Меламиновые смолы применение

За последние годы опубликовано большое число работ, посвященных получению и —особенно — применению меламиновых смол. [c.102]

Производство формальдегида с каждым годом растет. Основное направление его использования — получение пластических масс, широко применяемых для изготовления радио-, электро-н телефонной аппаратуры. Формальдегид является составной частью фенольных, мочевинных и меламиновых смол. Эти смолы находят также применение в производстве клеев и строительных материалов. Из формальдегида и изобутилена может получаться изопрен — сырье для производства каучука. [c.99]

Свойства и применение. Имеется ряд обзоров по свойствам и применению меламиновых смол [106—124]. [c.193]

Мебельная промышленность США становится одной из крупных областей потребления пластмасс. По мнению американских специалистов, к 1980 г. использование пластмасс в производстве мебели превзойдет потребление дерева, что объясняется недостатком квалифицированных столяров-краснодеревщиков, сокращающимися запасами и растущими ценами на используемые породы дерева, возможностью изготовления сложных пластмассовых конструкций, а также деталей нужной формы, более высокой производительностью труда и низкими издержками производства и т. д. Основные применения пластмасс в этой области — обивка, облицовка, прокладки, набивки и формованные детали. Для обивки используют в основном поливинилхлорид, прокладок и набивок —пенополиуретаны, облицовки — декоративные слоистые пластики на основе фенольных и меламиновых смол. Особенно перспективно применение в мебельной промыщленности формованных деталей, выработка которых, по прогнозу, увеличится с 75 тыс. т в 1969 г. до 340 тыс. т в 1975 г., в том числе деталей из ударопрочного полистирола—с 45 тыс. до 102 тыс. г, из жестких пенополиуретанов — с И тыс. до ИЗ тыс. т, из полиэфирных компаундов — с 17 тыс. до 102 тыс. т. [c.143]

В ряде работ приводятся данные по применению пластмасс,, в частности меламиноформальдегидных смол в различных отраслях промышленности 2 <-2бб. дад краткий обзор основных марок пресс-материалов на основе меламиновых смол, их свойств, методов переработки и возможных областей применения 2 5 [c.361]

Интересной областью применения меламиновых смол является пропитка ими текстильных изделий с целью придания им не-сминаемости [127, 135, 214—217]. [c.108]

Связующие на водорастворимой мочевино-меламиновой смоле и ее модификации лигносульфоновыми кислотами. Применение мочевино-формальдегидных и меламино-фор-мальдегидных растворимых в воде смол в качестве клеев и пропиточных составов, в частности для получения слоистых пластиков, широко известно. Эти смолы имеют прекрасные адгезионные свойства, так как в них содержится большое количество полярных групп — гидроксильных, метилольных и амидных адгезия их усиливается свойствами полярного растворителя — воды. Но все же известные нам смолы не дали быстро высыхающих при комнатной температуре связующих для СВАМ все они оставались на стеклошпоне липкими, причем с течением времени липкость шпона увеличивалась. Этот вопрос нам удалось разрешить, применив мочевино-меламиновую смолу, быстро высыхающую на воздухе. Модифицированием этой смолы лигносульфоновыми кислотами сульфитных щелоков удалось еще больше повысить скорость ее высыхания, а также улучшить физико-механические свойства смолы, особенно ее водостойкость. [c.29]

Применение. Мочевиноформальдегидные смолы имеют огромное значение в народном хозяйстве. Области применения карбамидных смол примерно те же, что и у меламиноформальдегидных смол часто эти продукты могут заменять друг друга. Поэтому часть приведенной здесь литературы относится в равной степени и к применению меламиновых смол. [c.115]

В ряде обзоров рассмотрены методы синтеза, химическая структура, свойства, механизм отверждения, применение меламиновых смол 9 > 8-158 и сделан технико-экономический обзор с приведением статистических данных о производстве меламиновых, мочевинных и фенольных смол за 1949— 1960 гг. >56 [c.357]

Технология получения слоистых пластиков на основе меламиноформальдегидной смолы более проста. Однако у таких смол много недостатков, затрудняющих их применение. Раствор обычной меламиновой смолы, полученной путем конденсации меламина с формалином Б щелочной среде при мольном соотношении 1 2— 1 3, имеет ограниченную стойкость и должен быть использован тотчас после приготовления. Из-за этого его нельзя перевозить на большие расстояния и лучше всего производить на месте, где изготавливаются слоистые пластики. Способ получения этих смол аналогичен способу получения смол для пресс-материалов. Немодифицированные меламиновые смолы поставляют обычно в виде сухого порошка, который перед употреблением следует растворить в воде. [c.217]

Хотелось бы подчеркнуть, что применение в качестве критерия водостойкости стойкости клееной древесины к действию кипящей воды не всегда возможно. Так, испытания клееной фанеры на карбамидных клеях, модифицированных меламиновыми смолами и резорцином [48], показали, что такие клеи могут эксплуатироваться в течение 12 лет в атмосферных условиях. Последующее попеременное выдерживание в холодной воде и высушивание не снизило прочности и не увеличило расслаивания фанеры. Более того, улучшение релаксационных свойств древесины и клея при увлажнении привело к повышению прочности. В то же время в результате двукратного кипячения образцов в воде (по 4 ч) они полностью расслоились. Трудность установления корреляции между кипячением и натурными условиями неоднократно подчеркивалась [5, 49]. [c.176]

На Московском деревообрабатывающем комбинате № 3 древесностружечные плиты отделывают пленками, изготовляемыми с применением полиметилметакрилатного латекса. Лицевая поверхность плит может быть гладкой или с рельефным рисунком, покрытие на основе латекса имеет хороший внешний вид. Покрытие стойко к действию слабых кислот и щелочей, выдерживает нагревание до 70—75 °С его можно мыть теплой мыльной водой. Вода, находящаяся на покрытии в течение 2—3 ч, никаких пятен не оставляет. На том же комбинате для облицовки плит применяют более дешевую пленку, изготовляемую из специальной бумаги, обработанной карбамидо-меламиновой смолой. Бумага может быть белой или цветной с различным рисунком (под ткань, мрамор, древесину и т. п.) [15]. [c.90]

При двухсторонней облицовке плит с применением бумаги, пропитанной смолой, пакет формируется следующим образом прокладка, два слоя белой или текстурной бумаги плотностью 80 г м , пропитанной мочевино-меламиновой смолой, плита, два слоя бумаги, пропитанной той же смолой, и прокладка. [c.146]

Прн производстве меламина из мочевины возникают определенные трудности, поэтому большую часть годового мирового объема производства меламина, равного 80 тыс. т, составляет меламин, получаемый из цианамида. Меламиновые смолы имеют много специфических областей применения, где их не могут заменить более дешевые термореактивные смолы, поэтому объем их потребления все еще увеличивается. Существуют и другие потребители цианамида кальция в качестве химического сырья. Объем потребления, помимо промышленности ацетилена и цианамида кальция, карбида кальция в других отраслях промышленности действительно невелик, но его нельзя полностью игнорировать. [c.260]

Применение А. Пресспорошки на основе мочевино-формальдегидных смол применяются гл. обр. для приготовления изделий широкого потребления и технич. деталей, к к-рым не предъявляют требований высокой водостойкости и хороших диэлектрич. свойств (корпуса и ручки телефонов, штенсели, выключатели). Из них изготовляют также дверные ручки, облицовочные плитки, плафоны, абажуры и т. д. Слоистые А. применяют в качестве строительно-облицовочного материа.ла из них и,зготовляется мебель и осветительная арматура, изоляция. Пористые А. используют в качестве теплоизоляционного промежуточного слоя в различных конструкциях. Меламиновые смолы часто используются для получения водостойких бумаг и для повышения их прочности во влажном состоянии. А. на основе меламино-формаль-дегидных смол применяются для изготовления посуды, стойкой к действию горячих жидкостей. [c.96]

Специальной областью применения декоративной бумажной основы, пропитанной меламиновой смолой, является получение облагороженных древесных Плит, прежде всего древесноволокнистых и древесностружечных, — так называемая облицовка плит 2 -При облицовке древесноволокнистых плит плотностью 0,9—1,1 г/см можно применять давление прессования 35—50 кгс/см , что позволяет использовать немодифицированные меламиновые смолы. При получении облицованных древесностружечных плит плотностью 0,5—0,7 г/см давление прессования должно быть 10—20 кгс/см и поэтому неизбежно применение специальных меламиновых смол. Поверхность плит должна быть без пор — это достигается не только шлифованием плиты, но и применением довольно мелкой [c.230]

Области применения лаковых карбамидных и меламиновых смол почти одинаковы, с той только разницей, что карбамидные смолы чаще применяются для дешевых покрытий, отверждаемых кислотами при комнатной температуре или ниже 100 °С, в то время как меламиновые смолы чаще используются тогда, когда требуются покрытия с максимальной прочностью и химической [c.271]

Меламиновые смолы являются отличным дубильным средством, а карбамидные смолы не нашли применения в кожевенной промышленности [c.291]

Перед дублением меламиновой смолой сначала кожу нейтрализуют, поскольку слишком кислая среда затрудняет применение меламиновой смолы. Затем в течение нескольких часов кожа подвергается пропитке разбавленным раствором оксиметилмеламина. Добавляются и вспомогательные дубильные средства — синтаны нафталинсульфонового типа. Количество оксиметилмеламина должно составлять 4—8% от массы кожи. После этого дубильную жидкость подкисляют разбавленной кислотой до pH 3—4 и продолжают пропитку в течение нескольких часов. Затем кожу нейтрализуют и замасливают водной эмульсией. Меламиновые смолы в кожевенном производстве применяются только для получения лайковой белой кожи, не темнеющей при действии света. [c.291]

Новым является также применение меламиновых смол в нитролаках и эмалях воздушной сушки, дающее покрытия с повышенной прочностью. Меламиновые смолы образуют интересные соединения с продутым льняным маслом. Совместимость и реактив- [c.211]

Широко изучаются аналоги пиримидиновых нуклеозидов 5-азацитидин применяют для лечения лейкемии, а рибавирин — противовирусный препарат, используемый для лечения легочных инфекций у младенцев. Ламотригин применяют при эпилепсии. Меламин, который при конденсации с формальдеги дом образует меламиновые смолы, находит применение при производстве кухонной посуды и служит важным промышленным полупродуктом. [c.625]

Методы неводного титрования находят применение для определения содержания остаточного мономера в полимере. Так, предложен метод определения метиламина в меламиновых смолах титрованием образца смолы уксуснокислым раствором НСЮ4 в среде уксусная кислота — уксусный ангидрид (8 2). Аналогичным методом можно определять содержание бензогуаиамина в бензогу-анаминовых смолах [561]. [c.169]

Многоатомпые спирты — триметилолэтан и триметилолпропан — из-за высокой стоимости используются только в специальных покрытиях. Триметилолэтан обеспечивает получение алкидных смол с повышенной термостойкостью. Его применяют при изготовлении тощих алкидных смол, которые в композиции с меламиновыми смолами идут для покрытий горячей сушки. В случае смол на основе триметилолэтана требуется меньшее количество меламиновой смолы, чем при использовании смол на основе глицерина. Кроме того, смолы на основе триметилолэтана образуют покрытия с более высокой стойкостью к щелочам и твердостью, чем на основе глицерина. Такие же преимущества дает и применение триметилолпропана. [c.419]

Большие успехи достигнуты при применении для автомобильных покрытий алкидно-меламиновых композиций, содержание меламиновой смолы в которых составляет 20—30% от общего веса смол. На заводах фирмы Ford Motor orp. окраска автомашин такими эмалями производится с 1964 г. и уже в. 1958 г. ими было покрыто 65% выпускаемых этой фирмой машин. Алкидно-меламиновые покрытия являются термореактивными. Они обладают высокой стойкостью к действию растворителей и различным загрязнениям. Преимуществом этих композиций является также высокое содержание сухого остатка, что позволяет получать пленки толщиной до 5 мк при нанесении всего двух слоев краски, в то время как в случае акриловых эмалей для получения покрытия такой же толщины необходимо нанести четыре слоя. Ведутся работы по дальнейшему увеличению содержания сухого вещества в алкидно-меламиновых композициях. Получены материалы с 50%-ным содержанием сухих веществ [117]. Лакокрасочные покрытия на основе алкидно-меламиновых смол приобретают максимальную твердость сразу же после горячей сушки, в то время как акриловые — только через полгода [118]. Окраска одного легкового автомобиля алкидно-меламиновыми эмалями обходится примерно на 1 долл. дешевле, чем акриловыми. [c.446]

Меламиноальдегидные (или меламиновые) смолы по механизму образования, свойствам и областям применения тесно примыкают к мочевиноальдегидным смолам. [c.102]

Меламиновые смолы широко применяются в различных областях промышленности. Обзор по применению меламиновых смол опубликовал в 1956 г. Уайтфилд [103]. [c.106]

Широкое применение меламиновых смол определяет и интерес к разработке синтеза исходных материалов. Разработаны усовершенствованные методы получения мелямина [224, 225], метилолмеламинов [226] и симм.-триэтилолмеламина [227], а также изготовлена аппаратура для их производства [228]. [c.108]

Более надежным является применение эпоксидных смол в качестве сшивающего агента то же относится к меламиновым смолам и к неполностью конденсированным фенопластам (см. ХИ1.3), с помощью которых можно добиться прекрасных физико-механических свойств [848]. При одновременном добавлении небольших количеств аминов, например К-метилморфолина, эти вулканизационные системы становятся значительно активнее. При определенных условиях удается даже получить твердые прозрачные вулканизаты с прочностью на разрыв более 300 кгс1см и высокой прочностью на истирание (—20 см ) [849]. [c.313]

Основное применение находят бутадиен-стирольные латексы. несколько менее бутадиен-акрилонитрильные. Бутадиен-стирольные латексы стойки к старению, имеют хорошую адгезию к волокнам. Обычно в состав связующих на основе этих латек-сов вводят антиоксиданты (в эмульсии) и по мере необходимости красители. Для улучшения стойкости к стирке в латексы вводят также отвердители (сера, окись цинка) и ускорители (цинкмеркаптобензотназол в дисперсии, например марки Зе-такс). Введение 5—10 частей меламиновых смол улучшает адгезию этих латексов к синтетическим волокнам. [c.352]

Карбамидными называются смолы потому, что основным сырьем для их получения служит мочевина, т. е. амидуглекйс-лоты ННг — СО — МН . Мочевино-формальдегидные, как и фенольно-формальдегидные смолы, относятся к числу термореактивных, так как при нагреве под давлением они также переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Добавлением при конденсации меламина или тиомочевины у мочевнно-фор-мальдегидных смол повышают водостойкость и механическую прочность. За последнее время обширное применение получили моневино-меламиновые смолы. [c.61]

Пакеты сердечников, используемые в электротехнике, и декоративные плиты, изготовленные с применением фенольных смол, модифицированных серой (при использовании подходящей меламиновой смолы в качестве связующего для наружных облицовочных слоев), прекрасно формуются, что объясняется термопластичностью серусодержащих соединений благодаря наличию в них серных мостиков. У модифицированных серой фенольных смол по сравнению с немодифицированными значительно повышается прочность при сдвиге после кипячения в воде в течение 2 ч. Мед-.ченно отверждающиеся и достаточно износостойкие, эти смолы находят применение в качестве связующих в пресс-изделиях из древесно-стружечных материалов. [c.163]

Впервые бесцветные смолы на основе карбамида применили при производстве декоративных слоистых пластиков в 30-х годах. Эфо явилось импульсом к усовершенствованию техники производства, а также привело к разработке технологии получения текстурных бумажных основ. В 1935 г. на рынке появилась,меламиновая смола, использованная английской фирмой Formi a Ltd. для производства известных во всем мире слоистых пластиков формайка" . После второй мировой войны наряду с этими слоистыми пластиками широкое применение нашли тонкие декоративные слоистые пластики на основе меламиноформальдегидных смол, напрессованные на плиты из древесного сырья, главным образом на древесностружечные. Например, в 1963 г. мировое производство слоистых декоративных пластиков оценивалось в 100 млн. м, из них 48 млн. м приходилось на Европу, 38 — на Северную Америку, 11 — на Азию Производство декоративных слоистых пластиков в ФРГ составило I2 млн. м общей стоимостью 150 млн. марок, т. е. около 3 долларов за 1 м . Общее производство декоративных слоистых пластиков и облицованных древесностружечных плит в странах общего рынка составило в 1963 г. 45 млн. м , из которых 80% приходилось на декоративные слоистые пластики . [c.216]

Отличных результатов можно достигнуть, используя в качестве пластификаторов сополимеры акриловой или метакриловой кислоты. Наилучшие результаты получаются при применении сополимеров, содержащих одновременно карбоксильные и гидроксильные группы и гидрофобные радикалы, например сополимер акриловой кислоты, акрилата этилеигликоля и алкилметакрилата. Они применяются главным образом для производства растворимых в воде-лаков. Для достижения достаточной стабильности водного раствора лака необходима нейтрализация карбоксильных групп аммиаком или аминами. Оптимальное количество акриловой кислоты в пластифицирующем сополимере 20—25%. В качестве пластификаторов можно применять и другие полимеры, в частности поливинилбутираль и сополимеры акриламида. Гидрофобные акриловые сополимеры применяются для пластификации бутилированных аминосмол (70% сополимера и 30% меламиновой смолы). [c.253]

Попытка применить аминосмолы во многих отраслях промышленности в качестве облагораживающих добавок была предпринята в первые годы появления их на рынке. С 1926 г. карбамидные смолы начали применяться в текстильной промышленности в ка-чертве аппретов для хлопка и искусственного волокна. Более медленно внедрялись они в бумажную промышленность для производства водостойкой бумаги, так как эт о требовало разработки новых типов смол. Однако в годы войны спрос на водостойкую бумагу повысился, и эта область применения карбамидных смол значи-телБно расширилась. Несколько позднее для этих же целей начали применять меламиновые смолы. [c.276]

Отличные результаты дает применение так называемых меламиновых коллоидов 5. Получение такого коллоида состоит в быстром подкислении разбавленного водного раствора предполимеров или меламиновых смол до низкого pH. Мольное соотношение формальдегида и меламина колеблется в довольно широком интервале от 2 1 до 5 1. [c.279]

К числу новых пластификаторов относятся азотсодержащие смолы. Обычно мочевинные или меламиновые смолы сами по себе очень хрупки и не обладают хорошими адгезионными свойствами. Однако возможно получить мочевино-формальдегидную смолу, котора.я химически представляет собой пластификатор и при горячей сушке образует покрытия высокой гибкости. Таким образом, эта смола может выполнять функции пластификатор и термореактивного отвердителя. Она отвердевает несколько медленнее, чем обычные мочевинные смолы, но дает более твердук> и более гибкую пленку с лучшей адгезией. Кроме того, смола более устойчива к алифатическим растворителям, маслам, масляным алкидам, масляным лакам и другим пленкообразующим она открывает новые возможности применения мочевинных смол. Примером этого служит смола Юформит Р-240, полученная Роомом и Хаасом, которая дает возможность использовать положительные свойства мочевинных смол в покрытиях для новых областей применения. [c.195]

Развитие применения карбамидных смол может идти по двум направлениям 1) изыскание новых областей применения для имеющихся уже продуктов и 2) разработка новых карбамидных смол для существующего и нового применения. Области применения имеющихся продуктов непрерывно расширяются. Особое внимание уделяется получению новых активных пластификаторов (вместо алкидов и наряду с ними). Прекрасным примером является эпоксидная смола, применяемая совместно с карбамидными смолами, а также с алкидами и меламиновыми смолами. Последняя трехкомпонентная система обеспечивает значительно более высокие показатели твердости, прочности, адгезии и химической стойкости,, чем любые алкидомеламиновые системы. [c.211]

Слоистые пластики. Кроме обычного приформовывания стеклопластика в процессе производства его можно наклеивать на металл эпоксидными клеями. Система металл — слоистый пластик имеет свои специфические особенности, так как это соединение изотропного материала с анизотропными. Поведение обычного нахлесточного соединения металл — слоистый пластик зависит от соотношения жесткости и деформируемости обоих субстратов [73]. Кроме того, здесь проявляется жесткость отвержденного клея. При использовании эластичного клея прочность соединения не только повышается, но изменяются величина и распределение внутренних напряжений в слоистом пластике. При применении эпоксидных клеев с возрастающей эластичностью возрастала и прочность соединения, которое разрушалось по стеклопластику между слоями. При использовании полиуретанового клея эластичность шва была практически такой же, но разрушение имело адгезионный характер. Слоистые пластики на основе фенольных и меламиновых смол наклеивают на металл в декоративных целях эластомерными клеями, поли-хлоропреновыми, в том числе модифицированиыми. Более ответственные соединения конструкционных фенольных пластиков получают на фенольных или эпоксидных клеях, модифицированных фенольными смолами. Отличная прочность достигается и при использовании фенольных клеев, модифицированных поливинилацеталями. [c.191]