Схемы установки для различных материалов

Ши Янь-фу и авторами [19] изучался периодический процесс сушки различных сыпучих материалов гранулированного силикагеля, активированного угля, алюмосиликагеля и обожженной глины (размер частиц 0,38—2,5 мм). Сушка велась в цилиндрических аппаратах трех диаметров 100, 150 и 200 мм. В качестве испаряемых жидкостей использовались вода, этиловый и бутиловый спирты, ксилол и толуол. Во время опыта незащищенным ртутным термометром измерялась температура слоя в 50 мм от решетки, а с помощью психрометров измерялась относительная влан ность воздуха на входе и выходе. Через определенные промежутки времени из слоя отбирались пробы материала и анализировались на влажность. Температура материала определялась методом опущенного слоя. Схема установки показана на рис. 2-2. [c.71]

Исключительно большое значение для рафинирования рубидия и цезия имеет вакуумная дистилляция. Среди различного типа установок для вакуумной дистилляции достаточно проста и эффективна установка А. С. Микулинского [258], схема которой представлена на рис. 24. В бункер заливают петролейный эфир и загружают кусочки очищенного с поверхности рубидия или цезия. Затем в бункере создают вакуум 1-10" мм рт. ст. После испарения эфира в бункер впускают аргон и поднимают температуру до 100°. По удалении окклюдированных газов металл в затворе расплавляют. Необходимое его количество впускают в камеру испарения механические примеси при этом остаются на фильтрующем дне бункера. Температуру в камере испарения устанавливают 350—400° [89]. Дистилляцию металлов до конца не доводят в камере испарения остается - 10% металлов, обогащенных примесями. Качество очищаемых металлов зависит от материала, из которого сконструирована дистилляционная установка, и от темпе- [c.157]

При определении Sb в твердом материале наиболее низкие пределы обнаружения достигаются в разряде в полом катоде или наиболее широко распространенной угольной дуге постоянного тока при помещении навески анализируемого материала в полость электрода. Снижению пределов обнаружения Sb в различных материалах способствует правильный выбор осветительной системы, спектрографа и фотоэмульсии. От осветительной системы как части спектральной установки требуется, чтобы она не ограничивала максимально возможный световой поток через апертуру спектрографа. Этому требованию отвечает из простых схем только прямое отображение источника на щель спектрографа (однолинзовая система освещения). Спектрограф должен одновременно обеспечить высокое отношение интенсивностей линии и фона и достаточно высокий для фотографической регистрации уровень освещенности в фокальной плоскости камеры. Таким образом, он должен обладать как можно большей разрешающей силой (до предела, заданного естественной шириной линии) при достаточно [c.80]

В расплавленных металлах, как и в растворах, коррозия в неподвижной и движущейся жидкости, без нагрузки и в напряженном состоянии имеет различный характер и протекает с различной скоростью. Наиболее простыми являются испытания в статических изотермических условиях. Для определения общей коррозии образцы погружают в обогреваемый сосуд из инертного материала, заполненный расплавленным металлом, или изготавливают из исследуемого материала тигли и чашки, отжигают их для устранения остаточных напряжений и наполняют расплавом используют также герметичные ампулы, изготовленные из того же материала, что и образец. Таким образом исключается возможность изотермического переноса массы в расплавленном металле. Заполнение ампул легкоокисляющимися щелочными металлами проводят на специальных установках в атмосфере инертного газа. Схема одной из таких установок показана на рис. 1.66. [c.87]

Р и с. 91. Схема небольшой установки зонной плавки. На ней обрабатываются небольшие количества материала (1 — 20 г), содержащие до 5 различных компонентов. 1 — мотор 2 — нагреватель 3 — ползунковый реостат 4 — трубка с образцом 5 — трансформатор. [c.201]

Лабораторные работы содержат материал о коэффициенте трансформации и характеристике однофазного трансформатора, правилах соединения измерительного трансформатора тока с приборами, схемах включения одно- и трехфазных двигателей, аппаратах управления и защиты, а также схемах защиты двигателей. Рассмотрены работа различных реле времени, электрические схемы холодильных установок. Отдельные работы посвящены изучению электроники на приборах, применяемых в холодильных установках и торгово-технологическом оборудовании. [c.279]

В настоящее время в литературе встречаются лишь относительные оценки количества подводимой к полимеру энергии — эта время пластикации, скорость вращения рабочих органов, частота и амплитуда воздействия и т. д. Подобные параметры дают возможность лишь сравнивать данные, полученные на одной машине, или в лучшем случае на однотипных установках, но никоим образом не позволяют сопоставлять различные машины по эффективности осуществляемого па них механокрекинга. Для выбора оптимальной схемы и конструкции рабочих органов машины такой критерий оценки крайне необходим. Он должен связывать в первую очередь количество затрачиваемой энергии с числом разрывов молекулярных связей, точнее, с какой-либо мерой механокрекинга. В качестве такого критерия могут быть использованы, например, отношение снижения молекулярного веса за время переработки к затраченной энергии или коэффициент, аналогичный предложенному выше коэффициенту полезного действия процесса. Действительно, если взять вместо него отношение энергии механической диссоциации связей к энергии, подводимой к рабочим органам, то получим к. п. д. рабочих органов машины. Если же учесть затраты энергии на термостатирование и все механические потери в кинематических цепях машины, то получится к. п. д. установки в целом. Выбрав способы оценки энергии механической диссоциации связей и определения числа разорванных связей, можно установить единый критерий оценки эффективности машин для конкретного материала при определенном режиме переработки. [c.268]

Иное положение в подсистемах управления основным производством, которые можно отнести к группе В. Здесь вид математической модели определяется характером производства, так что модели различаются между собой самым существенным образом. Так, установки с непрерывными технологическими процессами описываются алгебраическими или дифференциальными уравнениями схемы непрерывного производства, состоящего из ряда установок, моделируются матричными соотношениями или транспортными сетями см. разделы 2 и 3 главы IV) так называемое дискретное производство, в котором материал обрабатывается отдельными порциями, а производственное оборудование работает циклически, описывается моделями комбинаторного анализа или теории расписаний. Иногда приходится сочетать модели различного рода. [c.252]

После центрифуг фугат с содержанием твердой фазы 20—50 г/л направляют в отстойник Дорра или смешивают с исходным раствором перед первой стадией выделения соды. Осадок из центрифуги ссыпают через течку на транспортер и подают на сушку. Сушилки питают влажным осадком по нескольким схемам. Так, можно применять линейную схему центрифуга — конвейер — сушилка. При этом производительность центрифуги и сушилки должна быть одинаковой. Достоинство этой схемы — ее простота, недостаток — жесткая связь между сушилкой и центрифугой. При каких-либо неполадках в одном из агрегатов необходимо останавливать всю линию поэтому требуется установка дополнительного резервного оборудования. По другой схеме, весь осадок собирают на один транспортер, расположенный вдоль фронта сушилок, а оттуда при помощи дозирующих устройств различной конструкции его распределяют по сушилкам. Простейшим дозирующим устройством является нож, закрепленный над транспортером и отбирающий с него часть материала в сушилку. Избыточное количество материала с конца транспортера ссыпается на нижерасположенный транспортер, который возвращает его на транспортер перед сушилками. В этой схеме нет жесткой связи между центрифугой и сушилкой, но для ее осуществления необходима довольно сложная система транспортного хозяйства и дополнительная площадь. [c.89]

На рис. V-20, виг показаны схемы многозонных сушилок. В сушилке, изображенной на рис. V-20, в, зоны располагаются одна над другой, т. е. размеры решеток в зонах одинаковы. Подобные сушилки могут работать с направленным и ненаправленным движением материала. В каждой зоне могут создаваться различные гидродинамические и тепловые режимы, так как агент сушки поступает в них от самостоятельных вентиляторов. Эти сушилки применяют для переработки термочувствительных материалов, свойства которых сильно изменяются в процессе сушки. Расположение зон одна над другой делает установку компактной, однако область сепарации в них ограничена. Кроме того, опыты доказали, что перетоки, в которых материал перемещается под действием силы тяжести, в случае сушки мелкозернистых мате- [c.208]

Для равномерного распределения материала по сечению барабана внутри сушилки устанавливаются различного типа насадки (винтовая, лопастная, секторная), а для равномерной сущки — пережимы. Для измельчения, перемешивания и предотвращения налипания осадка в сушилке дополнительно устанавливаются цепи, свободно подвешиваемые к внутренней поверхности барабана. Установка цепей позволяет устранить препятствия движению осадка в начале сушки, интенсифицировать процесс сушки и избавляет от необходимости иметь в технологической схеме узел дробления сухого осадка. [c.156]

Напорные трубопроводы представляют собой гидротехнические сооружения, которые транспортируют воду, находящуюся под давлением (напором), от насосов к очистным сооружениям, технологическим установкам или непосредственно к потребителю. В современной практике строительства водопроводных насосных станций применяют трубопроводы самых различных диаметров — от 0,1 до 8 м, рассчитанные на напор воды от нескольких метров до сотен метров. Схема компоновки, конструктивное решение и материал напорных трубопроводов помимо их назначения, размеров и протяженности в значительной степени зависят от расположения внутри или вне здания насосной станции. [c.171]

В работе рассмотрены схемы установок для обессоливания сточных вод, в которых используются аппараты с мембранами различной селективности. Такие установки целесообразно применять, например, для обработки промывных вод гальванических производств, когда в качестве аппаратов второй ступени можно использовать аппараты с полыми ацетилцеллюлозными волокнами, а в аппаратах первых ступеней обработки плоские полупроницаемые мембраны из полимерного материала, стойкого в агрессивных средах. [c.48]

В лабораторных условиях БашНИИ НП были организованы углубленные исследования наиболее потенциальных видов сырья концентратов нативных асфальтенов из различных нефтей и различных фракций смол пиролиза бензина. Освоены известные и разработаны новые методики углубленного исследования пеков. На экспериментальной базе института - Уфимском опьп ном заводе (УОЗ) создана серия опытных установок. зля отработки технологии получения высокоплавких пеков. Изучались преимущества и недостатки вариантов технологии в стационарном объеме и непрерывном потоке [3, 9]. В 1989-1990 годах на базе накопленного жсдериментального материала и опыта была создана гтсрупненная установка по получению пеков - до 45 т/ год. Схема установки позволяет осуществлять термообработку исходного сырья как в стационарном объеме, так и в непрерывном потоке, исследовать как стадию первичной термообработки, так и стадию окончательного доведения пека до кондиции. Эта установка является важным элементом в комплексе организации исследований в этом направлении, так как, кроме вышеперечисленных возможностей, на ней могут быть получены различные образцы пеков в объемах, позволяющих организовать исследования и промышленную отработку стадий получения углеродного волокна и, соответственно, изделий из него. На ней было наработано десять т волокнообразующего пека для НПО Химволокно (г. Мытищи) и около двух т. для НПО Химволокно (г. Чернигов). [c.17]

Наряду с указанными примерами полного или преобладающего контроля скорости коррозии каким-либо одним фактором встречаются случаи смешанного контроля. Этим и определяется необходимость точной оценки степени контроля каждого фактора для харак теристики работы коррозионного эле мента. На практике такие определени могут быть проведены на модели кор розионного элемента с электродами ма кроскопических размеров. Электриче ская схема установки для этой работь приведена на рис. 140. Основная часть установки — коррозионный элемент, состоящий из двух электродов, помещенных в ячейку. Электроды изготовлены из различных металлов (если преследуется цель моделирования процессов структурной коррозии гетерофазного сплава) они могут состоять также из одного и того же материала, но тогда различаться должна либо подготовка поверхности электродов, либо состав среды. Оба электрода коррозионной пары последовательно замкнуты на переменное сопротивление R и токоизмеряющий прибор (микро- или миллиамперметр). В процессе работы коррозионном пары потенциалы электродов измеряют с помощью потенциометра или же регистрируют на автоматическом электронном самописце. [c.254]

Для транспортировки в печи легкого материала целесообразно применять металлическую ленту. Были попытки применить для этой цели штрипс из легированной стали, однако он оказался недолговечным, так как краевые разрывы распространялись на всю ширину. Лучшими по качеству оказались ленты, сплетенные из проволоки нержавеющей стали. Теперь работает много транспортеров с такими лентами. Размер проволоки и густоту плетения сетки выбирают в соответствии с размерами, весом и формой нагреваемого материала. Разнообразие различных сеток очень велико. На рис. 231 видна конвейерная лента из проволочкой сетки, выходящая из печи. В большинстве современных установок лента не выходит на открытый воздух, а постоянно находится внутри печи. Ленты из проволочной сетки оказались лучшими транспортерами. На приводном барабане нет зубьев. Если обычный угот обхвата (180°) оказывается недостаточным для создг ия силы трения, необходимой для того, чтобы вытягивать садку, устанавливают нажимной ролик. Применяют нажимные ролики разных конструкций соответственно потребностям. Обычная схема установки нажимного ролика показана на рис. 232. [c.289]

Широко распространены установки безвоздушного распыления двухкомпонентных материалов фирмы Gra o (США), предназначенные для материалов различной вязкости и жизнеспособности. Они поставляются потребителю в разных вариантах. Существуют две схемы установки, рассчитанные на изменение соотношения от 1 1 до 4 1 и от 1 1 до 200 1 [246]. По первой схеме оба компонента (основной и отвердитель) с помощью плунжерных насосов низкого давления подаются по трубопроводам в насосы высокого давления, а затем по шлангам высокого давления к смесителю. В зависимости от жизнеспособности материала смеситель может быть установлен непосредственно в пистолете-распылителе (при малой жизнеспособности) или перед ним. Для промывки смесителя и пистолета-распылителя растворителем имеется дополнительный плунжерный насос. Эта схема имеет систему дозирования, аналогичную системе рассмотренной выше установки. Установка оснащена шестью основными и четырнадцатью дополнительными плунжерными насосами. Благодаря применению различных сочетаний насосов и регулированию положения щтока (с целью изменения объемной подачи насоса для отвердителя) достигаются требуемые производительность установки и соотношение компонентов [247]. [c.245]

Метод вибровихревого напыления. Этот метод отличается от вихревого тем, что на псевдоожиженный воздухом или газом порошок полимера одновременно воздействует вибрация, что приводит к более равномерному распределению материала в аппарате и к максимальной степени увеличения объема взвеси. Кроме того, отпадает необходимость фракционирования порошка в узких пределах по размерам частиц, что особенно важно при введении в порошки различных добавок (наполнителей, пигментов, стабилизаторов и т. д.). На рис. 7.3 приведена схема установки. [c.169]

Использование метода кипящего слоя позволяет осуществить полную автоматизацию процесса, что повыщает надежность и устойчивость режима работы установки. Технологический процесс предусматривает раздельную обработку осветленной при помощи гидроциклона сточной жидкости и инфицированного осадка. Причем их обезвреживание осуществляется в одной и той же печи, а циклы обработки чередуются по времени. Переход от одного цикла к другому осуществляется автоматически по сигналам от датчиков Х2, и Хб, контролирующих уровень исходного материала в накопителе. Целесообразность решения раздельного сжигания инфицированного осадка продиктована следующими соображениями. Во-первых, отпадает необходимость в пропуске поступающих стоков через дробилку, что упрощает технологическую схему. Во-вторых, повышается надежность работы питающих устройств, так как вероятность их засора исключается. И в-третьих, подача в реакционную камеру более однородных по своему составу материалов способствует стабильности процесса благодаря отсутствию значительных возмущений на входе регулируемого объекта. Кроме того, совместно с осадком можно сжигать различный инфекционный материал любой консистенции, не подлежащий сбросу в спецканали-зацию. [c.44]

На рис. 30 приведена схема струеударной установки конструкции МВИМУ позволяющей вести испытания образцов на гидроэрозионную стойкость в напряженном состоянии. Эта установка принципиально отличается от рассмотренных тем, что в ней вращается струя воды, а образец находится в неподвижном и нагруженном (силами Р) состоянии. Струя воды, вытекающей из сопла, при его вращении приобретает центробежную силу, вследствие чего увеличивается сила удара струи о поверхность образца. При этом разрушающая способность водяной струи резко возрастает. Регулируя частоту вращения соплового диска, можно менять интенсивность разрушения образцов. Однако главное преимущество этой установки в том, что она позволяет нагружать испытуемые образцы и создавать в них различные виды напряжений растяжения, сжатия, кручения и др. Форма испытуемых образцов зависит от вида нагружения. При этом сопротивляемость материала гидроэрозии оценивают также по потерям массы образца. [c.53]

На многих предприятиях выполнены работы, позволившие намного сократить потери, источниками которых являются аппараты и оборудование. К таким работам относятся сооружение на установках или для группы установок и резервуаров местных ловушек, предназначенных для сбора, обработки и возврата на переработ1су нефтепродуктов, сбрасываемых в канализацию оборудование центробежных насосов торцовыми уплотнениями монтаж бессальниковых насосов замена водяных холодильников аппаратами воздушного охлаждения усовершенствование фланцевых соединений и прокладочного материала применение рациональной схемы освобождения аппаратов от нефтепродуктов при подгстовке их к ремонт - перевод компрессоров на режим работы без смазки использование различных приборов для автоматического дренирования подтоварной воды из резервуаров и технологической аппаратуры усовершенствование способов отбора проб и т.д. [ 1 ]. [c.54]

Рис. 6.48. Примч)ы зональных моделей печей при различном расположении факела относительно нагреваемого материала и кладки (схема движения газов и расположения факелов (зоны горения)) а— мартеновская печь б — стекловаренная печь в — методическая нагревательная печь г — кольцевая нагревательная печь (развертка) Т — топливо — распьшитель И— интенсификатор ВОЗ — воздух М— металл С— стекломасса Pf-P — места установки радиационных пирометров в зонах кольцевой печи

Установка спроектировгнз из расчета на работу в непрерывном цикле с секциями, из которых можно набирать до трех зон восстановления. Однако опыты, которые здесь описаны, были проведены по однозонной схеме с периодическим циклом, поскольку необходимо было получать материал с определенным содержанием железа, углерода, различных добавок (например КОН) отдельными партиями, а также при различных температурах, методах охлаждения и других с целью изучения влияния этих факторов на электрохимические свойства материала. [c.436]

В химич. пром-сти применение П. может иметь целью собственно транспортировку твердого материала в ряде произ-в П. играет вспомогательную роль, являясь составной частью промышленного агрегата. Наконец, в пневмопотоке могут осуществляться различные технологич. процессы (тепловые, сорбционные, механические и т.д.), П. применяется также в строительной и др. отраслях пром-сти, в с. х-ве (напр., при загрузке зерна в элеваторы), в транспортном хозяйстве. На рис. 1 представлены различные схемы П. Для перемещения твердого материала на расстояние до 100 м используются установки всасывающего типа (рис. 1,а), работающие под разрежением не более 0,6 ати. Такие установки обычно применяют для транспортировки сыпучих материалов из различных точек к единому месту сбора твердого материала. Установки нагнетательного типа (рис. 1, б) работают под давлением порядка [c.48]

Следующим этапом в направлении автоматизации изготовления фотошаблонов является этап изготовления оригинала [46]. В установках такого типа отсутствует необходимость вырезания оригинала из листа слоистого пластического материала, а по заданной программе вычислительной машины создается непосредственно промежуточный диапозитив с уменьшением 10 1. Конструкция и принципы работы модели такой установки описаны Куком и др. [47]. В основном же она состоит из проекционной камеры с координатным столом для крепления фотографической пластины. Пучки света различного поперечного сечения комбинируются с помощью программирующего устройства, таким образом, чтобы на фотографической пластине в плоскости отверстия можно было создавать рисунки простой геометрической формы. Комбинация соответствующих пучков света вместе с перемещением стола позволяет фотографическим методом создавать полностью рисунок схемы на кристалле при 10-кратном увеличении. Конечный диапозитив уменьшается и мультиплицируется в матрицу на фотошаблоне, на 10-позиционной мультипликационной установке. [c.581]

На рис. ПО приведена схема сушилки, верхняя часть объема которой представляет собой прямоточную распылительную сушилку, нижняя — сушилку в кипящем слое. При подаче в зону распылительной сушки высокотемпературного, а Б зону сушли и липнщем слое низкотемпературного теплоносителя возможно проведение обезвоживания термочувствительных материалов. Предпосылкой этому является предположение о том, что температура капель до их попадания в кипящий слой равняется температуре по мокрому термометру. За последние годы при сушке ряда пастообразных материалов, суспензий и молекулярных растворов, когда требуется получение крупнодисперсного (гранулированного) продукта, применяются установки с кипящим слоем. Подача сушимого материала осуществляется различного вида питателями, диспергирующими материал. При движении частиц влажного материала сверху вниз происходят процессы тепло-массообмена между теплоносителем и частицами. [c.229]

Типичными для такой схемы дозирования являются дозировочные установки типа Р1, разработанные на Украине и предназначенные для дозирования и распределения суперконцентрата красителей в гранулированном термопласте (полиэтилене, полипропилене и др.) и подачи смеси в литьевые машины. Они используются при переработке термопластов в различных отраслях промышленности и могут работать в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Принцип дозирования основан на получении заданной порции материала с помощью объемных дозаторов. Цикл каждого дозатора вьщерживается по реле времени в зависимости от величины дозы, заданной технологическим регламентом.. [c.156]

Технология. В зависимости от материала и формы детали для анодномеханической обработки могут применяться различные станки и технологии. Наиболее удобными являются станки с противодавлением вытекающему из межэлектродного промежутка электролиту. Катоды изготовляются, как правило, из меди или другого коррозионно-стойкого материала. Они перемещаются при помощи специальных двигателей постоянного тока, которые управляются автоматически. Из распределительной камеры электролит прокачивается под давлением 6 кг/мм в межэлектродный зазор. При выходе из зазора он поступает опять в электролитную камеру, как это видно из схемы, приведенной иа рис. 17. Эта схема относится к обработке лопатки газовой турбины. С помощью подпорного вентиля, установленного за электролитной камерой, создается противодавление. В этой установке создается равномерный поток электролита, что позволяет получить точную по форме поверхность обрабатываемой детали. Более подробно станки ЭХО описаны в книге [95]. [c.87]

На рис. 510 воспроизведена сводная диаграмма, показывающая, как меняется относительная деформация различных ферромагнитных тел при изменении магнитной индукции. По оси абсцисс отложены величины индукции в гауссах, по оси ординат — относительная деформация, выраженная в миллионных долях первоначальной длины тела. На рис. 511 и 512 схематически изображены два способа установки никелевых пакетов в излучателях магнетострикционных эхолотов. В первом случае вибрирующие концы никелевых листов направлены прямо вниз. Обмотка, которая создает переменное намагничение с высокой частотой колебаний, проходит сквозь своеобразные окна в листах, видные на схеме. Во втором случае пакет набирается из кольцевых листов никеля, которые вибрируют в радиальном направлении, когда переменный ток высокой частоты проходит по обмотке, уложенной, как показано на рис. 512 вверху справа. Ультразвуковые волны, испускаемые по направлению радиусов цилиндра на рис. 512, отражаются от конического зеркала из губчатой резины 6. Этот материал применен потому, что акустическое сопротивление металлов близко к акустическому сопротивлению воды и отражение от их поверхности происходит довольно слабо, между тем акустическое сопротивление воздуха в порах резины весьма резко отличается от акустического сопротивления воды. Именно этим достигается хорошее отражение от конического зеркала 6. [c.804]

Фирма Хемфрис (США) имеет полузаводскую установку, оснащенную винтовыми сепараторами диаметром 600 и 750 мм, имеющими различные шаги витков (от 310 до 450 мм). Прежде чем проектировать обогатительную установку с винтовыми сепараторами, опытным путем подбирается модель аппарата с необходимыми параметрами применительно к данному материалу. Предварительные опыты проводятся в замкнутом цикле с Песковым насосом при производительности от 0,5 до 2,5 т/ч. Вес навески пробы колеблется в пределах 5—20 кг в зависимости от крупности материала и диаметра аппарата. После получения положительных результатов ставятся опыты по концентрации большого количества материала (135— 225 кг) по рекомендуемой развитой технологической схеме в несколько приемов обогащения. Проведение подобных исследований позволяет подобрать для месторождения сепараторы с оптимальным диаметром и шагом желоба, что гарантирует надежность работы винтовых сепараторов, поставляемых потребителю. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология