Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Испытания на соли железа

    Испытание растворов солей железа индикатором [c.197]

    Б. Раствор, приготовленный для испытания А, дает характерную для солей железа реакцию А, описанную в разделе Общие испытания на подлинность (т. 1, с. 130). [c.148]

    Имеются предложения по интенсификации разложения амальгамы путем осаждения на графите осадков металлов, плохо смачиваемых амальгамой и имеющих низкое перенапряжение выделения водорода [46]. В последнее время в качестве такой добавки был испытан молибден [47]. Активирование насадки в горизонтальных разлагателя сопряжено с трудностями, связанными с амальгамированием осадков металлов на насадке разлагателя. В разлагателях вертикального типа условия амальгамирования насадки иные, поэтому ее удается активировать на 1—2 года пропиткой солями железа и до 4 лет — солями молибдена [47]. [c.39]


    А. Раствор препарата с концентрацией 20 мг/мл дает характерные для солей железа (И) реакции, описанные в разделе Общие испытания на подлинность (т. 1, с. 130). [c.135]

    Испытание на соли железа [c.169]

    Некоторые данные испытания различных железо-медных катализаторов с присадкой окислов металлов, солей и т. п. приведены в табл. 114. [c.389]

    Сейчас в Советском Союзе успешно завершено испытание комбинированного метода, так называемого напорно-флотационного способа. Суть его в том, что воду подземньк источников с высоким содержанием растворенных соединений железа (II) подвергают действию известкового раствора и воздуха. В результате взаимодействия с известью соли железа (II) переходят в Ре(ОН)2. который затем окисляется воздухом до Fe(OH) j. Воздух, растворенный в воде под давлением, при уменьшении давления выделяется в виде мельчайших (от 0,01 до 0,2 см) пузырьков. Они всплывают и выносят на поверхность воды грязно-коричневые хлопья гидроксида железа. Эту пену механическим путем собирают, а обезжелезенную воду используют для технических целей. Таким образом, барботирование воздуха (вдувание в воду под давлением) при данном способе очистки воды-это флотация, но без флотаре агентов. [c.91]

    Другие неорганические примеси. 10 г соли помещают в платиновый тигель и, вставив последний в асбестовое кольцо, нагревают на голом пламени. Образовавшийся карбонат растворяют в 50 жл 4 н. уксусной кислоты (свободной от хлоридов) и фильтруют. Половина фильтрата, обработанная нитратом серебра, не должна показывать большей мути, чем та, которую дают 0,25 мг хлорида натрия, растворенного в том же объеме воды. Другая половина фильтрата не должна показывать содержания сульфатов при обработке ее нитратом бария. В этой части фильтрата можно также произвести испытание на железо и алюминий, нейтрализуя ее аммиаком по метилкрасному. Полученный раствор должен оставаться прозрачным после стояния в течение 2 час. на паровой бане. Чувствительность этой пробы 0,003% Ре Оз или А Оз. [c.97]

    Более чувствительный способ (обнаруживающий до 0,001% меди) описан выше (см. испытание на железо). В случае присутствия солей меди жидкость примет красно-бурый цвет. Присутствие меди этим способом можно определить только при отсутствии в растворе железа. При наличии железа раствор приобретает синий цвет, а медь не дает видимой реакции. В этом случае для испытания на медь следует применять нашатырный спирт, [c.286]


    Столь же желательно испытание двойных солей азотистоводородной кислоты, тем более, что общий характер (например, нерастворимость серебряной соли) солей этой кислоты напоминает свойства синеродистых металлов. Если представим, например, что образуется двойная соль железа и калия, то она, вероятно, даст ряд характеристически окрашенных солей, подобных железистосинеродистым, и в то же время ряд тел, отвечающих берлинской лазури Fe N , долженствующих, если они произойдут, обладать примечательною взрывчатою способностью в сухом состоянии. [c.157]

    В дальнейшем синтезы проводились преимущественно в направлении изменения молярных соотношений уже названных исходных компонентов соответственно путем добавок других компонентов (преимущественно кислот или солей железа) для придания гелеобразному обменнику определенных свойств. Столь же немаловажным является установление определенного значения pH студня, так как величина pH оказывает решающее влияние на процесс сжатия геля при высушивании. Для получения тонкопористого геля процесс сжатия студня должен проходить при pH 7 или несколько ниже. Такие тонкопористые, быстро поглощающие гелеобразные обменники отличаются от старых крупнопористых обменников несколько меньшей емкостью, но значительно большей химической устойчивостью, которую можно оценить также малым содержанием кремнекислоты в фильтратах. Аналитически гель такого типа можно распознать прежде всего по малому соотношению окиси натрия и окиси алюминия. При технических испытаниях высокая скорость поглощения ионов тонкопористыми гелями проявляется в относительно высокой величине полезной объемной емкости по сравнению с общей емкостью обменника. [c.46]

    Сульфидный слой, создаваемый в процессе сульфидирования, не растворяется в воде, но в присутствии воздуха и влаги окисляется с образованием сульфатов, основных солей железа и окислов железа. При сульфидировании в ванне 2/6 № 1 было достигнуто весьма сильное возрастание противозадирных свойств металла, так, например, при испытаниях на задир на машине трения ЛТС-4 необработанный образец стали 45 показывал задир при нагрузке 25 кг, а образец, обработанный в ванне 2/6 № 1 в течение 1 часа при 560°, не показал задира даже при нагрузке 200 кг. Отрицательным моментом при сульфидировании в этой ванне является более или менее значительная коррозия поверхносги образцов, что и было причиной ухудшения чистоты поверхности. [c.143]

    ИСПЫТАНИЕ НА СОЛИ ЖЕЛЕЗА [c.751]

    Если при непосредственном испытании жидкости после разрушения без предварительной процедуры осаждения сероводородом н т. д. в аппарате Марша ве всегда открывается мышьяк, то это следует приписать наличию в большинстве объектов большего или меньшего количества окисных солей железа (окислителей), ухудшающих условия образования AsHg. Это упускается из виду авторами, предлагающими для определения физиологического As в биологическом материале осаждения мышьяка гидроокисью железа. [c.136]

    Аллиловый спирт Глицерин 72,0 (И), --100 (III), 100 (IV), 57,2 (V) I—IV — наиболее активные катализаторы (наряду с HaW04 и солями железа) из испытанных [427]" Hg(N0a)2 Hga(N03)2 Нд(ОН)КОз в растворе, 79° С. Выход до 65%, менее активны Hg, HgO, Hga i2, Щ(СНзСОО)г, а также ртутноорганические соединения, полученные из аллилового спирта и Hg(N03)a Hg b неактивна каталитически активны, по-видимому, ионы Hg2-t- [749]" [c.1425]

    Для того чтобы проиллюстрировать отрицательную роль хлористого натрия, рассмотрим результаты атмосферных коррозионных испытаний литого железа и цинка в Нигерии (Африка), полученные Хадсоном и Станнерсом [138]. Испытания проводились на различных расстояниях от места морского прибоя при одновременном определениисодержания морских солей в воздухе. Последнее осуществлялось косвенным методом подвешивания влажных тканей (помещенных против ветра), на которых оседала соль. При этом было обнаружено наличие определенной зависимости между скоростью коррозии и содержанием солей в воздухе (табл. 43). По мере удаления от берега и, в соответствии с этим падения концентрации хлористого натрия в воздухе, уменьшалась также и скорость коррозии. Вблизи же берега, где наблюдался сильный морской прибой, атмосфера была настолько агрессивна, что железо (исходная толщина —3 мм) оказалось во многих местах насквозь разрушенным за относительно короткий период (4 месяца). Скорость коррозии на расстоянии 45 м от берега равнялась 1,250—1,125 мм/год. [c.203]

    Из-за непостоянства атмосферных условий для получения достаточно надежных результа-товГ испытания на А. должны продолжаться не менее 4—5 лет. А. определяется, с одной стороны, климатом данной местности и условиями экспозиции (время года, дня, наличие прямой и рассеянной солнечной радиации, концентрация озона), а с другой — составом полимерного материала. В связи с этим при оценке А. обычно указывают, в какой климатич. зоне проводились испытания (влажные или сухие субтропики и тропики, средняя полоса, районы Крайнего Севера). Наряду с природой самого полимера на А. существенно влияют различные примеси и ингредиенты. Нек-рые из таких веществ (напр., катализаторы полимеризации, отбеливающие вещества, соли железа, двуокись титана, применяемая для матирования волокон) могут существенно ухудшать А., сенсибилизируя фотоокислительные процессы. Для увеличения А. используют стабилизаторы (напр., производные бензофенона, бензтриазола, углеродные сажи и др.) или отражатели света (напр., алюминиевый порошок). [c.107]


    В водных растворах карбамида углеродистая сталь подвергается коррозионному разрушению (табл. 7.14). Скорость коррозии углеродистой стали в растворах карбамида концентраций 1—92% в интервале температур 30—115°С может составить 0,15— 0,68 мм/год. При испытаниях образцов углеродистой стали отмечается интенсивное окрашивание раствора в бурый цвет, что свидетельствует о загрязнении его солями железа. Хромистая сталь Х5М также подвергается коррозии в растворах карбамида. Достаточную коррозионную стойкость в растворах карбамида различной концентрации (до 92%) при температурах до 115°С, включая условия концентрирования карбамида, имеют стали 0X13, Х18Н10Т, Х21Н5Т. В растворах концентрации до 60% и температурах до 70 °С кроме указанных сталей стойка и хромистая сталь Х8. [c.250]

    Как известно, сетки, наряду со знакопеременными деформациями, подвергаются коррозионному воздействию серума, содержащего оводненный акрилонитрил, и промывных вод, в составе которых кроме солей железа и прочих примесей находится аммиак, являющийся агрессивным агентом по отношению к меди и ее сплавам. Поэтому можно предположить, что еще большим сроком службы в указанных средах обладали бы сетки из хромоникелевой стали типа Х18Н9. Целесообразно опробовать-в производственных условиях также сетки из неметаллических материалов, т. е. из полипропиленовых, полиэфирных или других синтетических моноволокон, испытание которых в производстве бутадиен-стирольных каучуков дало хорошие результаты. [c.330]

    Для сокращения очень длительной работы промывания осадка основных уксуснокислых солей железа и алюминия, который под конец легко проходит сквозь фильтр, рекомендуется применять частичное фил ьтрование, которое позволяет обходиться вообще без промывания. Для этого осаждение производят не в фарфоровой чашке, а в большой грушевидной колбе,1 которую, после нейтрализации и разбавления раствора водой примерно до 1 литра, непосредственно, т. е. не подкладывая сетки, нагревают на очень большой горелке Бунзена. Раз колба выдержала это испытание, то в дальнейшем она уже- не лопнет. Прокипятив содержимое около минуты, его переливают в заранее приготовленную литровую колбу и либо разбавляют горячей водой до метки, либо отсчитывают объем по делениям. Нанесенным на шейке колбы, через 1 мл друг от друга выше и ниже главной метки. Фильтруют через большой, сухой плоеный фильтр в мерную колбу, емкостью в 0,75 л, или в измерительный цилиндр это происходит в течение 1 минуты, так что жидкость успеет охладиться всего на несколько градусов. Полученную таким образом в кратчайший срок часть раствора используют для определения марганца остаток раствора вместе с осадком отбрасывают. [c.36]

    Испытание проводится следующим образом исследуемый участок шва после его тщательной зачистки покрывается бумагой, на которую тонким ровным слоем насыпается магнитный порошок, представляющий собой или тонкоизмолотую окись железа, или мельчайшие частицы чистого железа, полученные восстановлением солей железа. Затем с помощью соленоида, питаемого постоянным током, например от сварочного генератора, создается мощное электромагнитное поле, под действием которого магнитные частицы располагаются вдоль магнитных линий, образуя магнитный спектр. Для получения четкого рисунка но сосуду постукивают молотком и несколько раз меняют силу тока или, что проще, несколько раз включают и выключают ток. [c.608]

    В лабораторных условиях исследована возможность использования сернокислотных солей железа, отхода производства двуокиси титана, при пиритной флотации медных концентратов в качестве регулятора рН-среды взамен технического железного купороса.Про-мьввленные испытания,проведенные на Средне-Уральском медеплавильном заводе,показали,что скорость процесса увеличивается в 1,3раза, а присутствие титана в отходах снижает содержание мышьяка и селена в сточных водах обогатительной фабрики за счет адсорбции их на соединениях титана и перевода в нерастворимое состояние. Разработанная технология прошла промышленную проверку и в 1978 году внедрена на Башкирском медносерном комбинате. При этом снижен расход реагента в 1,5 раза и увеличено извлечение полезных элементов (меди, цинка, серы) из руды на О,54),8 6.Экономический эффект от замены технического железного купороса сернокислыми солями железа составил 42,7 тыс.руб/год. [c.16]

    При способе осаждении, п,иведенном в а), как правило, получается прозрачный фи. тьтрат. В противном случае фильтруют второй раз. Если это окажется недействительным, то фильтрование можно улучшить прибавлением некоторого количества (немного ) соли железа выпадающим FeS будут захватываться склонные к прохождению сульфиды (MnS, ZnS). Конечно, в этом случае должен быть испытан на Fe до прибавления соли железа. Из небольшой части мутного фитьтрата после подкисления (или также из нагреванием уда яют H.,S и опять прибавляют к еще [c.166]

    На органические красители распространяется ГОСТ 9733—61 (цифра 61 показывает год утверждения). Этот ГОСТ устанавливает методы испытаний устойчивости окрасок, полученных различными способами (крашением, печатанием и др.), на тканях, трикотаже, пряже и волокне (из растительных, животных, химических волокон и их смесей). Испытывается устойчивость к следующим физико-химическим воздействиям к свету, светопогоде, раствору мыла при 40 °С, раствору мыла и соды при кипении, раствору мыла и соды при 40 °С, к стирке с трением при кипении, к дистиллированной воде, поту , глажению, сухому и мокрому трению, закрашиванию белого миткаля при сухом и мокром трении, к морской воде, к каплям дистиллированной воды, каплям кислоты, щелочи, к химической чистке (растворители), известковой воде, отбеливанию гипохлоритом натрия, отбеливанию перекисью водорода, к мягкой и жесткой отбелке хлоритом натрия, к бучению, заварке, валке, карбонизации, хлорированию в кислой среде, мерсеризации, к солям железа, меди, хрома, к реагентам, применяемым при крашении шерсти, к сернистому газу, к декатировке в мягких и жестких условиях, к обес-клеиванию. [c.109]

    Проверочное испытание. К 2 каплям испытуемого раствора добавляют 2 капли раствора роданида калия K NS. Появление красного окрашивания подтверждает присутствие солей железа (III). [c.89]

    П. 15. Испытание на соли тяжелых металлов. Около 5 мл нашатырного спирта разбавляют 40 мл дестиллированной воды и приливают 20—30 мл сероводородной воды. Если при этом не выпадает темный (соли железа, меди и др.) или белый (соли цинка) осадок, то отсутствуют соли тяжелых металлов ...,  [c.58]

    Так же как и добавки солей, на скорость коррозии стали в начальный период испытания влияет содержание железа в соляной ванне. Од-рако этот фактор также играет заметную роль только в начальный период испытаний. Так, например, при испытаниях в течение 25 часов в соляной ванне, содержащей в исходном состоянии следы железа, скорость коррозии стали 20 равнялась 2,9 мм/год при содержании же 1,43% железа (в расчете на Fe +) скорость коррозии после 25-часовых испытаний равнялась 4,6 мм/год. При продолжительных же испытаниях (до 800 часов), проводившихся в железном стакане, несмотря на накопление в расплаве солей железа, скорость коррозии оставалась постоянной. [c.106]

    Никель обычно не применяется для растворов неочищенной фосфорной кислоты, содержащих соли железа. При испытании в течение 24 час. в разбавленном растворе неочищенной фосфорной кислоты, содержащей 0,4% Fe, скорость коррозии при 80° составляла 4960 MZidM - ymKu (2,0 MjZod) [3]. [c.245]

    Для увеличения длительности работы каталитического раствора в него необходимо вводить окислители. Довольно давно было известно [5], что восстановление ртутных солей в каталитическом растворе можно приос гановить или ослабить путем введения окисных солей железа, марганца, ванадия и т. д. Эти окислители только переводят ртуть и ее закисные соли в соли окисной ртути, но не оказывают окисляющего действия на ацетилен и уксусный альдегид при условии немедленного удаления последнего из каталитического раствора. Испытания ртутных катализаторов с добавками солей железа или железа и ванадия показали [9], что при правильно выбранных условиях работы каталитический раствор с добавкой окислителей почти не дает ртутного ила [7] и при поддержании определенной концентрации окислителей способен работать непрерывно исключительно долгий срок. [c.170]

    Имеются также работы (Ю. Л. Новожилов, В. М. Соколов), свидетельствующие об определенном улучшении действия магнитной обработки воды затворения при добавлен.ш в нее солей двухвалентного железа. Эти соли, по мнению авторов, образуют микрокристаллики магнетита, которые, намагничиваясь, коагулируют, образуя новые центры кристаллизации. К этой гипотезе мы вернемся позже, здесь отметим лишь, что добавление солей железа само по себе улучшает процесс твердения цемента. К тому же В. М. Соколов отмечает, что добавление солей двухвалентного железа действует примерно одинаково независимо от того, когда происходит добавка, до или после магнитной обработки. Испытание различных добавок с целью повышения эффективности магнитной обработки воды затворения, несомненно, заслуживает внимания исследователей. [c.51]

    Жидкость выходит из подогревательной секции с температурой, близкой к точке кипения и, попадал в испарительную секцию, сразу же закипает. Этим достигается высокий коэффициент теплопередачи в испарительной секции. Такой выпарной аппарат был испытан фирмой А0К1С0 для производства концентрированной фосфорной кислоты. Ранее применяемые испарители растворов фосфорной кислоты имели тот недостаток, что поверхность теплообмена быстро загрязнялась отложениями сернокислого кальция, фторосилпкатов, а также соединений алюминия и железа. Для удаления этих отложений необходимо останавливать испаритель на 12—16 ч каждые 5—7 дней в 2-секционном выпарном аппарате отложение солей сведено к минимуму, благодаря чему аппарат может работать без остановки на очистку в среднем 28 дней [42]. [c.121]

    Исследования по гидрообессериванию деасфальтированного гудрона проведены на катализаторе, характеризующемся ш1Ч)окопористой структурой и обладающем значительной металлоемкостью (КГДО) С8 . В качестве контакта для предварительного удаления металлов изучались системы, состоящие из железа,кобальта, никеля или молибдена, нанееенных методом пропитки соответствующими солями на носитель -окись алюминия - также характеризующийся пшрокопористой структурой. Характеристика испытуемых образцов цредставлена в табл.1, характеристика сырья для испытаний - в табл.2. [c.75]


Смотреть страницы где упоминается термин Испытания на соли железа: [c.63]    [c.30]    [c.41]    [c.508]    [c.326]    [c.311]    [c.227]    [c.223]    [c.58]    [c.59]    [c.59]    [c.63]    [c.529]   
Смотреть главы в:

Государственная фармакопея союза социалистических республик Издание 10 -> Испытания на соли железа




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Железа соли



© 2024 chem21.info Реклама на сайте