ПАВ, влияние перемешивание, влияние

Рис. 11.6. Влияние перемешивания на свойства полистирольного латекса

В зависимости от целевого назначения процесса перемешивания его эффективность определяется по разному. Так, если перемешивание используют для проведения химической реакции, то оценивают влияние перемешивания на выход и избирательность проводимого процесса. При приготовлении эмульсий имеет значение достигаемая однородность и стабильность эмульсии. В теплообменных процессах имеет значение повышение коэффициента теплопередачи и т. п. [c.342]

Реактор полного вытеснения (идеальный трубчатый реактор). В длинных трубчатых реакторах локальное перемешивание жидкости имеет большее значение для распределения концентраций и температур в направлении, перпендикулярном оси, ч м в осевом направлении, ввиду того, что поперечный размер аппарата, как правило, в несколько раз (или даже в несколько десятков раз) меньше длины. В результате появляется довольно значительная однородность состава и температуры смеси реагентов в поперечном сечении аппарата при относительно малом влиянии перемешивания на осевое распределение этих величин. Таким образом, для упрощения математического описания трубчатого реактора можно принять модель движения потока, называемую поршневым течением (полным вытеснением). Такое течение характеризуется плоским профилем скорости, отсутствием перемешивания, массо- и теплообмена в направлении оси реактора, а также полным перемешиванием в направлении, перпендикулярном оси. При этих предположениях в реакторе с поршневым течением мы имеем дело также [c.295]

Влияние перемешивания на изменение концентраций по высоте (длине) Н массообменного аппарата с непрерывным контактом фаз наглядно показано на рис. Х-11. Пунктирными линиями АВ и СО изображено изменение концентрации фаз без учета обратного перемешивания, а сплошными линиями А В и С О — фактическое изменение концентраций при наличии обратного перемешивания. [c.419]

Регулирующая способность меркаптанов зависит как от их природы, так и от скорости диффузии их в водную фазу. На скорость диффузии оказывает влияние перемешивание, которое, в свою очередь, зависит от размера и формы реактора, конструкции мешалки, скорости перемешивания и пр. При большой скорости перемешивания первичные меркаптаны расходуются быстро, а расход третичных меркаптанов не зависит от перемешивания. [c.271]

Таким образом, для удлиненных трубчатых реакторов влияние продольного перемешивания на конечную степень превращения при сегрегированных потоках и потоках без сегрегации сравнительно невелико. Следует ожидать сильного влияния перемешивания в случае реакторов с 1/й I и при степенях превращения, очень близких к единице. Практически большинство трубчатых реакторов можно рассчитывать, как и в случае полного вытеснения. [c.332]

В случае реактора выгеснения простейший метод расчета основан на предположении о поршневом течении, тогда как упрощающим допущением для реакторов смешения является модель об идеальном перемешивании. При хорошем перемешивании и достаточно малой вязкости жидкости отклонения от данной модели обычно много меньше, чем от модели идеального вытеснения. Ван де Васс [1] исследовал влияние перемешивания на степень приближения к идеальной модели. Согласно его данным, время перемешивания определяется мощностью мешалки. По утверждению Данквертса [2] для полного перемешивания необходимо, чтобы за время, много меньшее, чем среднее время пребывания, жидкость, находящаяся вблизи выхода из аппарата, отбрасывалась под воздействием мешалки к его входу. I [c.81]

Влияние перемешивания газа на степень превращения или на время контактирования, требующее [c.295]

Для каталитических реакций скорость межфазного обмена газом и режим движения газа через непрерывную фазу взаимосвязаны. Если, например, скорость межфазного обмена газом мала и проскок, следовательно, значителен, то влияние перемешивания газа в непрерывной фазе становится несущественным и им можно пренебречь поскольку реакция фактически происходит только в непрерывной фазе. [c.336]

При / >>1,3 (а <0,8) и б >0,1 влияние перемешивания в непрерывной фазе на степень достижения равновесия X невелико (будет ли р О или р оо) в этих условиях газ в непрерывной фазе лучше всего считать полностью перемешанным. [c.396]

Формулы (III.39)—(III.40) справедливы лишь для случая, когда потоки фаз равномерно распределены по поперечному сечению аппарата, перемешивание отсутствует и все частицы каждой фазы движутся с одинаковыми скоростями (режим идеального вытеснения). В реальных аппаратах режим движения фаз всегда отличается от идеального и движущая сила процесса зависит от перемешивания. Учет влияния перемешивания на изменение концентраций по высоте (длине) аппарата и соответственно на среднюю движущую силу процесса возможен, если экспериментально определены коэффициенты продольного перемешивания (см. стр. 159). Так как чаще всего экспериментальные данные по перемешиванию отсутствуют, то расчет средней движущей силы процесса массопередачи проводят по формулам (III.39)—(III.40), получая условные коэффициенты массопередачи — Ks и При этом не всегда имеет место пропорциональная зависимость между скоростью процесса и движущей силой, как это должно следовать из уравнения (1) — см. введение. Коэффициент массопередачи в таком случае зависит от концентрации поглощаемого или десорбируемого компонента и это создает дополнительные трудности при обобщении опытных данных и создании научно обоснованных методов расчета массообменных процессов. [c.142]

Рассмотрим, например, влияние перемешивания вне рабочей зоны на величину о . Если коэффициенты Da и D , не превышают Q,2Dl, перемешивание можно считать умеренным. При умеренном перемешивании вне зоны Zq — результаты расчета близки к величинам, полученным при отсутствии такого перемешивания. Но и при больших величинах Da и D учет их не обязателен, если Pei. > 20. [c.127]

При исследовании режимов работы ячейки можно, ввиду отмеченной эквивалентности уравнений, использовать все результаты исследования режимов работы изолированного зерна. Поскольку Р < Р и а < а, под влиянием перемешивания в ячейке переход в диффузионный режим наступает при меньших температурах, чем на изолированном зерне. Однако, в силу уравнения (VI.141), максимальный возможный сдвиг критической температуры (в газах при Ке — 10 ) в реакциях с обычными значениями энергии активации может составить лишь несколько градусов. [c.250]

Изменение эффективности тарелки в зависимости от М , М , Noy или Nox, рассчитанное по уравнению (IV, 89), показано на рис. 131. Эффективность тарелки значительно возрастает с изменением Noy или Nox и уменьшается с увеличением интенсивности перемешивания жидкой и газовой фаз. Влияние перемешивания жидкости на эффективность тарелки более значительно, чем перемешивание газа в пенном слое, причем это различие становится особенно заметным с увеличением Noy или Nox- Исследование зависимости эффективности тарелки [c.286]

Проведенные исследования подтверждают гипотезы, положенные в основу модели кристаллизации (3.250) —(3.254), (3.255) — (3.257) 1) рост кристаллов происходит в диффузионной области из-за сильного влияния перемешивания 2) вторичные центры образуются за счет истирания кристаллов несущей фазы в зависимости от критерия Вебера 3) явления дробления и агрегации отсутствуют. [c.314]

Влиянием радиальной диффузии можно пренебречь это значит, что за время прохождения реакционной смеси через трубу градиенты концентрации не выравниваются за счет молекулярной диффузии, или >дТ/Л 0. В этом случае в потоке отсутствует перемешивание, и в уравнении (а) значимы только второй и четвертый члены. Степень превращения можно определить непосредственным интегрированием в направлении потока и последующим нахождением среднего значения для всего поперечного сечения. Можно, конечно, [c.101]

Рис. 10. 18. Влияние перемешивания и содержания воды в масле на его

Влияние перемешивания на движущую силу процесса можно характеризовать с помощью критерия Пекле [c.98]

Из приведенных данных видно, что вредное влияние перемешивания газов для процессов с превращением, близким к полному, можно сократить до минимума путем секционирования слоя, т. е. проведения процесса в 3 —5 последовательных слоях катализатора. [c.99]

Следует отметить еще одно отрицательное влияние перемешивания и увеличения порозности кипящего слоя по сравнению с неподвижным, это ухудшение избирательности для процессов, целевым продуктом которых является промежуточный продукт цепи последовательных реакций. Средняя концентрация промежуточного продукта в объеме кипящего слоя вследствие перемешивания больше, чем в объеме неподвижного во столько же раз больше и скорость превращения це.чевого промежуточного продукта, в конечное, возможно не нужное или вредное, вещество. Увеличение порозности кипящего слоя по сравнению с неподвижным, отрицательно сказывается при гетерогенно-гомогенном (в частности цепном) протекании процесса, когда катализатор ускоряет реакцию получения целевого продукта, а в свободном объеме идут побочные реакции образования бесполезных или даже вредных веществ. В таких случаях неприемлем обычный кипящий слой, следует применять тормозящие устройства, уменьшающие степень перемешивания, снижающие размеры пузырей. Применение тормозящих элементов может привести в пределе к режиму идеального вытеснения [74], т. е. полностью устранить основной недостаток кипящего слоя. [c.100]

На установке проверялось также влияние перемешивания реакционной массы. Остановка мешалки нитратора при одновременном прекращении подачи азотной кислоты не приводит к опасным режимам. Подача кислоты при остановленной мешалке вызывает резкий подъем давления за счет возникновения точечного-эффекта , т. е. локального накопления избыточной азотной кислоты при плохом теплоотводе. Включение мешалки после прили-вания кислоты вновь вызывает резкий подъем давления в реакторе. [c.187]

В предварительных экспериментах было установлено, что состав алкилата не зависит от интенсивности перемешивания при скоростях, превышающих 1000 об/мин. В соответствии с этим, все опыты вели при 1200 об/мин (за исключением опытов, в которых специально исследовали влияние перемешивания). Одну серию опытов по алкилированию изобутана бутеном-2 проводили при 10°С 6,6% олефина в сырье и объемной скорости его подачи, изменяющейся от 0,077 до 0,7 ч-. Исследованные добавки к кислоте приведены ниже [c.27]

Для более ясного представления о влиянии перемешивания ниже приведены основные переменные процесса. [c.203]

В последние годы исследованию продольного перемешивания и его влияния на абсорбцию посвяш,ено значительное число работ. Влияние перемешивания на физическую абсорбцию анализировали, например, В. В. Кафаров, В. В. Шестопалов и др.67,68 и Ю. В. Аксельрод и др.5ба. в последней работе, в частности, показана существенность влияния продольного перемешивания газа на эффективность абсорбции в условиях высоких плотностей орошения, характерных для промышленных колонн водной очистки синтез-газа от двуокиси углерода. [c.220]

Понизители вязкости. Ни АНКМ, ни АНИ не выдвигают требований к исследованию рабочих характеристик понизителей вязкости. Обычно на поведение понизителя вязкости сильно влияет pH бурового раствора. Одни материалы нужно растворять в растворе гидроксида натрия, в то время как другие растворяются в воде. Перед добавлением в испытуемый буровой раствор понизитель вязкости необходимо растворить. К испытуемому раствору следует добавить такое же количество воды (без понизителя вязкости) и пробу подвергнуть такой же процедуре подготовки, что и раствор, обработанный понизителем вязкости. Помимо оценки влияния понизителя вязкости на реологические характеристики бурового раствора важно определить его влияние на фильтрационные свойства. К другим факторам, заслуживающим внимания при исследовании понизителя вязкости, относятся поглощение воздуха при перемешивании, влияние на него таких примесей, как хлорид натрия, гипс и цемент, а также устойчивость понизителя вязкости при максимальной температуре, которая предположительно будет проявляться в промысловых условиях. Могут быть также проведены дополнительные исследования влияния понизителя вязкости на диспергирование глинистых сланцев и устойчивость ствола скважины, если эти исследования оправданы запланированным применением этого материала. [c.130]

Влияние перемешивания раствора. Перемешивание способствует нижению высоких местных концентраций и увеличению скорости р п -таорения количество зародышей кристаллов при этом уменьшается и создаются условия для роста крупных кристаллов. Поэтому осаждение необходимо вести при перемешивании раствора. [c.281]

Что же касается линейной скорости роста кристаллов, она должна быть пропорциональной абсолютному пересыщению раствора, взятому в первой степени. Подобная зависимость скорости роста от пересыщения наблюдается нри течении процесса кристаллизации в диффузионной области. Влияние перемешивания в процессе осаждения преципитата сводится к ускорению диффузии продуктов растворения известняка или извести в объем раствора, к выравниванию концентраций в жидкой фазе. Так как кристаллы СаНР04-2Н20 относятся к моноклинной сингонии, перемешивание может приводить также к их ломке, дроблению. [c.193]

Если же неравномерности потока обусловливают продольное перемешивание, то для эксиериментальной оценки его интенсивности пригодны лишь методы, основанные на анализе отклика потока прн выходе его из аппарата на возмущение, внесенное перед его входом в аппарат. Наиболее простым является импульсный метод. Для того, чтобы исключить влияние неидеальности ввода возмущающего сигнала в поток, а так> е трудноучитываемых отклонений поведения потока у граничных сечений аппарата, регистрацию отклика следует проводить одновременно в нескольких сечениях. При этом можно также установить интенсивность продольного перемешивания на различных участках аппарата. [c.252]

Таблица 3. Влияние перемешивания воздухом на эффект мокрой обработки микрошарикового катализатора

А. А. Дудоров, В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов. Влияние перемешивания и изменения физико-химических свойств среды на гранулометрический состав в производстве ионитов. — Труды Третьей Всесоюзной конференции по теории и практике перемещивания В жидких средах. Чер кассы, НИИТЭХИМ, 1976, с. 255, [c.197]

ВЛИЯНИЕ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ НА ПРОТЕКАНИЕ ГОААОФАЗНЫХ И ГЕТЕРОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ [c.13]

Примерное снижение концентрации основного исходного вещества в аппаратах вытеснения и смешения при заданной суммарной высоте исходного неподвижного слоя катализатора Н(, с учетом внутридиф-фузионного режима (кривая 1) и более оптимального температурного режима в кипящем слое (ломаная 4) представлено на рис. 56. Для циклических процессов с малой степенью превращения за один проход газа через реактор влиянием перемешивания на скорость процесса можно пренебречь. При благоприятном изотермическом режиме прямая 3 может проходить ниже кривой 2. [c.99]

Секционирование может практически устранить вредное влияние перемешивания и несколько снизить размеры пузырей не предотвра- [c.99]

Характер катализатора и температурного режима окислительного процесса определяет выбор тина реактора. При наличии износоустойчивого катализатора более эффективными, как правило, являются реакторы кипящего слоя,. позволяющие приближаться к оптимальному температурному режиму при отсутствии перегревов пли переохлаждений в различных зонах слоя катализатора. С большой осторожностью, после тщательного изучения, следует применять метод кипящего слоя для процессов, в которых целевым является продукт неполного окисления, например, формальдегид при окислении лметаиа или метанола. В таких случаях возможно увеличение химических потерь исходного вещества за счет вредного влияния перемешивания газовой фазы в кипящем слое, а также вследствие протекания побочных гомогенных реакций в свободном объеме, который в кипящем слое всегда больше, чем в неподвижном. [c.138]

В настоящей статье показано, что эффективность перемешивания можно повысить, если понять сущность поля турбулентных потоков и его роль в протекании процесса. Была предпринята попытка изучить турбулентные потоки в лабораторных усло виях и на пилотной установке, чтобы раскрыть механизм влияния перемешивания На протекание основного процесса. [c.176]

Влияние интенсивности перемешивания охлаждаемых суспензий на показатели депарафинизации изучалось в работах [94, 95]. Результаты этих работ показали влияние интенсивности перемешивания на скорость фильтрации, а также на содержание жидкой фазы в осадке и масла в гаче. Для суспензий дистиллятных продуктов эта зависимость имеет оптимум, а для суспензий остаточных рафинатов при увеличении интенсивности перемешивания скорость фильтрации снижается и содержание масла в иетролатуме уменьшается. [c.146]

В кольцевом канале теплообменника труба в трубе часто возникает ламинарный или переходной режим течения теплоносителя. В этом случае формирование пограничного слоя по длине ребер оказывает существенное влияние на теплообмен и учитывается в расчетах коэффициентов теплоотдачи. Коэффициенты теплоотдачи при ламинарном или переходном режиме течения могут быть увеличены за счет разделения и перемешивания потока продольными ребрами на определенных интервалах длин. Ребра разделяют поток в радиальном направлении от основания до наружной кромки, которая вызывает закручивание теплоносителя и перетекание его в соседние радиальные каналы. Данный эффект перемешивания обычно учитывается при расчетах коэффициентов теплоотдачи введением длины участка неременшвания по аналогии с длиной участка стабилизации потока. Очевидно, это приводит к увеличению и перепаду давления. Оптимальная длина участка перемешивания 300—1000 мм. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология