Методы получения эпоксидных, смол

Производство эпоксидных смол непосредственной конденсацией осуществляют как периодическим, так и непрерывным методом. Технологическая схема получения эпоксидной смолы Э-20 непрерывным методом приведена на рпс. 2.24. Синтез эпоксидной смолы проводят в колонных аппаратах 3 пульсационного типа, оборудованных рубашкой для подогрева паром и охлаждения водой. Колонны снабжены обратными конденсаторами 4 и разделительными сосудами для отделения маточника, через которые проходит реакционная масса пос.-. е вы- [c.76]

Довольно широко используемый и эффективный метод защиты от коррозии трубопроводов для транспортирования сточных вод — нанесение на внутреннюю поверхность неметаллических покрытий, особенно из эпоксидных смол и композиций на их основе. Срок службы таких трубопроводов увеличивается на 2—3 года Тем не менее даже при многослойном способе нанесения таких покрытий остается проблема получения сплошных покрытий, особенно в зоне сварки, которая отличается от гладкой части трубы худшим качеством поверхности. [c.167]

Разработан метод этерификации эпоксидных смол аллиловым спиртом. Полученные при этом продукты могут затем полимеризоваться за счет двойных связей аллильного остатка либо участвовать в реакциях сопо-лимеризации. [c.33]

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ смол [c.288]

Известен принципиально иной метод получения эпоксидных смол эпоксидированием ненасыщенных соединений. Существуют два пути эпоксидирования [c.12]

Наиболее широко применяется первый метод получения эпоксидных смол, где в качестве сырья используют мономеры, содержащие эпокси-группы, и многоатомные фенолы (дифенилолпропан, гидрохинон, пирогаллол и др.). [c.371]

Эпоксидные концевые группы вводятся в полисульфиды методами, аналогичными методам, применяемым при получении эпоксидных смол. Жидкие полимеры, содержащие концевые меркаптогруппы, взаимодей- [c.320]

С помощью ДТА можно изучать процессы получения (поли-конденсацию, полимеризацию, сополимеризацию и др.) полимеров, определять оптимальные условия этих процессов, исследовать влияние состава исходной смеси на скорость реакции. Этот метод широко используют для определения химических превращений полимеров. Так, с помощью ДТА можно определить оптимальные условия процессов вулканизации каучуков, отверждения ЭПОКСИДНЫ) смол, сшивания и др., охарактеризовать способность полимера к окислению (например, сравнивая две термограммы, полученные при нагревании на воздухе и в атмосфере инертного газа), оценить термическую стабильность и термодеструкцию полимера. [c.210]

Разработаны аппараты, позволяющие резко интенсифицировать процессы синтеза, смешения, экстракции, сушки смол и полупродуктов (многосекционный аппарат межфазной поликонденсации, аппараты пленочного типа — циклонные и центробежные и др.). Применение этих аппаратов для получения эпоксидных смол, например, позволяет уменьшить производственные площади, вес аппаратуры и капитальные затраты в 2—3 раза. Освоена полупромышленная установка получения порошкообразных полиамидов методом пере-осаждения (Н. А. Морозов и др.). [c.13]

Одним из перспективных путей получения эпоксидных смол является метод непосредственного эпоксидирования ненасыщенных соединений по местам расположения в них двойных связей. Такое эпоксидирование осуществляют окислением ненасыщенных соединений надкислотами (надуксусной, надмуравьиной и др.) и кислородом воздуха [c.163]

Синтетические смолы. По методу получения синтетические смолы делят на поликонденсационные и полимеризационные. К поликонденсационным смолам, на основе которых выпускают около 40% лакокрасочной продукции, относятся алкидные, фе-НОЛО-, мочевино- и меламиноформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и др. К полимеризационным смолам относятся перхлорвиниловые, полиакриловые, сополимеры винилхлорида и др. [c.10]

В брошюре рассматриваются основные виды сырья и методы синтеза эпоксидных смол, технология получения их в производственных условиях. Описаны методы анализа эпоксидных смол, их свойства, реакции отверждения, модификации и пр. [c.2]

Несмотря на то, что в настоящее время разработан ряд методов получения глицерина без использования хлора, данный способ синтеза остается доминирующим. Это объясняется масштабами использования промежуточного продукта этого процесса - энихлоргидрина в органическом синтезе и в получении новых лекарственных средств, а также в производстве эпоксидных смол. [c.7]

Смолы с низким молекулярным весом представляют собой вязкие жидкости, а смолы с большим молекулярным весом — твердые продукты, имеющие температуру плавления до 150°. При синтезе низкомолекулярных эпоксидных смол берут двойное количество эпихлоргидрина по отношению к дифенилолпропану. Для получения эпоксидных смол с большим молекулярным весом на 1 моль дифенилолпропана нужно взять от 1,05 до 1,6 молей эпихлоргидрина. Синтез эпоксидных смол с повышенным молекулярным весом осуществляется методом сплавления низкомолекулярной эпоксидной смолы с дифенилолпропаном при температуре 170—200°. Для отвердевания эпоксидных смол в большинстве случаев применяют алифатические первичные амины этилендиамин, гексаметилендиамин, полиэтилен-полиамин и др. При отвердевании происходит размыкание эпоксидного кольца с образованием химической связи между линейными макромолекулами. При этом водородные атомы аминогрупп образуют с кислородом эпоксидных групп новые гидроксильные группы (отмечены пунктиром) [c.106]

В НИИПМ были разработаны методы получения эпоксидных смол различных марок. Основным направлением синтеза эпоксидных смол явилось взаимодействие полифенолов с эпихлоргидрином. Одновременно проводились работы по синтезу смол на основе реакции эпп-хлоргидрина с многоатомными спиртами и по синтезу эпоксидированных непредельных соединений. [c.70]

Разработан метод получения эпоксидных смол с повышенной механической прочностью на основе 3,9-ди-(оксифенилэтил)-спироби-ж-диоксана и эпихлоргидрина (ЭАФ-400), содержащих 13,5% эпоксидных групп [c.71]

Освоен метод получения эпоксидных смол с повышенной теплостойкостью по реакции эпихлоргидрина с полифупкциональпымп фенолами фенолфталеином, трифенолом, феноло-формальдегидпым олигомером (эпоксиды ЭФФ, ЭТФ и ЭН-6). [c.71]

Описанными выше методами получения эпоксидных смол не исчерпываются все возможности создания теплостойких и эластичных эпоксидных композиций, характеризующихся повышенными показателями диэлектрических свойств, водо- и атмосферостойкостью, негорючестью. Широко используются разнообразные способы модификации уже готовых дифенилолпропановых и других эпоксидных смол различными соединениями, функциональные группы которых взаимодействуют с эпоксидными группами смолы. При модификации эпоксидную смолу смешивают с модифицирующим веществом (и с отвердителем) или непосредственно перед применением, или предварительно. В последнем случае образуется продукт, способный храниться достаточно долго без изменения свойств. Этот продукт превращается в клеящую композицию либо перед использованием (при введении отвердителя или при нагревании), либо непосредственно в процессе формирования клеевого соединения. [c.97]

Описанными выше методами получения эпоксидных смол не [c.97]

Существует метод получения эпоксидных смол путем сплавления жидких низкомолекулярных продуктов с ди-фенилолпропаном. Известны также непрерывные способы получения эпоксидных олигомеров. [c.7]

Описанными выше методами получения эпоксидных смол не исчерпываются все возможности создания теплостойких и эластичных эпоксидных композиций, характеризующихся повышенными показателями диэлектрических свойств, водо- и атмосферостойкостью, негорючестью, простотой применения. Широко используются разнообразные способы модификации уже готовых дифе- [c.22]

Практическое значение реакция эпоксидирования приобрела после того, как был найден экономичный метод получения эпоксидных смол при окислении ненасыщенных полимеров или ненасыщенных мономерных соединений органической надкислотой, образующейся в процессе эпоксидирования при взаимодействии перекиси водорода и органической кислоты (обычно используется уксусная кислота). Хорошим катализатором при этом являются катионообменные полисульфостирольные смолы. Смолы такого типа являются также эффективными катализаторами процесса образования органических надкислот, однако благодаря своей природе не вызывают раскрытия цикла и деструкции полимера. При использовании катионообменных смол в качестве катализаторов не образуются соли, которые затрудняют выделение и очистку продуктов эпоксидирования. В реакционную массу не вносится влага, неблагоприятно воздействующая на качество конечного продукта. Катализатор легко отделяется от реакционной массы фильтрованием и может быть регенерирован. [c.13]

Разработан метод получения эпоксидной смолы, содержащей четвертичный атом азота [16]. Эпоксидную смолу с эпоксидным эквивалентом 290—335 модифицируют продуктом взаимодействия окиси этилена с этиловым спиртом (мольное соотношение 5 1) и получают эпоксидную смолу с эпоксидным эквивалентом около 890, содержащую гидроксиалкильную группу. В эту смолу вводят 0,05—16% (масс.) азота в виде четвертичной аммониевой соли кислоты, имеющей pH > 3. Смолу эмульгируют в воде при pH 4 и наносят электроосаждением в течение 180 с при 20 °С, напряжении 225 В и силе тока 1,5—2 А. Получается покрытие толщиной примерно 25 мкм, отверждающееся при 200 °С в течение 20 мин и характеризующееся высокой твердостью, адгезией, стойкостью к действию щелочей, ацетона, солевого тумана [16J. [c.189]

Эти соединения являются промежуточными продуктами при синтезе окисей этилена и пропилена хлоргидрпиным методом. 1,3-Дихлорггдрин глицерина (получается при хлоргидринировании хлористого аллила) используется для производства эпихлоргидрина (З-хлор-1,2-эпоксипропан), являющегося ценным мономером для получения эпоксидных смол и промежуточным продуктом в синтезе глицерина и эпигидрикового спирта, а также их производных. [c.246]

Этих недостатков лишен метод межфазной кондейсации, при котором в реакционный объем вводятся растворенные в несмешива-юш ихся растворителях реагенты. Высокая скорость процесса, возможность применения не очень чистых мономеров, нечувствительность к возможным нарушениям соотношения реагентов, ведение процесса без применения высоких температур и давления, возможность непрерывной дозировки реагентов послужили причинами разработки этого метода для непрерывного процесса получения эпоксидных смол. [c.171]

Большинство клеевых эпоксидных смол получают из эннхлор-гидрина и дифенилолпропана в среде органического растворителя (толуол, ксилол, их смеси с бутанолом или циклогексаноном). Таким способом обычно получают эпоксидные смолы с молекулярным весом 600—1000. При синтезе низкомолекулярных смол (молекулярный вес 350—400) растворителем является сам эпихлоргид-рин, а процесс ведется в среде инертного газа. Существуют и другие способы получения эпоксидных смол на основе дифенилолпропана [86], в том числе сплавление жидких низкомолекулярных смол с дифенилолпропаном при 160—200 °С в атмосфере инертного газа [86], метод ноликонденсации на поверхности раздела двух несмеш ивающихся жидких фаз [87]. В СССР разработан одностадийный эмульсионный способ получения эпоксидных смол различного молекулярного веса. В качестве эмульгаторов предложены натриевая соль карбоксимегилцеллюлозы, сульфат целлюлозы и др. [88]. [c.88]

Последний опыт с 30 мо 1Ями эпихлоргидрина был проведен в безводной среде. При нагревании до ПО был получен прозрачный раствор, в то время как в предыдущих трех опытах в растворе все время присутствовал нерастворимый осадок. Кристаллический низкомолекулярный диглицидный эфир 4,4 -диокси-дифенила с низкой температурой плавления пригоден для получения эпоксидных смол, которые могут иметь разнообразное применение. Диглицидный эфир 4,4 -диокс1 дифенила можно легко этерифицировать высшими жирными кислотами и в таком виде применять для лаков. Этот метод получения можно также распространить и на диоксидифенилы. у кото )ых оксигруппы нахолятси в ином положении. [c.357]

Существуют и другие способы получения эпоксидных смол на основе дифенилолпропана , в том числе метод поликонденсации на поверхности раздела двух несмешивающихся жидких фаз В СССР разработан одностадийный эмульсионный способ получения эпоксидных смол различного молекулярного веса. В качестве эмульгаторов предложены натриевая соль карбоксиметилцел-люлозы, сульфат целлюлозы и др. . [c.8]

Процесс получения эпоксидной смолы методом сплавления жидких низкомолекулярных смол с дифенилолпро-паном проводится при 160—200 °С в атмосфере инертно- [c.8]

Катионная модификация эпоксидных смол дает возможность получить на их основе пленкообразователь, обладающий высокой коррозионной стойкостью и адгезией. При получении эпоксидных смол катионного типа атом азота может вводиться различными способами. Один из методов состоит во взаимодействии аддукта эиихлоргидрина и бисфенола А с третичными аминами в присутствии кислот с рК менее 5. Для того, чтобы такая смола была достаточно водорастворима, необходимо, чтобы не менее 20% азота находилось в виде четвертичных аммониевых катионов [114]. [c.135]

Получение эпоксидных смол методом непосредственной конденсации. Метод основан на реакции между дифенилолпропаном и эпихлоргидрином, проводимой в 15%-ном водном растворе едкого натра. Во избежание побочных реакций (гидролиз эпихлоргидрина, полимеризация по эпоксидным группам) раствор щелочи приливают к суспензии дифенилолпропана в эпихлоргидрине постепенно с таким 4 а четом чтобы в начале протсса температура- была 16 выше а к концу — не выше 75 °С. Получение смол с большой молекулярной массой достигается при уменьшении доли эпихлоргидрина, а также при проведении конденсации в присутствии некоторых спиртов (например, бутилового). [c.76]

Получение эпоксидных смол методом сплавления. Метод основан на сплавлении низкомолекулярнон смолы Э-40 или Э-ЗЗр с дифенилолпропаном в присутствии катализатора — триэтаноламина. Количество дифенилолпропана (в кг), требуемое для сплавления со 100 кг эпоксидной смолы, может быть ориентировочно рассчитано по формуле [c.77]

Получение эноксидированных непредельных соединений. Одним из перспективных путей получения эпоксидных смол является метод непосредственного эпоксидирования ненасыщенных соединений по месту двойных связей. В качестве окислителя используются органические надкислоты (надмуравьи-ная, надуксусная), кислород воздуха, пероксид водорода [c.83]

Одновременно был исследован новый метод синтеза эпоксидных смол. Еще в 1909 г. было известно, что оле-фииы могут быть превращены в эпоксигруппы в результате реакции с перкислотами [Л. 1-1] и хлорноватистой кислотой с последующей дегидрогалогенизацией. Исследования Dr. Swern, проводившиеся в течение 1944—1948 гг. в США, были направлены на решение этой проблемы, и к 1950 г. был разработан промышленный способ получения эпоксидированного соевого масла, применяемого в качестве пластификатора для винилсодержащих смол [Л. 1-22, 1-29, 1-30]. Однако такие эпоксидированные материалы не обладали достаточной реакционной способностью по отношению к водородсодержащим соединениям, используемым в качестве отвердителей, и оказались, в частности, непригодными для получения термореактивных пластиков. [c.4]

Исследована структура осадков песка с размером частиц около 600 мкм методом оптического сканирования микрошлифов [187]. Осадки получены на обычном фильтре диаметром 90 мм и на фильтре с поршнем диаметром 75 мм в качестве жидкой фазы использована эпоксидная смола с вязкостью 1,4 Н-с-м- . В опытах на обычном фильтре осадки образованы путем фильтрования при постоянной скорости под давлением сжатого воздуха и путем седиментации. В экспериментах на фильтре с поршнем осадок образован двумя способами разделением суспензии песка в эпоксидной смоле под вакуумо.ч с последующим механическим сжатием осадка поршнем (влажный осадок) сжатием поршнем сухих частиц песка с последующим фильтрованием смолы через осадок (сухой осадок). По окончании опытов через осадок фильтровалось вещество, полимери-зующее смолу, твердые осадки разрезались алмазной пилой в продольном и поперечном направлениях, шлифовались алмазной пастой и шлифы исследовались. Установлена разница в структуре осадков, полученных при обычном фильтровании, седиментации и на фильтре с поршнем. Отмечено, что влажный осадок, полученный на фильтре с поршнем, существенно отличается по своей структуре от осадка, полученного на обычном фильтре при одинаковой разности давлений. Возможность использования результатов опытов на фильтре с поршнем для практических расчетов поставлена под сомнение. Значение приведенного исследования состоит в том, что в опытах на обычном фильтре и на фильтре с поршнем было устранено влияние многих искажающих факторов, поскольку изучался по существу чисто гидродинамический процесс с использованием достаточно крупных частиц округлой формы. [c.182]

Производство синтетического глицерина двумя методами—хлорным и полухлорным—через окись пропилена. Как известно, по хлорному методу глицерин получают многостадийным процессом путем хлорирования пропилена в хлористый аллил с последующим получением эпихлоргидрина и далее глицерина, при этом часть эпихлоргидрина направляется на производство эпоксидных смол. По методу производства глицерина через окись пропилена предусматривается получение последней гипохлорированием пропилена и изомеризация ее в аллиловый спирт, который гидрооксилированием превращается в глицерин. [c.371]

Производство смол и лаков осуществляется по современным технологическим схемам на оборудовании большой единичной мощности с механизированными системами загрузки сырья и автоматизированными методами контроля. Внедряются непрерывные технологические схемы получения пленкообразователей в производстве алкндных и эпоксидных смол, высокопроизводительные бисерные машпны непрерывного действия в сочетании с быстроходными смесителями в производстве эмали и др. Опережающими темпами развиваются производства прогрессивных лакокрасочных материалов. [c.17]

Смола В (молекулярный вес ИШ). Метод сннтеза этой смолы аналогичен методу получения смолы Б, но берут 54,8 г (1,37 моля) едкого натри (10%-ный раствор) и ПЗ г (1.22 молн) эпи. лоргидри-на. Смола В — хрупкое твердое вещество с температурой размягчения (по ртутному методу Дюрана) около 98° и молекулярным весом примерно I400 (определение эбулноскопнческим методом в дихлорэтане). Содержание эпоксида на 100 г приблизительно 0,1. Таким образом, имеется 1,44 эпоксидных группы на молекулу, и эпоксидный эквивалентный вес равен 970. Смоле соответствует приблизительно формула 1, где п — 3,7. [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология