Очистка природного газа от углекислоты

Очистка природных газов от сернистых соединений и углекислоты — процесс, который непрерывно совершенствуется. Первоначально целью очистки было удаление из газа нежелательных примесей перед подачей его потребителям. Выбор способа очистки определялся лишь его экономичностью. Однако необходимость в очистке всегда увеличивала стоимость газа. В середине 60-х годов открытие крупных газовых месторождений, содержащих HjS и Oj, и почти одновременно с этим возросший во всем мире спрос на серу в корне изменили экономические показатели процессов очистки газа. К прибыли, получаемой от реализации очищенного газа, прибавилась стоимость извлекаемой из него серы. Это стимулировало широкое применение старых способов сероочистки, модернизацию существующих и развитие новых процессов. Поэтому специалисты, занимающиеся вопросами сероочистки, имеют возможность широкого выбора процессов. [c.267]

Одной из важных характеристик абсорбента для очистки природного газа от сероводорода и углекислоты является его селективность, характеризующаяся отношением растворимости НзЗ и СО2 при идентичных условиях (температура контакта, парциальное давление абсорбата). [c.349]

На пилотной установке, модулирующей промышленный процесс, включающий в себя абсорбер, выветриватель, регенератор исследовалось влияние кратности орошения, высоты насадки, стеиени регенерации растворителя на очистку природного газа от сероводорода селективность ио отношению к углекислоте [96]. [c.382]

В табл. 14 приведены основные эксплуатационные показатели промышленных установок по очистке природного газа от сероводорода и углекислоты с помощью моноэтаноламина. [c.47]

Применяется для очистки природного газа, синтез-газа и газов нефтепереработки от компонентов, имеющих "кислый" характер (1 28, СО2 и т. д.), а также при производстве твердой углекислоты. [c.20]

Очистка природного газа от углекислоты и влаги [c.123]

Подготовка природного газа включает процессы извлечения конденсата, осушки, очистки от механических примесей, сероводорода, углекислоты. Необходимость проведения того или иного вида подготовки газа определяется в зависимости от конкретных условий. [c.10]

Очистка природного или любого другого горючего газа от сероводорода и углекислоты вызывается, с одной стороны, санитарно-гигиеническими требованиями к газу и продуктам его сгорания и с другой — требованиями технологии переработки газа, если он используется как технологическое сырье. Например, при производстве из газа искусственного жидкого топлива содержание сероводорода в исходном сырье не должно превышать 2 мг/нм . Глубокой очистки газа от сероводорода требуют также различные каталитические процессы в химической промышленности. [c.105]

Природный газ, поступающий на установку под давлением 20 кГ/см , проходит колонну 1 для очистки газа от углекислоты раствором МЭА и ДЭГ и [c.181]

Производство сухого льда. Сырьем для сухого льда служит углекислый газ, для получения которого имеются следующие источники природная углекислота из недр земли, выходящая на поверхность в виде минеральных источников, углекислота спиртового брожения в виде отходов спиртовых и пивоваренных заводов, углекислота метанового брожения (на биологических станциях по очистке сточных вод), углекислота из карбонатов, выделяющаяся при обжиге известняков, мрамора, мела и др., углекислота из дымовых газов от котельных пищевых предприятий, получаемая при специальном режиме сжигания топлива. [c.306]

По окончании этих работ в 1939 г. нри Корнуэльской исследовательской станции Американской газовой ассоциации (шт. Западная Виргиния) была сооружена опытная установка для сжижения, хранения и регазификации сжиженного природного газа. В задачи исследований, проводившихся на установке, входило определение скорости испарения сжиженного газа, изучение поведения легированных сталей различных марок при низких температурах, подбор изоляции для резервуаров и трубопроводов, а также анализ методов очистки сжижаемого газа от водяных паров и углекислоты. [c.13]

Пропускная способность установки составляла 11,3 тыс. ле газа в сутки. Для очистки сжижаемого природного газа от водяных паров и углекислоты газ пропускали через серию абсорберов, содержащих моноэтаноламин и диэтиленгликоль. Удаление остатков влаги осуществлялось в емкостях, заполненных гранулированной окисью алюминия. [c.13]

Поступающий на установку природный газ под давлением 15— 25 кГ/см очищается в скруббере от примесей углекислого газа. Скруббер (рис. 2) имеет насадку в виде колец Рашига. Очистка газа осуществляется раствором соды, подаваемым сверху навстречу потоку газа. После очистки содержание углекислоты в газе снижается с 0,2 до 0,005%. Точка росы газа равна 0° С. [c.19]

В природном газе в зависимости от месторождения часто содержатся и такие компоненты, как этан, пропан, бутан, сероуглерод, углекислота и др. (см. табл. 5). Присутствие других углеводородов улучшает экономические показатели электрокрекинга, одновременно повышая содержание ацетилена в конечных продуктах. Присутствие же сероводорода нежелательно, потому что он вызывает коррозию аппаратуры. В случае, если сероводород все же содержится в природном газе, его необходимо предварительно удалять одним из многих известных способов очистки газов от сероводорода [29] до допустимого содержания—10 мг м . [c.79]

Природный газ состоит из метана (около 95%), азота, гелия, сероводорода и углекислоты. Влажность газа обычно соответствует полному насыщению его водяными парами. В процессе сжижения газа производится его очистка, осушка и обогащение метаном попутным процессом является получение гелия. [c.356]

Паровая каталитическая конверсия природного газа и сухих газов НПЗ в трубчатых печах под низким давлением (5 ат) с последующей конверсией окиси углерода и очисткой конвертированного газа от углекислоты [c.182]

Неочищенный биогаз обычно используют для приготовления пищи и освещения. Его можно применять как топливо в стационарных установках, вырабатывающих электроэнергию. Сжатый газ в баллонах пригоден как горючее для машин и тракторов. Его можно подавать в газораспределительную сеть. В последнем случае требуется некоторая очистка биогаза осушка, удаление углекислоты и сероводорода. Очищенный биогаз ничем не отличается от метана из других источников, т. е. природного газа или же (синтетический газ, получаемый из угля или [c.73]

Первой стадией переработки природного газа, поступающего из скважины, является выделение из него всех ценных компонентов (этан, бутан, пропан, конденсат и т.п.), очистка его от нежелательных примесей (углекислый газ и сероводород) с последующим рациональным использованием этих примесей (например, получение серы, твердой углекислоты). В этом случае будет обеспечено полное использование всех флюидов, добываемых из недр. То же самое относится и к попутному газу, выделяемому из нефти перед ее транспортом потребителю. [c.90]

Приведены сведения о месторождениях природного газа, содержащего сероводород. Изложены основы различных процессов очистки газа от сероводорода, углекислоты и сероорганических соединений. Описаны наиболее распространенные способы очистки газа от сернистых соединений, приведена их технология и пути ее совершенствования. [c.2]

Краткое описание. Метилдиэтаноламин (МДЭА) применяется для очистки природного, попутного нефтяного и нефтезаводского газов от сероводорода и углекислоты. [c.46]

Газоперерабатывающий завод (ШЗ) - комплекс зданий, технологических установок, сооружений, предназначенных для переработки природного газа, содержащего сероводород или другие включения, или попутного нефтяного газа с целью очистки газа и получения сфы, нефтепродуктов, углекислоты и других полезных компонентов. [c.11]

Промывка под давлением водой дает возможность понизить содержание СОг в газе до 0,4—0,6%, раство<ром моноэтанолами- на—до 0,04—0,05%. Эти способы обычно применяются в качестве предварительных ступеней очистки газовых смесей со значительным содержанием углекислоты, например коксового газа (содержание СОг больше 3—4%), природного газа (содержание С0г>0,8%) и т. п. [c.285]

Природный газ поступает из месторождения под давлением 32—45 ат и подвергается очистке от углекислоты и осушке. Углекислота поглощается в двух последовательно включенных скрубберах 1 и 1а. Первый из них орошается раствором, содержащим 16% моноэтаноламина, 72% диэтиленгликоля и 12% воды второй — раствором, содержащим 16% моноэтаноламина, 1 % диэтиленгликоля и 5% воды, причем количество этого раствора в 10 раз меньше, чем поступающего на орошение первого скруббера. Наряду с удалением углекислоты частично поглощается вода. Газ, выходящий из второго скруббера, содержит 0,005% углекислоты и около 0,2 г1м влаги. Дальнейшая осушка газа производится в адсорбере 2 с активированным бокситом и синтетическими цеолитами (молекулярными ситами) содержание влаги [c.165]

Большей частью для очистки природного газа применяют водные растворы моноэтанол амина (МЭА), имеющего химическую формулу HO H2 H2NH2, или диэтанол амина (ДЭЛ), имеющего формулу (HO H2 H2)2NH. Растворы триэтаноламина (ТЭЛ), имеющего формулу (HO H2 H2)зN, поглотительная способность которого к кислым газам меньше, чем моно-и диэтаноламина, применяются реже. Этаноламины обладают щелочными свойствами, хорошо поглощают сероводород и углекислоту, образуя сульфиды и бисульфиды, карбонаты и бикарбонаты. [c.106]

Высокая поглотительная сиособность и селективность алкиловых эфиров оксиэтиленгликолей ио отношению к Н,8 делает возможным ирименение данных абсорбентов для селективной очистки природных газов от сероводорода в ирисутствии углекислоты. Причем, уменьшение температуры абсорбции увеличивает селективность абсорбентов. [c.360]

Очистка природного газа от зтлекислоты производится после второй ступени компрессора. Основное количество углекислоты отмывается водой в скруббере 2, а остаточное — раствором щелочи в скрубберах 3, которые газ проходит последовательно. Вода в скруббер 2 подается агрегатом мотор — насос — турбина 4, обеспечивающим использование энергии отработанной воды. Циркуляция щелочи в скрубберах 3 и подача свежей щелочи осуществляется насосами 5. [c.271]

Были проведены испытания ингибитора ИФЗАНГАЗ-1 сначала на опытно-промышленной установке Мубарекского ГПЗ, а затем и на промышленной. Опытно-промышленная установка предназначена для исследований процессов очистки природного газа от сероводорода и углекислоты различными поглотителями. [c.276]

При получении метанола на базе природного газа очистка синтез-газа сводится к освобождению его от "углекислоты. Это может быть осуществлено либо водной отмывкой под давлением, либо абсорбцией углекислоты раствором моноэтаноламина. При большом содержании з глекислоты в газе (свыше 10%) обычно применяют водную очистку. Процесс проводят при давлении 25—28 ат в абсорбере, заполненном кольцами Рашига. Отмытый от СОг газ отводится с, верха абсорбера. Вода и растворенные в ней газы направляются на десорбцию, которая осуществляется редуцированием давления до атмосферного в агрегате мотор — насос — турбина. В этом агрегате рекуперируется до 40% энергии, затраченной на подачу воды в аппараты высокого давления. [c.18]

Основой для написания данной книги послужили лекции, читаемые Дж. Кемпбелом на курсах усовершенствования специалистов американской газовой промышленности. При повторном издании книги, как указывает автор в предисловии к американскому изданию, были учтены критические замечания и пожелания слуишт лей этих курсов. В книге обобщен опыт американской газовой промышленности в области доведения до товарной продукции добы аемых из недр природных и попутных газов. Ценность приводимого в книге материала заключается в том, что практически весь добываемый в США газ перерабатывается, пройдя предварительно стадию очистки от влаги, сероводорода, углекислоты. Конечными продуктами переработки, является кондиционный природный газ, транспортируемый потребителям по магистральным газопроводам, газовый бензин, товарная газовая сера, гелий, сжиженные газы, индивидуальные углеводороды. В книге достаточно подробно рассматриваются процессы, используемые для этих целей. Особую ценность представляет то, что Дж. Кемпбел не ограничивается только описанием этих процессов, а дает подробный анализ их промышленного использования с указанием преимуществ и недостатков. [c.5]

Природный газ, нредварительно очищенный от углекислоты и осушенный, поступает под давлением 18—20 кПсм в третью ступень компрессора i, в которой сжимается до 48—50 кПсм , и затем проходит водяной холодильник 4, маслоотделитель 5 и угольную батарею 12 для очистки паров масла. Далее он охлаждается, сжижается и несколько переохлаждается до —85° в конденсаторе 6 за счет холода испарившегося и жидкого этилена. Сжиженный природный газ переохлаждается в переохладителе природного газа 7 обратным холодным потоком газа, дросселируется до давления 8—9 кГ/см и поступает в первый разделительный сосуд 9. Из этого сосуда газ дросселируется до 2 кПсм во второй разделительный сосуд 10, из которого отводится в качестве продукта с установки. Испарившийся при нервом дросселировании газ из первого сосуда 9 поступает в теплообменник повторного сжижения 8 ш в третий разделительный сосуд 11. Сжиженный газ из третьего сосуда и избыток его из второго сосуда 10 поступают в межтрубное пространство теплообменника повторного сжижения 8. Испарившийся в теплообменнике 8 газ переохлаждает природный газ в переохладителе 7, [c.168]

Источником получения гелия являются природные газы. Для эксплуатируемых месторождений характерно высокое содержание гелия — от 0,9 до 5,7 мол. %. Помимо гелия природные газы обычно содержат 10-30 мол. % азота, а также метан и незначительные примеси менее летучих углеводородов, углекислоты, влаги, сероводорода, водорода. Так как гелий наиболее летучий из известных газов, то его получение сводится к конденсации всех остальных компонентов смеси и окончательной очистке методом низкотемпературной адсорбции. Извлекается гелий методами глубокого охлаждения, причем процесс осуществляется в две стадии получение так называемого сырого гелия и последутощая его очистка. В таблице 8.28 указан средний состав природного газа, поступающего на переработку, а также состав переработанного газа после извлечения из него гелия. [c.916]

Природный газ поступает из месторождения под давлением 30-45 атм. и подвергается очистке от углекислоты и осушке. При удалении углекислоты частично поглощается и влага. Выходящий газ содержит 0,005 мол. % углекислоты и около 0,2 г/м влаги. Дальнейшая осушка газа проходит в адсорбере с активированным боксетом и синтетическими цеолитами. Содержание влаги после этого снижается до 3-10 г/м , что соответствует температуре точки росы -73 °С 1фи давлении 30 атм. Очищенный таким образом природный газ поступает в разделительную установку, где получают сырой гелий. Для этого газ охлаждают до -157 °С, что сопровождается конденсацией углеводородов, которые затем выводятся, компримируются и направляются в газопровод для дальнейшего использования. Несконденсиро-вавшийся газ представляет собой сырой гелий, в котором содержится небольшое количество водорода. [c.916]

Внедрены новые технологические процессы в производство аммиака конверсия природного газа под повышенным давлением моноэтаноламиновая очистка газа от сероводорода и углекислоты промывка газа жидким азотом (вместо мгдно-аммвачной очистки). [c.29]

Система добычи и сбора газа. На фиг. 7 изображена принципиальная схема добычи, первич1ной 0 бработки, транспортирования, хранения и распределения природного газа. Природный газ из скважины 1 через промысловый пункт очистки и замера 2 поступает в сборный коллектор и из него в установку очистки и осушки газа 3. Очистка газа от сероводорода, углекислоты и влаги осуществляется в комбинирова1нной абсорбционной установке. Очищенный и осушенный газ под давлением 55—60 ати направляется в мапистральный газопровод. Если давление газа в скважине опускается ниже указанного, то на головной компрессорной установке 4 производится повышение его. [c.37]

В противоточных теплообменниках природный газ, очи-вденный от углекислоты, постепенно охлаждается до —185 С.. При этой температуре и под давлением около 20 ат все составные части природного газа, за исключением гелия и небольшойг-примеси азота, ожижаются. Жидкость удаляется из аппарата через теплообменник, в котором она испаряется и нагревается до комнатной температуры входяш им в аппарат газом. Остаю- щийся после извлечения гелия газ использует местная газовая компания. Остающийся газообразный гелий выводится из верхней части аппарата и поступает в дальнейшую очистку. [c.25]

На ГПЗ работают девять установок очистки газа производительностью 5 млрд. нм /год каждая. Очистка от сероводорода и углекислоты производится 25-30%-ным раствором ди этанол амина, метилдиэтаноламина или их смесью. Конденсат сепарации и осушки направляется на установки ста-бк лизации конденсата. Газ от воды до точки росы - 10 0 осушается с применением пропанового холода и моноэтилен-гликоля в качестве ингибитора гидратообразования. Очищенный и осушенный природный газ I и II очереди направляется на адсорбционную очистку от меркаптанов (исходное содержание 450 мг/м в пересчете на серу) и глубокую осушку (до точки росы - 50 С) на цеолитах 13 X и поступает далее на завод по извлечению гелия (17-23). Сернистый газ регенерации цеолитов используется в качестве топлива на Заинской ГРЭС. [c.258]

Природный газ, предварительно очищенный от углекислоты и осушенный, поступает под давлением 18—20 кПсм в третью ступень компрессора 1, в которой сжимается до 48—50 кГ,см и затем проходит водяной холодильник 4, маслоотделитель 5 и угольную батарею 12 для очистки паров масла. Далее он охлаждается, сжижается и несколько переохлаждается до —85° в конденсаторе 6 за счет холода испарившегося и жидкого этилена. Сн нжонни11 природный газ переохлаждается в переохладителе природного газа [c.168]

Составной частью газов является углекислота. При охлаждении ниже —56,6° она переходит в твердое состояние. Накопляясь в аппаратах и трубопроводах установок сжижения и разделения газов, она нарушает нормальный режим их работы. В связи с этим природные газы перед газоразделением очищают от углекислоты, сорбируя ее этаноламинами или щелочами. Известно, что угле кислота растворяется в углеводородах. Если бы при работе установки сжижения или разделения газов в углеводородах растворя лась значительная часть имеющейся в исходном газе углекислоты, вопросы очистки газа от углекислоты значительно упростились бы [c.10]

Производство гелия быстро возрастает в США с 1921 по 1960 г. годовая выработка гелия увеличилась с 56,6 до 18 200 тыс. м , т. е. в 32 раза. Источником получения гелия являются природные газы, причем для эксплуатируемых месторождений этих газов в США характерно высокое содержание гелия, лежащее в пределах 0,9—5,7 об. %. Помимо гелия природные газы обычно содержат 10—30 об. % азота, остальное — метан и незначительные примеси менее летучих углеводородов, углекислоты, влаги, сероводорода, а также водорода [56, 57]. Так как гелий наиболее летучий из известных газов, то получение его сводится к конденсации всех остальных компонентс/в смеси и окончательной очистке методом низкотемпературной адсорбции. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология