Алюминий активированный парафинов

В качестве катализатора предпочтительно применять активированный алюминий, который первоначально взаимодействием с небольшим количеством хлористого водорода, присутствующего в хлорированном парафиновом углеводороде, превращают в обладающий весьма высокой реакционной способностью хлористый алюминий. В процессе образования этот хлористый алюминий вследствие своей высокой активности катализирует дальнейшее отщепление хлористого водорода из хлористого парафина. [c.240]

Хроматографию твердых парафиновых углеводородов, регенерированных из карбамидного комплекса, проводили в трехсекционной стеклянной колонке высотой 3 м. Высота каждой секции 1 м диаметры верхней 20, средней 15 и нижней 8 мм. Адсорбентами служили активированные силикагель крупнопористый, березовый уголь и окись алюминия. В качестве десорбирующих жидкостей применялись дихлорэтан, н-гексан, петролейный эфир, ацетон, бензол, этиловый эфир и их смеси. Адсорбенты загружали в такой последовательности активированный уголь (120 г), окись алюминия (120 г) и силикагель (50 г). Самый верхний слой колонки составляла смесь парафина с силикагелем (4,8 г парафина и 10 г силикагеля). Результаты хроматографирования и свойства полученных узких фракций парафина приведены в табл. 15. [c.87]

Фракция ароматических углеводородов названа так здесь и дальше лишь для краткости. На самом деле в эту группу попадают углеводороды, которые имеют хотя бы одно ароматическое кольцо. Конечно, в этой же группе находятся и чисто ароматические углеводороды рядов нафталина, антрацена и др. На окиси алюминия более четко удается разделить ароматические углеводороды различной цикличности. Сернистые соединения сорбируются в основном вместе с ароматическими фракциями. На активированном угле из метано-нафтеновой фракции можно дополнительно отделить нормальные парафиновые углеводороды. [c.69]

Фрей и Хаппке [306] установили, что гель окиси хрома является активным катализатором реакции дегидрирования газообразных парафиновых углеводородов, таких, как этан, пропан, н-бутан и изобутан. Однако в интервале температур 450—600°, в котором этот катализатор особенно пригоден, он быстро теряет свою активность. В более поздних работах Гроссе и Ипатьев [307], а также Берджин, Гролл и Робертс [308] установили, что активированная окись алюминия является хорошим носителем для окиси хрома. Концентрацию окиси хрома в катализаторе варьируют в среднем она составляет обычно 8—12 вес. %. Удобный метод приготовления катализаторов с окисью хрома состоит в пропитке носителя водными растворами трехокиси хрома, нитрата хрома или же хромата или бихромата аммония. Количество раствора должно отвечать требованию полного насыщения носителя при пропитке. Пропитанный носитель сушат при перемешивании на водяной бане и прокаливают для разложения соответствующих соединений хрома предпочтительно в атмосфере водорода. [c.145]

В соответствии с этим при хроматографии на силикагеле и активированной окиси алюминия сложных углеводородных смесей, какими являются нефтяные дистилляты, можно руководствоваться следующим адсорбционным рядом парафиновые и нафтеновые < [c.70]

Хроматографический метод позволяет быстро и эффективно разделять углеводородные газы любого состава. Этот удобный и поэтому широко распространенный метод заключается в многократном перераспределении разделяемого газа между движущимся газом-носителем и неподвижными адсорбентами, заполняющими адсорбционную колонну. Адсорбентом может являться адсорбирующая жидкость, смачивающая твердый инертный носитель адсорбента или твердый адсорбент. В качестве газа-носителя используют воздух, азот, углекислый газ, гелий, аргон, водород с учетом способа определения компонентов па выходе из колонны. Твердыми сорбентами являются активированный уголь, окись алюминия или молекулярные сита, а жидкими для разделения предельных углеводородов от i до С4 — неполярные жидкости (вазелиновое масло, парафины, трансформаторное масло) и для разделения низкокипящих парафиновых и олефиновых углеводородов — полярные жидкости (высшие спирты, дибутилфталат, диоктилфталат, диметилформамид). [c.142]

Естественные алюмосиликатные катализаторы получают из алюмосиликата монтмориллонита с последующим активированием кислотой и иногда с добавками никеля, меди, марганца и других металлов. Чаще алюмосиликатные катализаторы получают синтетическим путем в результате совместного осаждения гидратов окиси алюминия и окиси кремния из растворов соответствующих солей с последующей дегидратацией. Химизм превращения парафиновых углеводородов можно представить в виде основных реакций распада тяжелых парафинов и вторичных реакций изомеризации, циклизации, алкилирования и т. п. Так, для додекана основные реакции распада [c.157]

Для анализа масляных фракций применяется жидкостная ад-> сорбционная хроматография. В качестве сорбентов используется силикагель марки АСК, активная окись алюминия и активированный уголь. На силикагеле метано-нафтеновая часть хорошо отде< ляется от ароматических углеводородов, а последние — от смоли стых веществ. Следует здесь же отметить, что фракция ароматических углеводородов названа так здесь и дальше лишь для краткости. На самом деле имеется в виду, что в эту группу попа дают такие углеводороды, которые имеют хотя бы одно ароматическое кольцо. Конечно, в этой же группе находятся и чисто ароматические углеводороды рядов нафталина, антрацена и др. На окиси алюминия более четко удается разделить друг от друга ароматические углеводороды различной цикличности. Сернистые соединения сорбируются в основном вместе с ароматическими фракциями. На активированном угле из метано-нафтеновой фрак-ции можно дополнительно отделить нормальные парафиновые углеводороды. [c.140]

Циклопарафины, как и нециклические углеводороды, изо-меризуются под действием безводного хлористого алюминия, активированного хлористым водородом, а также гидроизомери-зуются над галогенированным алюмоплатиновым катализатором /11/. Описанные вьш1е условия изомерных превращений парафиновых углеводородов в целом применимы к процессам с участием циклопарафинов. Так же как и в случае парафиновых углеводородов, равновесная смесь содержит значительные количества любого изомера, что делает необходимым проведение операций разделения и рециркуляции для достижения более высоких степеней превращения. Ввиду идентичности катализаторов, используемых при изомеризации парафиновых углеводородов и цикланов, отравление катализаторов вызывается в обоих случаях одними и теми же веществами. [c.34]

Удобный способ восстановления низших иодистых алкилов-в соответствующие парафиновые углеводороды состоит в действии медно-цинковой пары на иодистые алкилы, содержащие незначительную примесь опирта Этот способ часто применяется в лаборатории для получения метана и этана. Полученные таким образом газы обычно содержат небольшую примесь водорода Для восстановления некоторых высокомолекулярных галоидных алкилов была с успехом использована цинковаяг пыль с соляной кислотой Для восстановления насыщенных моногалоидных соединений применяются также цинковая пыль и спирт, цинк, активированный палладием, и соляная кислота амальгамированный алюминий 6. [c.473]

Бургин, Гроль и Робертс [14] сообщают, что активированный уголь и активированная окись алюминия обладают высокой активностью для дегидрогенизации парафиновых углеводородов при высоких, температурах. Присутствие небольшого количества воды или сероводорода существенно для активности катализаторов. Температура, приемлемая при непрерывном процессе дегидрогенизации пропана и бутанов, находится в интервале от 550 до 650° С. Активность окиси алюминия может быть заметно повышена введением добавок более активных катализаторов, таких, как окись хрома или окись железа. При использовании в качестве катализатора активированной окиси алюминия изобутан превращается в изобутилен при 600° С на 36,2%. Процент конверсии повышается до 37—38 при более низкой температуре (550° С), когда катализатор пропитывается окисью хрома или железа. [c.15]

Наибольшее количество исследовательских работ по изомеризации парафиновых углеводородов проведено с безводным хлористым алюминием, оказавшимся одним из наиболее активных катализаторов. Более медленно изомеризация проходит с хлористым цинком. Обе реакции протекают при относительно низких температурах. С дисульфидом молибдена, платиной на активированном угле и никелем на окиси алюминия этот процесс идет при более высоких температурах (до 400° С). Среди работ по изомеризации парафиновых углеводородов наиболее важны и интересны исследования А. Д. Петрова, А. П. Мещерякова и Д. Н. Андреева, Б. Л. Молдавского, М. В. Кобыльской и С. Е. Лившиц, Ю. К. Юрьева и Г. С. Павлова, А. Ф. Николаевой и П. В. Пучкова и других советских исследователей. [c.18]

Гидрогенизация ацетилена в парафиновом масле температура 80— 100° реакция начинается при комнатной температуре ацетилен и водород берут в отношенин 1 2 температура 200° выход 80 /о Г идрогенизация ацетилена Никель с кизельгуром, активированный двуокисью тория или окисью алюминия Платина (коллоидальный палладий) 1363 [c.246]

Впоследствии эти направления, если так можно сказать, гибридизировались и дали большое число различных сочетаний. Так, например, Фишер [61] применил для гидрогенизации этилена жидкофазный процесс Фокина — Вильштеттера с катализатором никелем по Сабатье, активированным окисями алюминия и тория, суспендированными в парафиновом масле. Для гидрогенизации этилена Бильвуд [62] использовал никель на активированном угле. [c.125]

Активированный уголь вызывает заметное усиление крекинга. Скорость разложения н-гексадекана в присутствии активированного паром коксового угля значительно выше (наблюдалось даже увеличение скорости в 10 раз) скорости разложения этого углеводорода над катализатором окись алюминия—окись циркония — окись кремния (при условии равных объемов катализатора). Однако получаемые при этом продукты имеют совершенно иные качества. По данным Гринсфельдера, Воджа и Гуда [37], продукты были представлены главным образом парафиновыми углеводородами нормального строения и непредельными углеводородами, довольно равномерно распределенными в интервале углеводородов С1—С13. Гроссе [39] было показано отсутствие в продуктах крекинга углеводородов разветвленного строения. [c.456]

В первую очередь необходимо отметить реакцию изомеризации углеродного скелета парафиновых (алканов) и циклоларафиновых (цикланов) углеводородов, протекающую не менее интенсивно, чем изомеризация олефинов и циклоолефинов в присутствии алюмосиликатов или активированной окиси алюминия. Кроме того, эти катализаторы осуществляют ароматизацию как путем дегидрирования гексаметиленов и дегидроизомеризации пентаметиленов, так и путем дегидроциклизации парафинов [72, 73]. Кроме реакций изомеризации и ароматизации, для этих процессов весьма характерным является гидрокрекинг высокомолекулярных углеводородов, что позволяет получать высокооктановые бензины ш сырья с большим содержанием лигроиновых фракций [19]. Б процессах риформинга под давлением водорода происходит также почти полное обессеривание используемого сырья. Применяемые катализаторы обычно позволяют работать на сырье с содержанием серы до 0,5%, однако некоторое повышение рабочего давления предотвращает отравление катализатора и при более высоком содержании серы [20]. Следует отметить, что, несмотря на затраты водорода на реакции обессеривания и гидрокрекинга, выделение водорода при ароматизации настолько значительно, что в комплекс нефтеперерабатывающих заводов, кроме установок по риформин-гу, часто входят установки по гидрогенизации и даже по синтезу аммиака [18, 27]. [c.91]

Моор [3] рекомендует получать высокомолекулярные моноолефиновые углеводороды каталитическим крекированием парафинистого сырья в присутствии активированной окиси алюминия в сравнительно мягких условиях, что позволяет легко управлять процессом и значительно повысить степень превращения сырья без существенной роли реакций более глубокого расщепления. Этот метод получения высокомолекулярных олефинов имеет преимущество и перед процессом термического разложения парафиновых углеводородов и перед крекингом в присутствии алюмосиликатного, алюмохромового и гидратированного магнийкальцийсиликатного катализаторов. Выход олефиновых углеводородов в данном случае не зависит от глубины разложения исходного сырья, высокие скорости превращения могут быть осуществлены без заметного снижения качества продуктов, качество исходного сырья в определенных пределах мало влияет на качество и выход продуктов. [c.317]

Алюмохромовые (катализаторы применяются при каталитической дегидроциклизации (ароматизации) парафиновых углеводородов, при дегидротенизадии циклогексановых углеводородов, при ароматизации нефтяных ф ракций, а также при дегидрогенизации бутана, изопентана и т. п. Описанный ниже способ приготовления алюмохромового катали-затор.а, активированного добавкой окиси калия, является наиболее простым, хотя катализатор при этом получается недостаточно стойким. Способ заключается в пропитке окис я алюминия сначала раствором хромовой кислоты, а затем раствором поташа. Восстановление катализатора происходит в-каталитической печи за счет первых порций дегидрируемого углеводорода. [c.60]

Для получения синтетических масел методом дехлорирующей конденсации хлорированные парафиновые углеводороды в течение нескольких часов нагревают в присутствии активированного алюминия, А1С1з, РеС1з, ВРз или карбида алюминия в смесях с металлами [6.691. Вязкость масел увеличивается по мере повышения степени хлорирования исходного сырья. Значения индекса вязкости достигают 125 [6.70, 6.711. Товарные масла имеют плотность в пределах 0,90—0,92 г/см , температуры застывания около —20 °С и температуры вспышки выше 320 °С. Они могут применяться в качестве цилиндровых масел для паровых турбин, работающих на перегретом паре [6.72—6.75]. На вязкостно-температурные характеристики нефтепродуктов в процессе алкилирования хлорированными нефтяными парафинами влияют продукты автоконденсации , содержащиеся в хлорированных парафинах [6.76]. [c.112]

Активированная окись алюминия, обладающая замечательной способностью крекировать парафиновые углеводороды в длинноцепочные олефины нужного размера и структуры, может быть использована в виде гранул, таблеток, пудры. [c.32]

После первых же исследований ароматизации парафиновых углеводородов стала вырисовываться практическая ценность этой реакции, открывавшей возможности промышленного получения разнообразных ароматических углеводородов. Поэтому Б. А. Казанский с группой сотрудников в 1938—1939 гг. предпринял широкое обследование большого числа (свыше 30) катализаторов, состоящих из разных окислов (хрома, ванадия, урана, тория, алюминия и др.). Были получены значительные выходы ароматических углеводородов (56, 58, 60, 62, 64, 66] из фракций синтина, состоящих из алифатических углеводородов. Эта серия работ явилась одним из первых исследований по подбору катализаторов ароматизации и позволила выяснить роль отдельных окислов и большое влияние носителей (окись алюминия, силикагель, активированный уголь, прокаленная окись хрома) в формировании дегидроциклизующего катализатора. При изучении ториевых катализаторов (на окиси алюминия и активированном угле) было обнаружено промотирование гетерогенного катализатора продуктом каталитического превращения — образующимся в процессе работы коксом. [c.20]

Катализаторы для изомеризации парафиновых углеводородов могут быть разделены на четыре группы 1-я — хлористый алюминий (иногда в треххлористой сурьме) в виде комплекса с углеводородами, активированный хлористым водородом 2-я — сульфид звольфрама 3-я — бифункциональные катализаторы (типа катализаторов для риформинга) — платина на окиси алюминия 4-я — синтетические цеолиты с благородными и редкоземельными металлами. Для 3 и 4-й групп содержание платины —от 0,3 до 0,7%. [c.252]