Медь как катализатор как катализатор при абсорбции

При использовании в качестве катализатора сульфатов серебра или меди было установлено, что некоторое количество кислого этилсульфата или эфира в исходной смеси намного увеличивает скорость абсорбции (автокатализ). [c.200]

При использовании в качестве катализатора 10 моль л меди вместо 10 моль л кобальта значение будет меньше, что требует соответственно меньших значений к а. Приводившиеся выше цифры, полученные Филлипсом и Джонсоном, дают значения У киа, равные 0,12, 0,2 и 0,9, откуда следует, что концентрация кислорода в массе жидкости иногда могла и не быть равной нулю. А это означает, что действительные значения киа при таких обстоятельствах были выше. Однако сделанный вывод противоречит экспериментально установленной независимости скорости абсорбции от того, использовались ли в качестве катализатора кобальт или медь (при одинаковых концентрациях). [c.257]

Газ для синтеза аммиака обычно получают из исходного сырья, содержащего углерод. Окислы углерода, которые дезактивируют катализатор синтеза аммиака (гл. 7), должны быть удалены из синтез-газа перед его использованием. На большинстве современных аммиачных установок окись углерода конвертируют в две стадии с паром в двуокись углерода, абсорбируют СОа в скруббере и окончательно очищают синтез-газ метанированием остатков СО и СОа До уровня следов. Другие схемы очистки — такие, как абсорбция СО раствором меди или очистка путем низкотемпературной дистилляции (промывки) — обычно имеют более высокую эксплуатационную стоимость, а иногда также более высокие капитальные затраты, чем каталитическая очистка, но им все же может быть отдано предпочтение в некоторых случаях на отдельных заводах. [c.117]

На промышленных битумных установках газообразные продукты окисления подвергают частичной конденсации и очистке. Обычно их промывают водой либо масляной фракцией для удаления ядовитых и резко пахнущих веществ, а также для улавливания углеводородного дистиллята (отдува). Парообразные продукты окисления представляют собой тонкие аэрозоли. Они легко поглощаются при противоточной абсорбции, адсорбции или электростатическом осаждении. Наиболее удачный способ удаления этих аэрозолей — сжигание в присутствии катализатора (меди), суспензированного на гранулах окиси алюминия [407]. Преимуществом такого способа является беспламенное низкотемпературное (при 315— 343°С) окисление горючих материалов и полное сжигание даже следов этих веществ и сероводорода. [c.180]

Колориметрические методы рекомендованы для определения ртути в строительных материалах [404] и катализаторах [426]. Для определения ртути в алюминии и продуктах его коррозии использован спектральный анализ [582. Последний метод применен также для определения примеси ртути в окиси меди [92], окиси бериллия [867] и других веществах [1075], Методом атомной абсорбции определяли примеси ртути в неорганических веществах [1329] и растворах кислот [279], гидроокиси лития [625]. Метод нейтронного активационного анализа предложен для определения примесей ртути в карбонате и гидроокиси лития [602. Описана методика активационного определения микропримеси ртути в реактивах, используемых обычно при химическом определении ртути (кислоты, дитизон, тиоацетамид, цистеин и др.) [543]. [c.158]

Образующиеся при абсорбции хлора гипохлоритные растворы (содержание активного хлора 100—120 г/л) можно использовать по прямому назначению (для отбеливания или для санитарных нужд) либо подвергать разрушению на катализаторе (смесь сульфатов никеля, меди и железа в соотношении 1 1 3 в пересчете на металл), вводимом в контур циркуляции абсорбента . При воздействии катализатора гипохлориты превращаются в хлориды с выделением кислорода. Отработанный раствор сбрасывается в общезаводские очистные сооружения (с соблюдением санитарных норм по содержанию хлоридов и компонентов катализатора) или в белое море . [c.108]

Каталитический метод заключается в абсорбции SOg растворами, содержащими катализаторы, в присутствии которых происходит окисление SO2 и образование серной кислоты. Выбор катализатора затрудняется наличием в газе ядов, которыми являются смолы, медь, свинец и, особенно, фенол. В качестве катализатора применяют пиролюзит или смесь его с сернокислым железом. При этом вредное действие фенола не сказывается, так как в присутствии пиролюзита фенол окисляется. [c.255]

Процесс протекает следующим образом. к-Бутаи и к-бутеи из газов циркуляции проходят над катализатором, дегидрирующим к-бутап в / -бутен, а к-бутен в бутадиен (рис. 42). После быстрого охлаждения газ компримируется и, как обычно, путем абсорбции освобождается от водорода и низко-молекулярных продуктов крекинга. Выделенная из абсорбента фракция С4 для извлечения 8—12% бутадиена обрабатывается на экстракциошюй установке аммиачно-ацетатным раствором меди. Отделяющаяся смесь к-бутана и к-бутена (газ циркуляции) вместе со свежим к-бутаном возвращается в реактор для дегидрирования. [c.87]

После очистки от СО2 в газе остается 2—4% (об.) СО, являющегося катализаториым ядом в процессах гидрирования. Газ очищают от СО абсорбцией водными растворами аммиачных комплексов олей одновалентной меди [c.96]

Реакция оксигидрохлорировання протекает в псевдоожиженном слое катализатора — носителя, пропитанного хлоридом меди. Специальная конструкция реактора и условия процесса позволяют изготовить его целиком из углеродистой стали, не опасаясь коррозии. Продукты реакции эффективно извлекаются конденсацией в секции первичного выделения 3 и абсорбцией в секции вторичного выделения 4. Непревращенный хлористый водород вместе с водой реакции [c.409]

Присутствие различных катализаторов, в большинстве случаев солей металлов, благоприятствует процессу абсорбции газообразных олефинов серной кислотой. Так, соли металлов восьмой группы периодической системы элементов, например цианистый никель, увеличивают скорость реакции [58] для олефинов, содержащих более трех углеродных атомов. Указывается [59] на применение в качестве катализаторов комплексных цианидов металлов. Ряд катализаторов перечисляется при описании приготовления индивидуальных эфиров. Можно повысить эффективность процесса абсорбции газообразных олефинов, сначала сжижая олефины под давлением, а затем обрабатывая их серной кислотой [60]. Чтобы получить наиболее высокий выход кислых эфиров, необходимо использовать серную кислоту минимальной концентрации, способной обеспечить присоединение кислоты к данному олефину, так как с возрастанием концентрации кисло ты значительно усиливаются процессы полимеризации, в особенности высших олефинов. Пропилен и бутилены [61] полиме-ризуются при действии концентрированной серной кислоты. Пропилен реагирует с 90—92%-ной серной кислотой, образуя 4-ме-тилнентен-1 [62], тогда как 98%-ная кислота полимеризует его в более высококинящие продукты [63]. При избытке концентрированной кислоты изобутилен и высшие олефины превращаются в сложную смесь углеводородов, в которой преобладают парафины и циклоолефины [64]. В присутствии сернокислых солей меди и ртути даже этилен превращается 95%-ной кислотой в смесь углеводородов различных классов [65]. [c.16]

Скорость абсорбции увеличивается в присутствии различных солей, причем наиболее эффективными катализаторами являются сернокислая и хлористая соли закиси меди. В опытах при низких температурах катализаторы брались в количестве 1—5%. В присутствии 5% закиси меди этилен быстро абсорбируется 95%-ной серной кислотой при температуре 40°, образуя этилсерную кислоту с выходом 94%. В случае применения ртутного катализатора и соли закиси меди абсорбция происходит даже при более низких температурах. Эффективным катализатором является также сернокислая соль двухвалентной меди [180а]. В общей схеме [1806] удаления этилена из светильного газа путем абсорбции этилена кислотой крепостью 66° Вё в качестве катализатора предложено употреблять смесь 1% ртути с ванадиевой, урановой или молибденовой кислотами. В присутствии пенообразующего вещества каталитическое действие оказывают также коллоидное серебро и серебряные соединения [181]. Применяя катализаторы, можно вести абсорбцию при температуре реакционной смеси не выше 35° и таким образом избежать образования изэтионовой кислоты. Описана полупроизводственная абсорбционная установка [182], работающая с применением медного катализатора. Позднее [183] предложены некоторые другие соединения, ускоряющие процесс абсорбции. Катализаторы увеличивают только скорость абсорбции, но не влияют на ее полноту [184]. [c.35]

Указанный катализатор очень чувствителен к перегреву и действию ядов, поэтому содержание серы в газе не должно итревышать 2 мг/нлГ . Такая Степень очистки газа от серы яри условии, что органическая сера предварительно превращена в сероводород, достигается довольно легко (например, одновременно с абсорбцией СОг водой под давлением 10 ати). Другим очень сильным ядом для данного катализатора является карбонил железа, образующийся даже при температуре ниже 100° при соприкосновении с железом окиси углерода, находящейся под высоким давлением. Поэтому аппаратура для синтеза метанола, через которую проходит газ, сжатый в цилиндрах компрессора, Д0.ТЖНЗ быть изнутри выложена медью (желательно также применение дополнительного фильтра с активным углем). Вместо меди можно использовать кислотоупорную сталь, на которую окись углерода почти не действует. При хорошей очистке газа катализатор работает около 2 месяцев. [c.246]

Технологический процесс получения формалина состоит из I) приготовления спирто-воздушной смеси 2) окисления метанола в контактном аппарате и 3) абсорбции формальдегида водой. Воздух нагнетается воздуходувкой 1 (рис. 49) в испаритель 2, где барботирует через подогретый до 40 С метанол. Полученная спнрто-воздушная смесь проходит через перегреватель 3 в контактный аппарат 4. Катализаторами служат медь, серебро или окисные катализаторы. Вначале происходит дегидрирование метанола [c.183]

Процесс проводят при 0,3—0,5 МПа и 210—250 °С. В качестве катализатора используют хлориды меди, нанесенные на носитель. Тепло реакции отводится за счет испарения водного конденсата, подаваемого во встроенные в реактор змеевики. Реакционные газы, состоящие из паров 1,2-дихлорэтана, воды, непро-реагировавщих этилена, кислорода, хлороводорода и инертных примесей, направляют в закалочную колонну 6, орошаемую водой. В аппарате улавливаются следы пыли катализатора и хлороводорода. Затем газы поступают в конденсатор 3. Сконденсированная жидкость разделяется на 1,2-дихлорэтан-сырец и водный слой. Непрореагировавшие газы после абсорбции возвращают на оксихлорированне. Водный слой возвращается в закалочный аппарат, а 1,2-дихлорэтан-сырец подается на промывку щелочью и водой в аппарат 7 (на схеме указан один аппарат) [c.255]

В принципе площадь поверхности контакта газа и жидкости можно найти, если измерить скорость абсорбции газа в жидкости, с которой газ вступает в быструю химическую реакцию. Обычно для таких целей применяется абсорбция кислорода водным раствором Na2SOз, содержащим в качестве катализатора ионы меди или кобальта. Если взаимодействие протекает быстро, то скорость абсорбции не зависит от тех факторов, которые оказывают влияние (см. главу 8) на значения к , полученные при одной физической абсорбции. Скорость процесса определяется скоростью гомогенной химической реакции и коэффициентом диффузии. Скорость абсорбции пропорциональна межфазной поверхности (см. раздел 8.15). [c.658]

Купер и сотрудники [281 исследовали влияние мощности, потребляемой мешалкой, и расхода воздуха, отнесенного к площади поперечного сечения аппарата, на процесс абсорбции при окислении водного раствора сульфита натрия кислородом воздуха. Для того чтобы окисление сульфита натрия в сульфат происходило с достаточной скоростью, применяли в качестве катализатора сульфат меди. Количество поглощенного кислорода определяли иодометрическим титрованием проб раствора. Для перемешивания применяли крыльчатую турбину с 16 прямылш лопатками. Чтобы исключить образование центральной воронки, сосуд был нaбнieн четырьмя отражательными перегородкалш. Воздух подводили через трубку иод мешалку. [c.211]

После того как достигнута определенная интенсивность пере--мешивания, дальнейшее увеличение числа оборотов мешалки снижает скорость абсорбции. Шульц и Джейдн объясняют это явление особенностью механизма реакции окисления сульфита. Как уже было сказано выше, окисление обычно ведут в присутствии сульфата меди. После прибавления катализатора сначала наблюдается индукционный период, когда повышается концентрация промежуточных продуктов. Если предположить, что образование промежуточных продуктов зависит от концентрации кислорода, который обусловливает переокисленне иона меди, то общая скорость реакции будет возрастать при увеличении продолжительности соприкосновения жидкости с кислородом. Рассматривая небольшую часть объема жидкости, следует учесть, что продолжительность пребывания его на поверхности или непосредственно у поверхности зависит от турбулентности в жидкой фазе и что лишь в это время происходит абсорбция кислорода. Средняя продолжительность пребывания определенной части объема жидкости у поверхности раздела фаз падает с возрастанием скорости перемешивания, и поэтому с увеличением скорости перемешивания падает и среднее количество кислорода, абсорбированного жидкостью. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология