Конденсация температура процесса

Аналогично в каждой последующей ступени многократного процесса конденсации ожижению подвергаются все более легкие паровые остатки, поэтому очевидно, что при одной и той же конечной температуре процесса степень ожижения, достигаемая при однократной конденсации, должна быть больше, чем при многократной. [c.69]

Сужение разрыва между концентрациями компонентов в равновесных фазах влечет за собой увеличение числа контактных ступеней, обеспечивающих заданное разделение, и, наоборот, увеличение этого разрыва, связанное с понижением рабочего давления, способствует сокращению числа потребных теоретических тарелок. Однако, чем ниже давление, тем ниже и температуры процесса и, очевидно, начиная с некоторого значения давления, для конденсатора колонны потребуется уже искусственное охлаждение — холодильная установка, так как температура обычного хладоагента нефтезаводских производств — воды, окажется выше температуры конденсации верхнего продукта колонны. С другой стороны, понижение давления в колонне сопровождается увеличением объема паровых потоков и соответственным увеличением диаметра колонны и, очевидно, ее стоимости. Практически к такому же результату приводит и повышение рабочего давления в колонне, влекущее за собой необходимость увеличения толщины стенок и высоты колонны, что также отражается на ее стоимости. [c.179]

Пусть требуется подвергнуть однократной конденсации пар состава а, фигуративная точка которого расположена в области перегретого пара при некоторой температуре Процесс охлаждения этого пара изобразится вертикальным отрезком Z-iW j и в точке V2, лежащей на кривой конденсации СЕ пар придет в насыщенное состояние и появится первая капля равновесной жидкой фазы R2, отвечающая составу Х2. Однократное охлаждение уже насыщенного пара до некоторой температуры t, промежуточной между его точками начала и конца конденсации, изобразится вертикальным отрезком l/jSi, и фигуративная точка его придет в положение Si, отвечающее двухфазному жидко-паровому состоянию системы. [c.45]

Поэтому при одной и той же степени конденсации остаток паров многократного процесса более богат компонентом, играющим роль низкокипящего, чем остаток паров, получаемый при той же степени конденсации процессом однократным. Объясняется это тем, что одна и та же степень конденсации в процессе многократном получается при более низкой температуре системы. [c.46]

Поступающий на переработку газ осушается до точки росы, соответствующей температуре процесса. При температурах конденсации —90н--120 °С для осушки газа обычно используется [c.157]

Подобного рода аварии происходили в отделении конденсации электролизного хлора при внезапном изменении состава газовой смеси, поступающей на конденсацию, а также при нарушении технологических параметров процесса конденсации (температуры, давления), что приводило к повышению содержания водорода в отходящей газовой смеси (подробное описание аварии см. на стр. 52). [c.144]

Прежде всего необходимо регламентировать и обеспечивать максимально возможную стабильность состава и параметров исходной парогазовой смеси, а также обеспечивать надежный автоматический контроль и регулирование давления и температуры процесса. Если процесс конденсаций ведут в условиях, близких к возможному образованию взрывоопасной газовой смеси, то необходимо обеспечить автоматический контроль состава газовой фазы по определяющему взрывоопасность компоненту, а оборудование оснастить системой автоматического разбавления инертным газом образующейся взрывоопасной смеси. [c.145]

При средней скорости парогазовой смеси, отнесенной к полному сечению барботажного конденсатора, и 0,1 м/с (давление близко к атмосферному) в аппарате наблюдается практически полное перемешивание жидкости, а температура барботажного слоя постоянна во всем объеме. Для осуществления процесса теплообмена, а следовательно, и частичной конденсации температура жидкости в барботажном слое должна быть ниже температуры насыщения водяного пара при его парциальном давлении в конце процесса. Таким образом, выбрав требуемую степень концентрации смеси и соответствующую ей конечную температуру, задавшись температурой барботажного слоя, определив средний логарифмический напор и использовав среднее за процесс значения К тл. Р, можно рассчитать время подъема пузырька и пройденный им путь, т.е. необходимую высоту барботажного слоя в аппарате. Требуемую температуру жидкости в слое можно поддерживать, отводя теплоту конденсации с помощью змеевикового теплообменника, встроенного в барботажный конденсатор. [c.85]

Главными побочными реакциями при диеновом синтезе являются димеризация и полимеризация реагентов, а также реакции заместительного присоединения ( еновый синтез ). Наиболее заметен вклад этих реакций в тех случаях, когда природа диена или диенофила вынуждает проводить диеновую конденсацию в сравнительно жестких условиях. Отделение аддуктов от продуктов полимеризации связано с большими трудностями. Применение ингибиторов полимеризации (гидрохинон, третичные амины и т. д.), снижение температуры процесса и подбор соответствующих растворителей, как правило, позволяют в значительной мере подавить нежелательные реакции. [c.345]

Благодаря низким температурам процесса удается полностью подавить в аппаратуре установки реакции полимеризации и конденсации непредельных углеводородов. В этих условиях гидрогенолиз сернистых соединений и гидрирование ароматических углеводородов [48] практически не наблюдается. [c.200]

Вытеснение поглощенных компонентов с поверхности адсорбента другим веществом, обладающим более высокой адсорбируемостью, с последующим его выделением из адсорбента, которое не вызывает затруднений. Так, например, при адсорбционном разделении смеси углеводородных газов в качестве десорбирующего агента можно использовать водяной пар. При поглощении адсорбентом водяного пара последний вытесняет углеводороды и занимает их место. При этом водяной нар конденсируется, происходит выделение теплоты конденсации, что способствует десорбции, так как повышается температура процесса. [c.280]

Существенное влияние на продолжительность образования нефтяного углерода, как и следует из теоретических представлений, должна оказывать природа сырья, температура системы и ее фазовое состояние. В зависимости от степени конденсации исходного сырья и температуры процесса период, в течение которого жидкое нефтяное сырье переходит в твердое состояние, составляет от долей секунды (производство сал-си) до нескольких часов (производство кокса). Устойчивость системы в газовой п жидкой фазе по мере термодеструкции изменяется, что учитывается при получении нефтяного углерода. Особенно резко изменяется устойчивость системы в газовой фазе при сажеобразовании, что позволяет конечный продукт реакции (сажу) весьма четко отделить от продуктов реакции. [c.166]

При комнатной температуре равновесие реакции алкилирования практически целиком сдвинуто в сторону реакции конденсации, даже при атмосферном давлении. При 500° С, для того чтобы добиться заметного превращения, необходимо уже применение нескольких сот атмосфер давленпя (6). Поэтому снижение температуры процесса с помощью тех или иных катализаторов дает возможность значительно понизить применяемые давления. [c.246]

При одной и той же конечной температуре процесса степень конденсации, достигаемая при однократной конденсации, больше, чем при многократной. [c.278]

Расчет тепловых характеристик термосифона. При расчете термосифона примем следующие допущения 1) процесс парообразования происходит при поверхностном испарении конденсата 2) температура пара одинакова во всех зонах трубы 3) в зоне конденсации идет процесс пленочной конденсации по Нуссельту 4) влияние парового потока на движение конденсата по стенке термосифона отсутствует [c.246]

Пар по сравнению с жидкостью обогащен тем компонентом, который при данной температуре имеет большее давление насыщенного пара. Если пар сконденсировать и вновь подвергнуть перегонке, то произойдет дальнейшее обогащение его летучим компонентом. Многократно повторяя испарение и конденсацию, добиваются требуемой степени очистки летучего компонента. Одновременно происходит обогащение исходной жидкости менее летучим компонентом. В лаборатории дробную перегонку осуществляют в стеклянных приборах, снабженных дефлегматорами — трубками с насечкой, которая способствует охлаждению проходящего внутри пара и частичной конденсации его. Процесс перегонки [c.22]

АРОМАТИЗАЦИЯ — реакция образования ароматических соединений из соединений других классов. А. алифатических, алициклических и олефи-новых углеводородов производят каталитической и термической дегидроциклизацией, полимеризацией или конденсацией при высокой температуре. Процессы А. протекают в природе в условиях биохимического синтеза в растениях, животных и микроорганизмах. [c.30]

В процессе низкотемпературной конденсации (НТК) газа охлаждение продолжают лишь до заданной степени конденсации паровой фазы (исходного газа), которая определяется необходимой глубиной извлечения целевых компонентов из газа и достигается с помощью вполне определенной (в зависимости от состава исходного газа и давления в системе) конечной температуры процесса охлаждения. Эта температура достигается путем подвода расчетного количества холода нужного температурного уровня. [c.163]

Степень конденсации углеводородов будет увеличиваться в случае повышения давления процесса конденсации прн постоянной температуре, а также при понижении температуры процесса в случае постоянного давления. Однако процесс конденсации в этих двух случаях будет протекать по-разному. При повышении давления и постоянной температуре степень конденсации будет увеличиваться с ухудшением четкости разделения углеводородов в жидкую фазу вместе с тяжелыми компонентами переходит значительное количество легких. При понижении температуры процесса конденсации и постоянном давлении увеличение степени конденсации сопровождается более четким разделением легких и тяжелых углеводородов. При общем увеличении перехода в жидкую фазу всех компонентов селективность их извлечения сохраняется тяжелые переходят в жидкую фазу быстрее. [c.164]

МПа, температура процесса конденсации для процесса НТК и температура в рефлюксной емкости в процессе НТР —26 °С. Производительность принимали равной 430 млн. м в год. Технико-экономические показатели переработки белорусского газа [c.251]

Блок-схема расчета однократной конденсации (испарения) — процесса ок—ОИ, если известны температура и давление процесса. [c.300]

В условиях пиролиза первичные реакции распада могут протекать в основном по радикальному механизму с большей скоростью и большей энергией активации, вторичные реакции полимеризации >и конденсации протекают с меньшей скоростью. Повышение температуры процесса увеличивает скорость протекания первичных реакций распада значительно быстрее, чем скорость вторичных реакций, протекающих с меньшим температурным коэффициентом. Следовательно, кинетические закономерности пиролиза углеводородов дают возможность изменять течение процесса в желаемом направлении для промышленной практики. [c.51]

Применение повышенного давления и циркуляции водорода весьма благоприятно влияет на характер и глубину протекающих реакций. Повышенное давление водорода устраняет реакции конденсации и образования кокса на поверхности катализатора, позволяет повысить температуру процесса до 450—550°, что резко ускоряет основные реакции процесса. [c.97]

Применение вакуума позволяет снизить температуру процесса и, как правило, улучшить разделение смеси вследствие увеличения относительной летучести компонентов. Однако при этом затрудняется конденсация паров дистиллята, усложняется эксплуатация аппаратуры, труднее обеспечить ее герметичность. [c.237]

В высокотемпературной зоне с повышением давления степень пре — вр.ащения в серу снижается. В каталитической зоне повышение давления, наоборот, ведет к увеличению степени конверсии, так как давление сносе бствует конденсации элементной серы и более полному выводу и зоны реакции. На практике увеличение степени конверсии Н З дс стигается применением двух или более реакторов — конверте— рев с удалением серы конденсацией и последующим подогревом газа между ступенями. При переходе от одного реактора к другому по потоку газа температуру процесса снижают. [c.166]

Совершенно аналогично протекают процессы однократного испарения и конденсации од нородных при точке кипения в жидкой фазе систем, составы а которых заключены в интервале концентраций л в<а <1 и фигуративные точки Е которых расположены на кривой кипения ВО. Здесь также степень отгона при однократном процессе определяется по уравнению 40, а степень конденсации—по уравнению 41, По мере повышения температуры процесса разрыв между составами равновесных фаз сужается, и фазы обедняются низкокипящим компонентом. Наоборот, при понижении температуры процесса фазы обогащаются низкокипящим компонентом, причем жидкая в меньшей степени, чем паровая и поэтому разрыв между составами равновесных паровой и жидкой фаз увеличивается. [c.58]

Перегонка слоя В ведется в соответствии с законами перегонки однофазных жидкостей, т. е. температура процесса вновь начинает расти в ходе испарения, а фигуративные точки жидкого остатка перегонки и выделяемого пара дяижутся по изобарным кривым кипения ВО и конденсации ЕО вверх по направлению к точке О, отвечающей чистому высококипящему компоненту та. В ходе постепенного испарения теоретически чистый компонент т может быть получен только с последней каплей испаряющейся жидкости, однако практически чистым он может быть получен до того, как вся жидкость будет перегнана. [c.59]

Если необходимо подводить тепло к какой-либо среде, то температура на входе греющего теплоносителя tl должна быть выше температуры /г- Этим определяется, с одной стороны, вид теплоносителя, а с другой сгороны, — его температура и давление. При кипении и конденсации температура ио поверхности теплообмена, где происходят указанные процессы, остается практически одинаковой. При теплообмене без изменения агрегатного состояния вещества температуры теплоносителей, омывающих поверхность теплообмена /, обычно изменяются от начальных температур ю и t2o на входе (/ = 0) до конечных значений температур на выходе tlF и (р2 = Р), причем разность температур обычно также не является постоянной (см. фиг. ]0). [c.12]

Установки. Продувочные газы таких циклических процессов, как синтез аммиака и переработка нефти, содержат жидкости в дисперсном состоянии, поэтому обычно В промышленных установках выделения водорода обязательно предусматривается стадия подготовки газа перед подачей в мембранные аппараты. Температуру процесса поддерживают такой, чтобы, с одной стороны, не допустить конденсацию паров воды на поверхности мембран, а с другой — увеличить скорость массопереноса водорода через мембрану. По мере обеднения исходной смеси водородом увеличивается парциальное давление углеводородов в газе, создаются условия для конденсации части углеводородов на поверхности мембран и, как следствие, увеличивается общее сопротивление процессу переноса. Во избежание этого процесс необходимо проводить при температуре на 10—11° С выше точки росы обедненного водородом газового потока. Однако, на самом деле, выгодно поддерживать более высокую температуру, так как это увеличивает производительность установки (повышением коэффициента скорости массопереноса через мембрану). Влияние температуры на скорость переноса водорода через полимерную мембрану (на примере асимметричной ацетатцеллю-лозной мембраны) представлено на рис. 8.1 [32]. [c.273]

Перегонка в присутствии водяного пара. В нефтепереработке для понижения температуры процесса в систему вводят водяной пар, обычно перегретый водяной пар, чтобы исключить конденсацию его при перегонке. Для простоты рассмотрим систему, состоящую из двух углеводородов и водяного [lapa. [c.252]

КОСТИ х- И пара при постоянном полном давлении р. Существуют два предельных случая. Если температура охлаждающей стенки очень близка к температуре росы, что означает малую скорость конденсации, то процесс конденсации является почти изотермическим и мольная доля жидкости находится в изотермическом равновесии с мольной долей пара 1х1=х (ух)]. Если же температура стенки Тщ, намного меньше температуры росы Тчто означает большую скорость конденсации, то температура конденсата может быть близка к температуре кипения Т . При этом мольная доля жидкости практически равна мольной доле пара Х1=у1. В предположении о ламинарном характере течения в жидкой и паровой пленках на рис. 5 показаны профили температуры и концентрации для каждого из этих предельных случаев. Уравнения для потоков в паровой фазе для бинарной смеси имеют вид [c.92]

При рассмотрении коЕ1денсации смеси паров, приводящей к образованию смешивающихся жидкостей, возникает вопрос о температуре пленки конденсата, которая зависит от фазового равновесия, скорости конденсации и процессов массообмена в паровой и жидкой фазах. Как показано в 2.1.8, в этом случае основными безразмерными параметрами являются [c.96]

При одинако1ЮЙ конечной температуре конденсации вес конденсата при однократном процессе больше, чем при многократной конденсации. При одинаковой степени конденсации конечная температура процесса в условиях однократной конденсации выше, чем при многократной конденсации, и потому К Энцентрация НКК в остатке паров меньше. [c.97]

Существенное влияние на продолжительность коксования, как и следует из теоретических представлений, должна оказывать природа сырья и температура. В зависимости от степени конденсации исходного сырья и температуры процесса период, в течение которого жидкий остаток переходит в неподвил<ное твердое состояние, составляет от нескольких десятков минут до 10 ч и более [89]. Так, если при 400 °С это время для гудрона и крекинг-остатка малосернистых нефтей соответственно 620 и 300 мин, то при 420 °С оно снижается до 200 и ПО мин. [c.87]

Аналогичный процесс дифференциальной конденсации (простой дефлегмации) происходит в противоточном дефлегматоре (рис. У-84), где пар поднимается вверх, а конденсат по мере вбра-зования стекает по стенкам вниз. Состав дистиллята О обусловливается окончательной температурой процесса. Флегма О имеет средний состав. [c.434]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология