Политетрафторэтилен переработка

Полимеризация тетрафторэтилена была впервые описана в 1941 г. вскоре после этого началось производство политетрафторэтилена в полупромышленном масштабе. Мономер Ср2=СРз полимеризуется по свободнорадикальному механизму в присутствии небольшого количества кислорода. Реакция протекает при температуре 50—200 °С и давлении около 7 МН/м (70 атм). Обычно полимер получается в виде водной суспензии, содержащей до 60% твердого вещества однако для переработки методами экструзии и прессования выпускается также гранулированный и порошкообразный политетрафторэтилен. [c.259]

Политетрафторэтилен вследствие высокой вязкости с большим трудо . од-дается обычной горячей пластицирующей переработке (прессованию, литью под давлением, экструзии и т. д.). Для этого не могут быть использованы обычные литьевые машины стандартного типа. Мало применим и метод экструзии на обычных машинах. [c.267]

Как уже было указано, политетрафторэтилен является неполярным полимером с самыми совершенными диэлектрическими свойствами, наиболее высокой температурой плавления, морозостойкостью, а также с непревзойденной химической стойкостью. Вследствие этого область его применения была бы весьма широкой, если бы он к тому же обладал хорошей текучестью и мог легко подвергаться обычной пластицирующей переработке в изделия сложной формы. Стремление повысить текучесть политетрафторэтилена привело к изучению ряда его сополимеров, с одной стороны, и к получению подобных полимеров, в которых один из атомов фтора замещен каким-либо другим атомом. Среди последних техническое применение нашел политрифторхлорэтилен [c.267]

Преимуществом политрифторхлорэтилена по сравнению с политетрафторэтиленом является его хорошая текучесть при термической переработке. Его можно перерабатывать почти всеми известными пластицирующими процессами на обычных, стандартных машинах и аппаратах. Методом экструзии из него можно получать шланги, оболочки, пленки и листы, а также непосредственно покрывать провода. Изделия сложной конфигурации могут быть изготовлены горячим прессованием и литьем под давлением. [c.269]

Политетрафторэтилен не переходит в вязко-текучее состояние до температуры термического распада, близкой к 450° С. Практическая неплавкость и нерастворимость политетрафторэтилена затрудняют его переработку в изделия. Поэтому методы получения из него изделий специфичны. [c.136]

Полимеризацию обычно проводят в суспензии. Могут быть использованы и другие способы проведения полимеризации (в блоке, растворе). Полимер получается в виде белого порошка, но в зависимости от назначения он может быть получен также в виде водной суспензии, белой или желтоватой непрозрачной жидкости. Структура полимера строго линейна, что способствует высокой степени его кристалличности. В связи с этим политетрафторэтилен имеет большую плотность. Содержание кристаллической фазы в полимере обычно составляет 80— 5%- Политетрафторэтилен плавится при 320—327 °С. Однако даже при нагревании выше температуры разложения (415 °С) политетрафторэтилен не переходит в вязкотекучее состояние, что затрудняет его переработку в изделия. Это самый стойкий из всех известных материалов — пластмасс, металлов, сплавов, стекол и т. п. Он устойчив к действию кислот, щелочей, окислителей, растворителей, не подвержен действию грибов. На него действуют только расплавленные щелочные металлы и их комплексные соединения. [c.89]

С. Политетрафторэтилен отличается высокой термостойкостью (деструкция начинается при температурах выше 350°С) но при нагревании не переходит в вязкотекучее состояние, что сильно затрудняет его переработку в изделия [c.44]

В политетрафторэтилене вблизи 293 К имеют место два фазовых перехода, при которых плотность меняется примерно на 1%. отражается на температурной зависимости е [246]. Значение tg б политетрафторэтилена суш ественно зависит от условий получения и способа переработки материала [1, с. 262]. Тем не менее, в широком диапазоне частот и температур, вплоть до 4,2 К, значения tg б [c.160]

Переработка политетрафторэтилена в волокно связана со значительными затруднениями. Полимер нерастворим и поэтому не может быть переработан в волокно из раствора плавится политетрафторэтилен при очень высокой температуре — около 400 . [c.422]

Политетрафторэтилен дисперсионный (фторопласт-4Д) отличается от фторопласта-4 несколько меньшей молекулярной массой. Физикомеханические свойства фторопласта-4 и фторопласта-4Д практически одинаковы. Преимущество последнего в возможности переработки его в изделия способами, которыми невозможно перерабатывать фторопласт-4. [c.121]

С ростом производства полимерных материалов все более актуальным становится вопрос об утилизации отходов их переработки. Это особенно важно для дорогих и дефицитных материалов, к числу которых относится, в частности, политетрафторэтилен (фторопласт-4). [c.173]

При изучении свойств водных коллоидных дисперсий политетрафторэтилена было установлено , что в результате коагуляции дисперсии политетрафторэтилена в присутствии углеводородов или некоторых других органических веществ, так называемых смазчиков, образуется порошкообразная композиция, пригодная для переработки в различные изделия методом экструзии. Эти вещества не смачивают политетрафторэтилен, но облегчают его экструзию благодаря уменьшению трения между частицами полимера. Дальнейшие исследования в этом направлении показали 2 225 что аналогичные композиции можно также приготовить смешением со смазчиком [c.100]

Полимер представляет собой рыхлый порошок, спекающийся при 360—380 °С. Изготовление из него изделий сильно затруднено, так как политетрафторэтилен не растворяется ни в одном из известных растворителей. Обычно для его переработки применяются следующие методы холодное таблетирование порошка, спекание таблеток в стержни и охлаждение стержней, механическая обработка на станках. [c.241]

В последнее время начато производство нового типа синтетического волокна, получаемого из политетрафторэтилена (волокно тефлон). Политетрафторэтилен (стр. 717) не растворяется ни в одном из известных растворителей и не размягчается нри повышенной температуре, из-за чего затрудняется его переработка. Для получения волокна тефлон был разработан принципиально новый метод формования из водной суспензии полимера, образующегося в процессе эмульсионной полимеризации. [c.689]

При нагревании выше температуры перехода политетрафторэтилен, в отличие от других полимеров, не переходит в вязкотекучее состояние, а при 415° С начинает разлагаться, что весьма затрудняет переработку его в изделия обычными методами. Термодеструкция политетрафторэтилена, как и других полимеров (например, полиэтилена), обусловлена разрывом связи С-С, но так как наиболее прочной, о чем упоминалось выше, является связь С—Р, миграция фтора затруднена и поэтому политетрафторэтилен деструктируется не с образованием насыщенных продуктов, а с [c.194]

Наполнители используют в композициях для покрытий, в связующих для слоистых пластиков, в литьевых смолах и конструкционных материалах. Например, графит и дисульфид молибдена придают полиамиду и политетрафторэтилену улучшенные антифрикционные свойства и меньшую истираемость. Добавка металлических порошков на основе бронзы, меди, нержавеющей стали повышает теплопроводность полимерных материалов. При добавлении наполнителей существенно снижается коэффициент термического расширения, который у полимеров значительно выше, чем у металлических конструкционных материалов. Это свойство одновременно увеличивает возможности комбинирования металлических и высокополимерных материалов в конструкционных деталях, подвергающихся воздействию высоких температур. С другой стороны, при добавке наполнителя (чаще всего до 30%) можно уменьшить усадку полимерных материалов, возникающую при переработке их в изделия. Для литьевых смол, применяемых в электротехнике, особенно важна малая усадка для получения деталей с малыми внутренними напряжениями. [c.83]

При замене в молекулярном звене политетрафторэтилена одного атома фтора атомом хлора можно получить полимере несколько отличающимися свойствами. Политрифторхлорэтилен (—СРС1—СР з —), , или фторопласт-3, по химической инертности и термической стойкости уступает политетрафторэтилену, но превосходит его более высокой текучестью при нагревании. Он способен образовывать стойкие суспензии в некоторых растворителях и растворяться в мезитилене, в смеси диэтилфталата (15%) и дихлорбензотрифторида. Эти отличительные свойства политри-фторхлорэтилена облегчают его переработку в изделия, пленки, защитные покрытия, нити. [c.259]

Большое место среди синтетических материалов занимают такие вещества, применение которых требует пребывания их в стеклообразном состоянии. Особенно многочисленны среди них синтетические пластические массы. Пластическими массами называют индивидуальные высокополимерные материалы и композиции на их основе, способные под влиянием воздействий переходить в пластическое состояние и при устранении воздействий сохранять заданную им форму. Далеко не каждое полимерное вещество является пластмассой. Это название сохраняется за теми из них, которые перерабатываются в изделия без введения дополнительпых компонентов. К таким относятся политетрафторэтилен, полистирол полиамиды, и др. Однако переработка полимеров зачастую заключается не только в придании материалу определенной формы, но и в создании нового качества. Поэтому чаще пластмассы представляют собой многокомпонентные системы. [c.499]

Химическая стойкость политрифторхлорэтилена очень высока, хотя по этому свойству он несколько уступает политетрафторэтилену. Он стоек к действию серной, азотной и соляной кислот, царской водки , щелочей и многих других веществ, но при повышенной температуре поддается воздействию хлорсульфоновой кислоты и расплавов щелочей. Фторопласт-3 набухает в тетра-хлорэтилене, этилацетате и ксилоле, растворяется в некоторых галогенпроизводных бензола при температурах выше их температур кипения. Способность к набуханию, растворению и размягчению значительно упрощает по сравнению с фторопластом-4 его переработку. [c.120]

Другими распространенными высокочастотными диэлектриками являются политетрафторэтилен и сополимеры тетрафторэтилена. На рис. 51 приведены частотные зависимости tg б и е при комнатной температуре для сополимеров тетрафторэтилена с гексафторпропиленом с перфторпропилвиниловым эфиром. У этих сополимеров значения tg бмакс в диапазоне сверхвысоких частот обусловлены асимметрией, вносимой звеньями слабополярных сомономеров. Значение tgб политетрафторэтилена существенно зависит от условий получения и способа переработки материала Тем не менее, в широком диапазоне частот и температур, вплоть до 4,2 К, значения tg б политетрафторэтилена, получаемого различными способами, лежат в пределах от 10 при 4,2 К до З-Ю при 293 К- Для сополимеров tg б меняется от Ш- при ПО К до 10- при частотах 0,87 и 6,6 ГГц [4, с. 160]. [c.107]

Исходный полимер — рыхлый порошок, спекаюш,ийся при 360—380 °С. Изготовление из него изделий затруднительно, так как политетрафторэтилен не растворяется ни в одном из известных растворителей. Обычно для его переработки применяются следующие методы 1) холодное таблетирование порошка [c.331]

Наиболее крупнотоннажный Ф. п.— политетрафторэтилен, он практически не растворим ни в одном из растворителей при обычных темп-рах, имеет чрезвыча11но высокую вязкость расплава, вследствие чего переработку его приходится вести методами, сходными с процессами порошковой металлургии и получения керамики. Кроме того, все Ф. п. значительно дороже аналогичных не содержащих фтора полимеров. Однако большш срок службы в агрессивных средах делает оправданным использование Ф. п., особенно в специальных областях HOBoii техники. [c.403]

Методы переработки и применение. Политетрафторэтилен перерабатывается в изделия более сложно, чем другие галоидсодержащие полимеры. Для прессования из порошка тефлона, в который для уменьшения усадки в некоторых случаях добавляют мелкодисперсный углерод [1268], делают таблетки по форме изделия при 20° и Р = 140—700 кПсм [ 1252] и нагревают их в печи или жидкостной ванне до появления пластических свойств. Извлеченную заготовку нагревают при 327—500° до спекания и охлаждают под давлением 3,5—700 кГ/см в прессформе, окончательно оформляющей изделие [1269]. При быстром охлаждении структура материала изделий становится аморфной она отличается более высоким сопротивлением разрыву и удлинением [1270]. Для облегчения формования посошок полимера иногда смешивается с органической смазкой [1271, 1278], стойкой при повышенной температуре. [c.310]

Гранулированный политетрафторэтилен перерабатывают холодным лрессованием на специальном оборудовании с последующим спеканием при 382—393 °С или экструзией. Пасты перерабатывают экструзией с последующим спеканием после удаления пластификатора. Водные дисперсии полимера обычно применяют для пропитки различных материалов, изготовления покрытий и отливок. Условия процесса переработки зависят от диаметра и формы исходных гранул, а также от требований к точности размеров изделия. Так, для изготовления изделий с минимальным отклонением от требуемых размеров и форм, а также для предотвраще-,ния образования трещин в изделиях с толстыми стенками их охлаждают под давлением в прессформе. В случае относительно сложных форм спрессованный -брикет вынимают из печи еще в гелеобразном состоянии, быстро помещают в холодную форму и вдавливают в нее под давлением (хоббинг-процесс). Для тонкостенных изделий применяют метод горячей чеканки, заключающийся в помещении гелеобразного брикета в горячую форму и охлаждении ее под давлением. [c.207]

Этот способ гидрофобизации пластмассы заключается в том, что в композицию вводится гидрофобное вещество, которое либо однородно распределяется по всей массе, либо вытесняется при переработке на поверхность изделия. В качестве гидрофобизующих добавок могут служить вещества парафинового типа, такие, как воски, мелкопорошковые политетрафторэтилен или полиэтилен, обычно применяемые для вихревого напыления (с размерами зерна в несколько десятков микрон). [c.23]

В качестве полимерных термопластичных связующих в настоящее время применяется широкий набор полимеров поли-олефины 64], полистирол, полиамиды [65—72], полиацетали [66], поликарбонаты [65, 73], политетрафторэтилен [70, 74], по-лисульфон [75—77] и др. [78]. Основным преимуществом применения термопластичной матрицы для получения композитов является использование более простых способов переработки — инжекционного литья и экструзии. Эти методы отличаются большей скоростью формования, лучшими возможностями для реализации конструкции, меньшими отходами и, как правило, более дешевыми исходными материалами. Основными недостатками углепластиков с термопластичной матрицей являются больший крин, относительно меньший коэффициент реализации модуля и прочности углеродных волокон в композите, а также пониженные термо- и химостойкость. [c.167]

ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕН (фторопласт-4, тефлон) [— Fa— F2—] — карбоцепной полимер твердый молочно-белый продукт, мол. вес 500000—2000000. Кристаллич. структура П. нарушается ок. 327° полимер становится прозрачным и переходит в высокоэластич. состояние, к-рое сохраняется (без перехода в вязкотекучее состояние) вплоть до темп-ры разложения ( 415°). В связи с этим П. перерабатывают своеобразным методом, напоминающим технологию переработки фарфора изделия прессуют без нагрева при давлении 250—350 кг1см , затем спекают при 370°. Степень кристалличности полимера зависит от скорости охлаждения изделий 0,45 — при очень быстром охлаждении (закалке) и 0,65—0,75 — при очень медленном охлаждении. В последнем случае степень кристалличности определяется мол. весом полимера чем выше мол. вес, тем меньше степень кристалличности. Около 20° кристаллы П. переходят из одной модификации в другую, что сопровождается уменьшением объема (на 1,5%) и изменением нек-рых свойств. Темп-ра стеклования аморфной части полимера ок. —120°. Изделия из П. практически можно использовать в очень широком темп-рном интервале — от —269° до -1-260°. Зависимость предела текучести от темп-ры выражается ф-лой [c.106]

В промышленности в основном используются три вида фторопластов политетрафторэтилен (ПТФЭ) — фторопласты марок -4, г4Д, -4М, -40, -42, политрифторхлорэтилен (ПТФХЭ) —фторопласты -3, -ЗМ, -30, -32Л и поливинилиденфтор ид — фторопласты-2, -2М, -26, -26Л. Реже применяется поливинилфторид (фторо-пласТ-1). Подробные сведения о свойствах, переработке и применении фторопластов можно найти в справочной литературе. [c.83]

Термообработка пленок в жидком теплоносителе или излучением позволяет достигать максимальной эффективности структурного капсулирования, но недостаточно технологична. При организации непрерывного процесса получения йленки с капсулированной жидкостью более удобен сухой метод контактного нагрева пленки на валках, широко использующийся в технологии переработки термопластов в пленки. При термообработке пленки контактным методом. путем протяжки по поверхности цилиндра исследовали влияние природы материала, из которое изготовлен цилиндр, на эффективность капсулирования. Установлено, что наилучшие результаты получаются при использовании термостойких. пластмасс (политетрафторэтилен, полиамиды), стекла, дерева и т.п. Отрицательный результат получается при термообработке пленок в контакте с металлами. [c.75]

Политрифторхлорэтилен получают суспензионной полимеризацией трифторхлорэтилена СР2=СРС1. Он может эксплуатироваться в температурном интервале от 100 до —195°С. По химической стойкости он лишь немногим уступает лолитетрафтор-этилену — при повышенной температуре разлагается хлорсуль-фоновой кислотой и расплавами едких щелочей. При нагревании политрифторхлорэтилен растворяется или набухает в ксилоле и бензоле, что облегчает его переработку в изделия. Применяется он для тех же целей, что и политетрафторэтилен. Кроме того, из политрифторхлорэтилена получают лаковые покрытия путем нанесения суспензии полимера в растворителе на металлы и другие материалы, которые выдерживают нагрев до 270°С. [c.242]

Наибольшей способностью к переработке методом литья под давлением обладают термопласты полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиамид, поликарбонат, полиуретан, политетрафторэтилен, полиметилметакрилат. Из термореак- [c.88]

Одной из сложных проблем, возникающих при переработке высокотермостойких и частично хемостойких полимеров в волокна, является плавкость и растворимость полимеров. По мере повышения термостойкости, а также при замене атомов водорода на хлор и особенно на фюр (для повышения хемостойкости) уменьшается растворимость полимеров и повышается температура их плавления. Наиболее хемостойкий поли мер — политетрафторэтилен, но он, как отмечалось выше, плавится с образованием очень вязкой жидкости, которую не представляется возможным экструдировать через тонкие отверстия фильеры. Единственным путем переработки оказывается формование волокна через дисперсию [c.70]

Фторуглеводороды — полимонохлортрифторэтилен и политетрафторэтилен — весьма ценны для специальных видов производств, особенно в кабельной технике. Благодаря введению фтора, эти материалы превосходят большинство термопластов по теплостойкости. Правда, стоимость их во много раз выше стоимости других пластмасс, в связи с чем область их применения ограничена. Политетрафторэтилен (флюн, тефлон, фторопласт-4) можно экструдировать на специально приспособленных шнековых прессах. Этот материал не имеет точки плавления в прямом смысле слова. Для него характерна точка фазового перехода в аморфное состояние при t = 327°. При температурах порядка 400° и высоком давлении можно осуществить непрерывную переработку и гомогенное спекание политетрафторэтилена. Удельный вес его находится в предела.ч 2,1—2,2 г/сж . Типичными экструзионными изделиями из него являются трубы, покрытия проволоки и коаксиальные кабели. Для [c.454]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.543 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.310 , c.312 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6 (1961) -- [ c.409 ]

Стабилизация синтетических полимеров (1963) -- [ c.27 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология