Производство углекислого аммония

Производство углекислого аммония. [c.67]

Производство углекислого аммоння [c.112]

Одним из таких полупродуктов является водород, который образуется в процессе крекинга и пиролиза нефти и углеводородных газов. Водород в свою очередь служит исходным веществом для производства аммиака, в молекуле которого на один атом азота приходится три атома водорода. Из аммиака получают углекислый аммоний, сульфат аммония, азотную кислоту, аммиачную селитру и ряд других продуктов, широко используемых в качестве удобрений и в химической промышленности для производства ряда веществ. Кроме того, из аммиака получается мочевина, представляющая собой органическое вещество, содержащее азот. В последнее время мочевина стала широко применяться в качестве удобрения, добавок в корм скоту, а также для производства некоторых пластмасс. Водород, который является основой синтеза аммиака, может получаться разными путями — при крекинге и пиролизе нефти и газа, при обработке кокса и угля водой при высокой температуре, при электролизе воды и т. д. Наиболее выгодным оказалось получение водорода из углеводородного газа. [c.356]

При действии на фталевый ангидрид аммиака или углекислого аммония получается фталимид, являющийся полупродуктом при производстве индиго. Окислением фталевого ангидрида кислородом воздуха можно получить малеиновую кислоту. Свойства изомерных фталевых кислот и их производных приведены в табл. 25. [c.257]

На конвейерных линиях производства обработка пластин в растворах углекислого аммония осуществляется двумя способами орошением или окунанием. [c.216]

Таким образом, в колонну поступает раствор, содержащий значительные количества аммиака и углекислого аммония, поскольку к газообразному аммиаку, циркулирующему в содовом производстве, всегда примешано некоторое количество углекислого газа. [c.252]

Очистка сточных вод синтетического аммиака. Очистка сточных вод после промывки газов проводится с целью отделения большого количества частичек угля и золы, а также для удаления сероводорода. Прочие загрязнения, как например, углекислый аммоний, вещества, обусловливающие жесткость воды, и фенолы ввиду низких концентраций не являются препятствием для сброса сточных вод в водоем. Поэтому вполне достаточно, если очистка вод включает аэрацию (для окисления сероводорода) и осветление (для осаждения нерастворимых веществ). При значительных количествах охлаждающих вод, как это бывает иногда на заводах с дополнительными производствами, можно иногда отказаться от аэрации, так как в большинстве случаев количество растворенного в охлаждающей воде кислорода достаточно для окисления сероводорода. Во избежание загрязнения атмосферы окисление сероводорода нужно проводить в герметической установке. [c.210]

Для наружных поверхностей оборудования и аппаратуры, которые установлены в действующих цехах химических производств (в условиях атмосферы с агрессивными газами) и подвергаются случайным кратковременным обливам слабыми растворами минеральных кислот, растворами поваренной и фтористых солей, углекислого аммония, рекомендуются покрытия из [c.109]

При производстве пористой резины углекислый аммоний впервые был применен в качестве вспенивающего вещества еще в конце первой половины XIX века . Лучших результатов при применении углекислого аммония удалось достигнуть в 90-х годах прошлого века работникам общества Треугольник в Петербурге. В качестве основных ингредиентов резиновой смеси были использованы натуральный каучук, окись цинка, сера, пятисернистая сурьма, мел и карбонат аммония (10%). Тогда же было установлено, что в смеси с углекислым аммонием вместо мела может быть использован углекислый калий. [c.14]

При производстве эластичных материалов с открытыми порами (типа губки) можно пользоваться беспрессовым методом , который состоит в том, что пастообразную смесь полихлорвинила, пластификатора и минерального газообразователя (смесь углекислого аммония и соды с амфотерными окислами) загружают в герметическую форму, снабженную приспособлением для быстрого выпуска газов (стр. 96), заполняя ее на — /4 объема. В процессе термической обработки при 160—180° газообразные продукты [c.63]

Производства углекислоты и углекислого аммония [c.59]

Производства углекислоты и углекислого аммония..........5ЕГ [c.109]

Углекислый аммоний применяется в хлебопечении (вместо дрожжей), при крашении, промывке шерсти, в медицине и т. д. Водные растворы карбоната аммония используются в некоторых солевых производствах для удаления из растворов ионов щелочноземельных металлов. [c.533]

Освоение производства сульфата аммония из гипса представляет также большой интерес для азотнотуковых комбинатов, работающих на базе использования водорода коксового газа. Дело в том, что коксовый газ должен очищаться от Og. Эта очистка ведется раствором аммиачной воды, так что в виде отхода получается углекислый аммоний, который и может быть использован для взаимодействия с гипсом. [c.47]

Производство карбоната аммония отиосится к числу вредных химических про из,водств. Аммиак углекислый газ в больших концентрациях вредно действуют на организм человека. [c.355]

Возможность производства на спиртовых за-водах углекислого аммония представляет большой интерес как с точки зрения использования углекислого газа, большая часть которого в настоящее время теряется в атмосферу, так и в части пополнения ресурсов белков. [c.450]

Этот метод более прост, позволяет легко организовать непрерывный процесс производства и не требует применения концентрированного углекислого газа. Для приготовления углекислого аммония могут быть использованы дымовые газы, содержащие Oj. [c.171]

Выделяемый при переработке надсмольной воды аммиак направляется в сатуратор — для производства сульфата аммония или в нейтрализатор пиридиновой установки— для выделения легких пиридиновых оснований. В обоих случаях сероводород и углекислый газ являются безвредными примесями. [c.104]

Карбонизация аммиачно-соляного рассола является важнейшей стадией содового производства. Образование бикарбоната натрия при карбонизации происходит в результате протекания в карбонизационной колонне сложных химических процессов. В верхней части колонны идет образование углекислого аммония из аммиака, содержащегося в рассоле, и углекислоты, подаваемой в колонну [c.96]

Здесь дюлезно отметить, что необходимая для производства углекислого аммония углекислота может быть получена из известняков, а также путем использования топочных газов. [c.316]

При действии углекислого аммония на ацетонциангидрин образуется диметилгидантоин (промежуточный продукт в производстве синтетических смол и отбеливающего средства — дихлордиметилгидантоина) [c.327]

Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

Описанным методом было получено более 50 партий титаната бария. В качестве исходного сырья использовались при этом следующие соединения безводный дистилляционный четыреххлористый титан, получаемый в качестве промежуточного продукта в производстве титаиа хлористый барий и углекислый аммоний имели квалификацию чистый . Полученные на таком сырье образцы титаната бария анализировались на содержание основных комионентов и нримесей. Пробы титаната бария растворялись в соляной кислоте, после чего титан в растворах определялся окси-диметрически, титрованием бихроматом калия, а барий — трплонометри-чески, после отделения титана экстракцией его купфероната. Точность определения титана составляла 0.5%, а бария +0.8% (абсолютных). Следует отметить, что все образцы не содержали свободных окислов бария и титана, что проверялось фазовым анализом [ ]. Содержание примесей в титанате бария определялось спектральным методом. [c.278]

Производство некоторых азотсодержащих производных высших парафиновых углеводородов было описано 1. G. Farbenindustrie A.-G. "з. Галоидные производные парафинов с числом углеродных атомов больше 8 нагревают с водным или алкогольным раствором аммиака, предпочтительно под давлением. Вместо аммиака могут быть применены вещества, его образующие, как например углекислый аммоний или мочевина, в присутствии катализатора — мед11 или соединений меди. Кыли также предложены методы" для получения с у л ь ф о п р о и 3 в О д н ы X высших парафиновых углеводородов. Эти высшие парафины (выше gHis) галоидировали введением больше чем двух атомов галоида в молекулу и галоидированный продукт обрабатывали водным или [c.886]

Состав. В производстве П. обычно применяют полиэтилен низкой и высокой плотности, реже полипропилен, полиизобутилен или сополимеры этилена с винилацетатом. Вспенивающими агентами служат азодпкарбонамид (порофор 4X3-21), N, N -динитрозопентамети-лентетрамин (порофор 18), азодикарбоксилат бария, минеральные газообразователи (углекислый аммоний, углекислый натрий и др.), а также легкокппящие жидкости (например, 1,2-дихлортетрафторэтан). Чаще всего используется азодикарбонамид, так как для него характерно наиболее высокое газовое число (194— 220 см /г). Кроме того, этот газообразователь нетоксичен, скорость и температурный интервал его распада можно изменять, вводя такие вещества, как стеараты. [c.278]

Для удаления избытка СаО по описываемой схеме применяют циркулирующий 40%-ный раствор сульфата аммония, получаемый в качестве отхода при производстве капролактама. В отсутствие готового раствора проводят конверсию сульфата кальция углекислым аммоннем. [c.400]

Азотнокислый аммоний входит в состав взрывчатого вещества — аммонала. Кислый углекислый аммоний NH4I,I Oз применяют в кондитерском производстве вместо дрожжей. [c.194]

При производстве карбамата аммония смешивали аммиак и углекислый газ в пропорции два объема аммиака на один объем углекислого газа, и вводили в цил индрический железный ко нденсатор, где газ соприкасался с холодной стенкой конденсатора и отлагался в виде слоя, который непрерывно соскребался вращающейся лопаткой. Конденсат падал в воронку, помещающуюся в нижней части цилиндра. [c.292]

Выделением из маточного раствора, получаемого в производстве вод1л аммиачным способом. В раствор, содержащий хлористый аммоний, хлористый натрий и углекислый аммоний, вводят твердую поваренную соль и насыщают ее аммиаком и двуокисью углерода основная масса образующегося хлористого аммония кристаллизуется при охлаждении раствора до 5—7 С. [c.99]

Малая стабильность углекислого аммония уже на первом этапе развития производства газонаполненных материалов вынуждала технологов применять смеси этой соли с значительно более устойчивыми соединениями (мел, поташ). Позднее была установлена целесообразность использования смесей равных весовых ко щчеств карбоната аммония и бикарбоната натрия ши карбоната аммония и окислов металлов II, III и Iv групп. Так, например, для получения ячеистых и пористых резин рекомендуется применять смесь бикарбоната аммония и окиси цинка . Указанные компоненты, взятые в эквимолекулярных коли- [c.14]

Помимо наполнителей в пластические массы могут входить пластификаторы, красители, смазки, катализаторы и некоторые другие вещества. Для производства пористых пластических масс в состав пластмасс вводят специальные вещества — порообра-зователи (порофоры) двууглекислый натрий, углекислый аммоний н др. [c.7]

Производство анализа. 100 мл начального раствора осаждают BaSO в колбе на 250 мл едким баритом, доливают до метки и фильтруют. ЮОмл фильтрата (=1,6 г) осаждают при кипячении в колбе на 200 мл углекислым аммонием, снова доливают до черты и фильтруют. 100 мл фильтрата (= 0,8 г) сгущают в стакане, смешивают с небольшим количеством НС и, наконец, содержимое несколько раз выпаривают в кварцевой чашке с H l. Остаток прокаливают до полного удаления NH l и взвешивают. Определение калия производят, как указано выше N3. 0 вычисляют по разности. [c.448]

Следует также отметить, что Шлезинг и Ролланд первые перешли от применения углекислого аммония к карбонизации аммиачного рассола. Несмотря на столь значительные усовершенствования аммиачно-содового процесса, Шлезинга и Ролланда постигла неудача, и они должны были прекратить производство. Неудачу эту авторы объясняли существовавшим в то время в. Франции высоким налогом на соль. [c.75]

По технологическому принципу производства пенопласты делятся на формуемые (получаемые прессовым методом) и на вспенивающиеся в конструкции (получаемые беспрессовым методом). При прессовом методе порошкообразный полимер е добавленным к нему твердым газообразователем прессуется в прессформах на гидравлическом прессе под давлением 100—200 кгс см и при нагревании до 150—175° С при этом пластмасса плавИтся, а га-зообразователь разлагается. В полученной после прессования заготовке газ находится под большим-давлением и может диффундировать во внешнюю среду по этой причине заготовки хранят не больше 1—2 суток. В качестве газообразователя применяют бикарбонат натрия, углекислый аммоний, выделяющие углекислоту, а также некоторые вещества, выделяющие азот. Из заготовок получают плиты и другие изделия путем нагревания заготовок в формах до высокоэластичного состояния (100—120° С) в этих условиях газ вспенивает пластмассу, образуя поры. По этому способу производят изделия из термопластичных пластмасс марок ПС-1, ПС-4, ПХВ-1, ПХВ-2. Они имеют коэффициент [c.74]

Доводить рн раствора, получаемого с помощью извлечения Р2О5 углекислым аммонием, до 9, прибавляя дополнительные количества соли. Реакцию раствора лучше проверять индикаторной бумагой рижского производства с точностью до 0,5 единицы pH, так как титрование сильно усложняет процесс определения. [c.109]

Так, для производства пенопласта ПВ-1 применяют раствор лерхлорвипила (100 вес. ч.) в метилметакрилате (212—240 вес. ч.) с добавкой в качестве инициатора-газообразователя ЧХЗ-57 (2 вес. ч.). Этот раствор совмещают со смесью ПВХ (100 вес. ч.) и углекислого аммония (8 вес. ч.). После смешения на шприц-машине или вальцевания формовочная масса в виде ленты или листов поступает на рольганг, где разрезается на плиты. Далее заготовки полимеризуют в ограничительных формах в среде глицерина при 42—45° С и в течение 10—22 час., после чего промывают водой. Далее заготовку помещают в перфорированную ограничительную форму (кассету), имеющую форму и размеры, отвечающие готовому изделию, и выдернх ивают в ней при 130—135° С в течение 1,5—3 час. В этих условиях композиция вспенивается, и материал занимает весь объем кассеты. Далее кассету охлаждают до 25— 30° С и извлекают готовое изделие. Материал ПВ-1 выпускается в виде прямоугольных плит размером 750 X 750 X 50 500 X 500 X X 50 500 X 200 X 50 или 200 х 200 X 50 мм [191, 202-204], [c.265]

Изготовление резиновых баллонов для спринцовок, а также для пульверизаторов, ирригаторов, крове- и молокоотсосных банок и для звуковых сигналов однотипно с производством детских мячей. Спринцовки выпускаются двух видов с твердым наконечником и с мягким. В пределах того и другого вида спринцовки различаются по емкости (от 30 до 180 см ). Заготовки для спринцовок с твердым наконечником по форме близки к грушевидной, а для спринцовок с мягким наконечником отличаются от первых удлиненной горловиной. Заготовки для спринцовок производят на лепестковых машинах из листов резиновой смеси толщиной 2,8—3,4 мм. Вздувателем при котловой вулканизации служил углекислый аммоний, а в нд- [c.234]

Резиновые баллоны. Изготовление резиновых баллонов для спринцовок, а также для пульверизаторов, ирригаторов, крове- и молокоотсосных банок и для звуковых сигналов однотипно с производством детских мячей. Спринцовки выпускаются двух видов с твердым наконечником и с мягким. В пределах того и другого вида спринцовки различаются по емкости (от 30 до 180 см ). Заготовки для спринцовок с твердым наконечником по форме близки к грзтаевидной, а для спринцовок с мягким наконечником отличаются от первых удлиненной горловиной. Заготовки для спринцовок производят на лепестковых машинах из листов резиновой смеси толщиною 2,8—3,4 мм. Вздувателем при котловой вулканизации служил углекислый аммоний, а в настоящее время, когда вулканизация спринцовок осуществляется в тоннельных аппаратах непрерывного действия, в качестве вздувателя применяется вода. Для сообщения полости спринцовок с атмосферой на сверлильном станке прорезают круглое отверстие в горловине вулканизованных изделий. Для сглаживания вулканизационного шва и подтачивания мягкого наконечника спринцовки и ирригаторы обтачивают на мягких матерчатых шайбах. Изделия, снабжаемые твердыми наконечниками или арматурой, дополнительно проходят монтаж, состоящий в укреплении изоляционной лентой и обжимными кольцами арматуры в горловине баллона. В соответствии с назначением изделий применяют наконечники и арматуру, изготовленные из пластмасс, эбонита, стекла, дерева, металла и т. д. [c.255]