для прокатки фольги

Существует некий серебристо-белый металл, тугоплавкий, легкий, стойкий на воздухе и в морской воде. Его название связано с именем царицы эльфов из старинных германских сказок. Он пластичен, хорошо подвергается ковке, прокатке в листы и даже в фольгу. Примеси кислорода, азота, углерода и водорода делают металл хрупким, лишают его пластичности, а заодно снижают его химическую активность. В чистом виде металл реагирует с фтороводородной и (при нагревании) с соляной кислотой, образуя фиолетовые растворы. Стружка металла способна загораться от спички, а порошок его вспыхивает от искры и пламени. В пылевидном состоянии металл на воздухе может даже взорваться и превращается при этом в диоксид. В присутствии окислителей (например, нитрата калия) металл реагирует с расплавами щелочей. Какой это металл [c.213]

В настоящее время интерес к цирконию, как к новому конструкционному металлу необычайно возрос. Установлено, что цирконий при надлежащей очистке от примесей может быть получен в виде пластичного металла с хорошими механическими и коррозионными характеристиками. Наиболее чистый цирконий получают аналогично титану термической диссоциацией тетраиодида металла. Цирконий — это серебристый металл с высокой температурой плавления (1800 °С), удельный его вес 6,5. Чистый цирконий — весьма пластичный металл. Возможна его ковка, прокатка, протяжка, штамповка, изготовление тонкостенных труб, получение фольги. Небольшие примеси могут значительно повысить твердость и прочность циркония. Удельная прочность сплавов циркония может приближаться к удельной прочности конструкционных сталей. Цирконий легко абсорбирует, особенно при повышении температуры, азот, кислород, водород и теряет присущую ему пластичность. Водород при нагреве в вакууме до температур порядка 1000 °С может быть удален из циркония. Однако в результате подобной обработки не удается устранить абсорбированные кислород и азот и возникшую по этой причине хрупкость металла. Способность циркония при повышении температуры легко абсорбировать большое количество азота и кислорода позволяет использовать его в электронной и вакуумной промышленностях как геттер (поглотитель газов). [c.254]

Поликристаллические образцы давно используют в лабораторных исследованиях многочисленные примеры можно найти в обзоре Бонда [10]. Такие образцы, получаемые волочением (проволока) или прокаткой (фольга), в результате механической обработки приобретают обычно преимущественную ориентацию кристаллитов. Например, оси [110] кристаллитов вольфрама, как правило, ориентированы по оси проволоки после нагревания до высокой температуры происходит рекристаллизация, и если ее проводить в контролируемых условиях, можно на относительно большом расстоянии по длине проволоки получить монокристаллические участки [11]. [c.122]

Таблица 157. Характеристика масла ВНИИ НП-4И для прокатки фольги

Палладиевую фольгу-мембрану толщиной 0,1—0,02 мм получают прокаткой, при ем получить мембраны толщиной менее 0,05 мм весьма сложно, а ниже 0,02 мм — вообще не удается. Фольгу иа сплава палладия (мембрану толщиной 0,1—0,02 мм) укладывают на газопроницаемую, прочную подложку, в качестве которой может служить пористая легированная сталь, сетка из металлических, например, никелевых нитей [29], волокнистого мата. Из фольги с подложкой создают диффузионные элементы, которые собирают в аппарат для выделения водорода [30]. Конструкция аппаратов должна обеспечить развитую поверхность мембраны. Сложным здесь является соединение диффузионных элементов и компенсация их термического расширения. [c.55]

Масло ВНИИ НП-411, МРТУ 38-1-177—65, для прокатки фольги представляет собой масло индустриальное 12 из малосернистых нефтей (азербайджанских, жирновской) с 5% головной фракции октола плотностью не менее 0,83 г/сл при 20° С и вязкостью не менее 5 сст при 100° С или 3% октола предназначено для производства алюминиевой фольги толщиной 7,5 мк (при скоростях проката до 200 м/мин с применением высокотемпературного отжига), гарантирующей постоянство диэлектрических характеристик конденсаторных жидкостей. Н более важными показателями масла ВНИИ НП-411 являются вязкость при 50° С, температура вспышки, содержание серы, водорастворимых кислот и щелочей, механических примесей и испытание на коррозию. [c.354]

Характеристика масла ВНИИ НП-411 для прокатки фольги приведена в табл. 157. [c.354]

МАСЛО ДЛЯ ПРОКАТКИ ФОЛЬГИ ВНИИ НП-411 [c.191]

Профилограмма, снятая с поверхности алюминиевой фольги (рис, ПО), вдоль направления прокатки представляет собой слегка волнистую линию, тогда как поперек направления прокатки профилограммы имеют извилистый профиль с впадинами и выступами различной ширины и глубины. Рельеф, получающийся при прокатке фольги, можно условно представить в виде борозд (рис. П1, а), образующихся при линейном перемещении треугольника (рис. 111,6), с высотой Л, равной среднему значению глубины борозд, и основанием а, равным среднему значению ширины их оснований. [c.197]

Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах, углеродистых и легированных сталей Прокатка алюминиевой фольги Обработка резанием углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов [c.410]

Серебро и золото проявляют слабую химическую активность, причем в большинстве случаев золото ведет себя как более инертный металл. Для обоих металлов характерны высокие температуры плавления, мягкость и значительная тягучесть. Золото можно получить путем прокатки в виде фольги толщиной около 0,0001 мм, просвечивающей зеленым цветом. [c.204]

Катаная фольга имеет ряд недостатков ограниченную ширину (150—300 мм) выгоревшие места из-за перегрева при прокатке включение посторонних металлов, которые снижают точность вытравливания и препятствуют получению тонких проводников. [c.263]

На репликах с поверхности нетравленой фольги рельеф выражен очень плохо, только в некоторых местах видны неглубокие параллельные полосы. Подобный рельеф можно наблюдать также на поверхности цинковой, алюминиевой и других видов фольги, так как он характеризует не материал как таковой, а способ обработки металла. В данном случае полосы на поверхности фольги обусловлены тем, что фольга подвергалась прокатке. [c.201]

Реплики с поверхности травленой фольги имеют совершенно иной вид. На фотографии видны четко ограниченные кристаллы прямоугольной формы, несколько ориентированные в направлении прокатки. После травления наблюдаемая структура соответствует действительной структуре меди. Просматривают ряд препаратов, наиболее удачные участки препарата более резко фокусируют и фотографируют. Сравнивая фотоснимки реплик с поверхности травленой и нетравленой медной фольги, студент должен объяснить происхождение рельефа поверхности в обоих случаях. [c.201]

Плотность металлического технеция 11,487 г/см температура плавления 2140 С. Это прочный, но в то же время технологичный металл. В отличие от марганца он может деформироваться горячей прокаткой в инертной атмосфере или вакууме, а также в холодном состоянии, с промежуточными отжигами. Температура его рекристаллизации около 800 ° С. Была показана возможность его получения в виде прутков, фольги, проволоки. [c.316]

Чистый металлический тантал хорошо поддается обработке давлением, обладает необходимой пластичностью для операций ковки, прокатки в лист и фольгу и протяжки в тонкую проволоку. При обработке тантала давлением на холоду он сравнительно медленно нагартовывается. Так, например, для спеченного штабика тантала изменение твердости с повышением степени обжатия выражается следующими данными [330] [c.521]

Чистый комп актный ниобий легко поддается обработке давлением (ковке, прокатке, волочению) и хорошо деформируется в холодном состоянии, нагартовываясь при этом сравнительно медленно (19]. Так, например, по данным 1[525], степень деформации ниобия без промежуточного отжига достигает 99%, а по данным (524] даже 99,8% (при отсутствии в металле карбидов, нитридов и других примесей). Ниобий легче обрабатывается в проволоку и лист, чем тантал 1[56]. Пластину ниобия толщиной 8 мм. можно прокатать без промежуточного отжига в фольгу толщиной 20 мк 1522]. Пластичность ниобиевой проволоки достаточна для навивки ее при комнатной темпер ату ре [237]. [c.553]

При комнатной температуре бериллий хрупок. Изделия из бериллия получают выдавливанием, прессованием, прокаткой, ковкой и штамповкой в горячем состоянии. Прутки, трубы и профили получают горячим выдавливанием в защитных оболочках из низкоуглеродистой стали. Горячее прессование проводят при 500—1100°С при 510 °С требуется давление 39,4 МПа, а при 1100 °С — 0,5 — 1 МПа. Тонкие листы н фольгу толщиной до 0,02 мм получают теплой прокаткой с промежуточными отжигами. Проволоку диаметром <0,03 мм получают волочением. [c.95]

Таллий — мягкий ковкий металл, его можио подвергать холодной прокатке на фольгу и прессованию на проволоку, однако при волочении он рвется из-за низкой своей прочности. [c.185]

Олово хорошо поддается выдавливанию ка прутки и проволоку, а также прокатке и ковке. Волочение и вытяжка затруднены, так как олово не упрочняется при комнатной температуре, что приводит к обрывам в местах уменьшенного сечения При изготовлении фольги для улучшения обрабатываемости давлением добавляют сурьму. Линейная усадка олова 2,7 %, объемная усадка 2,8 %, жидкотекучесть 80 см. Обрабатываемость резанием олова удовлетворительная, свариваемость хорошая, возможна пайка мягким припоем. [c.231]

МАГНИЯ ПАЛЬМИТАТ ( ,H3i OO)2Mg. Технический продукт - воскообразное в-во не раств. в воде и сп., ограниченно раств. в орг. р-рителях. Получ. нзаимод. пальмитата Na или К с солью Mg в водной среде. Смазка при прокатке фольги, вспомогат. сиккатив, [c.309]

Масло для прокатки фольги ВНИИ НП-411 должно удовлетзорягь требованиям, указанным в таблице. [c.191]

Холодная прокатка алюминия. При холодной прокатке алюминия в качестве основы для СОЖ применяют высокоочищенные керосиновые фракции вязкостью от 2 до 6 мм /с при 20 °С. Температура конца кипения не должна быть выше самой низкой температуры отжига (320 °С), типичной для производства алюминия. В качестве активных компонентов к базовому составу добавляют полярные соединения, например, спирты алифатического ряда (2—7 % додеканола) [11.206, 11.209]. В отличие от растительных или животных масел или жирных кислот они не влияют ни на свойства алюминия при отжиге, ни на фильтруемость масла. СОЖ, применяемые при прокатке фольги, содержат эфиры жирных кислот и многоатомных спиртов (например, 1—4 % н-бутилпальми-тата), чем обеспечивается получение блестящей поверхности. [c.390]

В свинце, полученном из расплава, зерна крупные. Свинцовую фольгу получают из куска свинца так сначала этот кусок куют, превращая его в полосу толщиной обычно несколько миллиметров. Затем полосу прокатывают в фольгу толщиной от нескольких десятков микрометров до долей миллиметра. Свинец — очень мягкий металл, он легко куется и катается. Но все-таки мы на него давим, поэтому в нем возникают напряжения, и после прокатки фольгу отжигают (т. е. греют примерно до 100Х и выдерживают в течение нескольких часов), чтобы снять эти напряжения. В результате такой обработки зерна оказываются мелкими. [c.141]

Все три металла характеризуются значительныг ч плотностями, довольно высокими температурами плавления и сравнительно малой твердостью. Их тягучесть и ковкость исключительно велики. Из любого металла можно вытянуть проволоку диаметром в 0,001 мм (которая примерно в 50 раз тоньше человеческого волоса), а путем ковки или прокатки Аи могут быть получены листочки ( золотая фольга ) толщиной до 0,0001 мм. Они имеют в отраженном свете желтый, а в проходящем — зеленый цвет. По электро- и теплопроводности элементы подгруппы меди также превосходят все остальные металлы. [c.413]

Обычно водоактивируемые ХИТ конструктивно оформляются в виде батарей, собранных из биполярных электродов. Отрицательный электрод представляет собой лист, пластину, а иногда фольгу из деформируемого сплава. Катоды изготавливают из хлоридов серебра, меди(1), свинца путем прессования, намазки, прокатки или литья. Между рабочими поверхностями разноименных электродов помещают сепаратор. В батареях небольшой мощности с длительным временем разряда используют пористые сепараторы из ткани, волокна, некоторых сортов бумаги (алиг-нин), которые служат также и для удержания электролита, препятствуя его испарению, например, в условиях вакуума на больших высотах (метеорологические радиозонды). [c.80]

А разливают в чушки или плоские слитки, к-рые затем перерабатывают в листы, фольгу, профили, проволоку Он хорошо сваривается, поддается ковке, штамповке, прокатке, волочению и прессованию, а также обрабатывается методами порошковой металлургии А в виде порошка производят распылением струи жидкого чистого А упругой струей смеси N2 и О2 (2-8%) Частицы порошка при этом покрываются пленкой AI2O3, содержание к-рого колеблется от 6 до 17% При содержании О2 в газовой струе менее 2% порошок самопроизвольно возгорается на воздухе, при содер- [c.116]

При изготовлении металлич. волокнистых К. м. нанесение металлич. матрицы на наполнитель осуществляют в осн. из расплава материала матрицы, электрохим. осаждением или напылением. Формование изделий проводят гл. обр. методом пропитки каркаса из ар.чдарующих волокон расплавом металла под давлением до 10 МПа или соединением фольги (матричного материала) с армирующими волокнами с применением прокатки, прессования, экструзии при нагр. до т-ры плавления материала матрицы (см. также Метал-лополимеры). [c.444]

Положительные электроды серебряно-цинковых аккумуляторов готовят, нанося серебряный порошок путем прокатки на валках на токоотвод из серебряной перфорированной фольги. Порошок перед прокаткой подсушивают. Готовят электроды также и прессованием в пресс-формах, закладывая в середину проволочный каркас однако этот способ малопроизводителен. Прокатанные электроды для повышения прочности спекают при 450° С в течение 1 ч. Про-каточный стан следует регулировать так, чтобы серебряная масса после прокатки имела плотность 5-Юз кг/м , такие электроды имеют оптимальные характеристики. [c.407]

МВКМ Л1 - стальные волокна. При по.лучении заготовок, состоящих из чередующихся слоев алюминиевой фольги и волокон, чаще всего применяют прокатку, динамическое горячее прессование, сварку взрывОдМ, диффузионную сварку. Прочность этого типа композита в основном определяется прочностью волокон Введение в А1 матрицу высокопрочных стальных проволок повьппает предел вьшос.ливости композита. [c.114]

Помимо наиболее распространенных способов получения ПТА (гальванического нанесения слоя платины и наварки платиновой фольги на поверхность титанового анода), предложены другие разнообразные методы. ПТА можно подучать нанесением на титан платины диффузионной сваркой в вакууме, напылением расплавленного металла, конденсацией паров платины на титане, помещенном в вакуумной камере [1631, холодной прокаткой титана с листовой платиной с последующей термообработкой в инертной атмосфере или вакууме при 600—1000 °С [164J, покрытием титана платиной или металлами - платиновой группы методом взрыва [165[, методами порошковой металлургии, при получении металлокерамических электродов, в состав которых входят металлы платииовой группы [166), или нанесением их на поверхность в виде тонкого слоя [167]. Применяют нанесение солей платиновых металлов на титан в виде растворов их солей или пасты с последующим термическим разложением их [16Я] и образованием активного слоя, содержащего платиновые металлы, их окислы или смешанные окислы платиновых металлов с окислами неблагородных металлов. Окисные слои платиповых. металлов могут быть получены па поверхности электрода нанесениел гальваническим или каким-либо другим способом тонкого слоя платинового металла или его сплава с последующим его окислением. [c.175]

К настоящему времени получил также некоторое развитие абсорбционный рентгеноспектральный анализ (АРСА), основанный на зависимости величины ослабления рентгеновского излучения, прошедшего через слой анализируемого материала, от химического состава материала и энергии излучения. Этот метод полезен в тех случаях, когда в матрице из легких атомов содержится только один определяемый элемент большой атомной массы. Например, он эффективно используется для контроля содержания свинца в бензине, хлора в органических соединениях, урана в растворах его солей и т. п. Датчики на рентгеновском и гамма-изл) ении применяют в целях контроля толщины пищевой алюминиевой фольги в процессе прокатки. [c.3]

КАМЕЛЙН — дисперсиопно-твер-деющий сплав (типа куниаля) на основе меди. Разработан в СССР в 1968. Хим. состав К. 4,5—4,9% N1 4,5— 4,9% А1 2,5-3% Мп 0,7-1,0% Сг, остальное — медь. Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в обычной атмосфере, в тропическом и морском климате, пластичен в горячем и холодном состоянии упрочняется при отпуске после закалки. Поперечное сужение сплава при т-ре 850° С (т-ре горячей прокатки) приближается к 100%. После закалки с т-ры 850° С, деформирования и отпуска при т-ре 400° С (в течение 2 ч) микротвердость К. по ПМТ-З составляет 300 кгс/мм , предел прочности на растяжение 120 кгс мм , относительное удлинение 4%. Полуфабрикаты из К. выпускают в виде лент, прутков, проволоки и труб. В холодном состоянии из к. прокатывают фольгу толщиной менее 1 мкм, являющуюся заменителем дорогостоящей и токсичной фольги из бериллие- [c.534]

М. с. 1000—1600° с. При повышении т-ры значительная прочность сохраняется (рис.)- М- с. выплавляют, как правило, в вакуумных дуговых пли электроннолучевых почах. Полуфабрикаты изготовляют в виде прутков, профилей, труб, листов, фольги и проволоки. Слитки литого металла подвергают горячему прессованию при т-ре 1500° С, промежуточному отжигу в интервале т-р 1200—1500° С (в зависимости от состава сплава) и последующему деформированию прокаткой или волочением. Из М. с. изготовляют поковки массой до 1,1 т. При оптимальном режиме прокатки т-ра хладноломкости при изгибе близка к т-ре жидкого азота. М. с. как жаропрочные конструкционные материалы применяют для изготовления головных частей и сопел ракет, вкладышей сопел, упорных колец силовых установок, рулей передних кромок крыльевых сверхзвуковых самолетов, радиационных щитков п деталей крепления, эксплуатируемых ирп высокой т-ре, деталей и узлов турбин. Применение жаропрочных М. с. в ракетных двигателях позволяет повысить рабочую т-ру на 200—300° С, увеличить их мощность. Каропрочные М. с. используют и и атомно энергетике. Лит. Тугоплавкие материа.лы в машиностроении. Справочник. М., 1967 Мальцев М. В. Металлография тугоплавких редких и радиоактивных металлов и сплавов. М., 1971 Сплавы молибдена. М., 1975 Молибден. Пер. с англ. М., 1962 Агте К., В а ц е к И. Вольфрам и молибден. Пер. с чеш. М.—Л., 1964 Т и т ц Т., Уилсон Дж. Тугоплавкие металлы и сплавы. Пер. с англ. М., 1969. В. Н. Минапов. МОЛИБДЕНИРОВАНИЕ - диффузионное насыщение поверхности металлических изделий молибденом или нанесение на них покрытий из чистого молибдена. Диффузионное М. обычно осуществляют газо- и жидкофазным способами. При газофазном способе молибден переносится газообразными галогенидами молибдена (хлоридами, фторидами и т. п.), при жидкофазном — анионами молибдена, к-рые осаждаются на поверхности катода—изделия. При газофазном способе (способе порошков) используют чистые молибдено- [c.8]

Иттрий — металл достаточно пластичный. Поддается обработке давлением в горячем и холодном состояниях. Однако деформируемость его зависит от степени чистоты. Так, в холодном состоянии недостаточно чистый иттрий можно прокатать со степенью обжатия не более 10— 15 °/о за один проход. Путем холодной прокатки с небольшими обжатиями и промежуточными отжигами можно получить из иттрия ленту и фольгу толщиной 0,5—0,05 ми. Горячая прокатка, а также горячая ковка и прсссоваиие легко осуществляются при 800—850 °С. Однако выше 760 °С происходит интенсивное окисление иттрия, поэтому обработку его давлением прн высоких температурах следует проводить, принимая специальные меры против окисления и газонасыщения (вакуум, защитные оболочки, нейтральная атмосфера и др.). [c.195]

Палладий поставляют в виде порошка, слигков, прутков, жести, фольги и проволоки. Для приготовления сплавов палладия в основном используют индукционные или друговые вакуумные печи, а термическую обработку проводят в вакууме или в среде аргона или гелия. Изделия из й лладия чаще всего изготовляют штамповкой или холодной прокаткой. Первоначальную обработку порошковых заготовок с целью их компактирования производят осторожной ковкой при 1000—1Ю0°С. Слитки палладия куют при той же температуре. Аффинированная губка палладия хорошо прессуется без связующих материалов и после выдержки под давлением 40—60 МПа приобретает металлический блеск. Для дополнительной очистки прессованных заготовок последние необходимо спекать в вакууме порядка 1,3-10 Па при температуре 1000— 1200 °С. Слитки аффинированного палладия подвергают высокотемпературной ковке и последующей холодной обработке. Температура перехода палладия из пластичного состояния в хрупкое лежит ниже [c.508]

При комнатной температуре лантан поддается ковке и прессованию, но ие обладает достаточной вязкостью. Из лантана дуговой или электроннолучевой плавки методом прессоваиия могут быть получены прутки диаметром 1—5 мм, прессование проводят в стальных контейнерах на гидравлическом прессе. Для предохранения от окисления заготовки лантана нагревают в атмосфере инертного газа — аргона или гелия. В дальнейшем образцы можно деформировать на ленту и фольгу. В процессе деформации образцы следует подвергать промежуточному отжигу для снятия наклепа. Суммарное обжатие за проход может достигать 25—30 %. Из лантана была получена лента, а также проволока прокаткой в ручьевых валках и протяжкой через фильеры. [c.554]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология