Адсорбент расширение

М. М. Дубинин. Поверхность и пористость адсорбентов. Расширенные тезисы докл. первой Всесоюз. конф. по теоретическим вопросам адсорбции, вып. 2. М., Изд-во АН СССР, 1967. [c.62]

В настоящее время иромышленностью освоены процессы с движущимся слоем адсорбента в потоке жидкости и регенерация отработанного адсорбента методом выжигания в кипящем слое. В связи с этим становится возможным осуществлять непрерывные процессы адсорбционной очистки смазочных масел, парафина и моторных топлив. Адсорбционная очистка создает большие возможности для улучшения качества, увеличения выхода и расширения ассортимента масел. Преимуществом этого процесса по сравнению с селективной очисткой является больший выход высококачественных готовых масел. Однако из-за низкой термостойкости силикагелей использовать их в процессах адсорбционной очистки не представляется возможным. [c.128]

Применение холода в сочетании с масляной абсорбцией или самостоятельно стало обычным в переработке т х углеводородных газов, которые содержат большое количество извлекаемых компонентов и поэтому не могут быть экономически эффективно переработаны с помощью адсорбентов. Температурный интервал работы холодильных систем — от температуры, которая несколько ниже температуры окружающей среды, до температуры жидкого гелия. Применяемый для переработки газов холод получается за счет следующих физических явлений абсорбции, сжатия и расширения (совместно со сжатием или раздельно). [c.175]

В реальных процессах обладает конечной величиной, поэтому в то время как часть молекул вещества диффундирует из объема газа к поверхности адсорбента и внутрь его, остальная их часть увлекается потоком газа-носителя и переносится к новому участку твердой фазы. Это обстоятельство приводит к дополнительному размыванию вещества по слою адсорбента, т. е. к расширению хроматографической зоны и снижению концентрации вещества в максимуме. [c.24]

Одной из важных причин размывания хроматографических зон хорошо адсорбирующихся веществ, кроме размывания вследствие нелинейности изотермы адсорбции, является медленность внешнедиффузионной массопередачи. Это объясняется наличием у адсорбентов достаточно узких пор. Таким образом, расширение пор адсорбентов— эффективное средство уменьшения величины размывания и увеличения скорости анализа. Исключение составляют молекулярные сита, для которых определяющей является внутреннедиффузионная массопередача. [c.76]

Сущность работы. Если калориметр с хорошей тепловой изоляцией заполнить испытуемой жидкостью, выдержать до достижения полного температурного равновесия, а затем, перемешивая, всыпать в жидкость исследуемый порошок, то вследствие выделения теплоты смачивания жидкость нагревается и расширяется. Измеряя расширение и зная цену деления измерительного капилляра, можно рассчитать теплоту смачивания, приходящейся на г адсорбента. Предлагается использовать простейший тип калориметра. [c.151]

Адсорбционные свойства силикагеля регулируют варьированием его пористой структуры и изменением химической природы поверхности. Расширение узких пор между глобулами, являющихся причиной геометрической неоднородности силикагеля, называется геометрическим модифицированием. Изменение химической природы поверхности адсорбента путем присоединения к ней различных химических соединений называется химическим модифицированием. [c.88]

Оборудование для хроматографии по методу Цвета обычно очень несложно. Основной его частью является колонка, которая придает помещенному в нее адсорбенту форму столбика. При классической хроматографии необходимо, чтобы после проявления можно было вытолкнуть из колонки весь столбик адсорбента целиком. Поэтому необходимо, чтобы колонки не имели сужения в верхней части желательно, чтобы в верхней части колонки имелось небольшое расширение. Были рекомендованы также колонки конической формы [64]. Столбик адсорбента удерживается в колонке любым способом. В случае колонок небольшого диаметра достаточно иметь в нижней части колонки сужения или перетяжки, в которые помещают ватный тампон (рнс. 331, а и б). Для выталкивания столбика из колонки может быть использована игла Вильштеттера (рис. 331, в). [c.354]

Учитывая ведущее значение активных углей в технике рекуперации паров, обезвреживания промышленных и вентиляционных газовых выбросов, очистки воды и иных жидких сред. Научный Совет по адсорбентам совместно с Отделением общей и технической химии Академии Наук СССР провел в сентябре 1968 г. и в июне 1973 г. в Перми расширенные сессии секции углеродных сорбентов [60]. [c.21]

Определим знак термического коэффициента расширения адсорбата а при предельной адсорбции. Легко показать, что согласно выражению (4.10) а > 0. В самом деле, если мы пренебрежем совершенно незначительным термическим расширением самого пористого адсорбента и представим себе, что весь объем адсорбционного пространства заполнен конденсированным и подобным жидкости адсорбатом, то предельная величина адсорбции может только уменьшаться с повышением температуры. С другой стороны, входящая в уравнение (4.12) производная является отрицательной при любой форме изотермы адсорбции, так как дифференциальная мольная работа адсорбции А всегда является убывающей функцией от значения а. Поэтому, согласно (4.12), термодинамическим критерием верхнего предела т. е. нижней границы заполнения, при которой возможно строгое соблюдение температурной инвариантности, будет [c.142]

Такая особенность работы псевдоожиженного слоя при малых степенях его расширения связана с тем, что при относительно низких скоростях потока насыщение адсорбента осу- [c.137]

Применение порошкообразных активных углей для извлечения растворенных органических загрязнений из сточных вод до недавнего времени было ограниченным, поскольку отсутствовала экономически выгодная технология регенерации тонкодисперсного адсорбента. С решением этой технической задачи в начале 70-х годов наметилось заметное расширение использования порошкообразных активных углей на промышленных установках очистки сточных вод. Это объясняется рядом преимуществ порошкообразных углей перед гранулированными адсорбентами, в частности, более низкой стоимостью порошкообразных активных углей, составляющей от Д до /а стоимости гранулированных, а также более быстрой скоростью поглощения растворенных веществ, что обусловлено сокращением пути внутренней диффузии органических молекул и увеличением внешней поверхности адсорбента следует отметить и удобство гидравлической транспортировки водной суспензии порошкообразных углей в системах очистки сточных вод. [c.174]

Установка с движущимся слоем адсорбента представляет собой колонну с вытянутым иод углом 30—45° днищем для свободного сползания слоя угля. Сточные воды подаются в колонну снизу вверх через распределительное устройство, размещенное несколько выше стыка конусного днища с цилиндрическим корпусом колонны (примерно на расстоянии 0,5—1 м от стыкового фланца). Очищенная вода отводится через кольцевой желоб в верхней части колонны либо через систему кольцевого дренажа, не пропускающего зерна адсорбента. Скорость движения жидкости должна быть ниже скорости расширения слоя под влиянием напора потока. Для заполнения колонны применяется гранулированный уголь с кусочками диаметром 2—4 мм (в зависимости от выбранной марки размер зерен может несколько меняться). [c.106]

Дальнейшая интенсификация адсорбционной технологии связана с использованием высокодисперсных активных углей. Решение вопросов регенерации таких адсорбентов привело к заметному расширению использования порошкообразных активных углей в технологических схемах очистки сточных вод. Это объясняется рядом преимуществ пылевидных углей перед гранулированными более низкой стоимостью пылевидных сорбентов, высокой скоростью поглощения, удобством гидравлической транспортировки водной суспензии пылевидного активного угля по трубопроводам. В разрабатываемых технологических схемах, как правило, адсорбционные процессы осуществляются в одиночном реакторе или каскаде аппаратов непрерывного действия с перемешиванием. Применение многоступенчатых адсорбционных установок непрерывного действия позволяет существенно снизить необходимый расход адсорбента, поскольку более полно используется адсорбционная емкость поглотителя. [c.123]

Особенности адсорбции растворенных веществ в аппаратах периодического действия с псевдоожиженным слоем связаны с соотношением времени полного перемешивания частиц и времени насыщения адсорбента при различных степенях расширения слоя. На рис. У-9 представлены зависимости времени защитного действия слоя fпp от его длины в при адсорбции л-нитроанилина из водных растворов углем КАД. Из рисунка видно, что характер этих зависимостей различный. При относительно низких скоростях потока, когда степень расширения слоя находится в пределах от 1,25 до 1,9, вполне четко наблюдается потеря времени защитного действия слоя (рис. У-9, а). При скоростях потока, обеспечивающих расширение слоя более двукратного, время защитного действия псевдоожиженного слоя периодического действия, начиная с некоторой длины слоя, изменяется прямо пропорционально длине слоя (рис. У-9,б), причем потеря времени защитного действия практически равна-нулю. [c.137]

Одна из разновидностей конструкции загрузочного устройства при мокром способе дозирования описана нами ранее (см. рис. VI-14). Другой вариант устройства [41] показан на рис. VI-30. Принцип его действия основан на саморегулировании количества подаваемого материала. Для этого в расширенной части 1 аппарата размещена вертикальная перегородка 2, выполненная в виде открытого с обеих сторон цилиндра, а загрузочные патрубки 3 установлены в пространстве между перегородкой и корпусом аппарата. При работе аппарата в зоне между перегородкой и корпусом сорбент не псевдоожижается, образуя плотный слой, который перекрывает загрузочные патрубки. По мере выгрузки нз адсорбера отработанного активного угля снижается уровень псевдоожиженного слоя, и зернистый материал под действием силы тяжести опускается в аппарат, освобождая загрузочные патрубки. В этот период происходит догрузка нужного количества адсорбента пока вновь не образуется плотный слои, запирающий загрузочные патрубки. [c.170]

В изложенной выше теории равновесной хроматографии были рассмотрг-ны только те искажения хроматографической полосы (обострение фронта и растягивание тыла или наоборот), которые вызывались отклонениями изотермы распределения (адсорбции или растворения, от закона Генри. Но даже и при соблюдении закона Генри хроматографическая полоса при движении вдоль колонки должна размываться. Это происходит вследствие продольной диффузии (вдоль и навстречу потока газа) молекул компонентов газовой смеси, переноса и диффузии их вокруг зерен насадки, а также диффузии в поры (так называемой внутренней диффузии). Кроме этого, молекулы компонента смеси, попап-шие в неподвижную фазу, должны отставать от его молекул, переносимых в потоке газа, вследствие конечной скорости адсорбции и десорбции на твердой или жидкой иоверхности, наличия поверхностной диффузии (вдоль поверхности), а в случае газо-жидкостной хроматографии еще и вследствие диффузии (поперечной и продольной) внутри неподвижной жидкой пленки, а также ввиду адсорбции и десорбции на носителе неподвижной жидкости. Все эти разнообразные диффузионные и кинетические явления приводят к тому, что в отношении элементарных процессов удерживания в неподвижной фазе и возвращения в движущийся газ-носитель разные молекулы данного компонента окажутся п разных условиях и, следовательно, будут перемещаться вдоль колонки с разными скоростями, что неизбежно приведет к размыванию хроматографической полосы—к снижению и расширению пика. Уже одно перечисление причин размывания хроматографической полосы показывает, насколько сложны диффузионные и кинетические процессы в колонке. Учитывая некоторую неопределенность геометрии колонок, по крайней мере колонок с набивкой (колебания в форме и размерах зерен, в их пористости и упаковке, в толщине пленки неподвижной жидкости, в доступности ее поверхности или поверхности адсорбента в порах, можно оценить влияние диффузионных и кинетических факторов на форму хроматографической полосы лишь весьма приближенно. Однако даже такая приближенная теория очень полезна, так как она позволяет выяснить хотя бы относительную роль различных диффузионных и кинетических факторов, влияющих на размывание, и указать тем самым пути ослабления этого влияния. [c.575]

Из нижней части А-1 выходит парообразная смесь депарафинизированного продукта, газа-носителя и небольших количеств аммиака, оставшихся в колонне от предыдущей операции. Эта смесь охлаждается в теплообменнике Т-3 и направляется в промывную колонну—абсорбер К-1- В этой колонне происходит поглощение аммиака циркулирующей водой. Несконденсировавшийся газ-носитель выходит с верха колонны А -7 и возвращается в процесс, а охлажденный депарафинизированный продукт направляется на склад. Выходящая из низа колонн А-2 и Л-З смесь паров аммиака и н-парафинов охлаждается в теплообменнике Т-4, после чего подвергается двойному сепарированию с промежуточным расширением в С-1. Из второго сепаратора (С-2 выводится целевой продукт — выделенная смесь н-парафинов. Насыщенная аммиаком промывная вода из К1 поступает на двухступенчатую отпарку аммиака в колоннах К-2 и К-3. Отогнанный аммиак возвращается на стадию десорбции. После завершения описанного цикла происходит переключение адсорберов по схеме, приведенной выше, и т. д. Процесс осуществляется иа одной загрузке цеолитов в течение 6000— 8000 ч, после чего адсорбент подвергается окислительной регенерации, в результате которой его актнв)юсть полностью восстанавливается. [c.308]

ЮОПи хорошо подготовлен для решения задач 90-ых г.г. в технологии топлива. Недавно расширенная фирмой линия продукта сейчас включает как традиционные катализаторы и адсорбенты, так и те, которые принадлежат к новому поколению. Эти катализаторы и адсорбенты, базирующиеся на молекулярных ситах, окиси алюминия, глине и различных благородных и основных металлах на опоре, крепятся на широкой материальной научной основе. Технология произюдства катализатора ЮОПи была значительно расширена, включив произюдстю воех типов основных катализатс в нефтеочистки. В настоящее время основная исследовательская деятельность ЮОПи сосредоточена на поисках новых каталитических материалов, позволяющих конверсию молекул сырья в наиболее необходимые продукты не переработки с высокой селективностью и наиболее высокой экономией. В результате будут разработаны и получат применение новые катализаторы и процессы необходимые для работы не переработки в 90-ых Г.Г. [c.517]

При осуществлении процесса очистки пли разделения газов в движущемся слое основное истирание адсорбента происходит нри пневмотранспорте, т, е. в газлифте. Вышеописанные методики определения прочности ие отражают условия в установках с движущимся слоем, и поэтому в последнем случае целесообразно использовать метод испытания в эрлифте, обычно применяемый для оценки прочности катализаторов [4]. Проба адсорбента в 5 г после отсева от пыли и мелочи загр /жаотся в прибор, схема которого представлена на рис. 2,8. Ячейка эрлифта 3 имеет стеклянную трубку диаметром 15 мм и длиной 500 мм, расширенную в нпжией [c.36]

В Советском Союзе, США, Англии, Японии и ряде других стран разработаны и применяются непрерывные методы обесцвечивания сахарных сиропов в движущемся слое активного угля [44]. Установки, построенные на Яготинском и Черкасском сахарных заводах, эксплуатируются на угле АГС-3. Высота зоны контактирования в адсорберах составляет 7,5 м, диаметр 1 м. Производительность такой установки равна 3—3,5 м /ч. Скорость потока сиропа — около 3,5 м/ч. Характерной особенностью этих установок является то, что применяемые скорости обеспечивают расширение слоя адсорбента, но еще ие переводят его в псевдоожиженное состояние. [c.296]

Адсорбция во взвешенном слое адсорбента. В аппаратах со взвешенным слоем адсорбента при расширении слоя (/ /Ло)>2 н (h d)<8 (где А —высота взвешенного слоя угля, / о — высота нснодвижного слоя угля к/ко — расширение слоя й — диаметр аппарата) происходит полное перемешивание частиц угля [60, 61]. В этом случае данные о статической емкости угля тоже могут быть исиользованы для расчета необходимой равновесной дозы. Но [c.110]

Недостатки, присущие многосекционным аппаратам с провальными тарелками, а также с переточными устройствами, обусловили поиск более рациональной конструкции адсорбера. В последние годы разработаны адсорбционные аппараты со сменноциклическим перемещением адсорбента, в которых сочетаются достоинства псевдоожнжениого слоя с противоточным движением взаимодействующих фаз в последовательно секционированной колонне. На рис. 1-25 показана схема такого адсорбера [33, 34]. Аппарат представляет собой колонну 1, состоящую из отдельных секций с упорами 2. Колонна снабжена горизонтальными беспровальными перфорированными тарелками 3, каждая из которых может поворачиваться вокруг горизонтальной оси 4, проходящей через середину полки. Повороты осуществляются при помощи рычагов с противовесами 7 автоматическим приводом. Для подачи зернистого материала в аппарат сверху и вывода материала из него предусмотрены питатели. Очищаемая жидкость вводится снизу через распределительный слой 6, состоящий из неподвижной инертной пасадки. Проходя через слой зернистого материала на полках, жидкость псевдоожижает адсорбент и контактирует с ним. Отвод очищенной жидкости осуществляется через сборный лоток в расширенной части колонны. [c.164]

Таким образом, главный резерв в развитии адсорбционных методов сероочистки с точки зрения снижения капитальных и эксплуатационных затрат и расширения области иримепепия заключается в усовершенствовании технологии регенерации адсорбента с целью сокращения количества газов регенерации и продления срока службы адсорбентов. Это достигается [c.423]

Для неподвижного слоя шарообразных частиц (или частиц неправильной, но не вытянутой формы) е 0,4, независимо от диаметра частиц. Если расширение слоя бесконечно велико, так что частицы адсорбента выносятся потоком из колонны, то 8=1. Между этими двумя значениями е и существует псевдоожиженное состояние, при котором слой в целом приобретает текучесть отдельные зерна его беспорядочно перемещаются в пространстве, а зеркало слоя напоминает зеркало слабокипящей вязкой тяжелой жидкости, не смешивающейся с водой. Иногда псевдоожиженный слой в зависимости от интенсивности движения частиц в нем и характера вскипания на отдельных участках поверхности слоя называют также взвешенным , или кипящим . [c.110]

В цилиндрической колонне относительная пористость е псевдоожиженного слоя может быть заменена относительным расширением слоя И/Но (здесь Н — высота псевдоожиженного, а Но — высота неподвижного слоя). Существует определенная критическая скорость потока пУкр, при которой неподвижный слой частиц данных размеров и плотности переходит в псевдоожиженное состояние. С дальнейшим увеличением скорости Н/Но растет и при Н/Но поток уносит частицы из аппарата. Эта скорость уноса Шун является второй границей скоростей потока, при которых существует псевдоожиженное состояние. С увеличением Н/Но все больше вещества проскакивает с потоком вдоль слоя, не приходя в непосредственный контакт с адсорбентом, иначе говоря, усиливается влияние продольной диффузии растворенного вещества в слое. Поэтому для обеспечения полного поглощения вещества из раствора высота псевдоожиженного слоя должна быть больше, чем неподвижного слоя адсорбента. [c.110]