Каскады ступенчатые

При взаимодействии фаз, движущихся в колонном аппарате (рис. И. 14) противотоком (результат получен тот же и для каскада ступенчатых аппаратов, но для простоты рассмотрим колонный аппарат), на участке йН в фазе Сс и в фазе Од будут происходить изменения концентраций на бесконечно малые величины йу и йх. Уравнение материального баланса для этих потоков [c.39]

Рис. У1П-28. Способ обозначения концентраций в т-ступенчатом каскаде.

Зависимость функции распределения времени пребывания, в единичном реакторе и каскаде реакторов полного перемешивания, а также в реакторе полного вытеснения от безразмерного времени пребывания 0 = т/т представлена на рис. УП1-35. Кривая ш = 1 соответствует единичному реактору полного перемешивания, а ступенчатая кривая т — оо — реактору полного вытеснения. [c.325]

По этим формулам можно рассчитать а или концентрацию раствора, выходящего из -ступенчатого противоточного каскада, в зависимости от х. Когда д = 1, из формулы (1Х-18) находим [c.360]

На рис. И1-3 [8] показаны выходные кривые (концентрация индикатора на выходе) для каскада двух реакторов при импульсном, ступенчатом и синусоидальном вводах индикатора. [c.103]

Рис. Ш-З. Отклик каскада из двух реакторов идеального перемешивания при ступенчатом (а), импульсном (б) и синусоидально (в) изменении концентрации индикатора [в]

Рис. IV-6. Кривые отклика каскада М одинаковых аппаратов идеального перемешивания при ступенчатом (f-кривая) и импульсном (Д-кривая) изменении концентрации индикатора [14].

Изменение частоты вращения вала компрессора — универсальный способ изменения характеристики компрессора при условии, что двигатель допускает экономичное изменение частоты вращения. Способ применяется для компрессоров, имеющих привод от газовой или паровой турбины или от двигателя внутреннего сгорания, преимущественно от дизеля, допускающего большое изменение скорости вращения—около 50%. Частота вращения вала газомоторных компрессоров в небольших пределах регулируется автоматическим приспособлением. В случае привода от трехфазного электродвигателя возможно ступенчатое регулирование, если двигатель имеет переменное число полюсов. Однако этот двигатель имеет крупные габариты и высокую стоимость. Существует метод плавного регулирования асинхронных электродвигателей с фазовым ротором при помощи так называемого вентильного каскада. Эта схема нашла некоторое применение на компрессорных станциях магистральных газопроводов. [c.273]

На рис. 111-2 в качестве примера показан отклик реакционной спстемы (каскад из двух равных кубовых реакторов) на три перечисленных выше типа входных сигналов. Кривые откликов на ступенчатый и импульсный сигналы и диаграмма частота — отклик взаимосвязаны. Например, входной импульсный сигнал представляет собой производную ступенчатой функции по времени, поэтому отклик системы на импульсный сигнал равен производной отклика на ступенчатый входной сигнал. [c.82]

Рассмотрим каскад из N кубовых реакторов идеального перемешивания с одинаковым объемом Для определения функции распределения времени пребывания рассчитаем отклик на ступенчатое изменение концентрации индикатора на входе от О до Щц при I = 0. [c.86]

В отличие от реакторов гидрокрекинга и гидрирования в реакторах риформинга процесс проходит при значительных отрицательных тепловых эффектах, а это требует непрерывного подвода тепла в зону реакции. Эндотермичность процесса в реакционном объеме определила необходимость создания каскада аппаратов со ступенчатым регулированием температурного режима вместо одного аппарата с раздельными зонами. Разделение одного общего реакционного объема на несколько последовательно соединенных отдельных адиабатических реакторов с промежуточным подводом тепла в реакционные зоны от трубчатой нагревательной печи позволяет значительно уменьшить перепад температур по высоте реакционного объема в каждом аппарате до невысоких значений (15—50 °С). [c.397]

В период работы реакторного блока, состоящего из каскада аппаратов, температурные перепады в зависимости от перерабатываемого сырья составляют в первом реакторе, где происходит максимальная часть превращений (так как поступает свежее сырье), 25—45 °С, во втором 4—20 и в третьем до 15 °С. Значительное снижение температуры в 1-м реакторе, а также снижение температур в последующих аппаратах приводит к уменьшению скоростей реакций (замедлению превращения сырья), снижению производительности реакторного блока. Чтобы этого избежать, предусматривается ступенчатое нагревание смеси непревращенного сырья и продуктов реакции. Это стабилизирует энергетический уровень процесса, условия и выход высокооктанового бензина. [c.397]

В условиях промышленного производства тяжелой воды применяют непрерывные методы, в которых энергозатраты существенно ниже, чем в периодическом процессе. Все методы организации непрерывного процесса получения тяжелой воды основаны на использовании ступенчатого каскада электролизеров. Первая ступень каскада включает фильтр-прессные электролизеры, в которых в качестве электролита используют 26%-й раствор гидроксида калия. В процессе электролиза из электролизеров выделяются кислород и водород, а также испаряется вода, обогащенная ОгО. Эту воду конденсируют и направляют в электролизеры второй ступени каскада. Вторая ступень каскада включает меньшее число электролизеров, чем первая, так как для их питания используется только вода, унесенная с электролитическими газами из первой ступени каскада. Водород, полученный в электролизерах первой и второй ступеней каскада, передают потребителю. [c.38]

Состав раствора электролита (кг/м ) по электролизерам в 4- и 6-ступенчатом каскаде в соответствие с эксплуатационными данными может изменяться следующим образом [c.153]

Для оценки чувствительности оптимума гораздо чаще используется прямое сравнение предполагаемого варианта реализации процесса с оптимальным. Именно такой прием применен в последующих главах для оценки оптимального распределения реакционных объемов в каскаде реакторов (см. главу IV, стр. 182) и ступенчатого приближения к оптимальному температурному профилю в реакторе вытеснения (см. главу V, стр. 253). Указанный подход к проверке чувствительности дает хорошие результаты, так как позволяет сразу проверить возможность приближения к оптимальному режиму. Это особенно относится к задачам статической оптимизации процессов с распределенными параметрами, поскольку для подобных задач значительно труднее получить оценки (даже в грубом приближении ), аналогичные формулам (1,40) и (1,41). [c.40]

Практическая реализация оптимального температурного профиля в реакторе вытеснения, как правило, встречает серьезные затруднения, связанные с необходимостью создания специальной системы теплообмена, которая должна обеспечивать определенное значение температуры в каждом сечении аппарата. Поэтому для приближения условий реакции к оптимальным иногда применяют ступенчатые реакторы с различными температурными условиями на ступенях. Такой ступенчатый реактор часто оформляют в виде последовательного соединения отдельных аппаратов с автономными системами теплообмена. В последнем случае принято говорить, что реакция проводится в каскаде реакторов. [c.123]

ВЫХОДНОЙ величины для второго реактора вновь получим по графику 1У-24 Хаг/г = 0,42. При большом числе реакторов в каскаде, продолжая ступенчатое построение, можно найти значения и т. д. (см. рис. 1У-25). [c.326]

В практике получили применение две схемы питания так азываемая каскадная, когда электролит перетекает из одной ванны в другую самотеком благодаря ступенчатому расположению ванн (рис. 4.13, а), и схема независимого питания электролизеров от генеральных трубопроводов с ответвляющимися патрубками (рис. 4.13,6). Каскадный способ дешев, но при организации искусственного нагревания раствора в напорных баках не обеспечивается равенство температуры во всех ваннах каскада не обеспечивается также постоянная концентрация во всех электролизерах каскада в случае работы с нерастворимыми анодами. [c.377]

Ступенчатые экстракторы. К ним относятся разл. типы смесителей-отстойников. Секция такого аппарата по эффективности приближается к одной теоретич. ступени. Тре емого числа ступеней достигают соединением секций в каскад. Зачастую неск. секций, разделенных перегородками, объединяют в одном корпусе (ящичные экстракторы рис. 8). Каждая секция (ступень) имеет смесит, и отстойную камеры. Перемешивание фаз м. б. пуль-сационным или механическим (чаще всего применяют турбинные мешалки, одновременно транспортирующие жидкости из ступени в ступень). [c.420]

При шести ступенчатом каскаде [c.389]

Изопропилбензол окисляют кислородом воздуха или техническим кислородом с высоким содержанием О2. Каталитически действуют добавки готовой гидроперекиси, присутствие меди (медный реактор) и небольшое количество едкого натра. Примеси сернистых соединении ингибируют процесс. При окислении изопропилбензола и накоплении 20% его гидроперекиси идут побочные реакции разложения гидроперекиси до ацетофенона и метилового спирта или до диметилфенилкарбинола, снижающие выход основного продукта. При ступенчатом окислении в каскаде аппаратов при различных температурах удается избежать образования побочных продуктов. [c.15]

Типичные схемы перекрестных массообменных процессов были приведены в разд. 10.11 (см. рис. 10.30 — III, IV, V). При этом возможно разбиение потоков любой из фаз или обеих фаз. Расчетная схема ступенчато-перекрестного процесса с разбиением (в качестве примера) фазы у представлена на рис. 10.37. Потоки фаз имеют исходные концентрации лд и Уо-Поток фазы х с постоянным расходом I (в расчете на инерт) последовательно проходит через каскад массообменных аппаратов. Фаза у отдельными потоками Ву, >2, , (в общем случае — различными) проходит через отдельные аппараты, контактируя в каждом с фазой х . Из сети (цепочки) аппара- [c.851]

Экстракторы со ступенчатым контактом фаз состоят из секций или соединенных в каскад (батарею) ступеней, в каждой из которых происходит смешение и расслаивание фаз. По аппарату или каскаду ступеней в целом потоки фаз обычно движутся противоточно, но в секциях или ступенях возможен также их прямоток или чаще — идеальное перемешивание. Иногда экстракторы или система экстракторов работают по порционной (перекрестной) схеме. [c.1113]

При анализе противоточной многоступенчатой экстракции уже отмечалось, что реальный процесс экстракции в колоннах с непрерывным контактом фаз при движении их потоков в режиме, отличающемся от идеального вытеснения (ИВ), нередко удобно рассматривать как процесс в цепочке (каскаде) ступеней идеального перемешивания (ИП). При этом не происходит подмены поверхностной либо смешанной задачи, как при расчете по "методу ВЭТС" (см. разд. 10.12.5), поскольку здесь используется ступенчатая модель структуры потока, а не массопереноса (как в "методе ВЭТС") т.е. здесь можно говорить о подмене задачи структуры потока. Расчет на основе непрерывной диффузионной модели структуры потока значительно сложнее, а при Ре > 20 (что характерно для промышленных ко- [c.1132]

Площадь под ступенчатой линией (рис. 3.47, г) равна Ет,. Площадь под каждой ступенькой есть т, для соответствующего реактора. Очевидно, что суммарные условное время и объем реакторов в последовательной схеме меньще, чем в параллельной или в одном реакторе. Чем больще число реакторов в каскаде, тем меньше Ет,- в нем, приближаясь к т в в режиме идеального вытеснения. [c.287]

ПРЯМОУГОЛЬНО-СТУПЕНЧАТЫЙ КАСКАД [c.45]

В точках соединения двух прямоугольных секций (или участков прямоугольно-ступенчатого каскада) происходит закрутка потока с вторичным отбором (рис. 2.12). Обогащенный поток L m-i, выходящий из последней ступени участка т—1, делится на две фракции первая фракция L, поступает сначала на пи- [c.45]

Гипотеза теоретической тарелки применима к анализу процесса, протекающего ступенчато, как, например, в колпачковой тарельчатой колонне плп в каскаде стунепей контакта. Для насадочной ке колонны, характерные особенности которой были описаны в параграфе 2.1, эта гипотеза совершенно неприемлема, ибо в самом понятии теоретической тарелки содергкится предположение о ступенчатом прерывистом изменении концентраций фаз при переходе от одной тарелки к другой, сопровождающемся нарушением противотока. [c.79]

Для оценки чувствительности оптимума гораздо чаще используют прямое сравнение предполагаемого варианта реалтгзации процесса с оптимальным. Именно такой прнем применен в последующих г/тавах. тли оценки оптимального распределения 1)еакционных объемов в каскаде реакторов (см. главу IV, стр. 172) и ступенчатого приближения к оптимал[,ному температурному профилю в реакторе В1,1-теснении (см. главу V, стр. 240). Указанный подход к проверке чувствительности дает хорошие результаты, так как позволяет сразу проверить возможность приближения к оптимальному режиму. [c.38]

Колонны с каскадными тарелками. Эта тарелка, разработанная Кохом в 1943 г. в США, представляет собой (рис. 108) ступенчатую систему изогнутых S-образно желобов 1 с вертикальными перегородками — рехпетками 2. По этим желобам стекает жидкость, создавая несколько каскадов. На каждом желобе стекающую жидкость подхватывает струя паров, поступающих с нижележащей тарелки, образуя пенообразную массу, которая, ударяясь о вертикальные перегородки, сепарируется и перетекает в очередной желоб, где процесс повторяется. Пройдя последний каскад, жидкость через сливной стакан 3 перетекает на нижележащую тарелку. Вертикальные решетчатые перегородки наверху загнуты, что улучшает сепарацию капелек жидкости. [c.217]

Рио. Ш-7. Кривые отклика каскада М одинаковых аппаратов идеального перемешивания при ступенчатой (F-кривая) я инпульсвои (R-кривая) нзменеиии концентрации индикатора [8, 14]. [c.109]

Наиболее близко этой модели отвечает поток в реальном каскаде аппаратов с мешалками (рис. П-38, а). Применение ячеечной модели дает хорошие результаты также для массообменных аппаратов ступенчатого типа, например для тарельчатых колонн, описанных в главах XI и XIII, и для других аппаратов, секционированных по ходу потока. [c.124]

Кристаллизация с изменением температуры раствора. Такой способ называют изогид рическим, так как он осуществляется при постоянном содержании в растворе растворителя. Незначительные потери растворителя за счет его испарения в окружающую среду в открытых кристаллизаторах (см. ниже) в этом случае можно не учитывать. В химической промышленности наибольшее распространение имеет кристаллизация солей с положительной растворимостью. Пересыщение растворов таких солей достигается охлаждением раствора. Процесс ведут как в аппаратах периодического, так и непрерывного действия, одиночных или многокорпусных, располагаемых ступенчато (каскадом). В качестве охлаждающей среды применяют главным образом воду. При охлаждении воздухом процесс протекает гораздо медленнее, но кристаллы получаются более крупными и однородными. Реже в качестве охлаждающей среды используют холодильные рассолы. Для кристаллизации солей с отрицательной растворимостью применяют нагревание. [c.637]

Используя в качестве экстрагента 1М Д2ЭГФК из смеси хлоридов РЗЭ, полученных при переработке монацита, после удаления церия на экстракционной установке с 12 ступенями на первом каскаде и 14 ступенями на втором получили 99,8%-ный концентрат лантана извлечение 60%. В качестве промывного раствора на первом каскаде применяли 1М НС1, на втором — 0,5М НС1. Реэкстрагировали 6М НС1 [136]. Экстракцией 0,45М Д2ЭГФК на 40-ступенчатом экстракторе с применением для реэкстракции 4M НС1 получены концентраты 95%-ный Sm, 97%-ный Gd, 80%-ный Dy, 34%-ный ТЬ, 23%-ный Но, 95—97% [c.136]

Рис., уП-7. Характеристика степени одно- о,В родно сти состава смеси в ступенчатом каскаде аппаратов непрерывного смеши- вания (т — число аппаратов). [c.485]

В качестве горизонтальных ступенчатых. экстракторов с механическим перемешиванием могут быть испо.. [ьзова,ны любые аппараты с мец алками, рассмотренные выше в ]лаве VI. В этом случае экстракторы устанав.чивают либо каскадом, либо в одной горнзокталыной шлоско-сти, (передачу же одной из фаз осушествляют при помоши насосов. [c.636]

При любых значениях а и к к в реакторе идеального вытеснения достигается наибольший выход целевого продукта. Однако, реактор идеального вытеснения можно осуществить на практике лишь с большей или меньшей степенью приближения в виде каскада из нескольких аппаратрв идеального смешения, т е как многоступенчатый аппарат Как расчетом, так и экспериментально установлено, что 4-х и 5-ти ступенчатый аппараты по эффективности уже мало отличаются от аппарата идеального вытеснения. [c.50]

В идеальном каскаде межступенный поток от ступени к ступени меняется непрерывно аналогичным образом изменяются и размеры ступеней. Таким образом, несмотря на тот факт, что идеальный каскад минимизирует потребление энергии и общие размеры завода, практическое создание его невыгодно с точки зрения затрат на строительство самого каскада. Это особенно относится к случаю, когда число ступеней велико (случай малых коэффициентов обогащения). Значительного уменьшения стоимости разделительных элементов можно достичь путем изготовления большого количества таких элементов. Тогда стоимость завода можно уменьшить, заменяя приближенно идеальный каскад системой прямоугольных каскадов, соединенных последовательно по схеме так называемого прямоугольно-ступенчатого каскада (рис. 2.11). Такое решение проблемы является хорошим компромиссом, поскольку позволяет уменьшить стоимость завода и сохранить все преимущества, присущие идеальному каскаду. Коэн [2.1] показал, что если расхождение между реальными и идеальными межступенными потоками не слишком велико, то оно сравнительно слабо влияет иа суммарный поток реального каскада например, если максимальное отклонение реального межступенного потока от идеального не превышает 20%, то разница между соответствующими суммарными потоками не превысит 4%. То же относится и к любой другой интегральной характеристике, зависящей от потока. [c.45]

При проектировании завода по схеме прямоугольно-ступенчатого каскада необходимо определить число прямоугольных участков, найти оптимальные рабочие условия каждого участка, а также провести детальный экономический анализ технически надежных решений. Оптимизация участка позволяет рассчитать обогащение на одном участке, а также число его ступеней и величину потока питания ступени, минимизнр юшего суммарный поток всего участка. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология