Носитель катализатора выбор

Изобретение или открытие процесса. Этот этап включает выбор исходных химических веществ для взаимодействия друг с другом, предварительное приближенное определение пределов изменения основных переменных процесса, определение вероятных физических состояний реагирующих веществ, промежуточных соединений и конечных продуктов во всем выбранном интервале эксплуатационных условий, выбор катализаторов, выбор растворителей, носителей, буферных добавок, щелочных и кислотных веществ. Вспомогательное, но все же важное значение имеет разработка методов измерения концентраций химических веществ, присутствующих в реакционной системе. Методы, применяемые на этом этапе разработки процессов, основываются, с одной стороны, на имеющихся теоретических данных [c.25]

Прочие особенности РПН будут рассмотрены при обсуждении соответствующих реакций, использующих закрепленные на полимерных носителях субстраты (ПН-субстраты), реагенты (ПН-ре-агенты), ПН-субстраты в сочетании с реагентами, а также закрепленные на полимерных носителях катализаторы (ПН-катализа-торы) и ферменты (ПН-ферменты иммобилизованные ферменты). Ограниченность места не позволяет подробно разобрать все эти варианты РПН, и нам придется ограничиться примерами, иллюстрирующими возможность применения РПН как в лабораторном, так и в промышленном масштабах. Следует подчеркнуть, что высказанные в разд. 27.1.4 соображения о выборе условий реакции (в частности, о важном значении растворителя) полностью справедливы и для РПН. [c.324]

Некоторые физические свойства, связанные с выбором глин, как носителей катализаторов, например, сопротивление разрыву, предел прочности на растяжение, модуль излома и сжатие для различных типов глин приведены в табл.153. [c.497]

Разработана технология изомеризации как в жидкой, так и в паровой фазе однако почти все промышленные процессы являются парофазными. В качестве катализатора обычно применяют алюмосиликаты или платину на алюмосиликатном носителе, причем выбор между ними определяется главным образом содержанием этилбензола в исходном сырье. Если концентрация этилбензола сравнительно велика, то более предпочтителен платиновый катализатор, так как в его присутствии этилбензол претерпевает частичную изомеризацию, а также крекируется с образованием легких углеводородов, удаляемых дистилляцией. Напротив, алюмосиликатный катализатор практически не оказывает влияния на присутствующий этилбензол, что может привести к недопустимо высокому содержанию этилбензола в потоке, возвращаемом на стадию выделения о-ксилола. Другие основные различия между обоими катализаторами заключаются в следующем [c.141]

При разработке бифункционального катализатора, каким является катализатор высокотемпературной изомеризации, должны быть решены вопросы выбора природы и количества металла, а также сформулированы требования к носителю. Носитель должен обладать сильными кислотными свойствами, обеспечивающими высокую скорость протекания реакции изомеризации в сочетании с максимально возможной избирательностью и гидрирующими свойствами, обеспечивающими стабильную работу катализатора в процессе его эксплуатации. [c.43]

Проведенное исследование позволяет сделать вывод, что точность оценивания параметров повышается с увеличением радиуса гранул адсорбата и возрастанием объемных скоростей газа-носителя. При увеличении констант скорости адсорбции и адсорбционно-десорбционного равновесия Ка необходимо увеличивать продолжительность подачи импульсов и время между измерениями выходных концентраций реагентов. Необходимо отметить, что удачный выбор временных промежутков между измерениями концентраций Ai позволяет значительно повысить точность определения параметров моделей кинетики адсорбции. Заметим, что влияние различных факторов на точность оценок рассчитывалось при радиусе гранул адсорбата = 2,5 мм, что соответствует радиусу зерна катализатора широкого класса и объемной скорости W = = 1,57 мл/с [69, 24]. [c.218]

Последнее должно быть критерием выбора постоянного изготовителя. Автор катализатора должен убедиться, что изготовитель имеет большой опыт в нужной области. Некоторые фирмы зарекомендовали себя как превосходные изготовители ряда металлических катализаторов, например палладия, платины, никеля и ванадия, или таких их носителей, как оксид алюминия, оксид кремния, цеолиты или уголь. Кроме того, фирма может в значительной мере владеть специфическими методиками приготовления катализатора. [c.40]

Стабильность катализатора также зависит от компетенции персонала фирмы-производителя и выбора материала носителя. В ходе эксплуатации катализатора спекание закрывает сначала наиболее узкие поры, что ведет к сокращению его удельной поверхности [139, 141]. Снижение площади поверхности может быть тесно связано с понижением активности катализатора. В результате работы в течение двух лет при 600°С объем мелких и средних пор сократился, а объем крупных пор увеличился, [c.265]

При выборе носителя следует учитывать 1) химический состав и степень дисперсности носителя 2) физические свойства поверхности 3) количество и концентрацию активных веществ, которые, могут быть распределены на поверхности 4) активную поверхность носителя и величину отношения количества атомов катализатора к числу атомов носителя [22]. [c.63]

При переработке нефтяных остатков большую опасность представляют металлы, содержащиеся в виде металлоорганических соединений в тяжелых погонах. Проблема борьбы с отложениями металлов на катализаторах практически не решена, существуют лишь рекомендации по замедлению процесса отравления катализаторов металлами, которые сводятся к выбору пористой структуры носителей (причем выгоднее широкопористые носители). [c.139]

Из сказанного выше следует, что при выборе носителя решающими являются два основных фактора 1) носитель должен обеспечить доступ к активному катализатору, 2) носитель должен быть устойчив в условиях использования и регенерации катализатора /4/. [c.354]

В таких случаях решающее значение имеют выбор катализатора и носителя, концентрация катализатора, растворителя, время, давление и другие факторы. Так, например, при гидрировании карвона над Р -чернью было показано, что сперва гидрируется олефино- [c.390]

На свойства получаемых катализаторов влияют как выбор реагентов, так и степень их чистоты. Активность и пористая структура катализатора (или носителя) существенно зависят от темпера- [c.442]

Так как процесс полимеризации этилена на окисно-хромовом катализаторе протекает на поверхности катализатора, то очень важное значение приобретает выбор носителя. На активность катализатора большое влияние оказывает пористая структура носителя [57, 58], т. е. общий объем пор, удельная поверхность и распределение пор по радиусам. Наиболее активными в реакции полимеризации этилена являются катализаторы, имеющие одновременно большой суммарный объем пор (V 1 см /г) и большую удельную поверхность (5 = = 400—500 м /г), что достигается при определенном распределении пор по радиусам [59]. Приведенные ниже данные характеризуют влияние структуры носителя на активность катализатора [содержание Сг в катализаторе 2,5% (масс.), температура полимеризации 130°С] [c.45]

ММР ПЭНД при использовании катализаторов на носителях можно изменять выбором соответствуюш,его носителя (табл, 3.2). Для получения ПЭ с узким ММР применяют магнийсодержащие носители, а с широким ММР — окись алюминия [113] и такие носители, на [c.97]

Таким образом, статистический подход к выбору основных параметров процесса имеет существенные преимущества и перспективность по сравнению с пассивным экспериментом при сопоставлении активности различных каталитических систем. Этим еще раз подтверждается два необходимых при работе условия высокое значение мольного отношения А1/Ме и высокая концентрация этилена в реакционном объеме. Анализ литературных и экспериментальных данных показывает, что эти условия важны не только для гомогенных, но также и для гетерогенных катализаторов на носителях. [c.179]

Характер распределения активного компонента и глубина проникновения его в зерна носителя определяются в основном сорбционными свойствами поверхности носителя, а при малой сорбции — и условиями сушки [32]. Выбор распределения активного компонента по глубине зерна зависит от степени использования внутренней поверхности катализатора. Та , если процесс протекает в диффузионной области, то катализатор целесообразно наносить не на всю глубину зерна носителя, а только на его поверхностный слой определенной толщины, поскольку часть активного компонента, находящегося внутри гранулы, все равно не используется. [c.134]

Площадь поверхности нанесенных компонентов необходимо знать для правильной оценки или выбора катализатора и способа его приготовления. Для этой цели наиболее широко используют хемосорбционный, электронно-микроскопический и рентгеновский методы. При хемосорбционном определении поверхности выбирают такие газы, которые адсорбируются только активными компонентами и не могут адсорбироваться носителем. [c.647]

Ароматические нитросоединения легко гидрируются с образованием аминов, при этом реакция часто бывает экзотермичной. Особое внимание необходимо уделять концентрации катализатора и выбору растворителя (лучше использовать более высо-кокипящий растворитель например, этанол следует предпочесть метанолу). Восстановление хорошо проходит на гетерогенных никелевых, палладиевых или платиновых катализаторах как на носителях, так и без них [схемы (7.108) — (7.110)] [119—121]. [c.297]

Задача разработки новьих высокоэффективных катализаторов состоит из следующих этапов [4,17] выбор активных компонентов выбор носителя или наполнителя выбор совместимых катализаторов выбор условий протекания химических реакций подбор стандартных катализаторов разработка способа промышленного производства катализатора. Для поиска решений этой сложнейшей НФЗ необходимо использовать разнообразные знания об условиях и особенностях протекания реакций о наиболее подходящих материалах о выборе критериев оценки качества катализатора (устойчивости и активности) о наличии отравляющих компонентов в потоке питания реактора и др. [c.35]

Из изложенного выше следует, что при необходимости можно приготовить носитель катализатора с требуемым набором пор. Недостаточно испытать один образец диатомитового силикагеля наудачу и не следует бросать работу, есхш он не подходит. Если же один из диатомитов работает, то предшествующие разведочные данные будут неоценимы при выборе носителя с оптимальными характеристиками. [c.360]

Таким образом, выбор -А12О3 в качестве носителя катализаторов гидроочистки обусловлен их высокой термостабильностью в интервале температур работы. регенерации катализаторов, а также высокой удельной поверхность (300-400 м /г). [c.7]

Промышленные катализаторы гидрообессеривания нефтепродуктов являются кобальтмолибденовыми или никельмолибдено-выми системами, нанесенными на оксид алюминия. Хотя ряд авторов [160] считают, что любое пористое вещество с достаточно развитой удельной поверхностью может быть использовано в качестве носителя катализаторов гидрообессеривания, выбор оксидн алюминия не с яучаен. [c.66]

Выбор у- и T1-AI2O3 в качестве носителя катализаторов гидрогенизационной переработки нефтепродуктов обусловлен их [c.123]

Таким образом, основным недостатком процессов окислительного хлорирования хлорпроизводных углеводородов является образование продуктов окисления и высокая экзотермичность процесса, что делает этот процесс труднорегулируемым. Наибольшее распространение получили трубчатые реакторы со съемом тепла циркулирующим в межтрубном шространстве теплоносителем. Поэтому для обеспечения хорошей теплопроводности процессов и снижения износа катализатора выбор носителя имеет существенное значение. Для увеличения срока службы катализатора и поддержания его первоначальной активности предлагаются различные меры, например периодическая замена части загрузки катализатора, размещение по высоте реактора катализатора с различным содержанием активной массы, постепенное повыщение температуры реакции регулирование суммарного теплового эффекта реакции путем изменения состава и соотношения в подаче сырья, состоящего из смеси [c.98]

В1С1з > АбГз и т. д. Подобный >ji перечень можпо составить и для сильных кислот. HF>H 2S0 > НзРО , как для самих кислот, таки для кислот, нанесенных на различные носители. Выбор катализатора и процесса для промышленного осуществления должен основываться на учете всей совокупности технических и экономических факторов. Возможно несколько различных вариантов решения. Это станет очевидным из приводимых ни5ке описаний процессов, применяющихся в нефтяной промышленности. Кроме того, исследования в этой области ни в коем случае не следует считать законченными, так как продолжается внедрение процессов производства новых продуктов. [c.489]

Кислотность катализатора определяют по количеству адсорбированного им аммиака из потока гелия при 200—260 °С. Выбор аммиака в качестве адсорбата обусловлен небольшим размером его молекулы, устойчивостью при высоких температурах, простотой его дозировки в поток газа-носителя, подходящей константной диссоциации (р/( = 4,75), позволяющей определять не только сильные кислотные, но и слабые центры. При анализе используют высокотемпературный хроматограф марки Вилли-Гиде с детектором по теплопроводности и температурой термостатирования 260 С. Хроматограф снабжен системой блокировки для отключения его в случае неконтролируемого повышения температуры выше установленной. Схема установки показана на рис. 44. Гелий из баллона проходит систему очистки, состоящую из кварцевой колонки с окисью меди 5 для очистки от водорода и углеводородов при 600—700°С, колонки с никельхромовым катализатором 7 для очистки от кислорода, колонки с аскаритом 9 для поглощения двуокиси углерода и осушительных колонок с окисью [c.133]

Выбор между этими двумя предположениями может быть сделан лищь на основании опыта. Изучению зависимости каталитической активности от концентрации катализатора на поверхности носителя было посвящено большое число исследований, которые показали, что в большинстве случаев кривые Л = [c.355]

Серебряный катализатор — эффективный высокоизбирательный катализатор, однако необходимо следить за поддержанием температуры в реакторе в достаточно узком интервале, так как селективность процесса резко понижается с повышением температуры. Для эффективного решения проблемы теплосъема большое значение имеет также выбор носителя для катализатора. Разработан ряд методов замедления реакции окисления этилена в диоксид углерода. В качестве ингибиторов предложено несколько соединений, но лишь ДХЭ и полихлорароматические продукты эффективны при использовании в промышленных масштабах. [c.271]

Наиболее распространенным катализатором для этого процесса является фосфорная кислота на твердом носителе (широкопористый силикагель, алюмосиликат). Выбор параметров процесса наряду с отмеченными ранее факторами обусловлен экономическими соображениями, особенно снижением энергетических затрат на получение пара и рециркуляцию непревращенных веществ. Температура противоположным образом влияет на равновесие и на скорость кроме того, ее повышение ведет к усиленной полимеризации олефина и уносу фосфорной кислоты с носителя. Поэтому гидратацию этилена ведут при 260—300°С, когда для поддержания нужной концентрации Н3РО4 в поверхностной пленке катализатора требуется высокое парциальное давление водяного пара (2,5—МПа). Чтобы повысить степень конверсии водяного пара, получгть не слишком разбавленный спирт и этим снизить расход энергии, работают при некотором избытке этилена [(1,4ч-1,6) 1]. Это п11едопределяет выбор общего давления 7—8 МПа, когда рав-новес ая степень конверсии этилена равна 8—10%. Однако фактическую степень конверсии поддерживают на уровне 4%, что позволяет работать при достаточно высоких объемной скорости (2000 ч ) и удельной производительности катализатора по спирту [180—220 кг/(м -ч)], получая после конденсации 15%-ный эта но . [c.191]

В качестве носителей для катализатора использовались многие вещества, в том числе цеолиты, карборунд, пемза, диоксид титана, оксид алюминия, алюмосиликаты, силикагель и некоторые другие формы оксида кремния [60, 76, 84—88]. Наиболее распространенным материалом для носителей является оксид кремния в форме диатомитовой земли. Выбору типа диатомито-вой земли (морского нли пресноводного происхождения, природная, прокаленная, плавленая) и ее марки, отличающейся размером частиц и условиями обработки, посвящен ряд патентов [c.252]

Выбор катализатора риформинга определяется механизмом реакций, протекающих на нем. Реакции гидрирования и дегидрирования протекают по окислительно-восстановительному механизму и катализируются металлами, реакции изомеризации и гидрокрекинга протекают по ионному механизму и катализируются кислотами. Поэтому, в каталитическом крекинге используются бифункциональные катализаторы состава Ме -Ь -ЬА120з , где Ме = молибден, платина, рений, А12О3 — катализатор изомеризации, промотируемый фторидами или хлоридами металлов, являющийся одновременно носителем. [c.144]

Предложено много катализаторов гидрокрекинга. Активными компонентами их являются некоторые соединения металлов VI и УП1 групп периодической системы элементов Д. И. Менделеева. Довольно часто выбор останавливают на катализаторах, содержащих сульфиды никеля и вольфрама или иикеля и молибдена, нанесенных на крекирующие пористые носители (окись алюминия, алюмо силикаты) и активированных галогеном (фтором, хлором). Соотношение компонентов — гидрирующего, расщепляющего кольца и гидроизомеризующего — в катализаторе должно быть таким, чтобы достигался, требуемый результат. Нежелательна избыточная крекирующая активность катализатора во избежание усиленного образования газов и легких жидких продуктов. Подбору катализаторов, пригодных для изменения структуры углеводородов в нужном направлении, уделяется большое внимание. Активность и селективность (по приросту индекса вязкости) зависят не только от состава катализатора, но и от способа его приготовления. Ниже указаны выход и свойства масел, полученных глубокой гидроочисткой (гидрокрекингом) деасфальтизата (плот- [c.280]

Прп выборе носителей необходимо учитывать их природу и свойства, а также избирательное действие. Кроме структурной характеристики (аморфность, кристалличность, компактность поверхности), должны учитываться и следующие особенности носителей 1) химический состав и степень дисперсности 2) физические свойства поверхности (пористость, адсорбционные качества, электрические свойства, механическая прочность) 3) количество и концентрация катализатора, которые могут быть получены на носителе (толид,ииа нанесения, поглотительная емкость) 4) активная поверхность носителя и величина отношения [c.83]

Обобщение исследований ряда основных проблем глубокого окисления органических соединений дано в работах Л.Я.Марголис, О.В.Крылова, В.А.Ройтера, С.Л.Кипермана, В.Д.Сокольского, Г.И.Голодца, В.В.По-новского, Я.Б.Гороховатского, В.М.Власенко и других ученых. Разработаны многочисленные катализаторы глубокого окисления органических веществ как металлического типа (в основном, нлатина или палладий или их смеси, нанесенные в небольших количествах на инертный носитель), так и более дешевые катализаторы - оксиды металлов, однако при этом остается далеко до конца не решенной проблема их выбора для конкретных процессов очистки газов [10]. Приводимые в технической литературе данные редко содержат информацию, позволяющую моделировать процесс термокаталитической очистки газов на основе экспериментальных материалов [11], которые к тому же часто противоречивы. В связи с этим нами сделана попытка обобщения и анализа ряда задач термокаталитической очистки паровоздушных смесей от примесей наиболее характерных органических веществ, содержащихся в отходящих газах про- [c.9]

Существенными факторами для выбора способа нанесения катализатора на поверхность пластинчатого носителя для реакторов очистки, в отличие, например, от способов создания блочных каталитических элементов для очистки отработавших газов двигателей, являются крупные габариты пластинчатых элементов промышленных реакторов, необходи-м(5сть их штучного изготовления, как правило, непосредственно на предприятии-потребителе для конкретных условий и диктуемая этим простота и технологичность нанесения на них катализаторных покрытий. [c.124]

В смешанных катализаторах, в которых компоненты находятся в соизмеримых количествах, могут образоваться новые, более активные соединения. При этом свойства смешанного катализатора не являются простой суммой свойств его компонентов. К числу модификаторов можно отнести и носители (трегеры), особенно часто применяемые для получения дорогостоящих металлических катализаторов (Р1, Р(1, N1, Со). Роль носителей состоит в повышении активной поверхностп, увеличении термостойкости и механической прочности катализатора и т. п. В качестве носителей используют алюмосиликаты, оксиды алюминия, хрома или кремния, активированный уголь, пемзу, кизельгур и другие природные и синтетические материалы. Так, например, дегидрирование метилциклопен-тана платиной, нанесенной на активированный уголь, ведет к образованию метилциклопентана и пентадиена, а при дегидрировании на Р1-А120з образуются бензол и циклогексан. Носители могут изменять активность и избирательность катализатора и т. п. Следовательно, роль носителя как модификатора свойств катализатора может быть очень большой, и его выбор является существенным при создании оптимального катализатора для данного процесса. [c.442]

Характер реакции можно изменять соответствующим выбором катализатора п режима процесса. В литературе описаны опыты [33], в которых в качестве катализаторов применяли никель на кизельгуре и никель на кислотном носителе. Никель на кизельгуре катализирует ступенчатое последовательное деметанирование алкановой цепи, а при реакциях алкил-циклонентанов вызывает разрыв кольца. В присутствии никеля на алюмосиликате деметанирование протекает слабо и реакция приводит к отщеплению более крупных осколков. При применении одного только кислотного носителя ни гидрокрекинг, ни деметанирование пе протекают. Очевидно, что для отщепления от углеводородной цепи осколков крупнее метана необходимо присутствие как гидрирующего, так и кислотного компонента катализатора. Реакция, вероятпо, протекает путем передачи гидридного иона катализатору с образованием карбоний-иона, последующее расщепление которого дает алкен и новый карбоний-ион. [c.184]

Известны три общих метода введения галогена в ароматическое соединение с помощью электрофильного реагента. Такими реагентами, в порядке увеличивающейся реакционной способности, являются 1) молекулярный галоген 2) молекулярный галоген в присутствии катализатора, такого как галогениды иода, олова(IV), железа (III), сурьмы(V) и алюминия 3) положительно заряженный галоген, обычно связанный с носителем, например ионом хлорноватистой кислоты. Выбор одног из этих методов зависит от нуклеофильности ароматического субстрата. Так, хотя хлор или бром реагируют с бензолом в полярных или кислых растворителях, однако реакция проходит очень медленно для завершения реакции между хлором и бензолом требуется несколько дней. С другой стороны, реакция брома с анилином протекает настолько быстро, что ее можно проводить в разбавленных водных растворах при комнатной температуре. Но даже в этих условиях невозможно прекратить реакцию раньше, чем образуется 2,4,6-триброманилин. Это обусловлено, в основном, тем, что каждый из промежуточно образующихся броманилинов является более слабым основанием, чем предыдущий, и поэтому менее способен к протонированию. Для удобства дальнейшее изложение разделено на три части, в которых будут обсуждены реакции фторирования, хлорирования и бромирования, иодирования. [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология