Профилирование экструдере

Экструзией из фторопласта-2 и 2М получают пленки, трубы, стержни, листы, нити, профилированные изделия и покрытия проводов и кабеля. Температура по зонам экструдера изменяется от 190 до 240 °С. Листы можно получать экструзией жгута при 240°С и прокаткой полученного жгута сразу после экструзии на каландрах при 180°С. [c.195]

Получение профилированной протекторной ленты на экструдерах и ее резка на заготовки протекторную ленту из двух резин получают на двух экструдерах, в том числе имеющих общую головку. [c.447]

Экструзия — один из наиболее перспективных и бы-, стро развивающихся видов переработки пластических масс. В экструдерах осуществляют процессы смешения и гомогенизации, дегазации и обезвоживания, пластикации и желатинизации, профилирования и формования самых разнообразных изделий (труб, профилей, пленок, листов, кабельных изделий, искусственных волокон, емкостей и др). из полиэтилена высокого и низкого давления, пластифицированного и непластифицированного поливинилхлорида, полистирола, полипропилена, поликарбонатов, пенопластов и других материалов. [c.8]

Примечание. Частота вращения выбирается в зависимости от перерабатываемого материала. Многое зависит еще и от последующего оборудования пластосмесители для производства гранулята могут работать с большим выходом, чем экструдеры, выпускающие профилированные изделия. [c.199]

К головке экструдера привинчивают профилированное сопло, включают подачу охлаждающей воды в червяк и обогрев отдельных зон и головки. Через 20—30 мин температуру устанавливают так, чтобы в первой зоне она была на 40 °С ниже, во второй — а 30 °С ниже и в первой зоне на 10—20 °С ниже, чем в головке (см. прим. 2). [c.315]

Экструзия (шприцевание). Экструзией наз. процесс получепия профилированных изделий большой длины (трубы, стержни, ленты, нити) непрерывным или периодическим выдавливанием. Экструзия производится на экструдерах, основной рабочей деталью которых является винт (червяк, шнек), или на гидравлич. прессах, имеющих поршень (плунжер), совершающий возвратно-поступательное движение. Плунжерное шприцевание не получило широкого распространения. Методом экструзии можно перерабатывать почти все термопластичные материалы. [c.29]

Вертикальный экструдер, показанный на рис. VI.20, предназначен для переработки термопластов в различные профилированные изделия. Зона загрузки в экструдере расположена на выходном конце червяка, а зона выдавливания — вблизи привода червяка. Вследствие этого при работе экструдера почти не возникают осевые [c.257]

Несмотря на указанные достоинства, автотермические экструдеры имеют ограниченное применение при производстве пленки и сложных в изготовлении профилированных изделий из термопластов. Скоростные автотермические машины с большим диаметром (>65 мм) обычно не изготовляются. Это объясняется трудностью регулирования процесса в зависимости от величины внутреннего тепловыделения и сложностью поддержания стабильного режима в течение длительного времени. Автотермические экструдеры применяются главным образом для формования труб, полых и несложных профилированных изделий. [c.260]

Дисково-червячный экструдер позволяет перерабатывать все термопласты (в том числе, склонные к термической деструкции) с его помощью можно обеспечивать равномерное диспергирование пигментов и других добавок в материале, изготовлять профилированные изделия из пенопластов, производить в процессе переработки обезвоживание и дегазацию материала. [c.268]

Профилирование рукавной пленки осуществляется в угловой или осевой головке с кольцевой щелью. Угловые головки обеспечивают тангенциальный или центральный вход материала, нагнетаемого червяком экструдера. [c.280]

Обычная экструзионная установка для изготовления труб, стержней, шлангов и других профилированных изделий (рис. VI.40) состоит из червячного экструдера 1 с кольцевой аксиальной головкой 2 и калибрующей насадкой 3, устройств 4, 5, 7 ж 8 соответственно для охлаждения, вытяжки, разрезания трубы 6 на участки необходимой длины и штабелирования. Трубы небольшого диаметра и шланги обычно не разрезаются, а наматываются в бухты. [c.288]

Гранулятор с формующими валками. Материал, выходящий из экструдера в форме одной полосы, подается на два (нагреваемых или охлаждаемых) профильных валка. После профилирования и прохождения через устройство, на котором охлаждение осуществляется с помощью воздуха или воды, полоса поступает на режущую машину и разрезается вращающимся ножом. Благодаря охлаждению материал становится хрупким и ломается по продольным насечкам, так что получаются равномерные гранулы. [c.132]

Экструзией называется процесс получения профилированных изделий (труб, шлангов, пленок, нитей, стержней, листов и др.) способом непрерывного выдавливания. Экструзия проводится на шнек-машинах (червячных прессах, экструдерах), основная рабочая деталь которых — шнек (червяк, винт). При непрерывном выдавливании материала пресс-форма не имеет закрытой оформляющей полости. С одной стороны в пресс-форму поступает прессовочный материал, с другой стороны из нее выходит готовое профилированное изделие. [c.361]

Процесс изготовления профилированных материалов на экструдере протекает следующим образом. Термопластичная масса поступает в цилиндр 9 через загрузочную воронку 11 и- рабочей частью шнека [c.361]

Изменение формы профилированных изделий, вьшускаемых на экструдере, производится заменой мундштука и головки. [c.363]

Дисковые экструдеры. Наряду со шнековыми экструдерами в последнее время в промышленности начали применять дисковые экструдеры. Вместо шнека в дисковых экструдерах основные рабочие органы — профилированные диски неподвижные, закрепленные на стенках цилиндра, и подвижные, закрепленные на валу экструдера. Диски, закреплены под углом к оси экструдера. [c.365]

Термопласт, попадая из бункера экструдера в зазор между неподвижным и вращающимся дисками, пластицируется и гомогенизируется за счет выделяющегося тепла трения вязко-упругого расплава полимера. Подготовленный таким образом материал выдавливается через гранулирующую (при использовании экструдера в качестве гранулятора) или экструзионную (при использовании экструдера для получения профилированных изделий) головку. [c.365]

Формование волокна из размягченного сополимера осуществляется на машинах, аналогичных по конструкции и принципу работы экструдерам, применяемым в промышленности пластических масс для переработки термопластичных материалов и изготовления лент, труб, стержней и тому подобных изделий,. Сущность этого метода заключается в выдавливании материала, переходящего при повышенной температуре в пластическое состояние, через профилированное отверстие — мундштук или отверстие фильеры при давлении, достигающем 150—250 кгс/сл"., [c.227]

Недостатки дисковых экструдеров частично устраняются в дисково-червячных экструдерах, представляющих собой комбинацию дисковых и червячных экструдеров. Выдавливаемый нз отверстия дискового экструдера расплав попадает в цилиндр с червяком, а уже из него через формующую головку экструдируется в виде профиля. Дисково-червячные экструдеры развивают высокое давление и пригодны для изготовления профилированных изделий. [c.98]

Из экструдера выходит гладкая или профилированная лента и по спирали наматывается на обогреваемый кожух, двигающийся поступательно и в то же время вращающийся вокруг собственной оси (рис. 59). При этом в областях соединения внахлест лента сплавляется. [c.87]

Фторопластовый уплотнительный материал (ТУ 6-05-1570-72) (ФУМ) представляет собой профилированные изделия из неспеченного фторопласта-4Д. ФУМ используется как химически стойкий самосмазывающийся набивочный и прокладочный материал, работающий при температурах от минус 60 ° до плюс 150 °С и давлении среды до 6,4 МПа. В частности, его используют в качестве набивки в сальниковых узлах аппаратов с перемешивающими устройствами, экструдеров и т.д. [c.82]

Более существенная причина отставания теоретического и технологического уровня подготовительной части резинового, производства от уровня технологии переработки термопластов состоит, очевидно, в сохраняющихся традиционных эмпирических подходах. Даже в современных руководствах [4, с. 70 21, с. 195] по процессам и аппаратам резиновой промышленности и промышленности пластмасс расчет экструдеров для профилирования резиновых заготовок предлагают вести по эмпирическим фopмyлa vI, изобилующим опытными коэффициентами, методики определения которых не известны или очень сложны (например, коэффициент трения резиновой смеси о червяк или о цилиндр экструдера, коэффициент заполнения межвиткового пространства и т. п.). [c.255]

Профилирование резиновых заготовок на плунжерном экструдере. В производстве РТИ одной из трудоемких операций является выпуск заготовок определенного веса или объема для проведения вулканизации изделий на прессах. Дозирование осуществляется с относительно высокой точностью, поскольку недостаток смесн в заготовке может привести к недопрессовке и окончательному браку изделия, а ее избыток невыгоден экономически. Для особо точного дозирования резиновых смесей применяют экструдеры плунжерного типа, так называемые предформователи, выпускаемые фирмами Барвелл (Великобритания) и Вернер — Пфляйдерер (ФРГ). Основные характеристики этих машин представлены в табл. 3.6. [c.87]

Экструзией гранул или порошкообразной смеси получают трубы, профилированные изделия, сварочный ируток и листовой материал, экструзией с раздувом — полые изделия. Гранулы перерабатывают на одношнековых экструдерах с переменной глубиной нарезки, имеющих стенень сжатия 1,5—2,0 н отношепио длины к диаметру шнека не меньше 15—20. При переработке порошкообразных смесей применяют экструдеры с зоной отсоса отношение длины к диаметру шпека 20—24, стенень сжатия до 3,5, темн-ра в корпусе экструдера 165—190°С, в головке 190—205°С экструдат нуждается в иитенсивном охлаждении. Экструзия В. осложняется близостью темп-р размягчения и разложения поливинилхлорида. [c.233]

Мн/м (20—30 кгс1см ). Наружный диаметр заготовки д. б. на 500 мкм меньше диаметра цилиндра экструдера. Затем заготовка на штранг-прессе выдавливается в виде труб, стержней, профилированных изделий или наносится на провод. Экструдаты можно использовать без спекания в качестве уплотнительного материала (для сальников). Трубы и цилиндры спекают при темп-ре ок. 370 °С. [c.323]

Изготовление заготовок ездовых камер и ободных лент на экструдере. В первом случае получают рукав, к-рый режут на заготовки определенной длины, вставляют в них вентиль, стыкуют для образования кольца, наполняют воздухом и вулканизуют в прессформе. Профилированную на экструдере ободную ленту также режут на заготовки и вулканизуют в прессформе. [c.447]

Полиацетали можно перерабатывать на обычном оборудовании для переработки термопластичных материалов. Методом экструзии при температуре 199—216 °С на экструдере как с угловыми, так и прямыми головками из делрина изготовляют прутки, стержни, трубы различного диаметра, листы, покрытия проводов и другие профилированные изделия. Для получения некоторых деталей используют специальные головки. Пленки и листы можно производить на трехвалковых каландрах. Экструзией получают также изделия с толстыми стенками из усиленного стекловолокном делрина этот материал можно перерабатывать и литьем под давлением на обычном оборудовании . [c.204]

С больщим успехом используются головки с донным питанием . Но и здесь происходит поворот потока на 90°, и частицы на внещнем и внутреннем радиусах проходят пути различной длины. Наилучшее решение в настоящее время состоит в применении горизонтальной системы форм или экструдера, который расположен вертикально. Нри этом устанавливается прямоточная головка для профилирования заготовки, и, следовательно, полностью устраняются проблемы, связанные с изменением направления потока расплава. [c.257]

Важным направлением технологии изготовления профилированных изделий (р = 400—700 кг/м ) является метод совместной экструзии (соэкструзии) вспененного и монолитного ПВХ [634, 635. Показано [636], что для получения изделий с гладкой поверхностью степень сжатия в канале совместного течения должна быть минимальна для улучшения глянца поверхности следует повышать температуру расплава на выходе из мундштука. Следует помнить, что при повышении температуры расплава ПВХ выше 190 °С развивается неустойчивый режим течения расплава из-за прилипания его к стенкам формы (явление slip-sti k ). В результате на поверхности экструдата возникают неровности, а плотность изделия резко увеличивается за счет потери части вспенивающего газа в фильере экструдера [636]. [c.132]

Для привода экструдера, применяемого для грануляции термопластов, устанавливают односкоростной или многоскоростной электродвигатель. При необходимости в профилировании более сложных изделий устанавливают трехфазный электродвигатель с шунтовой обмоткой и регулируемой скоростью вращения (в диапазоне от 1 3,7 до 1 8) или двигатель постоянного тока Сдиапазон регулирования 1 10). Возможна также установка обычного электродвигателя с короткозамкнутым ротором и вариатора (с диапазоном регулирования скоростей 1 6). Экструдер типа S 120 оснащен гидравлической муфтой сцепления, установленной на валу электродвигателя. Муфта очень компактна благодаря небольшой величине крутящего момента. Сцепление синусоидальных элементов контролируется давлением масла. В процессе эксплуатации муфта не требует регулировки, поскольку износ деталей компенсируется ходом гидравлического поршня. [c.145]

Английская фирма Havelo k Engineering o. Ltd выпускает три типа поршневых экструдеров для профилирования политетрафторэтилена. Экструдеры типа ТЕ-1 и ТЕ-2 вертикальные, а типа [c.165]

По одному ИЗ них гофрированные трубы получают непрерывной навивкой экструдируемого профиля на оправку с последующей сваркой внахлест или сборкой в замок [33—36]. Существуют многочисленные варианты конструктивного оформления этого процесса. По наиболее распространенному способу [33] профилированная лента 5 (рис. 3.1), вьщавливаемая из головки 2 экструдера 1, поступает на вращающуюся охлавдаемую оправку 6, снабженную винтовыми сегментами 7, служащими для продвижения готовой гофрированной трубы 9. На оправке 6 происходит калибрование, сварка (или сборка) и охлаждение готовой трубы 9. В данном случае калибрование осуществляется прижимным валком 8, а охлаждение трубы 9 условно не показано. [c.49]

Технологический процесс производства шин включает приготовление резиновых смесей в смесителях обработку корда (пропитку синтетическими латексами, сушку, термическую вытяжку и нормализацию, двустороннюю обкладку резиновой смесью на каландрах) заготовку деталей покрышек (раскрой обрези-ненного корда, стыковку кусков в непрерывную ленту, наложение на нее резиновой прослойки и гермослоя, профилирование заготовок протекторов, боковин, наполнительных шнуров и других элементов на червячных экструдерах и каландрах, изготовление крыльев) сборку покрышек на специальных станках и поточных линиях формование и вулканизацию покрышек в форматорах-вулканизаторах изготовление заготовок ездовых камер на камерных агрегатах, их стыковку и вулканизацию в индивидуальных вулканизаторах и др. [c.734]

Применительно к переработке полимерных материалов методом экструзии влияние вибрации Ha снижение внешнего трения в формующей головке и калибрующей насадке можнс использовать для повышения скорости профилирования, сниже ния температуры экструдата на выходе из головки. Примени, тельно к изделию снижение эффективного коэффициента внеш него трения позволит в конечном итоге уменьшить степень ори ентации, разнотолщинность профильного изделия, улучшить егс товарный вид. Уменьшение трения между червяком и полимером влияет на повышение пластикационной производительностб экструдера. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология