Производства химических волокон Производство искусственных вискозных волокон

По своему происхождению все волокна могут быть подразделены на природные и химические. Химические в свою очередь делятся на искусственные, изготовляемые из высокомолекулярных соединений, находящихся в природе в готовом виде (целлюлоза, казеин и др.), и синтетические волокна, получаемые из высокополимеров, предварительно синтезируемых из мономеров. Применение химических волокон растет с каждым годом. Этому способствует высокая экономическая эффективность их получения и применения, полная независимость производства от климатических и почвенных условий, практическая неисчерпаемость сырьевых ресурсов и возможность выпуска волокон с новыми, невиданными ранее свойствами. Так, затраты в человеко-днях на производство 1 т волокна составляют для шерсти (мытой) 400, для хлопка 238, а для вискозного штапеля всего 50. Если свойства природных волокон изменяются в узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойств в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спортинвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а также технические изделия корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и т. п. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. В производстве различных типов химических волокон как из природных полимеров, так и из смол имеется много общего, хотя каждый метод одновременно обладает своими характер- [c.207]

Нейтрализации подвергаются сточные воды многих производств. Это прежде всего сточные воды травильных цехов металлургических, машиностроительных, метизных и сталепроволочных заводов, занимающихся обработкой черных металлов, сточные воды химических производств — кислот, пластмасс и других продуктов. Нейтрализации и обезвреживанию подвергаются большие массы сточных вод, спускаемых заводами искусственного (вискозного) волокна. Во всех этих случаях цель нейтрализации и обезвреживания заключается в понижении концентрации загрязнений до степени, удовлетворяющей санитарным нормам или требованиям органов рыбоохраны, либо в получении воды, пригодной для повторного использования в производстве. [c.122]

Вискозный метод производства искусственного волокна из целлюлозы является наиболее широко применяемым способом. Выпуск вискозных волокон в виде шелка, корда и штапеля составляет около 50% всех химических волокон. [c.209]

В настоящей главе рассматриваются вопросы водоснабжения и канализации производств наиболее распространенных в СССР видов химических волокон искусственного вискозного волокна и синтетических волокон (капрон, лавсан, нитрон). [c.7]

Химические волокна и нити. Предприятиями России выпускаются искусственные (вискозные и ацетатные) и синтетические (капроновые, полиэфирные, полиуретановые, полипропиленовые, хлори-новые и др.) волокна и нити. Доля производства синтетических волокон составила в 1998 г. 46,6, а искусственных - 53,4%. Общий объем производства химических волокон и нитей в России составил в 1999 г. 135,3 тыс. т мощности предприятий отрасли использовались, в среднем, на 22,4%. Продуцентами химических волокон являются более 20 предприятий, и их число постоянно растет за счет выделения самостоятельных компаний. Свыше 70% внутреннего объема производства обеспечивается 6-ю компаниями некоторые из них являются единственными производителями отдельных видов химических волокон. [c.516]

В хлопковом волокне по сравнению со всеми другими растительными материалами целлюлоза находится в наиболее чистом виде (95—97%)- Получение текстильных материалов из хлопковых волокон заключается в их механической переработке (прядении и ткачестве). В древесине 58—62% целлюлозы, а в некоторых породах еще меньше. Чтобы извлечь целлюлозу в возможно более очищенном виде, древесину подвергают химической обработке. Другие ее составные части (лигнин, сахаристые вещества и др.) растворяются, а целлюлоза не затрагивается. Выделенная из древесины целлюлоза используется для производства бумаги, картона, в качестве исходного сырья для химической переработки с целью получения искусственного вискозного шелка. [c.279]

Получение цинка из шлама сточных вод предприятий искусственных волокон. Искусственные волокна получают из природного органического сырья (целлюлозного волокна, хлопкового пуха, ацетилцеллюлозы и др.). К ним относятся главным образом вискозные волокна, свойства которых наиболее близки к естественным волокнам. В СССР удельный вес искусственных волокон превышает 80% от общего производства химических волокон. [c.160]

Интенсивный рост производства искусственных волокон происходил в США в 30—40-х годах, что послужило толчком к быстрому увеличению выпуска химических сортов целлюлозы. Однако в 50-х го (ах серьезным конкурентом их становятся синтетические волокна, и темпы роста производства вискозного и ацетатного волокна снижаются. В связи с этим, за последние годы в США не наблюдается значительного увеличения выработки и потребления химических сортов целлюлозы. [c.319]

В тех случаях, когда по списку № 1 в разделе XVI Производство искусственного и синтетического волокна производства вискозное, медно-аммиачное, триацетатное, хлориновое, ацетатное, синтетических волокон, щетины, лески, целлофана, пленки и губки не имеют подразделений на цехи химические, вискозные, прядильные, отделочные, размотки кислого щелка и крашения, кислотные станции и станции отделочных растворов, — тогда рабочим и инженерно-техническим работникам, занятым полный рабочий день в этих производствах на тех же работах, которые производятся в вышеуказанных цехах, пенсия на льготных условиях и в льготных размерах должна назначаться по списку № 1, раздел XVI Производство искусственного и синтетического волокна , вне зависимости от того, где выполняются эти работы (в цехе, отделении, группе, на участке, установке, отдельном агрегате или машине). (Разъяснение Комитета от 31 мая 1957 г. № 20). [c.343]

В целлюлозно-бумажной промышленности используется свыше 80 % всей древесины, подвергаемой химической переработке. Целлюлоза является исходным сырьем для производства таких продуктов, как искусственные волокна, искусственная кожа, пленки, лаки, пластические массы. До настоящего времени около 50 % всех химических волокон в стране производится из целлюлозы (вискозное, ацетатное, медно-аммиачное). [c.75]

Свыше 80% всей древесины, подвергаемой химической переработке, используется в целлюлозно-бумажной промышленности. Целлюлоза служит исходным материалом для производства таких химических продуктов, как искусственные волокна, искусственная кожа, пленки, лаки, пластические массы. До сих пор 50% всех химических волокон в нашей стране вырабатывается из целлюлозы (вискозное, ацетатное, медно-аммиачное). На основе различных эфиров целлюлозы, производят пластические массы — этрол, целлулоид, целлон, целлофан. [c.69]

Промышленность органического синтеза является одной из важнейших отраслей как химического, так и нефтехимического производства. К основному органическому синтезу (ООС) относятся производства искусственного волокна, пластических масс,, синтетического каучука, разнообразных растворителей и др. Исходным сырьем для этой промышленности служат нефть (главным образом ее фракции, газы крекинга, природные и попутные газы, газы нефтепереработки), уголь, хлопковая и древесная целлюлоза. Производства ООС отличаются высокой энергоемкостью. Например, на выработку 1 т уксусной кислоты расходуется 5500—6000, вискозного шелка — 8600, ацетатного шелка — около 20 000 кВт-ч. Таким образом, по энергоемкости промышленность ООС не уступает производствам металлического алюминия и магния. [c.9]

Вода обладает универсальными свойствами, благодаря чему находит в народном хозяйстве разнообразное применение как сырье, в качестве химического реагента, как растворитель, тепло- и хладо-носитель. Например, из воды получают водород различными способами, водяной пар в тепловой и атомной энергетике вода служит реагентом в производстве минеральных кислот, щелочей и оснований, в производстве органических продуктов —спиртов, уксусного альдегида, фенола и других многочисленных реакциях гидратации и гидролиза. Воду широко применяют в промышленности как дешевый, доступный, неогнеопасный растворитель твердых, жидких и газообразных веществ (очистка газов, получение растворов и т. п.). Исключительно большую роль играет вода в текстильном производстве при получении различных волокон —натуральных, искусственных и синтетических, в процессах отделки и крашения пряжи, суровых тканей и др. Расход воды на 1 т вискозного волокна составляет 2500 м=. [c.33]

О до 17,5%). Однако это не означает, что при определении а-целлюлозы обязательно достигается максимум растворимости. Растворимость в значительной мере будет зависеть от скорости и условий промывки, о чем будет сказано ниже. Кроме того, определяемая фракция а-целлюлозы обязательно содержит примеси гемицеллюлоз, количество которых колеблется в зависимости от породы древесины и способа получения целлюлозы. Следовательно, по показателю содержания а-целлюлозы нельзя с достаточной точностью предсказать ожидаемый выход вискозного волокна. Поэтому в настоящее время многие исследователи отказались от определения а-целлюлозы, как качественного показателя целлюлозы для химической переработки, и определяют устойчивость целлюлозы к растворяющему действию щелочей различных концентраций. При этом целлюлозу разделяют на две фракции нерастворимую и растворимую в щелочи определенной концентрации. Наиболее часто для определения растворимости целлюлозы в щелочи применяют растворы едкого натра концентрацией 10 и 18%, т. е. такие растворы, которые дают возможность определять максимальную растворимость целлюлозы в щелочи и растворимость в щелочи, которая обычно применяется в процессе мерсеризации при производстве искусственного волокна. [c.186]

Экономическая эффективность процесса рекуперации растворителей определяется возможностью полной изоляции от окружающей среды узлов технологической аппаратуры, в которых происходит испарение растворителей, уровнем технологического совершенства и автоматизации рекуперационной установки. Такие установки созданы, например, на Серпуховском и Каунасском заводах искусственного волокна и комбинате химических волокон в г. Энгельсе. Возврат ацетона на них в производство дает экономический эффект 4,5 млн. руб/год. Рекуперация весьма токсичного сероуглерода при производстве вискозного волокна может дать экономию более 10 млн. руб., не говоря уже об оздоровлении окружающей среды. [c.223]

Как уже указывалось выше, одним из основных методов производства искусственных волокон в настоящее время является вискозный. Этим методом вырабатывается более 70% всех химических волокон. Заводы искусственного волокна выпускают вискозные текстильные и кордные нити, штапельное волокно и пленку (целлофан). [c.53]

На первом месте по использованию химических волокон находится шинная промышленность, где химические волокна полностью вытеснили хлопок. В производстве шин происходит прогрессивный процесс замены искусственного (вискозного) корда более экономичным синтетическим кордом (полиамидным и полиэфирным). В настоящее время в США заканчивается процесс замены вискозного корда синтетическим — полиамидным и полиэфирным (табл. 15). [c.50]

Отмеченные три метода очистки по отдельности или в определенной последовательности вместе применяются к сточным водам всех химических производств без исключения. Так, например, очистка общего стока предприятий искусственного волокна строится по схеме смешение вискозных, щелочных и кислотных стоков — обработка их известью с целью нейтрализации остатков кислоты и образования нерастворимой гидроокиси цинка —отстаивание —подщелачивание с целью понижения активности реакции —биохимическая очистка в искусственных (аэротенки) или естественных (пруды, каналы) окислителях органических веществ. [c.6]

В 1954 г. на Красноярском заводе искусственного волокна было начато производство вискозной текстильной нити, а в 1959 г.— вискозной кордной нити и ткани. В настоящее время этот сибирский первенец промышленпости химических волокон является одним из самых современных заводов вискозной нити. [c.298]

Химически загрязненными сточными водами следует считать лишь те, которые обозначены как Эффективная потребность (см. таблицы на стр. 172 и 173). Сточные воды щелочного характера составляют при производстве вискозно-штапельного волокна 45,2 м т, а искусственного шелка — 55,0 м т. Остальная часть сточных вод (соответственно 121 или 158 м т волокна) приходится на кислые воды последующей обработки. [c.174]

Фенолиты оказались устойчивыми и к другим средам, встречающимся в промышленности искусственного волокна. Например, получено положительное заключение по применению фенолита в машинах для непрерывного производства вискозного корда. Вес пластмассовых изделий в этих машинах составляет около 5 г. До сих пор для этой цели применялся прессматериал марки К-211-2, который по своим механическим и химическим свойствам не удовлетворяет предъявляемым требованиям. [c.68]

Организация производства искусственных волокон, представлявшего собой новое крупное и принципиальное достижение химической науки и промышленности, не могла не заинтересовать русских химиков и, в частности, одного из виднейших русских ученых — Д. И. Менделеева, уделявшего большое внимание развитию химической промышленности России. После посещения в 1900 г. промышленной выставки в Париже, на которой демонстрировались, наряду с промышленными образцами нитрошелка, и первые опытные партии вискозного волокна, Д. И. Менделеев в статье Вискоза на Парижской выставке , опубликованной в газете Россия 18(31) августа 1900 г. писал ...необходимо, чтобы у нас не только поскорее привилось это дело, но и распространилось широко, потому что страна наша изобилует всякими растительными продуктами, не находягцими себе применения . [c.293]

Искусственные волокна до настоящего времени являются преобладающими среди химических волокон. Доступность сырья, простота обработки, достаточно хорошие механические и текстильные свойства обеспечивают широкое использование вискозного и ацетатного волокон для технических целей и для производства товаров широкого потребления. [c.96]

Увеличение единичной мощности аппаратов и агрегатов. В производстве искусственных и синтетических волокон единичная мощность применяемых аппаратов и агрегатов непрерывно возрастает. В химических цехах заводов вискозного волокна вместо малопроизводительных аппаратов периодического действия для мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы применяют аппараты производительностью 12—25 т/сутки. Единовременная загрузка современных ксантогенаторов достигает 2 т (в пересчете на воздупшо-сухую целлюлозу) вместо 250 кг в старых аппаратах (баратах). [c.82]

В 1974 году около 30,0% обш его объема производства составляли искусственные волокна (вискозные, диацетатные, триацетатные и др.) Эти волокна, изготовленные из природных полимеров, обладающие рядом ценных физико-химических свойств и имеющие обширную сырьевую базу, получили широкое распространение, особенно при выработке изделий народного потребления. Определившиеся за последние годы пути модификации природных полимеров и волокон на их основе позволили расширить области их применения, в том числе и для технических целей. [c.10]

Указанное обстоятельство является одной из существенных причин, определивших быстрый технический прогресс промышленности химических волокон в последние годы. Чтобы характеризовать это направление развития промышленности, достаточно указать на производство медноаммиачного волокна по вискозному способу (щелочной способ формования), вискозного волокна по медноаммиачному способу (формование волокна из высоковязких растворов в воронке с сильной вытяжкой), триацетатного щелка и волокна хлорин по мокрому способу, полиакрилонит- рильного волокна по ацетатному способу. Можно указать также на использование методов непрерывного формования и отделки, разработанных для вискозных волокон, в производстве медноаммиачного и капронового волокон, методов сокращенной отделки вискозного шелка и упрочнения искусственных волокон — в производстве синтетических волокон. [c.11]

Метод получения искусственного волокна из ацетилцеллюлозы (ацетатного шелка) был реализован в промышленности в 1920 г. В отличие от вискозного и медноаммиачного волокна ацетилцеллюлозное волокно по составу представляет собой не целлюлозу, а ее сложный эфир. Однако искусственное волокно из целлюлозы и ее эфиров уступает по качеству шерсти и натуральному шелку, что объясняется значительным различием в химическом составе природных полимеров, из которых состоят искусственные волокна (целлюлоза), и полимеров натуральной шерсти и шелка (белки). В 1935 г. было начато промышленное производство искусственного белкового волокна из казеина. Казеиновое волокно по некоторым свойствам (пониженная теплопроводность, устойчивость к сми-нанию, эластичность) наиболее приближается к шерсти, однако обладает значительно меньшей прочностью, особенно в мокром состоянии. [c.664]

Химические волокна. Первое предприятие по производству химического волокна (вискозы), производительностью 400 кг в сутки, было организовано в нашей стране в 1909 г. в г. Мытищи и возобновлено на реконструированной фабрике Вискоза в 1927 г. В последующие годы развивалось производство только искусственных волокон на основе целлюлозы вискозного на Могилевском, Клинском, Ленинградском и Киевском заводах искусственного волокна, медноаммиачного на Калининском, Ростокинском, Шуйском и Вышне-Волочаевском заводах, нитрошелка на Урале. В 1940 г. производство искусственных волокон всех видов составило всего 11,1 тыс. т. [c.383]

Крупнейшей отраслью химической переработки древесины является цеплюлозно-бумажная промышленность, вырабатывающая техническую целлюлозу и другие волокнистые полуфабрикаты для производства различных видов бумаги и картона. Из производных целлюлозы - продуктов ее химических превращений - получают искусственные волокна (вискозные, ацетатные), пленки (кино-, фото- и упаковочные пленки), пластмассы, лаки, клеи и т. д. Повышению экономической эффективности и экологической безопасности целлюлозно-бумажного производства способствует утилизация побочных продуктов - лигнинов, талловых продуктов и др. [c.6]

Для производства искусственных волокон используется так называемая растворимая целлюлоза, общее потребление которой химической лромышленностью составило в 1970 г. 1 020 тыс. т. Для изготовления волокон расходуется 60% всей растворимой целлюлозы. На 1 т вискозного волокна в 1970 г. в среднем затрачивалось 1,057 т целлюлозы, а на 1 г ацетатного — 0,675 т. Из общего количества целлюлозы, потребляемой промышленностью искусственных волокон США, 35—40% импортируется главным образом из Канады и Скандинавских стран. Мощности предприятий США по выработке растворимой целлюлозы в 1970 г. составляли 1645 тыс. т. Цена на древесную целлюлозу равнялась в 1969 г. 176—240 долл1т (на хлопковый линтер — 259,5 долл/т), в том числе (в долл1т) для вискозной текстильной нити— 175—195 технической нити — 197,5 — 200,5 ацетатного волокна—200—240 целлофана—175—178 i[3, 20]. В 1970 г. цена на целлюлозу повысилась на 15 долл. [c.309]

При решении задачи наиболее полного удовлетворения населения товарами народного потребления одно из ведущих мест отводится промышленности химических волокон. За период с 1960 по 1975 г. среднегодовой темп прироста выпуска химических волокон составил 11,4%, в том числе синтетических волокон 25,3%. В 1975 г. в стране выработано 935 тыс. т волокон. Значительно возрос объем производства извитого высокопрочного и матированного вискозного штапельного волокна, налалсен выпуск текстурированных синтетических и искусственных нитей, штапельного волокна в жгуте, волокон плоского сечения для изготовления меха. Объем производства химических волокон в десятой пятилетке запланировано увеличить в 1,6 раза, доля синтетических волокон должна быть повышена с 39 до 53%. [c.211]

Кроме производства древесных плит и пластиков широкое развитие получили и другие отрасли химической переработки древесины. Непрерывно развивается одна из крупнейших отраслей— целлюлозно-бумажная промышленность. По количеству древесины, используемой в мире для химической переработки, производство целлюлозы занимает первое место. Из древесной целлюлозы и древесной массы вырабатываются различные виды бумаги и картона. Древесная целлюлоза служит основным сырьем для производства искусственных вискозных волокон. Нитраты целлюлозы используют для получения бездымного пороха, лаков, пленок, пластических масс. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают искусственное ацетатное волокно, малогорючие пленки, лаки и пластмассы. [c.4]

За годы предвоенных пятилеток в Советском Союзе были построены сравнительно крупные промышленные предприятия вискозного волокна и несколько небольших заводов медноаммиач ного волокна, подготовлены квалифицированные кадры рабочих, инженерно-технических и научных работников, разработаны новые технологические процессы и методы производства искусственных волокон и тем самым были созданы необходимые предпосылки для дальнейшего развития этой перспективной и важной отрасли химической промышленности. [c.24]

Рабочие и инженерно-технические работники, занятые в производстве сероуглерода в химических цехах (производствах), в прядильных цехах предприятий, вырабатывающих вискозные, медноаммиачные, ацетатные, триацетатные и синтетические шелка, штапельное волокно, шелк для корда в цехах и производствах целлофана, щетины, лески, губки, искусственных и синтетических пленок в цехах отделочных и крашения производства вискозного, медно-аммиачного, синтетического шелка, штапельного волокна и шелка для корда в цехах регенерации сероуглерода,. меди, капролактама, диметилформамида и летучих растворителей в диниловых и холодильно-компрессорных установках и на кислотных станциях в. мастерских по иро.мывке, очистке и обработке деталей прядильных машин (фильер, прядильных насосиков, гарнитуры — набора, электроверетен), входящих в состав прядильного цеха в цехах по производству химикатов и красителей сернистого натрия, фосфорно-кислого натрия, сухих цинковых белил, ронгалита, жидкого силиката, гексаметафосфата, гипосульфата, сульфированных жировых продуктов (авиважны.к. материалов), сернистых красителей и хромовых солей в цехах соляносульфатном, сернокислотном, бисульфатном, сульфитном. [c.180]

Наметившиеся в последние годы трудности в развитии промышленности химических волокон, с одной стороны, и все большее внимание, уделяемое партией и правительством повышению благосостояния советского народа, с другой, вызвали необходимость осуществления мероприятий по ускорению развития этой отрасли в ближайшие годы и сохранению возросших темпов и в последующем периоде. В сентябре 1971 г. ЦК КПСС и Советом Министров СССР было принято постановление О мерах по развитию промышленности химических волокон и сырья для них в 1971 —1975 гг. . Постановлением предусматривается доведение объема производства химических волокон с 623 тыс. т. в 1970 г. до 1065 тыс. т в 1975 г., т. е. увеличение в 1,7 раза, в том числе по наиболее ценным синтетическим волокнам в 2,5 раза. Ввод мощностей по производству химических волокон в 1971—1975 гг. должен составить 600 тыс. т, т. е. в 4 раза больше, чем за предыдущее пятилетие. Одновременно принимаются меры, обеспечивающие улучшение качества и расширение ассортимента волокон. Должен быть обеспечен выпуск в значительных объемах хлопкоподобного вискозного штапельного волокна, специальных волокон для ковровой промышленности, нитей для изготовления искусственного меха и выработки нового ассортимента трикотажных изделий. Предусмотрено увеличить выпуск химических волокон технического назначения с более высокими качественными показателями. Это позволит увеличить ходимость шин и срок службы резиновых технических изделий. [c.87]

Первым искусственным волокном была нитроцеллюлоза, открытая Дж. Своном в Англии (1883-1884) и Шардоне во Франции (1884), как следствие попыток найти прочное углеродное волокно для ламп. Затем появилось вискозное, медноаммиачное и ацетатное волокно, но лишь после первой мировой войны эти волокна стали играть заметную роль на рьшке текстильных материалов. В 1919 г. мировое производство химических волокон составляло около И ООО т, а через 10 лет оно дости-гло 197000 т [c.285]

Так, например, в начале 1%9 г. на Балановском комбинате химического волокна и Светлогорском заводе искусственного волокна в производствах вискозного корда. Киевском и Энгельсскоы комбинатах химического волокна в производствах капронового штапельного волокна. Саратовском химическом комбинате в производстве волокна нитрон при использовании производственных мощностей на 93-100/6 численность промышленно-производственного персонала превышала проектную более чем на 1000 человек, а по отдельным производствам фактическая численность превышала проектную более чем на 30%, выработка продукции на одного работающего составляла от 48 до 92 к проектной. Особенно неудовлетворительно осваивалась проектная производительность труда в производстве нитрона на Саратовском химическом комбинате, где фактическая численность превышала проектную более чем в два раза, в результате чего производительнвсть труда составляла лишь около 50% проектной.. [c.20]

Технический уровень большинства российских производств химических волокон невысок. Более 75% фондов устарели и неконкурентоспособны. Значительная часть продукции выпускается по устаревшим технологиям (в частности, периодические процессы на установках получения искусственных волокон и нитей), что приводит к увеличению затрат на производство. В настоящее время мировым стандартам соответствуют производство высокомодульного вискозного волокна (АО Сибволокно ), полиэфирной текстильной нити (дочернее предприятие АО Тверьхимволокно - АО Тверьхимволокно-Полиэфир , капроновой текстильной нити (АО Клинволокно , АО Химволокно , г. Кемерово), а также выпуск полиуретановой нити спандекс на АО Волжское химволокно . [c.516]

В величественной программе ускоренного развития хи мической промышленности вагкнсйшее место занимает стремительное увеличение производства химических волокон. В течение ближайших 7 лет производство химических волокон будет увеличено в 4,6 раза. В 1965 г. должно быть выработано волокна примерно на 500 тыс. т больше, чем в 1957 г. Это дает возможность дополнительно выработать несколько миллиардов метров ткани, миллиардов пар трикотажных изделий, а также прочной кордной ткани для миллионов авто- и авиашин. Особенно значительно увеличится производство волокон, получаемых из синтетических полимеров — так называемых синтетических волокон. Свойства этих волокон, в соответствии с требованиями потребителей, можно менять в значительно более широких пределах, чем искусственных волокон (вискозных и ацетатных), получаемых переработкой природных полимеров, в частности целлюлозы. [c.169]

Впервые получение искусственного волокна было осуществлено продавливанием через узкие отверстия раствора азотно-КИСЛ010 эфира целлюлозы в спиртоацетоновой смеси. Но такой нитрошелк имел ряд отрицательных качеств и легко воспламенялся. В начале XX века было осуществлено заводское производство вискозного и медно-аммиачного волокна. После первой империалистической войны стали получать ацетатное волокно и в 1938—1940 гг. были разработаны методы производства первых синтетических волокон. В настоящее время уже известно свыше 500 различных видов химических волокон, из которых освоено и выпускается промышленностью около 25. [c.556]

Производство и применение синтетических волокон растет более быстрыми темпами, чем искусственных, что связано как со значительной вредностью производства последних, так и более высокими прочностными свойствами синтетических волокон. Уже появились сверхпрочные, термостойкие, жаростойкие волокна, устойчивые к действию агрессивных химических реагентов, биологически активные, ионообменные, полупроводниковые, сверхпрочные волокна, которые имеют прочность, в 8—10 раз превышающую прочносгь хлопка, в 5—6 раз — вискозной высокопрочной нити, в 4—5 раз — полиамидной нити. Термостойкие волокна могут использоваться при температуре до 250° С. [c.21]

Интенсивно развивается отечествеиная промышленность химических волокон. Если до войны в СССР выпускались только вискозные и медноаммиачные волокна, если в 1957 г. наша страна по выпуску химических волокон занимала только шестое место в мире, то за период 1959—1965 гг. СССР выйдет на одно из первых мест в мире как по объему и ассортименту вырабатываемых искусственных и синтетических волокон, так и по техническому уровню их производства. [c.21]