94. Машина имеет 180 прядильных мест, по 90 с каждой стороны. Расстояние между фильерами 180 мм. На этой машине принудительно-вра-щающийся диск приходится на две фильеры. Обогнув 1,5 раза диск, секционный жгутик с двух прядильных мест поднимается на фарфоровый жгутопроводник и присоединяется к общему [c.281]

В аппаратах типа ОСУТ-И (рис. 199) два бесконечных жгута развесом 150—200 г/м, выходящие с торца прядильной штапельной машины, поступают на вытяжную систему 7, затем через гидрозатвор опускаются в барку 2 и проходят, каждый в отдельности, по трубам 3, входные отверстия которых присоединены к штуцерам барки 2, а выходные отверстия — к штуцерам барки 6. [c.251]

Двухрежимная вентиляция была"предложена и успешно применена В. Д. Кранцфельдом для удаления вредных веществ от укрытий прядильных и прядильно-отделочных машин (комбайнов) по производству кордных и штапельных волокон. В этом случае также нужно рассчитывать дополнительный воздухообмен, необходимый для того, чтобы через определенное время можно было раскрыть укрытие машины, не опасаясь создания неблагоприятных условий на рабочих местах. [c.183]

Получение. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают гл. обр. комплексную нить, а также жгут (из вторичного ацетата) и в очень небольших кол-вах - штапельное волокно. Осн. метод получения нитей -с ухое формование, к-рое заключается в продавливанин р-ра ацетата через отверстия фильеры в вертикальную трубу высотой 3 ,5 м (шахту прядильной машины) с циркулирующим в ней подогретым воздухом. Р-ритель вторичного ацетата-смесь ацетона с водой (95 5), триацетата-смесь метиленхлорнда с этанолом нли метанолом (90 10). Осн. стадии процесса 1) приготовление формовочного р-ра, введение в него матирующих агентов или красителей, фильтрование, освобождение от пузырьков воздуха 2) формование волокна (нити) 3) обработка свежесформованной нити текстильно-вспомогат. в-вамн, кручение и др. операции, необходимые для снижения электризуемости нити и облегчения ее дальнейшей переработки. [c.225]

Известны и другие конструкции вытяжной части штапельного агрегата. В одном из них (рис. 7.31) нити с прядильных шпуль вытягиваются на отдельных вытяжных механизмах, состоящих из пары вытяжных роликов и располон енной между ними горячей плоской металлической пластины. После вытягивания нити собираются вместе и по направляющим роликам проводятся в гофрировотаую машину. Частая смена шдуль, индивидуальная заправка каждого вытяжного места и подмоты волоконец на вытяжных роликах повышают трудозатраты, поэтому такие машины не нашли широкого применения. [c.208]

Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замасли-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватели К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеа-рокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов. [c.6]

Щелочной способ формования М. в. осуществляют на тех же прядильных машинах и в тех же условиях, чго и формование вискозного волокна. Прядильный р-р из фильеры поступает в первую ванну (р-р NaOH концентрацией 40 г/л), в к-ром медноаммиачное комплексное соединение целлюлозы превращается в нерастворимую меднонатронную целлюлозу с соотношением (по массе) СдИхрОэ Си Ка=% 1,0 0,5 0,5. Затем волокно поступает во вторую ванну (р-р 112804), где формование заканчивается. Для получения текстильных нитей и штапельного волокна применяют фильеры с таким же числом отверстий, как при формовании по водному способу. Однако в этом случае диаметр отверстий фильеры не превышает 0,08 мм. Вытяжка волокон в первой ванне составляет всего [c.78]

I — хранилище для целлюлозы 2 — мерсеризационный пресс 3 — измельчите.чь 4 — емкость для старения алкалицеллюлозы Л — ксантат-барабан 6 — диссолвер 7 — растиратель 8 — сборник вискозы 9—фильтр-пресс /О — система обезвоздуши-вания JJ — смеситель непрерывного действия /2 — сборник вискозы 13 — прядильная машина непрерывного действия для формования нити i4 — прядильная машина для изготовления штапельного волокна 15 — вытяжные устройства 16 — резательная машина /7 — аппарат для шлихтования волокон /8 — сушилка W — кипный пресс — сборник отработанного прядильного раствора 21 — испаритель 22 — вакуумный кристаллизатор непрерывного действия 23 — вспомогательные емкости 24 — жидкий затвор 25 — центрифуга непрерывного действия 2i — смеситель 27 — фильтры 2S—аппарат для плавлення 2S—-выпарной аппарат ЗА — роторная сушилка 3/— подогреватель. [c.315]

Переработка водорастворимого штапельного волокна винол проводится по кардной системе хлопко-прядильного процесса. Наиболее эффективными режимами чесания оказались режимы с высокими скоростями приемного и главного барабанов на малогабаритных машинах (марок 4ММ-450-М1 и 4ММ-450-МЗ) с двумя расчесывающими парами над приемным барабаном. Хорошие результаты были получены также при использовании машины марки 4ММ-450-4 с одной расчесывающей парой, но двумя приемными барабанами. [c.49]

Скорость формования поливинилспиртового штапельного волокна составляет 10—12 м/мин, длина пути нити в ванне — 100—150 см. Проведение процесса формования при повывзен-ной телмиературе обусловливается не только стремлением повысить скорость коагуляции, но в основном необходимостью устранения осаждения солей на деталях прядильных машин. [c.240]

Отделку штапельного волокна производят в жгуте или в резаном виде на непрерывно действующем оборудовании, объединенном с прядильными машинами. Жгут протягивается через ряд ванн с соответствующими отделочными растворами, режется и сушится в ленточных сушилках. Отделка штапельного волокна производится ороше-ниЪм отделочными. растворами резаного волокна, распределяемого ровным слоем на непрерывно движущейся бесконечной сетке. [c.426]