Смачивание углерода

СМАЧИВАНИЕ УГЛЕРОДА, КАРБИДОВ И БОРИДОВ [c.260]

Выше было показано, что силицирование представляет собой сложный процесс, состоящий из двух более простых стадий — пропитки жидким и парообразным кремнием всего объема исходного графита и карбидообразования. Обе стадии протекают одновременно и непосредственно связаны между собой. Однако факторы, определяющие их скорость, различны. Скорость пропитки зависит от ряда факторов вязкости расплава поверхностного натяжения жидкого кремния краевых углов смачивания углерод — кремний и карбид кремния — кремний упругости паров кремния пористой структуры, характеризуемой различными величинами способа подачи кремния и т. п. [c.157]

Причины гистерезиса в твердом топливе не установлены. Предполагают, что это явление происходит в результате ухудшения смачивания из-за адсорбирования газов (азот, двуокись углерода или кислорода). [c.91]

Процесс пропитывания характеризуется в значительной степени поверхностными свойствами углерода (поверхностной энергией) и пеков (краевым углом смачивания, поверхностным натяжением). Поверхностные свойства углерода зависят от энергетической неоднородности поверхности, наличия на ней разорванных связей, концентрации различных кислород-, серосодержащих и других групп, удельной поверхности, температуры и других факторов все они влияют на взаимодействие газов и жидкостей с твердой поверхностью, приводящее к образованию граничных слоев (поверхностных в случае газов и полимолекулярных в случае жидкостей). [c.66]

Весьма существенное влияние на процессы гетерокоагуляции оказывают поверхностные свойства пеков. Обычно чем меньше краевой угол смачивания, тем лучше пек смачивает твердую поверхность. Если молекулы компонентов нефтяного пека взаимодействуют с поверхностью углеродистого материала сильнее, чем между собой, то жидкость растекается по поверхности, или смачивает ее. При неполном смачивании капля образует с поверхностью углерода определенный равновесный угол, называемый краевым углом, или углом смачивания. Если угол 90°, то это положительный угол, или положительное смачивание. [c.69]

Больше всего теплоты при смачивании порошков выделяют, вообще говоря, такие жидкости, за которыми на основании их чисто химических отношений признается некоторый остаток ненасыщенной химической энергии, т. е. прежде всего вещества с двойными связями, затем соединения, содержащие кислород или азот. Меньше всего теплоты выделяется насыщенными углеводородами — парафиновыми и нафтеновыми, а также такими насыщенными и симметричными соединениями, как четыреххлористый углерод. Среднее место занимают ароматические углеводороды . [c.236]

Для получения устойчивых дисперсий в такого рода растворителях требуется предварительное приготовление пасты из углерода и масла, причем смешивание этих веществ следует продолжать до полного смачивания частиц углерода маслом. После этого готовую пасту разбавляют растворителем до желательной концентрации. [c.32]

Появление жидкой фазы сопровождается процессами смачивания поверхности графита образующим-ся расплав-ом. Процеосы смачивания в реальных условиях пайки протекают при контактном (статическом) взаимодействии расплава с углеродом. В зависимости от режима [c.178]

Изучали зависимость краевого угла смачивания от содержания углерода в стали, а также влияние на величину этого угла температуры подогрева подложки (см. таблицу). На основании исследований установлено, что изменение концентрации углерода от 0,02 до 3,5% практически не влияет на величину краевого угла смачивания. [c.180]

Таким образом, на величину краевого угла смачивания практически не влияют основные параметры режима пайки температура подогрева подложки, время выдержки на установившемся режиме, скорость нагрева образцов до температуры пайки, состав окружающей атмосферы, а также исходное содержание углерода в стали. [c.181]

Зависимость краевого угла смачивания графита от содержания углерода в стали [c.181]

Изучены особенности контактного плавления, смачивания поверхности графита, а также пропитки графита образовавшимся расплавом при контактно-реактивной пайке стали с графитом при разном исходном содержании углерода в стали. Описаны методики расчета и экспериментального определения скорости контактного плавления стали с графитом и скорости пропитки расплавом графитовой основы под давлением поджатия. [c.267]

Покрытие поверхности углеродного волокна пиролитическим углеродом при 1300-1400 С [9-36] улучшает ее смачивание связующим, а металлоорганическими соединениями на основе Т1, Zт и 7г/А1 повышает адгезию [9-102]. [c.532]

Кратковременное снижение температуры и плотности тока хорошо влияет на смачивание электрода электролитом и способствует гашению анодного эффекта. Возможно, при этом происходит освобождение электрода от тонкой пленки твердого фтористого углерода. щ [c.536]

Объяснение. Проведение опыта в двух цилиндрах позволяет убедиться в том, что в данном случае происходит не обычное механическое разделение смеси по плотности ее составных частей. Если бы это было так, то мел, как более тяжелый компонент смеси, в обоих цилиндрах сосредоточивался бы в нижних слоях цилиндров. Однако этого не наблюдается. Следовательно, разделение смеси обусловлено избирательным смачиванием ее компонентов. Уголь, обладающий гидрофобными свойствами, хорошо смачивается малополярными жидкостями, такими, как бензол и четыреххлористый углерод, поэтому он и сосредоточивается в этих жидкостях. Карбонат кальция (мел), наоборот, обладает гидрофильными свойствами и поэтому он преимущественно переходит в водный раствор. [c.214]

В работе [1] показано, что наличие градиента химического потенциала в гетерогенной системе приводит к изменению межфазного натяжения в процессе химической реакции или межфазного перехода. Металлы триады железа (Fe, Со, Ni) характеризуются тем, что степень смачиваемости ими графита сильно зависит от концентрации углерода в жидкой фазе. Смачивание графита металлами группы железа, как при равновесии насыщенного углеродом расплава и графита, так и в неравновесных условиях, изучено в [3, 4]. [c.131]

Воспламенение еще облегчится и ускорится, если в составе горючей смеси появится водород как продукт распада водяных паров на раскаленном углероде (влага воздуха или топлива). Нам представляется, что именно этим обстоятельством объясняется облегченный розжиг кокса при некотором весьма умеренном смачивании его водой или при увлажнении воздуха. Понятно, что, перейдя известный предел концентрации паров в смеси, мы начнем балластировать горючую смесь весьма теплоемкой примесью, отвлекающей на себя тепло и ухудшающей температурные условия воспламенения, не говоря уже о том, что влага отнимет еще большее количество тепла на свое испарение, если она введена в слой в жидком виде. [c.241]

Жидкий металл - графит, алмаз Смачивание графита и алмаза жидкими металлами происходит, как правило, в тех С]ту чаях когда металл достаточно интенсивно химически взаимодействует с углеродом. Непереходные. металлы Си, 8п, Ag, [c.101]

Принимая и а 100 мН/м (по теплоте смачивания поверхности частиц технического углерода), г=10 м (1 А), 5 = 10- 2, / а = 10 м, К<г=4, Яо = 0,01 м, получим [c.132]

Если сопоставить энергию водородных связей, которые могли бы образовывать кислородсодержащие функциональные группы, с теплотой смачивания углей метанолом, то видно, что их величина для углей с содержанием углерода > 80 % практически совпадает, в то время когда для углей с более низким содержанием кислорода энергии водородных связей, рассчитанные по содержанию кислородсодержащих функциональных групп, значительно выше, по сравнению с теплотой смачивания, т.е. теплотой образования водородных связей между углями и метанолом (рис. 47). Это свидетельствует о том, что у углей с содержанием углерода < 80 % кислородсодержащие группы реализованы на образование внутримолекулярных и межмолекулярных водородных связей в виде гидроксил-хиноидного комплекса ОН...О=С, хотя не исключена возможность образования водородных связей между гидроксилами ОН...ОН. [c.117]

Путем изменения свойств шлака можно регулировать его адгезию. Так, плохое смачивание углерода шлаками приводит к тому, что до 25% угля выносится с дымовыми газами . Для уменьшения этого процесса применяли цинксодержащие шлаки (25% ZnO) и вводили добавки (FeS, NaaO, Fes04), обладающие поверхностно-активными свойствами. В результате этого улучшается смачивание углерода (краевой угол снижается с 120° до 70°) и предотвращается вынос угля дымовыми, газами. [c.259]

Получены положительные результаты при использовании поверхностно-активных веществ СЯ1-7, ОП-10 и Шкопау. Они обеспечивали несмерзаемость кокса вследствие интенсификации процесса обезвоживания до загрузки кокса в вагоны. Установлено (рис. 100), что присутствие в водном растворе ПАВ ускоряет обезвоживание кокса Б 2-4 раза. Концентрируясь на поверхности раздела, ПАВ образует тончайшие адсорбционные слои, которые резко меняют молекулярную природу и свойства поверхностей, т. е. изменяют условия избирательного смачивания на границе двух ангиполярных веществ вода - углерод. Для применения ОП-7 или [c.292]

В отличие от твердых видов углерода молекулы в пластических массах (нефтяных пеках) значительно менее упорядочены как в направлении 1 , так и в направлении Ьс. Повышенные значения отношения структурирующихся компонентов к неструктури-рующимся предопределяют химические и физико-химические свойства (увеличение поверхностного натяжения, краевого угла смачивания и др.) и направления использования нефтяных пеков. [c.55]

Действие стирки заключается в снижении поверхностного натяжения раствора, а также в смачивании и эмульгировании маслянистого пятнообразующего вещества или, иными словами, в отмачивании шятна от волокон ткани. Надо полагать, что одновременно происходит отделение от волокон хотя бы некоторой части углерода, содержащегося в пятне. Волокна при стирке целиком намочены водой. При химической чистке содержание влаги в волокнах может варьировать, начиная от абсолютной сухости до нормального остаточного влагосодержания при относительной влажности в пределах от 75 до 80%. Содержание влаги в волокнах ткани — это один из первостепенных факторов, влияющих на обратное [c.99]

Рис. 3. Зависимость краевого угла смачивания при к он-гактном взаимодействии железа с графитом марки ГМЗ от содержания углерода ь стали

Анализ данных, приведенных в табл. 9.7 показывает, что предлагаемые краски имеют улучшенные показатели реологических свойств оптимальные значения текучести 26-40 мм и структурирования — аномалия вязкости 3-7 единиц и повышенную интенсив1юсть — оптическая плотность оттиска толщиной 2 мкм на газетной бумаге составляет 1,02- 1,18 относительных единиц. Применение специально разработанного полиграфического мас.ла с высоким содержанием ароматических углеводородов и смолисто-асфальтеновых соединений в сочетании с нефтяными или канифольными смолами позволяет улучшить смачивание технического углерода маслом, за счет чего улучшаются реологические свойства краски, обеспечиваются требуемые текучесть и аномалия вязкости. За счет улучшения реологических свойств повышается процент перехода краски с формы на бумагу, улучшаются четкость графического изображения и соответственно увеличивается интенсивность — оптическая плотность оттиска. Использование предлагаемого полиграфического масла позволяет существенно снизить затраты на производство краски. Существенно сокращается расход дефицитного сырья канифоли в среднем на 130 кг на 1 тонну краски. Разработанная композиция успешно испытана в промышленных условиях. [c.268]

Из рис. 14.4 видно, что на неспецифическом углеродном адсорбенте — широкопористом угле — происходит положительная адсорбция более высокомолекулярного спирта н-октадеканола н = = С18Нз70Н из растворов в низкомолекулярном спирте метаноле СНзОН. Приведенная на этом же рисунке зависимость теплоты смачивания того же адсорбента от концентрации раствора н-октанола в метаноле показывает, что молекулы спирта с более длинным углеводородным радикалом энергетически выгоднее располагаются на поверхности адсорбента по сравнению с молекулами метанола. В углеводородной части молекулы н-октадеканола концентрация силовых центров — атомов углерода и водорода — на единице площади поверхности, занимаемой этой молекулой, больше, чем концентрация силовых центров на площади, занимаемой восемнадцатью молекулами метанола. Это связано с тем, что валентные расстояния между восемнадцатью атомами углерода в длинной молекуле н-октадеканола намного меньше, чем вандерваальсовые расстояния между короткими молекулами метанола. [c.255]

Явления на поверхностях раздела фаз определяют характер важных в металлургии процессов смачивания жидкостями твердых тел. Так, от степени смачивания жидким металлом огнеупоров в сталеплавильных агрегатах зависит стойкость футеровки. Скорость зарождения пузырьков окиси углерода в порах футеровки также определяется характером смачивания и влияет на процесс кипения стали. Всплывание и укрупнение твердых неметаллических включений в жидкой стали, образующихся при ее раскислении (АЬОо, 5102), в значительной стеиени зависят от их смачивания металлом. [c.229]

В литературе имеются сведения о результатах использования графита в качестве контейнерного материала для расплавов. Встречаются данные об исследовании стойкости графита различных марок при контакте его с расплавами, но без анализа механизма разрушения. Одновременно в литературе имеется достаточно сведений, рассматривающих механизмы взаимодействия твердого углерода с расплавами без учета структурных особенностей твердой углеродной фазы. Возможные механизмы взаимодействия и оценка вклада каждого механизма в процесс разрушения графита рассмотрены в [79]. К возможным механизмам взаимодействия относят поверхностные взаимодействия адсорбцию и хемосорбцию, смачивание и растекание объемные взаимодействия растворение графита в жидких расплавах карбидообразование, самопроизвольное и квазисамопроизвольное диспергирование объемно-поверхностные взаимодействия растекание расплава при химическом взаимодействии, капиллярная пропитка жидкими расплавами, "жидкофазная" графитация. [c.131]

Опытные плавки проводили в печи ТВВ-2 с графитовым нагревателем в атмосфере аргона. Навеску металла с заданным содержанием углерода (100—150"г) расплавляли в алундовом тигле диаметром 40 мм. После расплавления металла и установления заданной температуры (1500° С) на молибденовой проволоке d = 0,5 мм), защищенной алундовой соломкой, к одному из плеч коромысла весов АДВ-200 подвешивали пластинку (20 X 15 X 1 мм) и определяли ее вес перед погружением в расплав. Тигель с металлом с помощью подъемного устройства медленно поднимали до соприкосновения с пластинкой момент касания фиксировали по резкому отклонению стрелки весов. После этого подъем прекращали и приступали к уравновешиванию пластинки. По разности весов до и после касания пластинкой поверхности металла определяли силу смачивания (АР), которая составляла величину от 0,1 до 3 г. [c.132]

Карбидообразутощие непереходные элементы (А1, 81, В) могут давать с углеродом ковалентные соединения, и поэтому расплавы этих веществ мопт смачивать графит и алмаз при определенных условиях. Важнуто роль играет температура, например, при температуфах ниже 1000°С смачивание фафита жидким Л1 отсутствует, а при температурах выше 1200°С происходит полное смачивание. [c.102]

Распространенные композиты с волокнами, например, из углерода, бора, глинозема, окиси циркония, с металлической мафицей получают методом пропитки, поэтому прочность соединения определяется условиями смачивания. Так, расплавы Си и 5п не реагируют и практически не смачивают углеродные волокна, а поэтому непригодны ддя пропитки. [c.102]

МВКМ Mg - углеродные волокна получают пропиткой или горячим прессованием в присутствии жидкой фазы, растворимость углерода в магнии отсутствует. Для улучшения смачивания углеродных волокон жидким магнием их предварительно покрывают титаном (путем плазменного или вакуумного напыления), никелем (электролитически) или комбинированным покрытием N1 -В (химическим осаждение,м), [c.115]

В технологии приготовления резиновых смесей строго регламентируются режим смешения, устанавливающий последовательность введения того или иного ингредиента, и длительность обработки смеси до ввода следующего ингредиента. В процессе смешения (до вулканизации смеси) происходит диспергирование и смачивание частиц технического углерода каучуком и пластификаторами, установление адсорбционных, межмолекулярных, а возможно, н химических связей между активными точками кристаллитов технического углерода и каучуком, набухание полимера в пластификаторах и мягчителях, деструкция, пластикация и новое структурирование всей смеси с образованием сажекаучуковогю геля. [c.177]