Природный газ сжатия установки

Газотурбинные компрессорные и насосные установки в настоя-ще< время пока не нашли широкого применения в химической промышленности, но при наличии дешевого природного газа они являются перспективными. Газотурбинный и паротурбинный приводы обычно применяют в комбинированных компрессорных установках, в которых первая ступень сжатия осуществляется в центробежном компрессоре. [c.74]

Так, газотурбинная установка ГТ-700-4, предназначенная для нагнетания природного газа, состоит из газовой турбины, осевого компрессора, нагнетателя, редуктора с турбодетандером, генератора и камеры сгорания. Очищенный от механических примесей воздух поступает в осевой компрессор, где сжимается до 5 ат и направляется в регенератор для подогрева отходящими газами турбины до более высокой температуры. В камере сгорания происходит сгорание топлива в потоке горячего сжатого воздуха. Продукты сгорания с температурой 700° С поступают в двухступенчатую активно-реактивную турбину, где расширяются, совершая работы, затем проходят регенератор и далее выбрасываются в атмосферу. Турбина через редуктор приводит во вращение вал нагнетателя, сжимающего природный газ. [c.292]

Все установки пиролиза состоят из следующих секций 1) подготовки сырья, 2) пиролиза и охлаждения продуктов превращения, 3) сжатия и первичной обработки продуктов пиролиза, 4) фракционирования продуктов. Принципиальная схема получения этилена из природного газа видна из рис. 9. [c.43]

Исключительно перспективным является прямое использование природного газа в транспортных и энергетических установках. Появляется все больше автомобилей, рассчитанных на использование газового топлива в сжатом или сжиженном состоянии. Мировой парк автомобилей, эксплуатируемых в настоящее время на газовых топливах, оценивается в 3-3,5 млн шт. На автомобилях сжатый природный газ, состоящий преимущественно из метана, хранят и эксплуатируют в баллонах при давлении до 20 МПа. Природный газ обладает высокими антидетонационными свойствами [04 (И.М.) около 110], что позволяет существенно повысить степень сжатия двигателя и тем самым литровую мощность двигателя, снизить удельный расход топлива. [c.214]

Конденсация — процесс перехода вещества из парообразного состояния в жидкое осуществляется путем охлаждения или сжатия и охлаждения пара при температурах ниже критических для данного вещества, при этом процесс сопровождается выделением теплоты конденсации. При конденсации резко уменьшается объем среды и образуется вакуум. Это обстоятельство обусловило использование конденсаторов для создания вакуума. Конденсация применяется для получения в жидком виде продуктов, выводимых из аппаратов в парообразном состоянии сжижения природных, попутных газов, паров хладагентов в холодильных установках и т.п. [c.83]

По состоянию на конец 1984 г. в мире использовалось около 400 тыс. автомобилей, работающих на сжатом природном газе, в том числе в Италии — 270 тыс., в Новой Зеландии — 85 тыс., и в США — 30 тыс. автомобилей. В 1990 г. общее число автомобилей, которые будут применять в качестве топлива сжатый газ, составит 655 тыс. единиц, в основном за счет увеличения их числа в Новой Зеландии до 200 тыс. и в Канаде — до 100 тыс. [206]. В Канаде предусматривается система поощрительных мер для стимулирования перевода автомобилей на сжатый природный газ владельцам автомобилей при согласии на установку газобаллонной аппаратуры выплачивается дотация в размере 500 долл., а при строительстве АГНКС — компенсация в размере 500 тыс. долл. [c.230]

В ряде случаев для сжатия природного газа и других целей применяют агрегаты, состоящие из многорядного оппозитного компрессора и двигателя, которые монтируются на общую платформу со всеми вспомогательными системами и оборудованием, необходимыми для работы компрессорной установки. К преимуществам такой компоновки следует отнести возможность применения серийных двигателей и раздельной доставки компрессора и двигателя в труднодоступные районы, так как масса каждой отдельной сборочной единицы значительно меньше, чем у компрессорной установки в целом (см. табл. 12.3). [c.338]

Рабочее давление. Промышленные реакторы синтез-газа рассчитываются на рабочее давление от 14 до 42 ат. Вследствие важной роли, которую играют расходы на сжатие газа, почти все новые установки производства водорода работают по меньшей мере при средних давлениях на старых установках применявшаяся ранее аппаратура низкого давления постепенно заменяется. Процесс частичного окисления является процессом высокого давления, совершенно независящим от наличия ресурсов природного газа или легких бессернистых парафинистых бензиновых фракций. [c.195]

Во всех промышленно развитых странах все большее значение приобретает проблема защиты металла от коррозии. Среди различных способов, используемых для ее решения, особое место занимают системы электрохимической (катодной) защиты, широко применяемые для предотвращения разрушения металлических сооружений, эксплуатируемых в условиях природных вод и грунтов. Область применения катодной защиты весьма широка она охватывает подземные водопроводы, газо-, нефте- и продуктопроводы и металлические трубопроводы других назначений, проложенные в земле, подземные кабели связи, силовые кабели с металлической оболочкой и броней, кабели, проложенные в трубах, заполненных сжатым газом или маслом, различные резервуары — хранилища и цистерны, речные и морские суда, портовое оборудование, установки питьевой воды и различные аппараты химической промышленности, нуждающиеся во внутренней защите. [c.13]

Во всех промышленных холодильных установках на этот дополнительный процесс расходуется механическая или тепловая энергия для сжатия парообразного или газообразного холодильного агента исключение составляют процессы охлаждения при помощи природного льда и различных охлаждающих смесей, но они ке имеют сколько-нибудь широкого применения в промышленности. [c.714]

Беспровальную тарелку из просечно-сжатого листа целесообразно применять в массообменных процессах с минимальным давлением, где аппараты в целях упрощения изготовления могут быть выполнены не только диаметрального, но и другого сечения, например, прямоугольного. К таким процессам относится очистка природного газа от сероводорода и углекислого газа в промысловых установках низкого давления. [c.256]

При составлении технологического регламента установок такого тппа было учтено, что цеолиты осушают газ нри повышенных температурах и, следовательно не обязательно специально их охлаждать после стадии регенерации. Сжатый природный газ характеризуется относительно небольшим содержанием паров воды. Если такой газ поступает в горячий адсорбер, тепловой (холодный) фронт опережает адсорбционный фронт и осушаемый газ одновременно выполняет функции хладоагента. Таким образом, стало возможным создать установку, работающую по двухфазному циклу. [c.376]

В свете этих решений перед азотной промышленностью, вырабатывающей эффективные виды удобрений, поставлены весьма важные и серьезные задачи. Для их выполнения необходимо строительство новых предприятий, расширение и реконструкция на основе прогрессивной технологии действующих заводов, оснащение их высокопроизводительным мощным оборудованием. В связи с этим в производстве аммиака разрабатываются и внедряются новые методы конверсии природного газа с применением повышенного давления создаются более активные катализаторы, работающие при сравнительно низких температурах и обеспечивающие более высокую степень превращения исходных веществ в получаемые продукты применяются более эффективные абсорбенты для удаления из газов двуокиси углерода глубоко используется тепло химических процессов (включая синтез аммиака) для получения водяного пара высокого давления (до 140 ат), перегреваемого до высоких температур (570 °С) в крупных агрегатах синтеза аммиака мощностью 1000—1500 т сутки и более. Энергию получаемого таким путем водяного пара высоких параметров можно использовать в паровых турбинах для привода основных машин аммиачного производства, в частности турбокомпрессоров высокого давления для сжатия азото-водородной смеси до давления процесса синтеза аммиака, воздушных турбокомпрессоров, турбокомпрессоров аммиачно-холодильной установки, центробежных циркуляционный компрессоров совместно с турбокомпрессорами высокого давления. Энергия пара рекуперируется также в турбогенераторе для выработки электроэнергии, потребляемой на приводе насосов. В пу)овых турбинах высокое давление части полученного пара понижается до давления, близкого к давлению процессов конверсии метана и окиси углерода, что позволяет использовать в этих процессах собственный технологический пар. [c.10]

Сжатый природный газ характеризуется относительно небольшим содержанием паров воды. Если такой газ поступает в горячий адсорбер, тепловой (холодный) фронт опережает адсорбционный фронт и осушаемый га одновременно выполняет функции хладагента. Таким образом, стало возможным создать установку, работающую по двухфазному циклу (табл. 3). [c.9]

Энергопотребление установки пар давлением 0,6 МПа — 500 кг/ч природный газ давлением 0,18—0,24 МПа — 850 м ч, охлаждающая вода температурой 24 °С—50 м /ч сжатый воздух давлением 0,6 МПа — 60 м ч электрическая энергия — 710 кВт и 180 кВт (резерв) питательная вода — 26,5 м /ч. Установка перерабатывает 2,5 т отходов в час (горелая резина бра покрышек, бытовые отходы, использованная тара). [c.182]

Исключительно перспективным является прямое использование природного газа в транспортных и энергетических установках. Появляется все больше автомобилей, рассчитанных на использование газового топлива в сжатом или сжиженном состоянии. [c.655]

На рис. XVI-13 приведена схема установки (МИХМ) для ожижения природного газа. В компрессоре 1 природный газ сжимается от давления 4 МПа до давления 10— 15 МПа, далее охлаждается до температуры Т = 105 К в теплообменниках 2—4 и дросселируется (точка 5) до атмосферного давления в сборник 6. Охлаждение производится при помош и азотного, холодильного цикла, осуществляемого следующим образом. Азот, сжатый в компрессоре 7 до давления 0,6 МПа, делится на два потока, из которых один проходит последовательно через теплообменники 8 а 9, а второй поступает в детандер 10 и расширяется до давления 0,11 МПа, приобретая температуру Т — == 201 К. [c.752]

На газоперерабатывающих заводах центробежные компрессоры применяют на холодильных установках для компремирования хладагентов - аммиака, пропана, этана, для сжатия природного газа в процессах выделения гелия, этана и ряде других процессов. [c.112]

Предложен способ конвертирования дизелей на газ, В качестве первого этапа большой программы по переводу на газ быстроходных пассажирских судов Северо-Западного пароходства была создана опытная установка теплохода проекта Р-35. Разработана система газового питания, предназначенная для автомобилей КАМАЗ, что значительно упростило и удешевило организ 1цию ее производства. Представлены результаты испытаний дизеля ЗДб на природном сжатом газе на стенде и теплоходе "Нева-3". Показана эффективность и перспективность путей снижения эксплуатационных затрат и улучшения экологических характеристик городского а пригородного пассажирского флота. [c.106]

Пирогаз, как и в ранее описанных процессах, быстро охлаждается, а затем перерабатывается. Понижение парциального давления газов в печах пиролиза достигается добавкой водяного пара. Время пребывания продукта в печи составляет около 0,1 сек. При этом способе работы сажа не образуется. После сжатия до атмосферного давления газ проходит через установку Котрелля, далее сжимается до 10 а/га и поступает на дальнейшую переработку практически таким же методом, как и в описанном ранее способе Захсе. Состав газов, выходящих из печей пиролиза, при использовании в качестве исходного сырья пропана и природного газа показан в табл. 51. [c.96]

Очищать природный газ от азота приходится редко. Правда, азот как инертный разбавитель занимает часть объема газопровода, и для его транспортировки расходуется энергия на сжатие. Однако затраты на отделение азота обычно намного превосходят получаемый от этого выигрыш, поэтому его, как правило, не выводят из природного газа. Исключение составляет сепара-ционная установка в Элфортвилле, в районе Парижа, где экономическая целесообразность этого процесса определяется одновременным производством гелия. [c.33]

На автогазонаполнительных компрессорных станциях природный газ, поступающий из газопровода, очищается от капель жидкости и механических частиц в сепараторе и фильтре, затем измеряется его расход и газ подается на прием компрессорных установок [33]. Сжатый до 25 МПа газ направляется на установку осушки, далее в аккумуляторные емкости, а из них через запорную и регулировочную аппаратуру к газозаправочным колонкам. [c.155]

На автогазонаполнительных компрессорных станциях природный газ, поступающий из газопровода, очищается от капель жидкости и механических частиц в сепараторе и фильтре, затем измеряется его расход и газ подается иа прием компрессорных установок. Сжатый до 25 МПа газ направляется на установку осущки, далее в аккумуляторные емкости, а из них через запорную и регулирующую аппаратуру — к газозаправочным колонкам. Стационарные автогазонаполнительные компрессорные станции могут создаваться в блочном исполнении— 125, 250 и 500 заправок в сутки. Затраты на сооружение и эксплуатацию автогазонаполнительных компрессорных станций существенно выше, чем в случае обычных автозаправочных станций, что обусловлено сложностью оборудования и высокими энергетическими затратами на компримирование газа. Энергетические затраты при этом в значительной мере определяются давлением, при котором газ поступает на компрессоры из газопровода. Например, при увеличении входного давления газа с 0,5 до 4,0 МПа удельный расход электроэнергии на сжатие газа снижается в 2,3 раза. [c.127]

Принципиальная схема компрессора 2ГМ4-1,3/12-250, работающего в составе стационарной компрессорной установки газонаполнительной станции, представлена на рис. 12.7, а. Компрессор оппозитный, двухрядный, четырехступенчатый с числом цилиндров по одному в каждой ступени он служит для сжатия природного газа, давление которого на входе в компрессор колеблется от 0,78 до 1,18 МПа, а конечное составляет 24,5 МПа. По условиям эксплуатации температура газа на входе в компрессор меняется от —5 до Ч-ЗО "С. В связи с этим в водяную систему охлаждения предусмотрено введение антифриза с присадками. Расход воды составляет 25 м /час, антифриза — 30 м /час. [c.331]

В настоящее время отечественное химическое машиностроение освоило производство широкой номенклатуры машин и аппаратов. Так, например, ддя сжатия азотоводородной смеси в производстве аммиака выпускаются шестирядные компрессоры производительностью 16 600 л /ч, давлением 3,2- 10 м/л (320 ат) и мощностью привода 5000 кет, а для производства полиэтилена разработаны компрессоры на давление 3- 10 н/м (3000 ат). Налажен выпуск автоматических непрерывно действующих центрифуг большой производительности (до 50 т/ч и более), герметизированных взрьгеоопасных центрифуг для полимерных материалов и др. В связи с широким использованием природного газа в качестве химического сырья и значительным расширением производства азотных удобрений созданы воздухоразделительные установки производительностью 15 000 м /ч азота высокой степени чистоты (99,998% N2) и 8000 лА/ч кислорода. Производительность кислородных установок в ближайшем будущем превысит 70 ООО м /ч Oj. [c.12]

Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов (ТДА) по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконденсатному месторождению при использовании ТДА вместо гликолевой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей [79]. Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. 111.38. После первичной обработки во входном сепараторе 1 газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 5, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор (на рисунке не показан), а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации. [c.182]

Охлаждение природного газа на промышленных установках может ыть осуществлено дросселированием сжатого газа (эффект Джоуля- омсона), путем адиабатного или политропного расширения сжатого аза (с совершением внешней работы), а также применением посто-оннего вещества с более низкой температурой (холодильного агента). [c.51]

При работе по схеме без циркуляции газа из газопровода на установку поступает все количество перерабатываемого газа. Выходящий с установки поток газа после сжатия в первых двух ступенях колшрессора направляется в газопровод. Он сжимается до давления, которое необходимо для дальнейшего транспорта газа потребителю. Поэтому это давление зависит от конкретных условий (месторасположения установки, расстояния, на которое надо транспортировать газ и т. п.). Если установка сжижения расположена в таком месте, что этот поток газа может сжиматься до более низкого давления, чем исходное давление природного газа, поступающего па установку, то работа по схеме без циркуляции газа приводит к снижению расхода энергии. [c.171]

Исходный продукт насосом подается в пневмати- няется отдувка воздухом давлением 0,4—0,6 кгс/см1 ческую форсунку, установленную в сушилке. Распыл Для обеспечения нормальной работы камеры сго-осуществляется форсункой при помощи сжатого воз- рания и пневмотранспорта продукта использованы воздуха, предвари ельно нагретого в теплообменнике. Про- духодувки. Установка оснащена системой автоматичес-дукт напыляется на инертный носитель (крошка фто- кого управления и водяного пожаротушения, ропласта или другой материал), предварительно загру- Оборудование установки размеи1ается на пяти уров-женный в сушилку и приведенный в кипящее нях. Габаритные размеры и масса установки зависят от ( псевдоожиженное ) состояние топочными газами, компоновки, осуществляемой проектной организаци-получаемыми в камере сгорания природного газа. ей заказчика. [c.828]

Промышленные процессы производства газового бензина возникли еще в начале текущего столетия. Первые крупные промышленные устаповки были построены около 1912 г. 129] они работали по простой схеме компрессионного процесса, по которой ценные жидкие продукты извлекали из жирного природного газа низкого давления путем сжатия и последующего охлаждения. В период 1917—1923 гг. эти установки, отличавшиеся низкой эффективностью, уступили свое место маслоабсорбционным процессам [29]. Процессы масляной абсорбции до этого применялись в Германиии и США на установках производства искусственного газа. Они были быстро внедрены и значительно усовершенствованы в переработке природного газа. [c.29]

В автомобилях наиболее целесообразно применение высококалорийных сжатых природных газов. Газобаллонные установки (баллоны, арматура, редукторы, газопроводы) рассчитаны на работу при высоком давлении 19,6 МПа. Выпускаются сталы1ые толстостенные цилиндрические баллоны вместимосгыо (по воде) 50 л. Они содержат 10 м газа при нормалЫ1ых условиях. На автомобиль устанавливают батарею из 6...8 баллонов, что примерно на 0,5 т снижает грузоподъемность автомобиля (10...15 %). В два раза снижается дальность пробега автомобиля на одной заправке газом по сравнению с одной заправкой бензином. Кроме того, несколько снижаются мощность и крутящий момент, что отражают скоростные характеристики двигателя (рис. 34). [c.118]

На рис. 19,20 представлена принципиальная схема трехадсорберной установки сероочистки газа с химической регенерацией [51]. Природный газ под давлением 34,3.10 Па (35 кгс/см ) проходит сверху вниз через слой адсорбента в адсорбере 1. Остаточное содержание примесей в газе после очистки составляет менее 0,006 г/м НзЗ, 0,065 г/мз Н2О, 2% СО2. Очищенный газ может быть использован для дополнительного охлаждения адсорбера 2. Одновременно адсорбер 2 выполняет функцию второй ступени, обеспечивая увеличение степени удаления сероводорода. За счет тепла адсорбции температура слоя и очищаемого газа повышается на 15—35 °С. Скорость газового потока (в расчете на сжатый газ) рекомендуется поддерживать в интервале 0,03—0,45 л/(см2.мин). [c.418]

Готовый продукт (зерна 2—4 мм) содержит 50% Р2О5 в водорастворимой форме при соотношениях N Р2О5 К2О, равных 11,2 11,2 11,2 14 8 14 18 10 18 16 16 16. Мощность установки меняется в зависимости от выпускаемой продукции. Приводятся следующие энергетические расходы электроэнергия от 44 до 60 квт-ч1т сжатый воздух (7—8 аг) на распыление пульпы 50 м /т (при нормальных условиях) природный газ (8500 ккал/м ) от 50 до 77 м /т. Этот метод многократно исследовался и видоизменялся [c.589]

Промышленная добыча и переработка природных попутных газов моложе добычи и переработки нефти, но развивается в нашей стране более быстрыми темпами. За 35 лет, с 1950 по 1985 год, добыча газа в СССР позросла в 100 раз и достигла 600 млрд м в год. Это позволило заменить мазут и уголь на многих энергетических установках более калорийным и экологически чистым топливом. В последнее время сжатые и сжиженные газы все шире используют как автомобильное топливо. [c.4]

На рис. ХУМ5 приведена принципиальная.,схема установки для извлечения водорода из продуктов конверсии природного газа. 1(Ьнвертированный газ под давлением 3 МПа и при нормальной температуре после очистки от СО2 и обезвоживания охлаждается в теплообменниках 1—3 до температуры 90 К. Сконденсировавшиеся при этом СН4 и значительная часть СО оседают в отделителе 4, откуда газ направляется в колонну 5, орошаемую жидким метаном и охлаждаемую потоком СО, циркулируюш,им под давлением в змеевике 5. Из колонны удаляется под давлением чистый водород (99,5% На), который отдает свой холод исходному газу в теплообменниках 2 и I, причем часть водорода для компенсации потерь холода расширяется в турбодетандере 7 и также проходит через теплообменники 2и 1. Жидкость из отделителя 4 дросселируется, испаряется в теплообменнике 3 и поступает в колонну 9, куда направляются также пары, образовавшиеся в теплообменнике 8 после дросселирования и испарения жидкости, поступающ ей из нижней части колонны 5. Оксид углерода из верхней части колонны 9 проходит через переохладители 14 и 12, где нагревается до нормальной температуры и сжимается в компрессоре 11. Часть сжатого СО выводится из системы, а другая часть после охлаждения в пере-охладителе 12 ожижается в змеевике 13 кольнны 9, переохлаждается в переохладителе 14 и уходит частично на орошение колонны 9 и частично на испарение в змеевик 6. Часть жидкого СН4 из колонны 9 подается насосом 10 на орошение колонны 5, а другая часть испаряется в теплообменнике 1 и выводится из системы. [c.755]