Разделение отстаиванием

Острый пар давлением 0,3—0,5 МПа подается на десорбцию в адсорбер 1 (давление в адсорбере до 0,05 МПа) через штуцер Б. Смесь извлекаемого компонента с так называемым динамическим паром (пар, который не конденсируется в слое адсорбента) выходит из адсорбера через штуцер А и поступает через разделитель 6 в конденсатор 7, холодильник 8 и сборник 9. Из сборника 9 смесь идет на разделение (отстаивание, ректификация и т. д.). [c.152]

Гидромеханические процессы, связанные с механическим смешением или разделением (отстаивание, фильтрация, центрифугирование) неоднородных систем, состоящих из различных фаз. [c.7]

Разделение суспензий с мелкими взвешенными твердыми частицами, а также эмульсий производят центрифугами и центробежными сепараторами. В них, независимо от способа разделения (отстаивание или фильтрация), движуш,ей силой процесса является центробежная сила, в поле действия которой попадает жидкая среда. [c.263]

Процесс экстракции осуществляют однократным и многократным способами (рис. 84). Однократный способ включает две последовательные стадии смешение сырья с растворителем и разделение отстаиванием экстрактного и рафинатного растворов. Многократная [c.212]

Унос и эффективность ступени. При неполном разделении (отстаивании) дисперсии часть одной жидкой фазы уносится другой фазой при этом, если рассматриваемая ступень экстракции является частью противоточного каскада, уносимая жидкость движется в направлении, обратном нормальному направлению движения. В случае трудно отстаивающихся систем унос неизбежен и приводит к уменьшению общей эффективности каскада. [c.505]

Механическое без-реагентное разделение, Отстаивание Грубодисперсные примеси >500 мг/л цветность до 50 град — [c.80]

Разделение суспензий с мелкими взвешенными твердыми частицами, а также эмульсий проводят в центрифугах и центробежных сепараторах. Движущей силой процесса в них независимо от способа разделения (отстаивание или фильтрация) является центробежная сила. [c.241]

Из нижней части скруббера смесь фенолов и раствора соды поступает в расположенный под скруббером сепаратор 2 для разделения отстаиванием. [c.336]

Работа жироуловителя основана на разделении — отстаивании промывных вод в непрерывном потоке. Промывные воды последовательно проходят со скоростью 1—2 мм/с секции жироуловителя. В секциях происходит интенсивное всплывание масла на поверхность воды, и в последней секции вода, освобождаясь от масла, выходит с содержанием его не более 0,1%. [c.256]

В ловушку подается механическая взвесь, состоящая преимущественно из остатков тканей корня, небольшого количества частиц каучука и жидкости с растворенными в ней продуктами разрушения корня и введенными реагентами. Разделение компонентов взвеси подчинено закону Стокса и Риттингера. Разделение отстаиванием происходит в том случае, если плотность дисперсной фазы отличается от плотности дисперсионной среды. Компоненты с большей плотностью, чем плотность жидкой среды, будут оседать вниз, а с меньшей плотностью—всплывать вверх. При спокойном состоянии жидкости скорость осаждения или всплыва частиц Va будет зависеть от времени осаждения или всплыва частиц Zo и от высоты слоя жидкости А (обозначения приведены на рис. 95) [c.232]

Разделение слоев отстаиванием [c.203]

Отстаивание в коалесцирующем фильтре-отстойнике также эффективный метод очистки сточных вод. Фильтр выполнен о. виде емкости, разделенной поперечными перегородками на отсеки, в каждом из которых встроены по два вертикальных фильтра, образующих между собой камеры предварительного отстоя. Жидкость по спускной трубе попадает в камеру предварительного отстоя, откуда направляется в фильтр. При ее прохождении сквозь фильтр происходит механическое разрушение пленки, слияние отдельных частиц нефтепродуктов и их прилипание к твердой поверхности загрузочного материала (полиэтилен, полистирол и др.). При этом задерживаются и механические примеси. [c.206]

С целью повышения надежности работы установок обезвреживания и переработки отходов гетерогенные системы подвергаются разделению методами отстаивания, фильтрования и центрифугирования. [c.470]

Отстаивание [5.24, 5.33, 5.36, 5.37, 5.55, 5.60, 5.64, 5.67, 5.69]. Метод основан на разделении систем Г — Т, Ж — Т, Ж1 — Жг под действием сил тяжести и применяется в основном для отделения взвешенных грубо- или мелкодисперсных примесей (твердые или жидкие). Метод позволяет извлекать ценные примеси и использовать их затем в производстве. Степень улавливания зависит от гранулометрического состава улавливаемых частиц, их концентрации, свойств среды и устанавливается чаще всего опытным путем. [c.471]

Для разделения систем Ж1 — Ж2 отстаиванием используются ловушки и сепараторы. Скорость подъема частиц легкой жидкости зависит от размера частиц, плотности и вязкости среды. Для частиц нефти диаметром 80—100 мкм скорость всплывания составляет 1—4 мм/с при степени удаления нефти из воды 96—98 % [5.55, 5.24]. Скорость движения воды 5—10 мм/с. Процесс извлечения частиц легкой жидкости ускоряется за счёт флотации и коагуляции. При разделении системы Ж1—Ж2 образуется жидкость Ж с растворенной в ней жидкостью Ж2 и жидкость более тяжелая Жг с растворенной и диспергированной в ней жидкости Жь Разделение жидкостей в соответствии с санитарными нормами не обеспечивается. [c.472]

Процесс разделения систем Г — Т, Ж — Т, Ж1 — Ж2 отстаиванием можно представить в виде схем, включающих использование и других методов (рис. 5.2—5.4). [c.472]

Рис. 5.4, Схема разделения жидкостей методами отстаивания

Разделение суспензий парафина осаждением протекает очень медленно, и осевший (или всплывший) слой осадка парафина содержит большое количество масла. Это делает данный процесс малоэффективным. Процессы депарафинизации отстоем применяли на заре развития депарафинизации растворителями под наименованием холодное отстаивание и теперь уже почти не употребляют их. Но данный процесс вследствие простого аппаратурного оформления его может все же найти в исключительных случаях некоторое ограниченное применение, например, в северных районах при небольшом производстве масел для местных нужд с использованием для охлаждения естественного холода. [c.127]

При разделении суспензий жидкую фазу отделяют от взвешенных в ней твердых частиц. Суспензии разделяют с помощью процессов отстаивания, фильтрации и центрифугирования. [c.77]

Суспензии с частицами больших размеров (более 100 жкж) поддаются разделению под действием силы тяжести взвешенных час-Т1щ. Если плотность твердых частиц больше плотности жидкости, взвешенные частицы оседают иа дно, если меньше — всплывают. Осаждение твердых частиц под действием их силы тяжести называют отстаиванием, а применяемые для этого аппараты — отстойниками. Отстойники бывают периодического и непрерывного действия. [c.77]

Фильтрацию используют в тех случаях, когда разделение суспензий отстаиванием невозможно вследствие плохого осаждения частиц или при необходимости получить осадок с минимальным содержанием жидкости. [c.78]

Для разделения эмульсий применяют различные методы механический (отстаивание, центрифугирование и т. п.), электрохимический, хн- [c.281]

Поэтому отстойные зоны должны состоять из двух частей собственно отстойных зон (где происходит разделение фаз) н промежуточных успокоительных зон высотой обычно не меньше диаметра колонны (наличие которых создает лучшие условия для отстаивания). Исходя из этих соображений, принимаем полную высоту отстойных зон равной 1,2 м. [c.146]

Для повышения производительности фильтра разделение суспензии на влажный осадок и чистую жидкость иногда производят в две стадии. Сначала суспензию сгущают отстаиванием, а затем полученную сгущенную суспензию разделяют на фильтре. В практических условиях при отстаивании суспензия может не достигнуть состояния полного сгущения, но свойства полученной суспензии будут близки к свойствам сгущенной суспензии. [c.319]

Для экстракции, которая проводится ступенчато, в 24 приведены зависимости, связывающие к. п. д. [уравнение (2-386)], время экстракции, число ступеней и величины, определяющие кинетику процесса (коэффициент массопередачи). и зависимости выведены при упрощающем предположении, что обе фазы в аппарате идеально перемешаны и разделение эмульсии после размешивания— полное. Следовательно, к. п. д. Для процессов перемешивания и отстаивания принимается равным единице, и, таким образом, определение к. п. д. экстракции сводится к определению к. п. д. массопередачи. [c.257]

Разделение эмульсии, состоящей из двух жидкостей с близкими плотностями и высокой вязкостью, путем отстаивания может оказаться очень затрудненным и привести к неэкономичным размерам отстойников. В некоторых случаях процесс экстракции должен быть проведен быстро из-за неблагоприятного влияния первичного растворителя (вещества А) на экстрагируемое вещество (например в фармацевтической промышленности при производстве пенициллина). Тогда для разделения следует применять сепараторы, которые обеспечивают наиболее четкое и быстрое разделение жидкостей. [c.284]

Большие многоступенчатые горизонтальные экстракторы изготовляются из отдельных аппаратов, показанных на рис. 3-21 [35]. Отдельная ступень имеет форму призмы, разделенной перегородками на три камеры. В первую камеру 1 поступают жидкости тяжелая 4 и легкая 5. Обе жидкости через горизонтальное отверстие 6 переходят в камеру перемешивания 2, в которой установлена вертикальная лопастная или иного типа мешалка. Для улучшения перемешивания и увеличения скольжения жидкости относительно мешалки в камере установлены направляющие вертикальные перегородки 8. Через отверстие 9, расположенное симметрично по отношению к отверстию 6, эмульсия переходит в камеру отстаивания 3, в которой жидкости разделяются и через [c.287]

Процесс депарафинизации в водных растворах изопропанола, осуществленный в промышленных условиях, проводится с отделением комплекса методом отстаивания, что является положительным фактором. Этот процесс при производстве высококипящих нефтепродуктов идет только при иопользовании концентрированных растворов изопропанола (80—83%) и повышении начальной температуры насыщения до 50—60°С. Одним из недостатков этого процесса является трудность разделения твердой (комплекса) и жидкой фаз, требующая механических воздействий для создания вибрации в системе. Данные [71] о депарафинизации разного сырья в водных растворах изопропанола приведены в табл. 34. [c.229]

В зависимости от устойчивости эмульсии опытным путем устанавливается технологический режим (температура, время отстаивания, расход деэмульгатора и др.) обработки полученных на промыслах нефтяных эмульсий. Более быстрое разделение фаз нефтяной эмульсии достигается центрифугированием, при котором силы гравитационного ноля заменены в десятки тысяч раз большими центробежными силами. Основным недостатком центрифугирования является относительно низкая производительность сложного аппарата, требующего высококвалифицированного обслуживания. Однако для ограниченного количества весьма устойчивых и загрязненных механическими примесями эмульсий, таких как амбарные ловушечные эмульсии, получаемые при промывке мазута, и др., может найти применение метод центрифугирования. [c.34]

Было предложено [70] применять для разделения суспензий пульсацию. Проведенные в лабораторных условиях опыты по отстаиванию комплекса-сырца (полученного при использовании спирто-водного раствора карбамида) от дизельного топлива в пульсационном аппарате показали эффективность этого способа. В исследованном интервале интенсивности (частота 150-200 мин амплитуда 10-20 мин) пульсация значительно ускоряет расслоение суспензии. Изменение параметров пульсации не оказывает существенного влияния на ход процесса. [c.156]

Разработанная конструкция отстойника обеспечивает более полное использование его объема - до 75% (за счет равномерного распределения потока сырья путем образования отдельных конгруэнтных зон отстаивания), а также болей оперативный отвод механических примесей и уменьшение длительности процесса разделения. Это в итоге позволяет повысить эффективность разделения неоднородных систем. [c.193]

По сравнению с др. методами разделения (отстаивание, фильтрование) Ц. позволяет получать осадки с меньшей влажностью. При центробежном осаждении в отличие от фильтрования удается разделять суспензии (напр., в произ-вах лакокрасочных материалов) с тонкодисперсной твердой фазой, миним. размер частиц к-рой составляет 5-10 мкм. Важное достоинство Ц.- возможность его проведения в аппара-тзре относительно малых объемов недостаток - высокая энергоемкость. [c.342]

Межфазовое натяжение. Для ускорения коалесценции несмешивающихся жидкостей при их разделении (отстаивании) необходимо, чтобы межфазовое натяжение было достаточно высоким. Чрезмерно большое межфазовое натяжение приводит к увеличению энергии, затрачиваемой на создание дисперсии. Жидкости с малым межфазовым натя>кеннем образуют стабильные эмульсии, возникновение которых очень трудно предотвратить. [c.147]

Если плотность растворителя больше, чем плотность водного раствора, при отстаивании он собирается внизу делительной воронки. Если же плотность растворителя меньше плотности воды, растворитель собирается сверху, над водным слоем. Удобнее применять более тяжелые растворители. После окончания экстрагирования жидкости, находящейся в воронке, дают некоторое время отстояться. При отстаивании должно произойти резкое разделение слоев растворитетя и водного раствора. После отстаивания проводят разделение жидкостей. Для этого вынимают пробку нз делительной воронки и, подставив под сливную часть какой-либо приемник, немного поворачивают спускной кран так, чтобы из него начала медленно вытекать жидкость, собравшаяся в нижней части воронки. Чем ниже опускается верхний слой жидкости, тем осторожнее нужно проводить сливание. Это достигают медленным закрыванием спускного крана. Когда верхний слой жидкости заполнит канал крана, его закрывают, меняют приемник и сливают в него оставшуюся в воронке жидкость. Если растворитель был в нижнем слое, то сливать верхний водный слой не следует. К нему добавляют новую порцию растворителя и снова повторяют операцию. Если же растворитель был сверху, его собирают отдельно, а водную часть снова выливают в воронку и повторяют экстрагирование со свежим растворителем. [c.142]

Центрафугированивм называется процесс разделения суспензий под действием центробежных сил, по принципу фильтрации или отстаивания. Фильтрующие центрифуги имеют барабаны с перфорированной поверхностью, а отстаивающие — со сплошной стенкой. [c.81]

Разделение эмульсий. Этот процесс осуществляют в сплошном роторе разделяют эмульсии на тяжелую и легкую фазы методом, аналогичным отстаиванию в поле сил тяжести. Обычно эмульсии разделяют в центрифугах, иредназначен 1ых для центробежного осветления суспензий (сепараторы, трубчатые центрифуги), после небольших изменений их конструкции. Для этого можно использовать сер тйно изготовляемые сепараторы и трубчатые центрифуги. [c.311]

Побле очнспш серной кислотой легкое масло меняет свой желтоватый цвет на зеленоватый. Исчезает его резкий запах, и вместо нега отчетливо выступает запах сернистого газа. Подготовленное таким образом масло неско тько раз хорошо промывается водой для удаления сульфокислот и серноэфирных кислот, вызывающих эмульсию при щелочной очистке. Затем масло промывается щелочью (5%-ной), отчего цвет его желтеет п появляется приятный ароматический запах. После отстаивания масло отделяется от щелочного раствора, еще раз промывается водой, отстаивается и, по отделении воды, взвешивается. Вместо отстаивания можно просто отогнать масло с водяным паром. Потеря при очистке может достигать 10—25% и складывается из 1) действительной потери от обработки кислотой и 2) потери на улетучивание, не полное разделение, эмульсирование и т. п. Ввиду этого, даже прп самой тщательной работе, не следует брать в очистку меньше 100 г, лучше даже брать больше, чтобы относительно уменьшить ошибку вследствие второй причины. Заводские очистки, несмотря на перемешивание воздухом, часто показывают меньший процент потери, чем лабораторные. [c.402]

Смесь извлекаемого компонента с иодяным паром из адсорбера направляется через разделитель где пар отделяется от смеси. жидкого рекуперата (извлекаем )го компонента) с водой (которая может образоваться при конденсации в трубопроводе вследствие потерь тепла в окружающуш среду), в конденсатор 7 затем в холодильник 6 и сборник 5. Из борника смесь поступает на разделение путем отстаивания или 1ектификацией, в зависимости от растворимости рекуперата в вэде. [c.149]

При смешивании и разделении жидкостей в канедой ступени устанавливается в идеальном случае состояние межфазного равновесия, обеспечнваюш,ее достижение наивысшей степени возможного экстрагирования. Такая ступень, в которой достигаются равновесные составы жидкостей, называется теоретической ступенью. Вследствие несовершенства процессов перемешивания и отстаивания, а TaKHie конечного времени контакта фаз состояние равновесия в действительности не достигается, поэтому число ступеней, из которых состоит экстракционная система, всегда несколько больше теоретически рассчитанного числа. Также и количество экстрагированного вещества всегда меньше количества, которое растворилось бы, если бы было достигнуто равновесие. [c.256]

Есть сообщение об отстаивании комплекса-сырца от дизельного топлива в пульсац-ионном аппарате [88]. В исследованном интервале интенсивности (частота 150—200 мин , амплитуда 10— 20 мин) пульсация значительно увеличивает скорость расслоения суспензии, при этом изменение параметров пульсации существенно не влияет на ход процесса. Влияние пульсации объясняется, по-видимому, разрушением гелеобразной структуры взвеси комплекса в спирте при механическом (гидравлическом) воздействии на него. Динамика расслоения суспензии, оцененная по количеству ароматических углеводородов, остающихся в парафине после разложения отстоявшегося комплекса, представлена на рис. 104. Из этих данных следует, что при пульсационном расслоении четкость разделения, эквивалентная четкости в промышленном отстойнике, достигается за 15— 20 мин вместо 1,5 ч без пульсации. [c.247]

Для разделения суспензий в химических производствах при-леняют процессы осаждения твердой фазы в гравитационном тли центробежном полях. Если разделение ведется в емкостном аппарате под действием силы тяжести, то такой процесс назы-пается отстаиванием, а аппарат — отстойником. [c.24]

Концентрация изобутана. Высокое отношение концентрации изо бутац олефины в реакционной пленке кислоты, как следует из рассмотрения механизма алкилирования, обеспечивает подавление реакций ионов с олефинами. Это приводит к повышению выхода алкилата на прореагировавшие олефины, улучшению его качества и снижению расхода серной кислоты вследствие подавления образования диенов. При фтористоводородном алкилировании уменьшается образование растворимых в кислоте фторидов. Для подавления реакций карбоний-ионов с продуктами алкилирования, приводящих к их вторичному алкилированию и деструкции, в зоне реакции должно быть высоким отношение концентраций изобутана и алкилата. При разделении кислотной и углеводородной фаз отстаиванием олефины присутствуют только в следовых количествах, и вторичное алкилирование изопарафинов алкилата невозможно. Однако возможно протекание автоалкилирования изопарафинов алкилата и их деструкция, что приводит к снижению выхода и качества алкилата и увеличению расхода кислоты. Поэтому высокое соотношение концентраций изобутана и продуктов важно и в отстойной зоне. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология