Характеристики. Регулирование производительности

Настоящая книга в основном посвящена разработке модели ступени центробежного компрессора, которая является ключевой при создании модели компрессорной системы и позволяет рассчитать ее характеристики при сжатии реальных газов с различными термодинамическими свойствами для различных режимов работы и способов регулирования производительности. Особенно большое значение это имеет при проектировании центробежных компрессоров для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, где используются смеси реальных газов произвольного состава. Для полученных алгоритмов разработана и отлажена на ЭВМ система процедур для расчета термических и калорических параметров реальных газов, которая используется при обработке опытных данных и математическом моделировании характеристик центробежных компрессоров. Приведены эффективные методы аппроксимации и интерполяции для использования опытных данных в математической модели. В виде отработанных программ они могут сразу применяться в расчетной практике. [c.4]

Рис. 3-1. Характеристики центробежной компрессорной машины и сети при различных способах регулирования производительности

Кроме изложенного, при выборе типа колеса необходимо учитывать влияние выходного угла на конфигурацию напорной характеристики. Как указывалось выше, закономерность изменения напора в зависимости от расхода различна для колес с разными выходными углами. Это обстоятельство может быть в некоторых случаях использовано при решении вопроса о регулировании производительности. Так, например, для случая, когда необходимо изменять в широких пределах расход при неизменном напоре, может оказаться желательной характеристика колеса Ра = 90°. Если увеличение расхода должно сопровождаться увеличением напора, то представляется весьма заманчивым использование характеристики колеса с лопатками, загнутыми вперед (если при этом будут удовлетворены требования задания в части к. п. д.). [c.105]

Оператор IV разряда. Характеристика работ. Ведение технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора высшего разряда. Пуск, вывод на режим и остановка отделения, блока. Наблюдение за работой всего оборудования отделений, блоков. Регулирование производительности отделения, блока. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Обслуживание приборов КИП а, заготовка картограмм, смена их, смена сухих элементов, заполнение перьев чернилами, проверка приборов на О . [c.73]

Точка пересечения характеристики сети и характеристики насоса (точка А на рис. 6.3.1.9) является рабочей точкой, соответствующие ей подача и напор На— это самопроизвольно устанавливающиеся параметры системы насос—сеть. Очевидно, что при выборе насоса в точке пересечения характеристик должны выполняться условия QA> Qp На> Яр, где и Яр — требуемые рабочие параметры сети. Способы регулирования производительности насосов описаны ниже (см. Регулирование подачи центробежных нагнетателей). [c.367]

Входные устройства в современных центробежных компрессорах все чаще имеют встроенный входной регулирующий аппарат (ВРА), предназначенный для регулирования производительности закруткой потока при входе в колесо. В этом случае целесообразно рассматривать характеристику входного устройства совместно с ВРА. [c.159]

Для того же, чтобы получить газодинамические характеристики вариантов ступеней центробежного компрессора, в состав которых входят различные унифицированные элементы проточной части при разных способах регулирования производительности, необходимо разработать специальные математические модели, так как трудоемкость их экспериментального определения слишком велика. Опытной проверке можно подвергать лишь лучшие варианты, а при регулировании производительности — выборочно некоторые режимы. [c.4]

Все способы регулирования производительности насосов основаны на дросселировании потока, что приводит к снижению КПД насоса. При изменении числа оборотов двигателя регулирование напора насоса и расхода энергии достигается практически без изменения КПД насоса. С изменением числа оборотов характеристика насоса меняется следующим образом [c.86]

Рис. 9. 12. Характеристики ступени при регулировании производительности изменением числа оборотов

При выборе насоса по его характеристике следует учесть возможность регулирования производительности насоса. Оно осуществляется обычно путем большего или меньшего открытия нагнетательной задвижки. На фиг. 79 точка а соответствует так называемой предельной производительности насоса для данного трубопровода, так как при дальнейшем увеличении производительности насоса (>Qi) напор, создаваемый насосом, уменьшается, а напор со стороны сети увеличивается. Точка а соответствует полному открытию нагнетательной задвижки. Прикрывая задвижку, мы увеличиваем напор. Поэтому точка а перемещается влево по характеристике насоса и, следовательно, производительность насоса уменьшается. Например, если точка а переместится в положение 1, производительность насоса уменьшится до Q . Напор, развиваемый насосом, в этом случае характеризуется линией 1 —3, причем часть его 2— 3 идет на геометрический подъем и преодоление сопротивления трубопровода, а часть 1—2 поглощается прикрытой задвижкой. [c.155]

ХАРАКТЕРИСТИКИ. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ [c.97]

В инструкции по эксплуатации компрессора должны быть отражены следующие вопросы техническая характеристика компрессора и его назначение подготовка к пуску и пуск компрессора в работу на рабочем газе при нормальной технологической схеме пуск компрессора после кратковременной остановки и после ремонтов переход с компрессора на компрессор правила работы при нормальном технологическом режиме уход за работающим и неработающим компрессором остановка компрессора на непродолжительный срок, текущий или капитальный ремонты защитные блокировки, аварийно-производственная и кодовая сигнализация указания по смазке и охлаждению компрессорной установки регулирование производительности действия при возникновении неполадок в, работе и аварий. [c.215]

Сопоставление опытных и расчетных характеристик при регулировании производительности поворотом лопаток ВРА дано на рис. 5.10 только для ступени с колесом, имеющим Рал = 45° 1, которая исследовалась при различных углах установки лопаток ВРА 9д. Видно, что при 9л<45° опытные и расчетные характеристики согласуются с такой же точностью, как и без закрутки потока. [c.204]

Значительное место уделено проблемам снижения потерь давления и энергии, возникающих в клапанах и коммуникации при пульсирующем потоке газа. Приведен расчет самодействующих клапанов, подробно рассмотрены способы регулирования производительности. Даны классификация существующих способов регулирования и их характеристика, выведены зависимости для расчета. [c.2]

Моделирование характеристик ступеней центробежного компрессора проводилось на основе опытных данных для всех исследованных колес в полном соответствии с методами, изложенными в предыдущих главах. Численный эксперимент выполняется при Мц = 0,815ч-1,63 и различных способах регулирования производительности поворотом лопаток диффузора и входного регулирующего аппарата (ВРА). При этом использовались характеристики колес, полученные без закрутки потока при входе, и обобщенная характеристика лопаточного диффузора о-к = /( к.сз, Мс,), справедливая, как уже отмечалось, в широком диапазоне изменения углов установки лопаток. Как физический, так и численный эксперименты проводились в основном на хладагенте К12, свойства которого наиболее сильно отличаются от свойств идеального газа. Термогазодинамические параметры рабочего вещества определялись методом условных температур, а показатель изоэнтропы и сами условные температуры рассчитывались так, как показано в предыдущем параграфе. [c.201]

Технические характеристики ряда типоразмеров данных питателей приведены в табл. 6.6.4.2 (всего выпускается 63 типоразмера (см. табл. 6.6.4.2 и каталог завода-производителя)). Серийно изготавливаются модификации питателей ШЗ с ручным или дистанционным регулированием производительности с электродвигателем в нормальном или взрывозащищенном исполнении из углеродистой или антикоррозионной стали для деталей, соприкасающихся с транспортируемым продуктом. [c.480]

Характеристика работ, самостоятельное ведение технологического процесса. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Наблюдение за работой всего оборудования. Контроль за соблюдением технологического режима, выходом и качеством получаемых продуктов по показаниям контрольноизмерительных приборов и результатам анализов. Регулирование производительности установки, подачи реагентов, расхода энергоресурсов. Предупреждение и устранение отклонений процесса от заданного режима. Подготовка отдельных аппаратов и всей установки к ремонту. Учет расхода сырья и выработки продуктов. Ведение записи в вахтовом журнале. [c.69]

На основании рассмотренных выше газодинамических характеристик (рис. 70) была построена статическая характеристика регулирования воздуходувки 360-22-2 дросселированием на всасывании. Судя по ней, коэффициент усиления звена воздуходувка изменяется весьма значительно. Динамические свойства воздуходувок по каналу угол поворота заслонки на всасывании — производительность воздуходувки достаточно хорошо описываются передаточной функцией колебательного типа. Однако постоянные времени таковы, что с достаточной для практики точностью динамические свойства воздуходувок можно описать усилительным звеном. [c.152]

Зависимость энергозатрат от нагрузки представляет собой выпуклую кривую, иногда с экстремумом (рис. 38). Зависимости Рн(0) и N Q), получаемые экспериментально, приводятся в каталогах турбокомпрессоров. Однако эти зависимости не могут быть использованы непосредственно для решения задачи распределения нагрузок. Вид характеристики N(0) зависит от способа регулирования производительности. [c.90]

Насосы UPE серии 2000, оснащенные электродвигателями с мокрым ротором и встроенной системой электронного регулирования производительности, позволяющей поддерживать на выходе из насоса постоянное или пропорциональное в зависимости от подачи давление, применяют в системах отопления с переменным расходом. Благодаря своей универсальной возможности настраиваться и регулироваться в рабочих точках в пределах зоны рабочих характеристик эти насосы могут работать почти в любой системе с циркуляцией жидкости. [c.322]

Всякое регулирование качественного показателя (параметра) происходит путем изменения количественных характеристик процесса производительности (расхода энергии) и расхода вещества. Выше было показано, что регулирование перегрева всасываемого пара осуществляется изменением подачи жидкого рабочего тела в испаритель. [c.223]

Согласно характеристике трубопровода напор, соответствующий расходу = 50 м /час, равен = 240 м, и, таким образом, Н -— Яд = 390 — 240 = = 150 м является потерей. Регулирование нри помощи дросселя является наименее совершенным способом регулирования производительности, и его следует применять только в том случае, если невозможно регулировать при помощи изменения числа оборотов. Пологие характеристики —Н наиболее выгодны для регулирования при помощи дросселя. [c.113]

При уменьшении нагрузки по сравнению с расчетной для поддержания заданной постоянной температуры кипения агента в испарителе необходимо уменьшить производительность турбокомпрессора, так как иначе нарушается соответствие между характеристиками компрессора и аппаратов. Наиболее экономичный метод регулирования производительности турбокомпрессора изменением числа оборотов крайне ограничен из-за усложнения устройства привода с переменным числом оборотов. Регулирование производительности может осуществляться как вручную, так и автоматически. Исходным параметром для регулирования обычно выбирают температуру охлажденного в испарителе хладоносителя, а иногда давление кипения. [c.506]

Лешия 10. характеристики насосов. Работа насосов на сеть. Совместная работа насосов. Производительность и характеристики поршневых насосов. Гра<])ики подачи. Индикаторные диаграммы. Особенности пуска насосов. Регулирование производительности насосов. Конструкция, принципы де1 ствия и область применения центробежных, поршневих, шестеренчатых и драгах типов насосов. [c.265]

Нормальная работа потребителей газа, сжимаемого в компрессорной установке, обеспечивается в том случае, если его количество и параметры отвечают требованиям технологического процесса. Между тем, расход газа зависит от характера процессов, для которых он предназначен, характеристик аппаратов, машин и режима их работы, а также от числа его потребителей. Масса газа, подаваемого компрессором, зависит от температуры, давления, его влажности на входе в компрессор, величины утечек из последнего и т. д. Задача регулирования производительности компрессора состоит в том, чтобы обеспечить соответствие его производительности требуемому потребителем расходу газа в каждый момент времени. [c.84]

Статическую характеристику регулирования строят в четырехквадрантной диаграмме (рис. 3-32) квадранты диаграммы представляют собой ранее рассмотренные характеристики регулятора скорости (см. рис. 3-3, 3-4) — координаты и—х, ступени усиления (см. рис. 3-5) — координаты х—г, а также включают характеристику регулирующего органа г—Я. Построением в последнем квадранте получают общую характеристику системы координаты N—со (см. рис. 3-6). При построении переносят крайние и промежуточные точки в направлениях, указанных стрелками. На рисунке приведена характеристика регулирования скорости вращения с механизмом управления турбиной дополнительной пружиной. При регулировании давления без изодромного устройства вместо координаты берут координату р — регулируемое давление, тогда координата х обозначает перемещение сильфона (поршня) регулятора давления, а вместо мощности N используют изменение производительности компрессора р. [c.167]

Регулирование производительности изменением скорости вращения. Основной особенностью регулирования изменением скорости вращения является работа вентилятора с постоянным к.п.д. при условии, если характеристика сети представляет собой параболу, и сравнительно небольшое изменение, если характеристика сети отличается от параболы. [c.267]

Приведенные здесь результаты исследования воздухонаправляющих устройств и возможные способы их регулирования представляют ценный материал для использования во все более распространяющихся стационарных котельных агрегатах на мазутном и газовом отоплении. В мазутных и газомазутных горелках с воздухонаправляющими лопаточными устройствами также необходимо осуществлять регулирование производительности горелок без ухудшения качества процесса горения. Поэтому приведенные здесь результаты опытов на холодных и огневых моделях следует учитывать при разработке различных воздухонаправляющих устройств. Необходимо только иметь в виду, что все приведенные результаты получены в условиях постоянства перепада на горелке и могут отличаться от тех же характеристик в случае изменения напора вентилятора при регулировании. [c.142]

Наиболее распространенный способ регулирования производительности турбокомпрессора основан на изменении потока всасываемого пара перед рабочим колесом с помощью механизма поворота направляющих лопаток. При этом производительность компрессора в зависимости от угла поворота направляющих лопаток может изменяться от 25 до 50% от номинальной. На рис. XIV. 29 показано изменение характеристик компрессора при изменении угла поворота направляющих лопаток. Кривая 1 при I = f(Qo) и = /( о) соответствует радиальному входу пара в колесо, а кривая 2 — положительному изменению потока. Положительное изменение потока осуществляется поворотом направляющих лопаток, при котором пару дается предварительный поворот в диффузоре в направлении вращения рабочего коле.са. При этом степень повышения давления будет ниже, чем при радиальном входе. [c.574]

Выбор компрессоров. Выбор поршневых компрессоров производится на основании следующих данных производительности при условиях всасывания давления перед всасывающим патрубком да,вления после. нагнетательного патрубка, характеристики комприми-руемого газа по коррозионным свойствам, взаимодействию со смазочными маслами, токсичности, взрывоопасности, влажности максимально допустимой температуры сжатия требуемых пределов регулирования производительности предпочтительного расположения цилиндров. -г [c.123]

Диапазон регулирования производительности форсунки при давлении воздуха 2—2,5 кн/лг (200—250 мм вод. ст.) расширился до 1 5—1 6. Розжиг фореунки oipohsboaht h с помощью газа, подаваемого в камеру через трубку Время розжига равно 3—4 мин. Форсунка снабжена мазутным и воздушным клапанами на подводящих мазуто- и воздухопроводах. Расходные характеристики клапанов схожи, клапаны сблокированы с одним регулировочным рычагом. [c.190]

Задачей кинетической горелки является хорошее перемешивание газа с необходимым количеством воздуха и подача этой смесп в пространство сгорания со скоростью, нредотвращаюш ей проскок пламени. Эти функции должны осуш,ествляться в заданных пределах регулирования производительности горелки. Задачами топки, что бы она собой ни представляла, являются надежное зажигание смеси и обеспечение полного выгорания горючих прп любых нагрузках, а также обеспечение нужных радиационных характеристик факела сгорания и вторичных излучателей. [c.164]

Особенностью регулирования производительности дросселированием является последовательное соединение насоса, сети и дросселя. Поэтому расходы в них будут одинаковыми - Q . Все характеристики насоса (напор, КПД, эффективная мощность, кавитационный запас) обьино задаются фафически как функции расхода. Поэтому в данном случае КПД насоса легко находится как значение T i = Ti(g ). Однако общий КПД установки будет меньше, поскольку часть энергии, сообщаемой насосом жидкости, рассеется в дросселе. По определению КПД установки т] есть отношение полезной мощности = pgQpH к затраченной (эффективной) Л зф = g установки при дроссели-Л1 [c.372]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора высшего разряда. Пуск установки (отделения или блока), вывод на режим и остановка. Наблюдение за работой оборудования на отдельных блоках. Регулирование производительности. Устранение и предупреждение отклонения процесса от заданного режима. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заправка перьев чернилами, проверка приборов на "О".Подготовка отдельных аппаратов к ремонту и прием их посуге ремонта. Учет расхода пара, воды, топлива, электроэнергии. Под руководством оператора высшего разряда пуск и остановка отопительной системы и печей, регулирование их гидравлического режима. Наблвдение за состоянием кладки отопительной системы. [c.69]

Предел регулирования производительности горелок (отношение максилтально ироизводительности к минимальной) при условии соблюдения качественной работы последних является однтс нз самых важных факторов для их характеристики. [c.142]

При регулировании производительности машины направляюпцим аппаратом напорная характеристика не может быть снята, так как [c.335]

Наша промышленность выпускает газомоторкомпрессоры мощностью 220, 750 и 1470 тт. Подробные характеристики их приведены в [88]. Характерной особенностью газомоторкомпрессоров является их универсальность. Они снабжаются комплектом цилиндров, позволяющим в пределах мощности двигателя подобрать ступени для требуемых давлений и производительностей. Регулирование производительности компрессора в пределах 15% в большинстве случаев может быть осуществлено изменением числа оборотов, т. е. наиболее экономичным образом. Надежность при эксплуатации газомоторкомпрессоров не ниже чем поршневых машин с электрическим приводом. Наша промышленность выпускает также турбокомпрессоры, модификации которых могут быть использованы в качестве основного агрегата цехов компрессии технологического газа этиленовых заводов. [c.117]

Регулирование работы нагнетателей объемного действия. Поскольку перемещаемый ими объем не зависит от характеристики сети для регулирования производительности oбъeм ыx нагнетателей, лучще всего применять качественный метод — изменять числа оборотов. При этом производительность будет изменяться пропорционально числу оборотов. [c.109]

Регулирование производительности изменением положения направляющих лойаток, установленных на входе в ступень компрессора, основано на изменении углэ входа газового потока на рабочие лопатки, вызывающем соответствующее изменение напора, развиваемого рабочим колесом, и изменение характеристики компрессора. По экономичности этот способ регулирования (в достаточно узком интервале изменения производительности) почти не уступает способу регулирования изменением скорости вращения. [c.86]

При регулировании производительности компрессорного агрегата по давлению командующим органом является регулятор давления или регулятор количества. Регуляторы давления преобразуют изменение давления в перемещение чувствительного элемента или промежуточного золотника. В качестве чувствительного элемента применяют различные типы сильфонов или мембран. Принципиальная схема сильфонного регулятора показана на рис. 3-11, а. Давление рабочей среды подается в сильфон 1, подвижная стенка которого 2 перемещается вместе со штоком 3, нагруженным пружиной 4. Дви-/кение штока передается муфте регулятора 5. Приращение силы давления среды уравновешивается соответствующим приращением силы натяжения пружины и сильфона. Статическая характеристика регулятора давления имеет такой же вид, как и для регулятора скорости (рис. 3-11,6). Отношение ртах к (ртах+Ртш)/2 Называется степенью неравномерности и обозначается бр. Влияние силы трения на перемещение штока регулятора давления сказывается так же, как и в регуляторах скорости степень нечувствительности определяется аналогичным образохм. [c.101]

Регулирование производительности реактивного турбрдетандера мо-а ет быть 01существлено этим методом, однако в отличие от активного это сопровождается некоторым ухудшением его охлаждающего эффекта, так как давление перед рабочими лопатками и после них в реактивном детандере различное. Поэтому регулирование производительности реактивного турбодетандера в новых конструкциях осуществляется изменением геометрических характеристик каналов направляющего аппарата. [c.150]

Опыты Института использования газа АН УССР с инжекцион-пыми горелками на природном газе проводились с целью выяснения, при каких параметрах сохраняется техническая характеристика горелок (предел регулирования, производительность и т. д.) прп работе на подогретом до 400° С воздухе. Они показали, что для сохранения прежних параметров требуется давление газа перед газовым соплом повысить примерно в 5 раз, т. е. до 4—5 ат. В работе [1621 отмечается, что практически осуш ествить это на заводах невозможно, так как (отметилг, что это вызвано повышенным сопротивлением рекуператоров РИМ) такого давления газа у горелок нет, а даже ири наличии его шум создавал бы для обслуживаюш,его персонала невозможные условия. Кроме того, при работе на периодически действующих печах температура подогрева воздуха будет переменной величиной, а следовательно, переменной будет и инжекция. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология