Печи вакуумные

На рис. 25 показана типовая схема работы вакуумной колонны, установленной на современной АВТ производительностью 3 млн. т/год нефти (типа А-12/9), эксплуатируемой по масляной схеме. Схема перегонки на этой установке отличается от схем, принятых на остальных действующих установках, и показатели ее работы несколько лучше, особенно ио выработке масляных фракций. Мазут из атмосферной колонны забирается насосом и прокачивается через змеевик печи вакуумной части в вакуумную колонну при 380 °С. Температура верха колонны 100 °С, низа 355 °С. Колонна оборудована 40 тарелками, из них четыре расположены в нижней части. Тарелки 14, 21, 28 и 35 — глухие , т. е. они не [c.52]

Однократное испарение мазута под вакуумом и легкий термокрекинг гудрона (рис. 18). Мазут прокачивается насосом через змеевики печи вакуумной установки и при 400—420° направляется в вакуумный испаритель для выделения солярового дистиллята широкого фракционного со- [c.55]

Для интенсификации процесса теплообмена в змеевики печей вакуумных блоков подают водяной пар. С вводом пара ускоряется движение сырьевого потока и исключается местный перегрев. По мере движения по трубам мазут начинает испаряться и теплообмен происходит в условиях пузырькового кипения, которое сопровождается резким увеличением паровой фазы. В этот период значительно возрастает склонность мазута к кок-сообразованию от перегрева его пристенной пленки, несмотря на увеличение скорости движения потока парожидкостной смеси. В пленке быстро растет концентрация термически нестойких соединений — асфалыенов, предшественников кокса. [c.268]

Мазут чаще всего перегоняют по одноколонной схеме. На рис. 17 приведена схема вакуумной перегонки мазута на заводе в Уайтинге (США, штат Индиана). Горячий мазут с низа атмосферной колонны направляется в печь / вакуумной части АВТ. [c.38]

Печь вакуумного блока Температура, С [c.86]

Печь вакуумной секции [c.111]

Печь вакуумной части [c.188]

Подача мазута в вакуумную колонну через печь вакуумной части [c.195]

Дымовые газы из печи вакуумной части Колонны блока вторичной перегонки, . Блок выщелачивания........ [c.203]

Печь атмосферной части Печь вакуумной части Печь горячей струи блока АТ [c.217]

Пробная циркуляция на воде. После проведения всех гидравлических испытаний проводят пробный пуск установки на воде . Этой операцией проверяется вся система, выявляются и устраняются дефекты в аппаратах, коммуникациях и трубопроводах. Циркуляция воды осуществляется по схеме сырьевой насос — теплообменники — первая колонна — трубчатая печь — вторая колонна — вакуумная печь — вакуумная колонна — сырьевой насос. Во избежание попадания в систему взвешенных твердых частиц на приемных патрубках насосов устанавливают предохранительные сетки. Водой заполняют также емкости для орошения, нижние емкости отпарных колонн и колонн вторичной перегонки и стабилизации. Включаются в работу и проверяются на воде все насосы по технологической схеме, в том числе насосы для циркуляционного орошения и откачки боковых погонов. [c.335]

По давлению в печи вакуумные или работающие под давлением. [c.14]

Печь вакуумной секции [c.171]

Трубчатая печь вакуумной секции П2 рассчитана яа нагрев и испарение мазута, поступающего с низа второй атмосферной колонны, и на перегрев водяного пара для технологических нужд установки. [c.171]

Пример 1. Определить тепловую нагрузку печи вакуумной установки производительностью 50 000 кг/ч мазута (df—О ЗО). [c.87]

Для обеспечения необходимого гидравлического режима в печах иногда применяют трубы различного диаметра в частности, для печей вакуумных установок используются радиантные трубы большего диаметра, в которых интенсивно испаряется сырье. Это позволяет иметь необходимые скорости движения потока как на участке нагрева, так и на участке испарения при допустимой потере напора во всей печи. [c.560]

Однократное испарение мазута в вакууме и легкий термический крекинг гудрона. Мазут (рис. 8) прокачивается через печь вакуумной установки и при 400—420 °С направляется в вакуумный испаритель для выделения вакуумного дистиллята широкого фракционного состава. Этот дистиллят и служит сырьем для установок каталитического крекинга. Гудрон из сборника (промежуточного резервуара) подается насосом в трубчатую печь установки легкого термического крекинга. С этой установки выпускаются жидкое котельное топливо требуемой вязкости, бензиновый ди- [c.25]

Т11уочатия печь атмосферной ступени 2 — теплообменники циркуляционного орошения Л — теплообменники солярового дестиллата атмосферной ступени установки 1 — теплообменники вакуумно ступени установки Л — предварительная колонна для отбора бензина 6 — насос для подачн холодной нефти 7 — горячий насос для подачи отбензиненной нефти в печь атмосферной ступени 8 — главная ректификационная колонна атмосферной ступени 9 — горячий мазутный насос 10 — трубчатая печь вакуумной ступени 11 — вакуумная колонна 12 — холодильник 13 — насос циркуляционного орошения вакуумной колонны И — вакуум-приемник для тяжелого солярового дестиллата 16 — насос для откачки гудрона 1в — васос для откачки тяжелого солярового дестиллата 17 — отпарная колонна для керосинового дестиллата 18 — холодильник для керосина 19 — отпарная колонна солярового дестиллата ат.мосферной ступени 0 — насос для откачки солярового дестиллата 21 — насос циркуляционного орошения главной колонны атмосферной ступени. [c.32]

МПа), для печей вакуумно-компрессорных, работающих с нейтральными газами. [c.58]

Для получения остаточных битумов требуемых качеств (в пределах допустимых колебаний) необходимы регулирование и стабилизация ряда параметров технологического режима работы АВТ, а именно стабилизация загрузки сырьем вакуумной колонны — по расходу и температуре, а следовательно, и по составу сырья, выходящего из печи вакуумной установки АВТ регулирование отбора боковых масляных погонов вакуумной колонны регулирование расхода острого и циркуляционного орошений вакуумной колонны регулирование уровня остатка вакуумной колонны регулирование подачи пара вниз вакуумной колонны стабилизация вакуума в колонне. Это возможно путем применения новых схем и средств комплексной автоматизации, описание которых приведено ниже. [c.304]

На двух установках Омского завода печи вакуумной части подверглись значительной реконструкции. Конвекционную секцию в этих печах используют для подогрева отбензиненной и обессоленной нефти. Для повышения производительности установок была изменена схема движения нефти. Так, на одной из установок однопоточное движение нефти по теплообгленникам заменено двухпоточным, что обеспечило увеличенную подачу сырья без замены сырьевых насосов. Проектные теплообменники были частично заменены более укрупненными, например вместо теплообменников поверхностью 130 установлены теплообменники поверхностью 450 м2. Часть мазутных теплообменников типа труба в трубе заменены кожухотрубчатыми поверхностью 130 м . Все это позволило [c.126]

Нами [80] на основании проведенных на АВТ типа А-12/1М экспериментальных работ предложена следующая каскадная схема регулирования работы печи вакуумной установки (рис. 96). Температура продукта (фракции > 350 °С — мазута) на выходе из змеевика печи <37 поддерживается регулятором, который корректирует работу регулятора температуры дымовых газов над перевалом печи. Регулирующий клапан установлен на линии подачи топлива в печь. Поступление продукта в змеевик печи стабилизируется регулятором расхода, корректируемого по уровню остатка внизу основной атмосферной колонны 38. Последнее вызвано тем, что этот уровень зависит от фракционного состава нефти, поступающей на установку при утяжелении ее он повышается, а при облегчении — снижается. Чтобы сохранить заданный уровень, требуется изменять подачу мазута в змеевики печи. Это, в свою очередь, вызывает необходимость корректирования теплового режима печи, чтобы поддерживать постоянной температуру продукта на выходе из змеевиков печи. [c.304]

Нами [80] рекомендуется следующий способ регулирования работы вакуумной колонны (рис. 97). Подача острого орошения наверх колонны стабилизируется регулятором расхода с корректированием по температуре паров на выходе сверху колонны при помощи регулятора температуры. Давление в линии подачи орошения стабилизируется при помощи регулятора — сбрасыванием избытка первого погона в емкость. Отбор второго и третьего боковых погонов предлагается регулировать по температуре паров под отборными тарелками, а подачу каждого циркуляционного орошения стабилизировать по расходу. Сброс избытка второго и третьего погонов в соответствующие емкости осуществляется при помощи регуляторов давления. Отбор четвертого бокового погона следует регулировать по расходу. Корректируется он по температуре паров под отборной тарелкой. Подачу перегретого водяного пара вниз вакуумной колонны для отпаривания части масляных фракций из остаточного битума рекомендуется стабилизировать регулятором расхода. Диафрагма монтируется на линии подачи мятого пара в змеевик пароперегревателя печи вакуумной части АВТ. Откачку остаточного битума снизу вакуумной колонны регулируют по уровню остатка в колонне при помощи регулятора уровня. [c.305]

Для гарантированного отбора вакуумного дистиллята необходимого качества (не менее 60%), применяется двухступенчатая система создания глубокого вакуума в колонне. Принципиальная схема охлаждения потоков вакуумной колонны и схема создания вакуума с помощью паровых эжекторов представлены на рис. 3.2 г. По этой схеме парогазовый продукт с верха К-1 проходит конденсацию в водяном холодильнике Т-16, на вход которого подается ингибитор коррозии. В этом холодильнике часть паров конденсируется, и жидкость из него поступает в барометрическую емкость Е-2. Не-сконденсировавшиеся пары и газы отсасываются паровым эжектором первой ступени Э-1 и подаются в промежуточный конденсатор-холодильник второй ступени Т-17, откуда конденсат собирается в барометрической емкости Е-2. Оставшаяся часть паров и газов разложения отсасывается из Т-17 эжектором второй ступени в конденсатор Т 18, из которого конденсат также сливается в Е-2. Часть газов разложения из Т-18 может рециркулировать на прием эжектора Э-1, основная же часть вместе с жидкостью собирается в Е-2, где происходит отделение кислой воды и нефтепродукта от газов разложения. Последние в целях снижения экологической вредности сжигаются в нагревательных печах вакуумной колонны П-1 и П-2 через специальные горелки. Нефтепродукт, уловленный в Е-2, откачивается насосом Н-13 как некондиционный и может использоваться по разным направлениям. Кислая вода откачивается насосом Н-12 в секцию очистки от сероводорода и аммиака. Описание работы этой секции приведено ниже. [c.102]

В печах атмосферной и вакуумной частей установок наблюдается высокотемпературная сернистая коррозия, особенно в трубах потолочного экрана. Причем в пределах от 150 до 250—270° скорость коррозии незначительная, начиная с 300° коррозия усиливается и 1В печи вакуумной части может достигать для углеродистой стали 1,5—2 мм/год. Для стали с 4—6% хрома и 0,5% молибдена скорость коррозии не превышает 0,4—0,5 мм/год. [c.142]

Существенно реконструировали трубчатые печи в печи атмосферной части дополнительно экранировали перевальные стенки — на каждой стене смонтировали по 10 труб, в пространстве от перевальных стен до свода установили два ряда труб по 5 шт., а в части свода между потолочными экранами — шесть труб. Для снижения сопротивления змеевика продукт прокачивается через радиантную часть печи в четыре потока. В печи вакуумной части установки взамен пароперегревателя установили 20 нагревательных труб. Схема печи вакуумной части также четырехпоточная два потока предназначены для нагрева отбензиненной нефти и два для мазута вакуумной части. Значительно улучшена система откачки получаемых на установке продуктов, в основном путем увеличения диаметра трубопроводов. Осуществлена переобвязка холодильников дизельного топлива и керосина с целью обеспечения их параллельной работы. Для контроля и четкого регулирования технологического режима на установках АВТ установлены дополнительные расходомеры. На линии подачи в ректификационные колонны пара и орошения стабилизировано давление пара. В настоящее время мощность действующих на заводе установок АВТ на 507о превышает проектную. [c.128]

Ново-Куйбышевский нефтехимический комбинат. На двух эксплуатируемых установках АВТ проведены примерно такие же мероприятия, как и на Ново-Горьковском НПЗ. Для увеличения производительности установок добавлен третий поток нефти, нагреваемый в конвекционной камере вакуумной печи и в одном из подовых экранов этой печи. Увеличены поверхности нагрева в печах атмосферной и вакуумной части. В печи атмосферной части демонтирован пароперегреватель. Вместо него установлено 12 продуктовых труб, а также четыре трубы над форсунками с каждой стороны и шесть труб над перевалом. Пар для нужд установки подогревается только в пароподогревателе печи вакуумной части. В этой печи добавлено четыре трубы над перевалом и по четыре трубы над форсунками. В конвекционную камеру печи добавлено 11 труб. Один из потолочных экранов и четыре добавленные трубы над форсунками печи вакуумной части переобвязаны под нагревом теплоносителя для колонн блока вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. С верха основной ректификационной колонны получают не бензин, как это предусмотрено проектом, а широкую бензино-керосиновую фракцию, которая в дальнейшем подвергается разделению в колонне вторичной перегонки на бензин и авиационный керосин. Выполнены работы по частичной замене и дополнительной обвязке насосов. Из схемы исключен узел выщелачивания дизельных фракций. В результате дополнительных мероприятий производительность двух установок АВТ увеличена соответственно примерно на 39,5% и на 10,7% против проектной. [c.129]

Пример 4. 3. Определить количество тепла, теряемого на 1. длины трубопровода на выходе из печи вакуумной секции АВТ, если температура мазута в трубопроводе равна 430° С, диаметр трубопровода 216/200. и.и, толш,пна первого слоя изоляции 40. 4M и второго 25. м.и. Прп этом температура внешней поверхностп изоляции равна 45° С. Коэффициенты теплопроводиости трубы и изоляции соответственно равны [c.52]

Регенерацию трансформаторных масел ведут на ва куумно-адсорбционной установке РТМ-200, технологич ская схема которой предусматривает предварлтельно фильтрование масла через фильтр грубой очистки, ва куумную осушку масла в распыленном состоянии, а сорбционную очистку силикагелем и фильтрование чере фильтр-пресс. Для осушест1Вле 1Ия этих операций уста новка оборудована электрическими печами, вакуумны кубом с форсунками для распыления масла, адсорберг ми, фильтрами, рабочими насосами- и вакуум-насосо [c.136]

На установке имеются две трубчатые печи печь атмосферной секции для нагрева отбепзипенной нефти и печь вакуумной секции для нагрева мазута прямой гонки. [c.169]

Я-/ —емкость дли орошения нефтсстабилизатора X- —конденсатор-холодильник пефтестабилизатора Я-/ -первая ректификационная билизатор) X-i—конденсатор стабилизатора емкость для орошения стабилизатора /i-i—стабилизатор Г-/ —подогреватель с ством стабилизатора Г-У—теплообменник стабилизатора И-1—первая ректификационная колонна (служит колонной вторичной перегонки) Х-/—конденсатор колонны К- К-7 и /< - —отпарные колонны -/—емкость для орошения K-i /("-г-вторая ректификационная колонна Х-2—конденсатор колонны Я-2 Я-J—отпарная колонна Л-/—трубчатая печь атмосферной секции /7-Л—трубчатая печь ЛГ-S—ректификационная колонна, работающая параллельно с колонной Я-2 Х-7—конденсатор колоины Ы-6 Я-л —двухсекционная отпарная колонна Я-2—трубчатая печь вакуумной секции Х-/3—холодильник второй фракции колонны К-5 Я-5—вакуумная колонна Х-/й—холодильник первой фракции Я-5 Х-/2—холодильник третьей фракции Я-5 [c.72]

В первом случяр ир,фть пиокачивается через всю систему регенераторов тепла I и печь в ректификационную колонну атмосфер-ной секции. Отсюда горячий мазут насосом подается в печь вакуумной установки. [c.368]

Н1—сырьевой насос Н2 — горячий насос Т2—теплообменники П1— трубчатая печь атмосферной части П2—трубчатая печь вакуумной части установки К2 — атмосферная колонна К2— вакуумная колонна 01 — водоотде лиге ль. [c.91]

При газообразном топливе а несколько ниже, чем при жид ком. По мере движения дымовых газов по направлению от топки к дымовой трубе значение а увеличивается вследствие подсоса воздуха через неплотности обмуровки печи и решеток ретурбендных камер. Величина подсоса может достигать значительных размеров. Так, на одной из установок типа Советская трубчатка у входа в конвекционную секцию значение а было равно 1,08, а у выхода в боров 1,3.3 [4]. В одной из печей вакуумных установок величина а составляла на перевале 1,15, у входа в боров 1,62 [4]. Так как на величину потерь тепла с от-< ходящими дымовыми газами, а следовательно, и на к.п.д. печи влияет значение а именно у входа в дымовую трубу, то борьба с подсосом воздуха имеет большое значение для экономии топлива. [c.492]

Нефть поступает через теплообменники атмосферной части в дегидраторы, где освобождается от воды и грязи, затем в теплообменники вакуумной части, в которцх нагревается за счет тепла масляных дистиллятов и гудрона. Подогретая таким образом нефть поступает через печь атмосферной установки в ректификационную колонну. В атмосферной колонне выделяются светлые нефтепродукты бензин, керосин, дизельное топливо (иногда соляр). Остаток снизу атмосферной колонны поступает через трубчатую печь вакуумной части в вакуумную колонну, где фракционируется на масляные дистилляты и остаток. [c.78]