Мешалка получение

На рис. 1П-6 сопоставлены [47] экспериментальные распределения концентраций трассера в секционированной экстракционной колонне с турбинными мешалками, полученные при стационарном его вводе, с теоретическими распределениями. Диаметр колонны )к=190 мм, высота 1 = 960 мм, высота секций Я=160 мм, диаметр отверстий секционирующих статорных колец 1)8=100 мм, диаметр мешалок ) = 76 мм. Трассер вводили в предпоследнюю, 5-ую секцию колонны. Теоретическое распределение трассера было рассчитано на основе диффузионной, рециркуляционной и комбинированной моделей. [c.46]

Кривые мощности, рассмотренные в главе II, зависят только от конструкционных размеров системы с перемешиванием в жидкой фазе и не зависят от ее объема. Таким образом, данные о мощности, затрачиваемой мешалкой, полученные в опытах на небольшом аппарате, например объемом 0,019 м , можно использовать для получения кривой мощности, справедливой для крупного аппарата, например объемом 19 м , при условии,- что между этими двумя системами существует геометрическое подобие. [c.48]

Отдельные компоненты интенсивно перемешиваются до полной гомогенизации смеси (по возможности - при помощи специальной лабораторной мешалки). Полученную смесь выдерживают до полного разрушения эмульсии. При этом устанавливается, выдерживает ли данный тип эмульсии предусмотренное время разрушения. Таким же образом тестируются три образца, причем в каждом последующем опыте при сохранении общего содержания воды содержание эмульсионной составляющей нужно повышать примерно на 0,5%. [c.162]

На полупромышленной установке в реакторе с мешалкой получен формиат натрия из водного раствора гидроокиси натрия концентрация 200—220 г/л) и отходящих газов цеха медно-ам-миачной очистки производства аммиака. Процесс проводили при 196 °С и 0,68 МПа. Производительность реактора составила 540 кг/(ч М ). Полученный формиат натрия содержал 92—94% основного вещества и 2,5% карбоната натрия [68]. [c.39]

Производство синтетического формиата натрия не связано с применением антикоррозионной защиты. Синтез осуществляется в автоклаве — горизонтальном стальном аппарате с лопастной мешалкой. Полученный в генераторе и отмытый водой в керамическом скруббере газ — окись углерода — реагирует в автоклаве с твердым дробленым каустиком с выделением тепла. Процесс осуществляется под давлением 8 ат и температуре отходящего газа 137—140°. [c.70]

Фосфатная мука или апатит с помощью транспортера и элеватора 4 шнеками 5 и 9 подается вместе с серной кислотой (концентрации 68%) в аппарат, где она смешивается с серной кислотой. Обычно применяют шнековые и камерные смесители, снабженные быстровращающимися мешалками. Полученную пульпу направляют в камеру 21, где она схватывается (затвердевает), со- [c.246]

Перевод основания красителя в сернокислую соль. Промытую пасту основания красителя размешивают с водой в стальном, футерованном котле 19 с якорной мешалкой, полученную суспензию передавливают в стальной футерованный котел (варочный аппарат) 20 с якорной мешалкой и паровым барботером и разбавляют водой до определенного объема. К разбавленной суспензии добавляют постепенно из мерника 21 серную кислоту до появления устойчивой кислой реакции на бромкрезоловую пурпуровую бумагу (желтое окрашивание) и размешивают массу при нагревании в течение нескольких часов. Вытек высоленной пробы на фильтровальной бумаге должен быть бесцветным. [c.279]

Навеску 0,34 г поливинилового спирта растворяют в 60 мл воды и вливают раствор в реакционный сосуд. Затем приготовляют раствор 0,1 г перекиси бензоила в 10,0 г метилметакрилата и приливают его к первому раствору. Реакционный сосуд помещают в нагретую до 90 °С водяную баню (желательно большой стеклянный стакан для облегчения наблюдений за ходом реакции) и включают мешалку, установив такой уровень верхних лопастей и такое число оборотов, чтобы капли мономера равномерно распределялись по всему реакционному объему. Когда температура в бане понизится до 80 °С, поддерживают эту температуру, в течение 3—4 час. Гранулы полимера имеют более высокую плотность, чем капли мономера, поэтому они опускаются на дно при выключении мешалки. Полученный полимер отфильтровывают, промывают водой и просушивают фильтровальной бумагой, подсушивают на воздухе и взвешивают. [c.129]

Приготовление массы осуществляется в шнеках-смесителях, смесительных бегунах, мешалках. Полученный в смесителях замес поступает на формование изделий. [c.153]

Смеситель, в который подают жидкости, оборудован мешалкой. Полученный в смесителе раствор самотеком сливается в сборник нормального содового раствора емкостью 50 ж , изготовленный из листовой стали. Из сборника нормальный содовый раствор центробежным насосом перекачивается в отделение каустификации. Сборник жидкости декарбонатора и коммуникации должны иметь теплоизоляцию. [c.111]

Древесные опилки (см. примечание) помещают в стакан, замачивают раствором 150 г едкого натра в 300 мл воды и перемешивают фарфоровым шпателем. Смесь переносят на чугунную сковороду и сплавляют 3 << на газовой горелке при 200—220°. Термометр заключают в металлическую гильзу, которую используют как мешалку. Полученный зеленоватый расплав охлаждают, переносят в стакан, выщелачивают водой и отфильтровывают от темно-бурого шлама. Раствор упаривают на водяной бане до кристаллизации щавелевокислого натрия. После охлаждения кристаллический оксалат отсасывают, растворяют в кипящей воде и обрабатывают 5%-ным известковым молоком. Полученный осадок оксалата кальция отфильтровывают, промывают на фильтре водой и разлагают в стакане 20%-ной серной кислотой. Водный раствор, содержащий щавелевую кислоту, отфильтровывают от гипса, упаривают на водяной бане до начала кристаллизации и оставляют на холоду. [c.99]

По запасам серы СССР занимает одно из первых мест в мире. Для извлечения серы из руд применяют различные методы, например метод флотации с последующей выплавкой серы из концентрата в автоклавах. Схема получения серы этим методом показана на рис. 8. Флотацию тонкоизмельченной руды производят с применением флотореагентов ( жидкое стекло, керосин, спирты). Полученный концентрат, содержащий до 75% серы и обезвоженный до содержания 10—15% влаги, направляют в плавильник 1, снабженный паровым змеевиком и мешалкой. Полученная серная суспензия при 120—130° С поступает в флотационный автоклав 3, в который из сборника 2 вводится водный раствор флотореагентов. Автоклав снабжен паровой рубашкой и ме- [c.36]

Приготовление золей. Навеску красителя 0,040—0,050 г выпускной формы или 0,010—0,020 г пигментов, взятую с точностью до 0,0001 г, растворяют в растворителе в стаканчике емкостью 30 мл при 20—25 °С. Для растворения берут 20 мл ледяной уксусной кислоты или 10 мл серной кислоты (х. ч., плотность 1,84). Раствор по каплям выливают в литровый стакан с 800 мл 0,4%-ного раствора препарата ОП-10, предварительно охлажденного до 3—5 °С раствор перемешивают мешалкой. Полученный золь оставляют на 2—3 ч до достижения комнатной температуры, переносят в мерную колбу емкостью 1 л и доводят до метки раствором ПАВ той же концентрации. При выборе растворителей руководствуются устойчивостью получаемых золей, которые не должны коагулировать в течение нескольких часов, а также содержать нерастворимые частицы и по цвету должны соответствовать истинному раствору того же красителя в ацетоне. [c.140]

По аналогии с вращающимися мешалками, принимая частоту колебаний эквивалентной числу оборотов, а амплитуду эквивалентной диаметру мешалки, полученные опытные данные по затратам мощности описываются уравнением [c.59]

Кроме описанного метода подготовки лакокрасочных материалов на предприятиях единичного или мелкосерийного производства подготовку некоторых материалов ведут вручную, особенно тех, которые имеют ограниченную жизнеспособность, т. е. могут применяться только в течение нескольких часов или дней. Такие материалы (эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные и др.) составляют из нескольких компонентов. Компоненты или полуфабрикаты поступают на завод-потребитель обычно D банках из белой жести. Перед приготовлением материала банки вскрывают, содержащиеся в них полуфабрикаты тщательно перемешивают деревянной лопаткой (если они пигментированы), взвешивают на весах (ес., масса на банке не указана) и переливают в чистые алюминиевые бидоны или плотно закрывающиеся бачки, в которые добавляют другие компоненты в количестве, указанном в технической документации на данный материал. Затем все компоненты тщательно перемешивают мешалкой. Полученный материал соответствующими разбавителями доводят до нужной рабочей вязкости и фильтруют через медную сетку № 015 или марлю, сложенную в четыре слоя. Приготовленный материал выдается на рабочие места в чистой, плотно закрывающейся таре. Материалы готовят в количестве, которое будет израсходовано в течение времени его жизнеспособности. [c.110]

С целью уточнения влияния температуры на скорость карбонизации в условиях термостатирования были проведены опыты по карбонизации 0,2 л известкового молока, содержащего 52 г/л Са(0Н).2. Перемешивание осуществлялось только за счет барботирования постоянного объема газов без применения механической мешалки. Полученные результаты представлены в табл. 3 и на рис. 3, из которых видно, что скорость карбонизации и степень использования Oj имеют максимальное значение при температуре примерно 60 °С. [c.49]

На рис. 4—148 представлена фотография типичного состояния дисперсной системы жидкость — жидкость при перемешивании механической мешалкой, полученная в работе Роджера и др. [c.587]

Сырая" (неочищенная/ ТФК после центрифугирования в специальном реакторе (10) при 200° тщательно перемешивается с ацетатом натрия и переводится в водорастворимый терефталат натрия. Пары уксусной кислоты направляются в аппарат (,9). Терефталат натрия растворяется в емкости (6), снабженной мешалкой. Полученный раствор после фильтрации (7) непрерывно поступает в реактор (8), куда дозируется [c.111]

С, и для полноты растворения банку помещают на 2—3 ч на роликовую мешалку. Полученная вискоза может быть использована после созревания в течение суток для формования волокон или пленок или же из нее может быть выделен ксантогенат. В последнем случае вязкий желтый раствор (вискозу) переносят в литровый химический стакан, охлаждают до 0°С и при непрерывном перемешивании добавляют порциями 0,75 л метанола, предварительно охлажденного до 0°С. Добавление метанола должно быть быстрым, но не настолько, чтобы температура повысилась выше 10—15°. Перемешивание продолжают около полутора часов за это время коагуляция осадка происходит достаточно полно, что необходимо для легкого отделения осадка от жидкости на стеклянном фильтре. [c.360]

На первой стадии получают щелочную целлюлозу. Процесс может осуществляться двумя способами. По первому способу целлюлозу в форме листов погружают в щелочь, находящуюся в ваннах-прессах. Этот способ называют мерсеризацией в ваннах-прессах. Щелочную целлюлозу отжимают для удаления избытка щелочи, а затем измельчают. После измельчения получают белую рассыпчатую сухую на ощупь массу. По второму способу листы целлюлозы обрабатывают щелочью в сосуде с мешалкой. Полученную пульпу отжимают и щелочную целлюлозу измельчают. Последний способ носит название мерсеризации в массе. [c.13]

Для приготовления исходного раствора хлористого калия в экстракционной фосфорной кислоте используются реакторы с паровым обогревом и лопастными мешалками. Полученный раствор насосом подается в расходный бак и далее в сушилку с кипящим слоем (рис. 71). [c.182]

Разбавление гащеной извести дает известковое молоко, представляющее собой довольно стойкую суспензию гидрата окиси кальция в воде. Весь процесс протекает с выделением значительного количества тепла. Практически куски жженой извести всыпают в бак с водой и тщательно перемещивают мешалкой, полученную суспензию очищают от грубых механических примесей. Содержание окиси кальция в известковом молоке, применяемом для нейтрализации жижки, составляет около 115 г в л. [c.68]

НИИ воды они образуют гель. Замещение иона натрия на длинноцепочные алкиламины превращает бентонит, который жела-тинизируется с водой, в вещество, желатинизирующееся в смеси с некоторыми органическими жидкостями. Из аминиро-ванного бентонита мы получили настолько жесткий пластизоль, что при его обработке в смесителе прогибались рабочие лопасти мешалки. Полученный материал больше походил на глину, применяемую для изготовления моделей, чем на текучий пластизоль. Кривые течения этого материала оказались подобными типичным кривым течения классического тела Бингама. Но когда мы вручную отформовали несколько неболь- ших фигурок и подсушили их в печи, то оказалось, что не только не произошло никакого искажения формы, но на фигурках можно было заметить даже отпечатки наших пальцев. [c.159]

Целесообразно использовать для фильтрования ФПАКМ, однако этот фильтр не выпускается с гуммированными или другим стойким покрытием. Учитывая это о стоятельство, рекомендуется для полузаводской проверки двухстадийное аппаратурное оформление процесса суспензия фильтруется на ленточном вакуум-фильтре, осадок отмывается на этом фильтре и смывается водой в емкость с мешалкой полученная водная суспензия подается на ФПАКМ, где ослдок домывается, если нужно, и отжимается диафрагмой. [c.306]

Катализаторы получались из 0,5 н. растворов химически чистых нитратов кобальта и алюминия соосаждением 25%-ным раствором аммиака в присутствии перекиси водорода. Перед осаждением растворы подогревались до 70—80°С. Во время осаждения раствор с осадком энергично перемешивался мешалкой. Полученный осадок декантировался, фильтровался и промывался при комнатной температуре до ис-чез110вения ионов NO з.Осадок сушился при комнатной температуре до твердого состояния (3—5 суток), а затем нагревался при постепенно повышающейся температуре с. экспозициями времени [c.238]

Миниатюры для масштабного формования можно также получать прессованием из порошкообразных термонластов или полимор-мономерных паст. Компоненты полимерного материала тщательно перемешивают с порошкообразным газообразователем в шаровых мельницах или лопастных мешалках. Полученную композицию загружают в прессформу закрытого типа, в к-рой при темп-ро, превышающей темп-ру плавления полимера, формуется монолитный блок необходимой конфигурации. Выделяющийся нри разлоя енпи газообразователя газ равномерно распределяется и растворяется в расплаве полимерного материала. После прессования заготовка охлаждается под давленном до ]<омнатной темн-ры и извлекается из формы. Т. к. газ внутри такой заготовки находится под высоким давле- [c.276]

Каталетический комплекс готовят в стальном аппарате с мешалкой. полученный раствор центробежным насосом из стали Х18Н10Т прокачивается через кожухотрубный холодильник, также изготовленный из хромоникелевой стали, и направляется в большую емкость, выполненную из двухслойной стали Ст. 3 + + Х18Н10Т. Использование легированных сталей вызвано высокими требованиями к чистоте катализатора. [c.302]

Из сухого ПВС. В колбу вливают 192 мл дистиллированной воды и постепенно при перемешивании вносят 8 г сухого ПВС. Колбу присоединяют к обратному холодильнику и помеп1.ают на водяную баню с температурой 80° С. После полного растворения ПВС колбу с раствором выдерживают на водяной бане при указанной температуре в течение 2 ч. Содержимое колбы непрерывно перемешивают стеклянной мешалкой. Полученный раствор [c.459]

Получение натриевой соли 1-х л о р н а ф т а л и н-8-сульфокислоты. Пасту 1-нафтиламин-8-сульфокислоты размешивают с водой и соляной кислотой в стальном футерованном чане с деревянной рамной мешалкой. Полученную суспензию охлаждают льдом до 7° и диазотируют, добавляя из мерника под уровень жидкости постепенно, в течение нескольких часов, при температуре 6—8°, раствор нитрита натрия с избытком около 30% от теории. Диазосоединение размешивают в течение нескольких часов при ясном избытке азотистой кислоты (проба с йодкрахмальной бумагой) и ясно выраженной кислой реакции на конго до отсутствия в реакционной массе непро-дназотированной 1-нафтнламин-8-сульфокислоты, что устанавливают анализом в цеховой лаборатории. По окончании диазотирования избыточную азотистую кислоту разлагают добавлением раствора бисульфита натрия [c.407]

Процесс ведется при избытке азотной кислоты 3—5 г/л и при непрерывной работе мешалки. Полученный кислый раствор нитрата бария в виде пульпы передается в буферный сосуд, куда подается острый пар для удаления остаточных кoличe fв сероводорода. [c.92]

В качестве сырья применяют технический хлористый калий и фосфорную кислоту. Для приготовления раствора монокалийфосфата используются два реактора I с паровым обогревом и лопастными мешалками. Полученный раствор насосом подают в расходный бак 2 и далее к пневматической форсуке 8 рас- [c.304]

При упаривании слабого щелока вследствие увеличения концентрации NaOH в растворе уменьшается растворимость солей Na Og и Na SO последние частично выкристаллизовываются, и поэтому жидкость после второго корпуса подвергают фильтрации на вакуум-фильтре. Образовавшийся осадок отделяют на вакуум-фильтре 38 и репульпируют с жидкостью в баке 41, оборудованном мешалкой. Полученную суспензию перекачивают в центрифугу 42, Отфугованный осадок солей в вагонетках 40 направляют в смеситель, а маточник собирают в сборник 43 и направляют на упаривание. [c.29]

По запасам серы СССР занимает одно из первых мест в мире. Для извлечения серы из руд применяют различные методы, например метод флотации с последующей выплавкой серы из концентрата в автоклавах. Схема получения серы этим методом показана на рис. 9. Флотацию тонкоизмельченной руды производят с применением флотореагентов (жидкое стекло, керосин, спирты). Полученный концентрат, содержащий до 75% серы и обезвоженный до содержания 10—15% влаги, направляют в плавильник У, снабженный паровым змеевиЁом и мешалкой. Полученная серная суспензия при 120—130°С поступает в флотационный автоклав 3, в который из сборника 2 вводится водный раствор флотореагентов. Автоклав снабжен паровой рубашкой и мешалкой. При перемешивании жидкость дробится на мелкие капли, к которым прилипают частицы пустой породы и всплывают расплавленная сера сливается из конической части автоклавов после слива серы спускают пустую породу. Степень извлечения серы из концентрата составляет 95—98%. [c.26]

Сгущенную шенитовую пульпу — Пш 1 отфильтровывают и промывают на барабанных вакуум-фильтрах, и затем подают на разложение водой. Разложение протекает в две стадии в корытообразных реакторах, которые снабжены рамными мешалками. Полученный при разложении на первой стадии крепкий сульфатный щелок — Щ , — отделяют от шенито-сульфатной пульпы в отстойнике и в сгустителе и подают снова в конверсионный бак. Шенито-сульфатную пульпу доразлагают свежей водой на второй стадии. Полученный на второй стадии сульфат калия [c.273]

По аналогии с вращающимися мешалками 2 принимая частоту колебаний эквивалентной числу оборотов, л амплитуду — эквивалентной диаметру мешалки, полученнье опытные данные описываются уразнен 1ем [c.109]

Обычно сульфидирование заканчивается через 60 ЛИН. После этого в аппарат быстро подается раствор щелочи и начинается растворение ксантогената при повышенном числе оборотов мешалки. Полученная масса выгружается из аппарата через центрифугу, растирающую комочки ксантогената, которые не успели раствориться в симплексе. [c.477]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология