Колонка загрузка

Образец вводится в верхнюю часть ионообменной колонки. Загрузка образца должна составлять менее 5% обменной емкости всего количества смолы. Абсорбированные ионы постепенно вместе с соответствующим элюентом движутся вниз по колонке перемещение их возможно в результате последовательных процессов сорбции — десорбции. Элюент или течет через колонку под действием силы тяжести, или его прокачивают через колонку с помощью насоса или другого подходящего оборудования. Если коэффициенты распределения составляющих ионов существенно различны, разделяющиеся компоненты будут покидать колонку с различной скоростью и выходить как разделенные пики. Когда измеряется физическое свойство, эквивалентное концентрации растворенного вещества в элюате, результирующая гистограмма будет иметь серию пиков, каждый из которых соответствует одному из растворенных веществ. [c.219]

Для проведения анализа 1—3 мл нефти с помощью медицинского шприца вводится в расширенный конец колонки через резиновую пробку. Вес загруженной нефти определяется взвешиванием на технических весах шприца с нефтью до и после загрузки пробы. Во избежание потерь нефти на конец иголки накладывается заглушка из кусочка резиновой пробки. Колонка предварительно нагревается до 120° С. После загрузки нефти через колонку в течение 5—7 мин продувается воздух. Количество сероводорода в нефти также определяется измерением длины окрашенного слоя силикагеля и рассчитывается по формуле [c.259]

Отбор при разгонке только фазы, богатой отгоняемым компонентом, дает возможность уменьшить загрузку разделяющего агента. Она определяется количеством разделяющего агента в отбираемом растворе и избытком, необходимым для поддержания достаточной концентрации разделяющего агента по высоте колонки. Этот избыток может быть отогнан в чистом виде, если разделяющий агент не образует азеотропов с компонентами, остающимися при азеотропной ректификации в кубе. В противном случае избыток разделяющего агента может быть удален в паровой фазе в виде азеотропа с отгоняемым компонентом к концу его отбора. Для обеспечения такой возможности предусматривается (рис. 77) конденсатор 4, с помощью которого возвращается флегма при отгонке паров азеотропа. Отбор последнего производится через кран 5, служащий также для опорожнения сепаратора. [c.201]

Зернистый материал обрабатывается в центрифуге, подвешенной на колонках, с нижней разгрузкой. Загружаемая суспензия поступает через трубу большого диаметра. При этом образуется толстый слой твердого материала, который подлежит промывке с последующим обезвоживанием. В конце процесса скорость вращения ротора уменьшается от 900 до 50—75 об/мин. Осадок удаляется из ротора с помощью работающего вручную ножа среза. Осадок проходит через большие окна в днище ротора и через открытое днище кожуха. Стандартная центрифуга данного типа обрабатывает 0,2—0,3 м твердого материала за одну загрузку. [c.98]

В этой таблице приводятся сравнительные данные о повышении производительности, достигаемом при реализации условий, указанных в первой колонке таблицы. Эти данные выражены величинами, сведенными в остальные озаглавленные колонки. Например, увеличение производительности в результате подогрева до температуры 120° С по сравнению с загрузкой шихты с содержанием влаги 10% равно 36%. [c.466]

Количество применяемой жидкой фазы ( загрузка колонки) зависит от различных факторов и может составлять 1—25 вес. % от веса основы. Применение большого количества жидкой фазы имеет два преимущества. Первое заключается в устранении остаточной активности носителя (образования хвостов ), второе — в возможности использования большей пробы. Но, помимо этих преимуществ, имеются и недостатки. Уменьшается число ступеней разделения кроме того, возрастает продолжительность анализа. Поэтому лучше работать, применяя небольшие количества жидкой фазы, особенно при возможности простой дезактивации носителя и наличии чувствительных детекторов. [c.366]

Аппарат АРН-2 состоит из технологического и электрического блоков. Технологический блок включает ректификационную колонку (диаметр 50 мм, высота 1016 мм, насадка из нихромовой проволоки) узел конденсации, представляющий собой головку-конденсатор и обратный холодильник с краном для отбора конденсата куб для загрузки исследуемого образца приемник буферную емкость два вакуумметра дифференциальный манометр ловушки манифольд вакуумный насос соединительные трубки. Фракционный состав определяют по ГОСТ 11011—64. Для испытания требуется от 1,9 до 3,0 л образца. Обогрев регулируют так, [c.16]

Количество вещества, остающееся в колонке в виде жидкости после предварительного захлебывания или окончания процесса перегонки и охлаждения, называют статической задержкой. Для определения этого количества в куб загружают жидкость в 5-кратном количестве по сравнению с предполагаемой задержкой и подвергают ее в течение часа ректификации с полным орошением. После охлаждения колонки замеряют количество жидкости в кубе. Разницей между этим количеством и первоначальной загрузкой выражается статическая задержка, которая в насадочных колонках представляет собой часть жидкости, оставшуюся на насадке и между отдельными элементами насадки, а также на стенках колонки, приставки и конденсатора. В тарельчатых колонках основную часть статической задержки составляют слои жидкости, находящиеся на отдельных тарелках. Для упрощенного определения статической задержки можно в верхнюю часть конденсатора добавить отмеренное количество жидкости, которая будет подвергаться перегонке, и затем определить, какое количество задержится в колонне. Такие измерения надо повторить несколько раз, чтобы после полного смачивания аппаратуры полу- [c.174]

Для более четкой ректификации необходимо применять боковой электрообогрев колонки и эффективную насадку. Хорошая насадка должна обладать большой удельной поверхностью, обеспечивающей возможно более полный контакт паров и жидкой флегмы, задерживать минимальное (по отношению к загрузке колбы) количество флегмы, обеспечивать достаточно свободный проход паров, чтобы колонка могла работать с хорошей производительностью, и, наконец, равномерно распределяться по сечению колонки, чтобы устранить неравномерный сток и задержку флегмы. Весьма эффективна насадка из одиночных витков стеклянной спирали диаметром около 4 мм и диаметром стеклянной нити 0,8—1 мм. С уменьшением диаметра витка эффективность насадки увеличивается (до известного предела, определяемого увеличивающимся сопротивлением насадки, задержкой в ней флегмы и возможным уменьшением ее удельной поверхности). [c.41]

В колонку. Следует иметь в виду, что молекулярные сита весьма гигроскопичны, поэтому загрузку следует проводить как можно быстрее. [c.98]

Для анализа газов нефтепереработки, представляющих собой сложную смесь углеводородов 02-0 и некоторых неуглеводородных компонентов, применяется [2] метод газовой хроматограф в газожидкостном варианте с использованием полярных и неполярных жидких фаз и в адсорбционном варианте с применением природных синтетических и модифицированных адсорбентов [З]. Для исследования пента-амиленовой фракции бензина каталитического крекинга, а также жирного газа этого же бензина термокаталитического разложения в качестве наполнителя колонки применяли фракцию волокнистого углерода, полученного по методике [4] зернением 0,25-0,5 ш, обработанную хинолином в различных процентных соотношениях. Лучшее разделение было получено при загрузке колонки адсорбентом, содержащим 15-20 хинолина. [c.158]

При анализе смесей органических веществ применяется метод цветных индикаторов. Особенность его заключается в том, что он требует специальной подготовки адсорбционной колонки. Перед загрузкой адсорбента в колонку на ее внутренние стенки наносят цветные индикаторы в виде узких продольных полос. После этого в колонку засыпают адсорбент и вводят исследуемую смесь. В результате взаимодействия адсорбированных веществ с индикаторами на полоске индикатора образуются окрашенные зоны, длина которых позволяет судить о количественном составе смеси. [c.25]

При определении содержания парафиновых углеводородов нормального строения в бензиновых фракциях используют колонку больших размеров (диаметр 20 мм, высота 460 мм, загрузка адсорбента 100 г). Порядок проведения опыта аналогичен вышеописанному. [c.53]

На технохимических весах взвешивание проводят следующим образом. Сначала проверяют исправность весов. Для этого осторожно выключают арретир и наблюдают за качанием стрелки. Если отклонения стрелки в обе стороны от нуля равны или отличаются на 1—2 деления, то весы считаются исправными. Вертикальность колонки достигается при помощи уравнительных винтов колонка вертикальна, если острие отвеса совпадает с острием, прикрепленным к подставке весов. Затем уравновешивают дробью тару (бумагу, часовое стекло, посуду), помещают в нее взвешиваемое вещество и производят взвешивание. Тара и взвешиваемое вещество всегда кладутся на левую чашку весов, а разновески—на правую. Загрузка и разгрузка чашек весов производятся при арретирован-ных весах. [c.24]

Для каждого выбранного типа смолы и комплексообразователя на эффективность разделения, помимо pH, влияют 1) размер зерна катионита (более тонкое измельчение способствует лучшему разделению вследствие увеличения поверхности адсорбции) 2) удельная загрузка катионита, определяемая как отношение массы разделяемой смеси к массе катионита (эффективность разделения увеличивается с уменьшением удельной загрузки при снижении производительности) 3) скорость вымывания (разделение улучшается при малой скорости, но падает производительность) 4) отношение высоты колонки к диаметру (чем больше отношение, тем лучше разделение) [28]. [c.119]

Высота, эквивалентная теоретической тарелке, зависит от концентрации исходной смеси в кубе [71, 161, 1621 поэтому, как показывает опыт, состав загрузки в кубе лучше всего поддерживать не ниже 40 мол, % причем количество загрузки должно примерно в восемь раз превышать задержку ). Эталонную смесь следует выбирать с таким расчетом, чтобы обогаш ение нижекипящего компонента в колонке не превышало концентрацию 90 мол.%. По разности температур кипения компонентов эталонной смеси на этом основании можно выделить следующие группы [c.168]

По мнению Оболенцева и Фроста, при определении числа тео ретических тарелок колонки надо после достижения стационарного состояния отбирать дистиллат при определенном конечном флегмовом числе количество отогнанного дистиллата должно примерно соответствовать весу или числу молей Хр нижекипящего компонента в первоначальной загрузке куба. Таким путем полу [c.184]

Цель аналитической ректификации состоит в разделении двух-или многокомпонентных смесей на составные компоненты, каждый из которых получают с максимально возможной степенью чистоты. Степень чистоты вещества обычно определяют по его физикохимическим константам показателю преломления, плотности, температуре плавления или застывания, а также по молекулярному весу. В большинстве случаев не известно, из каких компонентов состоит исходная смесь или в каких соотношениях содержатся в ней уже открытые компоненты. Поэтому аналитическую ректификацию проводят периодическим способом, применяя при этом колонки с достаточно высоким числом теоретических тарелок, которое можно рассчитать по методам, изложенным выше (см, главы 4.7—4.12) подобные колонки снабжены устройствами, обеспечивающими точное регулирование нагрузки и флегмового числа. Для определения количественного соотношения компонентов необходимо, чтобы промежуточная фракция была возможно меньшей. Промежуточной фракцией называют количество дистиллата, отбираемое между двумя чистыми (или в значительной степени чистыми) компонентами, с постепенным уменьшением в ней концентрации нижекипящего компонента (см. рис. 58). Количество загрузки в куб колонки выбирают, исходя из содержания того компонента, который необходимо выделить и который находится в исходной смеси в минимальном количестве. [c.230]

Видоизмененная колонка Подбильняка (модель Рургаз->) (рис. 190) работает при загрузках 3—4 л газа (взятых при атмосферном давлении) и обеспечивает точность результатов 0,2%. [c.286]

Длина колонок, заполненных мелкозернистыми обменниками типа Aminex , и колонок высокого давлеиия не превышает 40 см, а обычные их размеры лежат в пределах 15 — 25 см. Как уже указывалось, объем колонкп определяется при изократической элюции объемом исходного препарата (соотношение объемов — от 1 100 до 1 20), а при градиентной — соотношением количества веш ества и эффективной емкости колонки (загрузка па 5 — 10%). По выбранным длине и объему колонки подсчитывают ее диаметр. Однако в интересах обеспечения хорошей формы хроматографических зон отношение диаметра колонки к ее длине не должно превышать определенного предела. Для непрерывного градиента оно не должно быть больше 1 5, для изократической элюции — 1 20, в аналитических опытах — порядка 1 50, а в особо тонких случаях разделения это отношение снижают до 1 100 и даже 1 200. Здесь уместно напомнить обоснованное в гл. 1 правило при перепесонии условий хроматографического процесса, отработанных на маленькой колонке, на большую по объему (препаративную) колонку длина ее должна остаться без изменений (как и скорость элюции в расчете на 1 см сечения). Плош адь колонки увеличивают пропорционально повышению количества препарата, а расход элюента (мл/г) — пропорционально площади. Эту ситуацию можно себе представить как слияние нескольких аналитических колонок, работающих параллельно. [c.294]

По немецкому патенту 1928 г. подщелоченный табак растирается с водой в жидкую кашу. Эта гуща стекает вйиз в колонке, которая сделана на подобие колонки в производстве спирта для отгонки остатков спирта из барды. В такой колонке навстречу стекающей вниз табачной гуще поступает струя пар и отгоняет аммиак и никотин. Пар пропускают в разбавленную серную кислоту. Способ имеет то преимущество, что отпадает неудобство загрузки и особенно неприятной выгрузки больших экстракционных чанов. Остаток после экстракции долго остается горячим и распространяет удушливый запах, вредно действующий на организм человека. При работе с колонкой загрузка и выгрузка происходят автоматически, и свободные от никотина остатки могут без неприятностей по трубам отводиться на двор. С другой стор01НЫ, способ имеет все недостатки экстракции водяными парами. [c.350]

Мы использовали технический дикумилметан, обработанный серной кислотой (т. кип. 160—168° С при 4 мм рт. ст. df 0,9489 Яд 1,5440) или двал<ды перегнанный с дефлегматором (т. кип. 137— 141° С при 2 мм рт. ст. df 0,9464 1,5440). Окисление проводили в стеклянной колонке, загрузка 0,1 моль дикумилметана, [c.376]

Так, например, на крекинг-установке повышение температуры продукта на выходе из печи приостанавливают после достижения 150° С-в средине фляшинга и 170° С во второй колонке. Загрузку печи снижают, и на этом режиме выдерживают установку до полного испарения воды в системе, после чего увеличивают загрузку печи и продолжают повышать температуру продукта на выходе из нее со скоростью 70—80° С в 1 ч. Подогреватели включают тогда, когда температура дымовых газов на перевале повысится до 600° С. [c.213]

Техника определения наличия и свойств. бинарного азеотропа заключается в следующем. В куб колонки загружается омесь, включается обогрев куба, и колонка выводится, на режим работы без отбора дистиллата ( на себя ).. По достижении установившегося режима для удаления возможных ниэкокипящик лр и-месей медленно отбирается. небольшая порция дистиллата (2—5% от загрузки). После этого колонка вновь в течение 0,5—1 часа работает на себя . Наличие азеотропа отпределяет-ся прежде всего по ПОказа ния1м термометра, установленного вверху. колонки. Если темтература вверху колонки ниже температур кипения комлонентов, то это указывает на образование положительного азеотропа. [c.107]

Исходная смесь и разделяющий агент загружаются в j, производится обычная разгонка, в процессе которой пос едова. тельно отбираются небольшие порции дистиллата. При этом контролируется температура отгонки и физические свойства отобранных фракций (чаще всего показатель преломления удельный вес). После отделения разделяющего агента из фракций дистиллата, измеряются физические свойства или процзвд. дится химический анализ выделенных веществ для onpefle gHjjj, их состава. Границы фракций различных азеотропов и разделяющего агента определяются так же, как и при обычной разгонке. Для этого пользуются графиком зависимости температуры паров вверху колонки от объемной доли отобранного дистиллата. Загрузка разделяющего агента берется равной цлн несколько превыщающей количество его, требующееся Ддд гонки компонентов, отбираемых в качестве дистиллата в виде азеотропов. [c.199]

Авторами была исследована возможность применения метода ОГХ для изучения фазовых переходов в нефтяных пеках и особенностей их взаимодействия с органическими растворителями. Объектами исследования были нефтяной асфальтит, изотропный и анизотропный пиролизные пеки с температурой размягчения 140,185 и ЗОСГС, соответственно, и органические растворители - предельные углеводороды, бензол, спирты, альдегиды, кетоны, эфиры и карбоновые кислоты. Исследования проводились на хроматографе ЛХМ - 8 мД (катарометр при токе 100 мкА) при предварительно выбранных оптимальных условиях загрузка колонки - 12 г, зернистость пека - 0,2-0,5 мм, газ-носитель - гелий, продолжительность стабилизационной продувки - 8,64 10 с, скорость потока гелия - 50 mVmhh. [c.268]

Колба 3 снабжена тубулусом 4 и карманом 2. Тубулус предназначается для загрузки и разгрузки образца, для отбора проб из колбы во время определения числа теоретических тарелок колонки и для замера перепада давления по дифференциальному манометру во время разгонки. [c.227]

Метод распределительной хроматографии. Сырые сульфиды, выделенные из фракции 150—325° С арланской нефти, разделяли и очищали при помощи распределительной хроматографии. Первичное хроматографическое разделение проведено на активированной окдси алюминия при объемном соотношении сульфидов к адсорбенту 1 2. Окись алюминия (размер зерен 0,6—1,Зд1Л ) перед загрузкой в колонку активировали, нагревая при 450— 500 °С в течение 3 ч. В качестве десорбентов применяли последовательно изопентан, бензол и метанол. На рис. 20 приведены диаграммы хроматографического разделения первых и вторых сульфидов. Характеристика основных десорбированных изопентаном фракций (заштрихованные области на. диаграмме) приведена ниже [c.159]

Все колонки были заполнены одвой и той же трехгранной спиральной насадкой размером 1,3 X 1,5 мм. Эффективность определяли для каждой пары колонок (с одинаковым диаметром) в одинаковых рабочих условиях на равнообъемной смеси (бензол -Ь дихлорэтан) при отгоне 40% от загрузки. В тех же условиях определяли величины общей задержки флегмы и сопротивление в насадке. [c.234]

Пример. При каталитическом крекиш е га.зойля в приемнике получено 300 г жидких продуктов крекипга при переливании их в колбу для перегонки загруэ7<а ее (в результате потерь на стенках приемника) оказалась равной 295 г при атмосферной перегонке дистиллята получено 160 г бензина остаток в колбе составляет 133 г, т. е. потери при перегонке равны 2 г затем остаток был перелит в другую колбу (с колонкой меньшей высоты1 для вакуумной перегонки загрузка этой колбы оказалась равной 130 г в результате вакуумной разгонки получено 70 г фракции 180—350 С и 55 г остатка выше 350 °С, т. е. потери при вакуумной перегонке составляют 5 г. [c.26]

Жидкие продукты крекинга, полученные смешением дистиллята из приемника с продуктом из автоклава, подвергают разгонке из колбы с небольшой колонкой (см. рис. 12). Разгонку ведут со скоростью 5—6 капель в 10 с. Крекинг-бензин отбирают до 200 °С, затем, если предусмотрено заданием, отгоняют промежуточную фракцию 200—350 °С, которую на промышленной установке направляют в нечь глубокого крекинга. Атмосферную разгонку ведут примерно до 250 °С в нарах, после этого колбу охлаждают и дальнейшую разгонку ведут в вакууме. Таким образом, материальный баланс разгонки дает выход бензина, промежуточной фракции и остатка. Полученные выходы пересчитывают на загрузку автоклава. Общий материальный баланс опыта следующий [c.117]

Полученный в приемнике продукт загружают по весу и колбочку с небо.тьшой колонкой и перегоняют. При этом во взве1пе1Г-ньн приемник отбирают бензиновую фракцию до 200 С (в нч]1ах). Ес.тн масса (в г) бензиновой фракции а, загрузка колбы Ь, масса полученного после опыта дистиллята с, то масса бензина, которая бы.1а бы получена в отсутствие потерь, была бы равна ас1Ъ. Если к этой массе прибавить массу поглощенных в абсорбере легких фракций и, помножив па 100, разделить на массу пропущенного за опыт сырья, то в результате получится выход бензина на сырье (в %). [c.156]

Использование уплощенной (линзообразной) формы куба обеспечило снижение гидростатического давления жидкости в зоне испарения остатка, а замена насадки на вращающиеся сетхси предотвратила задержку флегмы по высоте колонки,что уменьшило перепад давления по высоте колонки. Перемешивание сырья в кубе в ходе разгонки исключило местные перегревы и обеспечило лзгчшие условия испарения фракций из всего объема загрузки. Высокое отношение диаметра куба к его высоте позволило резко увеличить зеркало испарения и обеспечить быструю авасогадив паров из тауба. [c.7]

Подготовленный анионит хранят под водой в банке с притертой пробкой, залитой парафином, и только непосредственно перед загрузкой в колонку его вынимают из банки, отжимают на фильтровальной бумаге и подсушивают в вакуумном эксикаторе над хлоридом кальция и несколькими кусочками гидроксида кЭоТия. Подсушку прекращают, когда зерна анионита начинают легко отделяться друг от друга. [c.120]

В качестве примера обработки экспериментальных данных и сравнения их с теоретическим приведем результаты опытов по исследованию динамики ионообменной сорбции кальция на Н-обменной смоле КУ-2 [62]. В качестве радиоактивного индикатора использовали изотоп кальция-45. Опыты заключались в получении выходных кривых меченого кальция. Условия опытов емкость поглощения 5 мг-экв1г абсолютно сухой смолы в Н-форме навеска воздушно-сухой смолы для загрузки колонки 0,5 г площадь сечения колонки =0,206 см высота слоя смолы в колонке =5,7 см , концентрация исходного раствора хло- [c.109]

В адсорбционную колонку загружают небольшими порция ми 25 г молекулярных сит (фракция 0,25—0,5 меш), утрамбо-иьшая их постукиванием. Каждый образец молекулярных сит после загрузки просушивают в колонке. Для этого создают вакуум с помощью вакуумного насоса до остаточного давления 1—3 мм рт. ст. и включают обогрев колонки. Температуру постепенно поднимают до 150—200 °С и поддерживают до тех пор, пока не прекратится выделение паров воды. Затем температуру повышают до 350 °С и поддерживают в течение 20—40 мин после чего обогрев выключают и дают адсорбенту охладиться [c.51]

Загрузка, кг Диаметр колонки, МЛ1 Высота колонки, м Продолжительность ректи-фикацпи, часы [c.149]

Большой интерес представляют результаты исследований Хоушшса и Брента [71]. Они нроводили сравнительные опыты пО ректификации на смесях этилбеизол — хлорбензол и к-гептан— метилциклогексан при различных нагрузках и давлениях в колонке и разных соотношениях задержки п загрузки. В противоположность результатам других исследователей они пришли к сле-дуюш,им неожиданным выводам, в основе которых лежит число экивалентных теоретических тарелок. [c.169]

При проведении испытаний очень важна тщательность работы. Вся аппаратура должна быть аккуратно очищена и высушена. Ни в коем случае в аппарате не должно остаться даже следов воды. Перед испытанием целесообразно на ночь включать обогрев кожуха колонки. В насадочных колонках большое значение имеет способ загрузки элементов насадки. Лучше всего одновременно загружать по 3—4 элемента при постоянном постукивании колонки деревянной палочкой. В случае мелкой насадки колонку можно быстро загрузить неупорядоченным слоем насадки с помощью приспособления, показанного на рис. 94. Необходимо, кроме того, по окончании каждого испытания насадку вынимать, очищать, высушивать, снова загружать и после этого приступать к новому испытанию колонки. Этим нутолг проверяют влиягоп засыпки насадки на результаты испытания. [c.179]

Принцип работы подобных колонок рассмотрен ниже на примере колонки для низкотемпературной ректификации Коха и Гильберата [64], которая отличается простотой обслуживания. Колонка состоит из стеклянной трубки, изогнутой в виде спирали, подобно колонке Янцена (рис. 76). Ее преимущество — низкая задержка (всего 8—4 мл жидкости), поэтому для загрузки достаточно 15—25 г (рис. 185). Колонка работает так же, как и аппараты для обычных температур. В этом случае применена полная конденсация, поэтому на такой колонке можно работать любыми флегмовыми числами. Дистиллат можно отводить как 1) виде газа, так и в жидком состоянии. [c.282]

Эти искажения особенно сильно проявляются при загрузке небольших количеств исследуемой смеси (до 100 г), что является обычным при аналитическом контроле в производственных условиях. Ввиду этого в последнее время все большее применение находят дистилляционные приборы (рис. 241) с загрузкой 200— 300 мл исследуемой пробы, снабженные небольшой насадочной ректификационной колонкой. Подобное устройство позволяет точно определять начальную температуру отгонки, работая в первый период при бесконечном флегмовом числе. Воспроизводимости результатов перегонки в вакууме можно добиться, дополнив описанный прибор точными регуляторами давления, производительности колонки и флегмового числа (см. главу 8.3). Для осуш ествления полной отгонки исследуемой пробы применяют добавку веш,ества-вытеснителя с температурой кпнения примерно на 50° выше конечной температуры дистилляции. В этом случае после окончания дистилляции в приборе остается только вытеснитель [8]. [c.363]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология