Изделия с пористыми пластин

Различные вещества или среды в зависимости от своей толщины и плотности по-разному поглощают (или отражают) Р и -[-лучи можно поэтому при помощи меченых атомов измерять толщину тел и изделий (бумаги, пластин, фотоэмульсий), плотность жидкостей, газов, пористых тел, уровни жидкостей в закрытых сосудах (воды в паровых котлах, расплавленного металла в печи и т. п.) (см. рис. 51). [c.177]

Мелкопористые фильтры из полиэтилена низкого давления (ВТУ ВНИИСС № 30 — 63). Представляют собой изделия (диски, пластины, трубы, стаканы) из жесткого пористого полиэтилена, полученные методом спекания. Для изготовления фильтров полиэтилен просеивается на вибрационном стенде через сито для удаления крупных частиц и посторонних примесей. Высушенный минеральный наполнитель также просеивается и в шаровой мельнице смешивается с полиэтиленом. Размер ячеек сита определяется заданной величиной отфильтровываемых частиц. В качестве наполнителя используют растворимые в воде соли — обычно соли щелочных металлов. Полученную композицию прессуют без [c.193]

По такой технологической схеме получают пористые цилиндрические изделия диаметром до 120 мм. При получении различных изделий технологические параметры для каждого вида изделий уточняют опытным путем. Так, плоские пористые пластины-диафрагмы могут быть получены путем прессования порошка СВМПЭ без нагревания в ограничителях соответствующих размеров с последующим спеканием. Для предупреждения коробления спекание пористых плоских заготовок проводят в ограничителях, зажатых струбцинами между никелированными стальными пластинами. [c.56]

Шую объемную пористость и крупные поры и поэтому меньше препятствуют проникновению кислоты к положительным пластинам, чем обычные мелкопористые сепараторы. Аккумуляторные сепараторы должны быть химически стойкими по отношению к серной кислоте и окислению на положительном электроде, быть механически прочными, чтобы выдерживать тряску и удары при эксплуатации в изделиях. Для защиты от коротких замыканий вокруг сепараторов они должны, насколько возможно, выступать за края пластин. Защита от коротких замыканий сквозь тело сепараторов тем надежнее, чем мельче и извилистей поры сепараторов и чем толще их тело. Но от этих же факторов возрастает электросопротивление сепараторов и увеличивается вытеснение ими электролита из бака и, как следствие, снижается емкость аккумуляторов. Поэтому сепараторы следует выбирать применительно к тому, какие конкретные требования важнее для данного типа аккумуляторов. [c.368]

Формование методом анионной полимеризации отличается от традиционных способов переработки, согласно которым высокомолекулярный полиамид в виде гранул, хлопьев или порошка перерабатывается в полуфабрикат или законченное изделие. Анионная полимеризация представляет собой уникальный способ прямого химического превращения мономера в конечное изделие, готовое для поставки потребителям. Изделия могут иметь форму стержня, трубы, пластины и т. п. Многие способы литья металлов вполне приемлемы для полиамидов, например, возможно получение отливок с печатью. Аналогичны также конструкции форм, сам процесс формования, методы придания полимеру пористости, конструкция системы охлаждения, процесс термообработки и т. д. [c.199]

Все твердые сплавы, состоящие из карбида вольфрама и кобальта, а также и содержащие добавки других карбидов, например титаиа и тантала, очень хороню пропускают звук и поддаются контролю. Иногда в них наблюдается внутренняя трещиноватость, которая при контактном контроле малыми искателями на высокой частоте четко выявляется по сильному нарушению формы эхо-импульса в пластине. Поскольку скорость звука в различных марках, при разных условиях изготовления и различном исходном сырье может довольно сильно различаться, судить о пористости по скорости звука можно только в пределах одной серии (партии). Кроме того, в более крупных изделиях всегда, имеются места с заметно повышенным затуханием, причем повышенная пористость не обязательно должна рассматриваться как дефект. Поэтому ультразвуковой контроль пока имеет лишь ограниченное значение. По эхо-имиульсам от мест соединения, когда крупные изделия изготовляют нз нескольких небольших путем спекания, тоже лишь с осторожностью можно судить о дефектах, поскольку эти мелкие детали могут иметь различную структуру, что не является дефектом. [c.613]

В ряде случаев исключительный интерес представляет сорбционный способ металлизации пластических масс, особенно пористых, позволяющий металлизировать изделие по всему сечению. Путем восстановления свинца или осаждения двуокиси свинца по этому способу моншо получить аккумуляторные пластины с большой активной поверхностью. Этот способ металлизации рационален и для изготовления пластин других гальванических элементов, в том числе и- сухих, а также магнитофонных лент и т. д. [c.157]

При получении поропластов спеканием частиц полимеров они подвергаются нагреву. Время нагрева полимерных частиц должно обеспечить нагрев лишь поверхностных слоев частиц до вязкотекучего состояния при достижении этого состояния диффузионные процессы обеспечивают соединение частиц между собой. В результате спекания образуется пористое изделие (так получают, например, сепараторные пластины для аккумуляторов из поливинилхлорида). [c.93]

Пленки, получаемые из порошка или порошковых композиций ПВХ, характеризуются достаточно высокой прочностью при разрыве (в среднем 5—7 МПа) и высокоразвитой капиллярной пористостью, но они отличаются повышенной хрупкостью, и их трудно использовать в виде фильтровальных пластин большого размера или фильтровальных лент. Хрупкость пленки, полученной спеканием, в данном случае определяется жесткостью полимера, находящегося в застеклованном состоянии при температурах эксплуатации изделий. Для ПВХ ради- [c.103]

Строительный кирпич, пористый кирпич, кровельная черепица Канализационные гончарные изделия, клинкерные изделия, кислотоупорные кирпич и пластины, ванны и ковши, сточные желоба, износостойкий материал Тигли, реторты, изложницы, муфели [c.125]

В наших экспериментах для получения образцов применяли форму из алюминия с толщиной стенок 15 и 20 мм. Форму укрепляли стальной пластиной толщиной около 2 мм. Перерабатывалась в основном смесь пластмассовых отходов, содержавшая приблизительно 60 % полиэтилена и 0,8 % порообразователя AD , который вводился в скоростном смесителе при агломерации. В пористые изделия можно перерабатывать и отходы жесткого поливинилхлорида, содержащие около 20 % полиэтилена. [c.142]

Фторопласт-4 применяется в авиации, химической, радиотехнической, холодильной, пищевой и фармацевтической промышленности для изготовления уплотнительных деталей (прокладок, сальниковых набивок, манжет, сильфонов), электро- и радиотехнических изделий (пластин, дисков, колец, цилиндров, изоляции в виде пленки), химически стойких изделии (труб, стаканов, вентилей, кранов, мембран, насосов), антифрикционных и пористых изделий. [c.297]

Мельчайшие частички порошковатого Карбонильного железа начинают спекаться уже при 400—600°. Спеки, полученные при низкой температуре, имеют пористую структуру. Величину пор можно увеличить, примешивая к карбонильному порошку какой-либо легколетучий материал, который при спекании испаряется, или материал, который после спекания можно выщелочить из спека водой. ]Пористые спеки в ряде случаев оказываются хоро-шими фильтрами, а также материалом для подшипников [345]. Чем выш е температура спекания, тем плотнее металл. Если порошок железа предварительно прессовать или загружать в фасонную форму, ТО при спекании можно сразу получать готовые изделия. Спеканием получают, например, аккумуляторные пластины, подшипники и т. Д. Карбонильное железо с успехом применяют для изготовления сплавов порошковым способом [344, 345. [c.133]

Впаивание фильтра между трубками. Иногда требуется впаять стеклянный фильтр в промежутке между двумя трубками — внешней и внутренней (рис. 34). Прежде всего готовят из фильтровального диска кольцо нужного диаметра. Для этого в центре пористой пластины надфилем вручную проделывают сквозное отверстие, которое постепенно расширяют, доводя диаметр его до наружного диаметра внутренней трубки. Внешнюю часть пластины стачивают до размера внутреннего диаметра наружной трубки. Плотно вставив обработанную пластину в промежуток между трубками, наружную и внутреннюю трубки спаивают дью-аровскпм спаем. Вначале спаивают внутреннее ребро фильтра со стенками внутренней трубки, направляя узкое пламя горелки снизу, через открытую нижнюю часть. Осаживают размягченное место спая на развертке. После этого фильтр спаивают с внешней трубкой реактора. Затем изделие обогревают в пламени и отжигают. Иногда, особенно при серийном изготовлении таких реакторов, специально готовят форму — кольцо для спекания фильтров с определенными внешним и внутренним диаметрами. [c.80]

Вставить пористую пластину в узкие трубки (от 3 до 8 мм) сложно. Для этого небольшую часть трубки (длиной 10 мм) плотно заполняют обожженным асбестом, а затем засыпают стеклянный порошок нужного номера в количестве, обеспечиваюш,ем образование фильтра заданной толш,ины, и уплотняют порошок стеклянной палочкой. Сверху порошок прикрывают асбестом, но так, чтобы через него свободно проходил воздух. Затем трубку, где засыпан порошок, размягчают в пламени и осторожно укатывают па обкатке если порошок не рассыпается, фильтр спечен. Готовое изделие отжигают. [c.81]

Другие способы. Кроме вышеуказанных способов переработки суспензионного ПТФЭ могут использоваться и другие, в том числе вторичная обработка заготовок. К ним следует отнести горячее штампование листов, получение пористых изделий, изготовление армированных пластин. Штампование проводится при 300—350 °С и давлении 15—40 МПа (150—400 кг / м ) [6]. Недостатком изделий, полученных горячим штампованием, является потеря формы при температуре эксплуатации выше, 150°С. Специальные режимы тепловой обработки позволяют поднять эту температуру до 260°С. Получение пористых изделий чаще всего основано на введении наполнителя, который при спекании или после удаляется растворением, возгонкой или химической обработкой [7, с. 5]. Другой способ основан на применении предварительно термообработанного и измельченного порошка. Прессуют такие порошки при давлении 45—85 МПа (450—850 кг / м ). Пористые изделия (пористость 5—15%) можно получать из обычных порошков при пониженно.м давлении прессования 2,0—4,0 МПа (20—40 кг / м ). Производство армированных пластин, употребляемых для изготовления фольгированных диэлектриков, основано на горячем прессовании стеклотканей и пленок из ПТФЭ, уложенных в чередующемся порядке. Для лучшей адгезии ПТФЭ к стеклоткани и фольге применяются пленки из термопластичных фторполимеров (например, фторопласта-4МБ). Охлаждение под давлением позволяет получать армированные пластины с ровной поверхностью. [c.191]

Предлагается способ изготовления пористых керамических изделий из отходов гальванического производства, получаемых в результате реагентной переработки отработанных травильных растворов [191]. По внешнему виду осадок представляет собой твердое вещество от светло- до темно-коричневого цвета в виде разломанных пластин спрессованного материала. По гранулометрическому составу — фракции до 40 мм. Массовая доля влаги в осадке 60—70 %. Химический состав осадка, % (мае.) 14,42—16,4 СаО 1,32-4,02 СГ2О3 14,88-23,6 Fe g 29,16-30,02 AI2O3 0,76-0,88 СаО 1,86-6,1 N10 0,35-0,45 ZnO 0,012-1,1 СтОу [c.163]

Группа-5. Сюда относится углерод с температурой плавления около 4000 °С. В продажу поступают изделия и полуфабрикаты (палочки, трубки,, блоки, пластины) либо из чистого графитизироваиного угля, либо с примесью глинозема в качестве связующего (в основном тигли). В последнем случае изделия несколько теряют в огнеупорности. Небольшие изделия из чистого углерода можно изготовить путем механической обработки не очень-твердых полуфабрикатов. Получающиеся таким образом материалы все же-в той или иной степени пористы. Их или можно рассматривать как газонепроницаемые , или не считать таковыми в зависимости от конкретных требований, предъявляемых к материалу изделия. [c.23]

Изготовление изделий простой формы (пластины, кольца, диски, стержни, втулки, пленки) и изделий простой и сложной формы точных размеров толстостенные трубы, стержни сечением до 50. .. 60 мм неограниченной длины тонкостенные трубы, полые бесшовные изде лия различной конфигурации и габаритов (монолитные, пористые) из чистого фторопласта и композиций на его основе. Получение различных изделий изостатическим прессованием (Ф-4А), поршневой экструзией (Ф-4А, Ф-4АТ) изготовление шлангов. [c.59]

Электролитические методы непосредственного получения железного порошка на катоде дают продукт высокой активности и с большой удельной поверхностью — 1000—1400 см г. В этом отношении их превосходит только порошок, получаемый разложением карбонила железа (до 3--4 тыс. см г), однако последний очень дорог. Железный порошок, полученный на катоде, имеет дендритообразную форму частиц и это обеспечивает получение прочных и пористых изделий при прессовании. Такие свойства особенно ценны, например, для изготовления так называемых безламельных пластин щелочных аккумуляторов и других электродовна пористых электродах действующая поверхность велика (см. 117), и поляризация при выделении водорода незначительна. [c.324]

В ИММС АН БССР разработана универсальная установка (рис. У-2), с помощью которой можно наносить покрытия различными методами, в том числе в псевдоожиженном слое заряженных частиц. Установка снабжена устройством для забора и подачи воздушно- порощ ковой взвеси в струйные распылители. Заряжающий электрод выполнен в виде перфорированной пластины из металла, установленной над пористой перегородкой. В качестве источников высокого напряжения могут быть использованы электростатические генераторы любого типа. Хорощо зарекомендовал себя в качестве источника высокого напряжения аппарат АФ-3, широко используемый в медицинской практике. В установках, в которых сочетается псевдоожижение с наложением электростатического поля, можно наносить покрытия без погружения изделий во взвешенный слой дисперсного материала. При помещении заземленного изделия над взвешенным слоем заряженных частиц происходит процесс электроосаждения, эффективность которого определяется напряженностью поля в непосредственной близости от изделия. [c.142]

К пористым металлич. изделиям относятся также пористые аккумуляторные пластины (никелевые, алюминиевые), потеющие детали с непрерывным испарением соответствующей жидкости из их пор (для устранения обледенения крыльев самолетов, для охлаждения турбинных лопаток при высоких темп-рах и т. п.) пористое железо, пропитанное битумом для зачекан-ки стыков труб (взамен свинца) и т. д. [c.135]

Рис. 99. Схема установки для получения покрытий с применением транспортера и ванны псевдоожиженного слоя 6, и и /4 —ролики 2 —гребенка для Снятия заряда 3 — металлические пластины — электроды 4 и 13 — приводные Транспортеры 5 и /7 —ионизаторы 7 —конЬейер 5—изделие Р —предохранительное устройство /О—взвешенный слой полимера /2— корпус установки 75 источник питания /б-пористая перегородка.

Для вытяжки экструдируемых изделий с необходимой скоростью применяют обрези-ненные роликовые и гусеничные устройства с механическим, гидравлическим или пневматическим зажимом изделий. Гусеничное устройство для вытяжки труб состоит из гусениц У и 2 с пластинами 3, покрьггыми пористой резиной, механизма для бесступенчатого привода гусениц с помощью вариатора и регулятора 5 расстояния между гусеницами (рис. 7.3.16). [c.701]

С помощью шаблонов, резиновых и металлических пластин поверхности приглаживают, вьщерживая заданную толщину, а затем обрабатывают влажной пористой губкой или вафельной хлопчатобумажной тканью. Деталь, находящуюся в форме, укрывают полиэтиленовой пленкой или плотной бумагой и подсушивают определенное время в зависимости от размеров изделий. Затем форму раскрывают, места стьпса пластов тщательно заделывают массой, наружную поверхность детали оправляют, а при необходимости выполняют отверстия для установки штуцеров и других деталей. Эти детали изготовляют на формовочных станках и присоединяют к основным деталям. На поверхности соединения изделия и штуцера выполняют насечки, место соединения тщательно промазывают и уплотняют массой, а затем заглаживают резиновой оправкой с последующей обработкой губкой. Закрытые сосуды формуют по частям с последующим соединением деталей в единое целое. По достижении изделиями влажности 10—12% полютиленовую пленку удаляют, и изделие сушат открытым при температуре не ниже 22°С. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология