Полиэфирные волокна толщина

Поверхность полиэфирного волокна гладкая. В некоторых случаях обнаруживаются признаки наличия оболочки. Было установлено [102], что полиэфирное волокно имеет несколько менее ориентированную структуру в поверхностном слое толщиной около 250,0 нм. Основная высоко- [c.134]

Для пропитки тканей из полиэфирного волокна разработаны пропиточные линии, существенно отличающиеся от универсальных пропиточных линий для шинного корда в связи с тем, что пропитка осуществляется в двух пропиточных ваннах, между которыми находятся башни для сушки и термообработки ткани. На пропиточной линии можно пропитывать ткани шириной до 1530 мм, массой 1 2 до 1500 г м и толщиной до 3 мм. Предусматривается [c.176]

Опыт показывает, что механические свойства полиэфирных стеклопластиков толщиной более 3 мм после 5 лет экспонирования в различных климатических зонах изменяются незначительно (на 5—7%), однако их поверхность после экспозиции более года теряет товарный вид. Происходит растрескивание и шелушение связующего наружного слоя, стеклянное волокно выступает на поверхность. Для предотвращения старения наружного слоя изделий из полиэфирных стеклопластиков в связующее этого слоя вводят ультрафиолетовые поглотители. Наружную поверхность фенольных и эпоксидных стеклопластиков защищают тонким слоем эпоксидной смолы (50—75 мкм), окрашенной в черный цвет. [c.455]

Примерная стоимость 1 м футеровочных покрытий, нанесенных напылением, составляет слой стеклопластика на основе бисфенольной полиэфирной смолы и рубленого стеклянного волокна толщиной примерно 3 мм — 22 доллара слой стеклопластика таких же состава и толщины, напыленный на подслой из эпоксидной смолы, — 27— [c.185]

Полиэтилентерефталатное волокно изготавливают прядением из расплава таким же способом, расплавляя в плавильной головке или фильере и отливая через отверстие в фильере волокно нужной толщины, которое твердеет на воздухе и наматывается на бобину. Полиэфирные волокна производят как в виде непрерывных нитей, так и в виде штапеля. [c.144]

Волокнистые наполнители для армирования полимеров используют при изготовлении стеклопластиков. Стеклянное волокно получают из расплавленного стекла путем продавливания стекломассы через фильеры, при разделении ее струи перегретым паром, сжатым воздухом, под действием центробежных сил и т. д. В зависимости от назначения получают стеклянное волокно с толщиной нитей от 0,2 до 50 мкм. В стеклопластиках стекловолокно армирует обычно эпоксидные и полиэфирные смолы, с которыми обеспечивается удовлетворительная адгезия. Прочность этого материала при значительной его легкости достигает прочности стали. Из стеклопластиков изготавливают трубы, баки, детали для автомобилей, самолетов, контейнеры, вагоны и т. д. [c.394]

Наименьшей себестоимостью характеризуется штапельное волокно, наибольшей — текстильная нить. Этот показатель зависит также от типа волокна и возрастает по мере уменьшения его толщины. Например, по отношению к себестоимости штапельного вискозного волокна, принимаемой за 100%, себестоимость других волокон составляет штапельное полиэфирное — 150%, полиамидное — 200%, текстильная нить вискозная (15,6 текс) — 200%, ацетатная (9,3 текс) — 340%, полиамидная (6,7 текс) — 390%, технич. нить вискозная (180 текс) — 170%, полиамидная (60 текс) — 270%. [c.459]

Промежуточная и электродная пластины укрупненной установки были сделаны из полиэфирной смолы, армированной стеклянным волокном. Эти пластины оказались неудовлетворительными из-за неровностей в уплотняющих поверхностях, вызванных термическими напряжениями (последние возникали во время вулканизации плит, имеющих толщину 49 мм) и трудностью последующей механической обработки поверхностей. Удовлетворительное гидравлическое уплотнение между плитами было получено в результате применения уплотнения в виде проволочного кольца диаметром [c.284]

Процесс активации сопровождается частичной деструкцией активированных макромолекул и растворением их в растворе. При длительном действии концентрированной серной кислоты активация проходит на глубину в несколько микронов. Верхний слой смолы у наполненных и слоистых пластиков обычно бывает довольно тонким, и наполнитель после сульфирования в некоторых местах обнажается. Поэтому на них предварительно наносят слой смолы толщиной не менее 0,3—0,5 мм. В качестве наполнителя пригоден материал, стойкий к действию активирующей ванны, например сульфат бария, стекловолокно или полиэфирная крошка. Наполнители с высокой гигроскопичностью, такие как древесная мука, бумага или текстильные волокна, непригодны. [c.64]

Различие между этими двумя группами является весьма условным. Например, листовые стеклопластики (стеклотекстолиты) обычно относят к слоистым материалам, так как они изготавливаются из отдельных слоев стеклянных матов или стеклоткани. С другой стороны, вследствие того, что распределение стеклянного волокна по толщине отформованного листа часто бывает достаточно равномерным, листовые стеклопластики можно также отнести и к обычным композиционным материалам. В свою очередь, листовые стеклопластики с нанесенным на их поверхность достаточно толстым слоем отвержденной полиэфирной пасты можно рассматривать как слоистый материал. [c.184]

Для упрочнения пластмасс стали применять металлы в виде проволоки и порошка. Введение такой проволоки в сочетании со стеклотканью или тканью из минерального волокна повышает механическую прочность, тепло- и электропроводность. В частности, стальную проволоку толщиной 0,075—0,5 мм применяют для упрочнения полиэфирных и эпоксидных смол из полученных материалов изготавливают только листовые пресс-изделия [17]. [c.109]

После желатинизации этого слоя приступают к формованию стеклопластиковой оболочки изделия. Для этого раскроенный стекловолокнистый материал выкладывают и разравнивают специальными валками поверх декоративного слоя и тщательно пропитывают полиэфирной смолой при помощи кисти или другим способом. После этого накладывают второй слой наполнителя, которым обычно служат холсты или ткани из стеклянного волокна, вновь их пропитывают смолой и прикатывают валками. Наслоение ведут до тех пор, пока не будет достигнута заданная толщина изделия. Таким образом, получается конструкция из слоистого стеклопластика. [c.282]

Способом ручной формовки или так называемым контактным методом из ненасыщенных полиэфирных смол, армированных стеклянным волокном, изготовляют крупногабаритные баки, сосуды, резервуары различной формы и объемом до 30 ООО л со стенками любой толщины. При одинаковом осевом давлении пластмассовая емкость дает экономию в полезной нагрузке, равную 2 т по сравнению с цистерной из хромоникелевой стали. Вместе с тем стоимость пластмассовой емкости ниже стальной на 35—40%. [c.186]

Стоимость конструкций на основе высококачественной хлорсодержащей и бисфенольной полиэфирной смол примерно одинакова. Стоимость изофталевых полиэфирных смол равна примерно двум третям стоимости бисфенольных смол, а полиэфиры общего назначения приблизительно вдвое дешевле высококачественных бисфенольных смол. Из этого следует, что при изготовлении конструкции из комбинированных материалов можно использовать сочетание бисфенольной и изофталевой смол, хлорсодержащего и изофталевого полиэфиров или бисфенольного полиэфира и полиэфира общего назначения и т. д. Например, был изготовлен резервуар следующей конструкции внутренний слой толщиной от 1,5 до 3 мм на основе бисфенольной смолы на него методом намотки нанесен слой из непрерывного стеклянного волокна, пропитанного изофталевой полиэфирной смолой наружный слой резервуара — стекломат, пропитанный бисфенольной смолой. Стоимость такого резервуара на 10—20% дешевле, чем резервуара, изготовленного на основе одного бисфенольного или хлорсодержащего полиэфира. Резервуары такой конструкции из комбинированных материалов изготавливаются многими фирмами. [c.83]

Первоначально разработанный для тканей, этот метод может быть применен и для крашения полиэфирного штапельного волокна в виде жгута или ленты жгут или ленту пропитывают дисперсией красителя, избыток которой удаляют центрифугированием тепловую обработку проводят на ленточных сушилках. Ввиду большей толщины жгута продолжительность тепловой обработки должна быть увеличена до 10 мин. [c.330]

Основой для стеклопластиков служит стеклянное волокно в виде пряжи, стеклоткани или матов. В качестве связующего применяют полиэфирные, фенол о-альдегидные и эпоксидные или кремнийорганические смолы. Стеклянное волокно образует прочный каркас изделия, а смола выполняет роль связующего материала, обеспечивая равномерное распределение напряжений по толщине материала. [c.125]

Усадочные напряжения могут быть измерены и при непосредственном расположении тензодатчиков в связующем. По данным [66], петлевые датчики помещали между слоями стеклопластика с тканевой основой. По этому методу измерялись результирующие напряжения, перпендикулярные и параллельные оси стеклянного волокна на всех стадиях отверждения. Тарировка петлевых датчиков проводилась только в одном направлении — вдоль базы датчика. Для моделирования напряженного состояния в армированных системах применяли остеклованные тензодатчики. При применении остеклованных тензодатчиков был обнаружен ряд общих закономерностей в изменении внутренних напряжений, которые наблюдались также при использовании поляризационно-оптических методов. Было установлено, что на величину внутренних напряжений оказывает влияние толщина пленки. С увеличением толщины от 50 до 1000 мкм напряжения в полиэфирных системах возрастают более чем в 2 раза при последующем повышении толщины величина их остается неизменной. Эти данные хорошо согласуются также с результатами работ [51, 67]. Следует отметить, что величина внутренних напряжений зависит от природы поверхности применяемых тензодатчиков. Так, величина как радиальных, так и осевых напряжений на границе волокно — полимер в поли- [c.46]

К тому же, как показали производственные испытания, проведенные в ГДР, переработка такой смеси сопровождается значительным снижением обрывности при кольцепрядении , что позволяет повысить производительность оборудования на 13%. Минимальная толщина пряжи из такой смеси составляет 11,8 текс (Л 85). При использовании тонковолокнистого хлопка можно получать пряжу толщиной 10 текс (Л ЮО). В смеси с полиэфирным волокном применяется ВВМ-волокно толщиной 167 мтекс с длиной резки 40 мм. Чтобы в ткани преобладали свойства полиэфирного волокна, полиэфирное и ВВМ-волокно берут в соотношении 67 33. Для особенно тонких тканей можно использовать полиэфирное волокно толщиной 133 мтекс с длиной резки 40 мм и получать пряжу толщиной 8,3 текс (Л 120). Для большинства изделий, однако, рекомендуется в качестве смесового компонента более грубое полиэфирное волокно (167 мтекс), что обеспечивает выработку пряжи толщиной 11,8 текс (7 85). [c.80]

Рис. 9. Зависимость светопропуска-иия полиэфирного стеклопластика толщиной 2 мм от содержания стеклянного волокна

При переработке ВВМ-волокна в чистом виде на ровничных и прядильных машинах пригодны все вытяжные приборы, а для смесей с полиэфирным волокном предпочтительнее приборы с большой нагрузко . Значения а-крутки ровницы толщиной 400— 1000 текс (Л 1,0—2,5) из ВВМ и обычного волокна одинаковы, при меньшей толщине ровницы коэффициент крутки устанавливается для ВВМ-волокна равным 18—22, для смеси ВВМ-волокна с хлопком кардного прочеса - 22—26. [c.82]

Фирма National Lead o. для очистки выхлопных газов промышленных предприятий от частиц ныли и тумана размером менее микрона применила новый фильтр. Фильтр разработан применительно к очистке газов от пигмента—двуокиси титана. Газ, выходящий из кальцинатора заводов по производству пигмента сульфатным методом, содержит пыль Т102, туман серной кислоты и SO2. В качестве фильтрующего элемента использовали полиэфирные, полипропиленовые и полиакриловые волокна в слое с максимальной толщиной 5 мм, орошаемые из сопел разбавленной кислотой, которая далее направляется на рециркуляцию. Промышленная установка рассчитана на очистку 1530 м /мин газа. [c.85]

Механизированным способом стеклопластик наносят с помощью установки, которая состоит из пистолета для напыления с двумя стволами (один для смолы, другой для подачи рубленого стекловолокна) и устройства для резки стекловолокна. В качестве связующего используют только полиэфирную смолу, которую подают отдельно от гипериза. Рубленое волокно подают сжатым воздухом в зону пересечения струй связующего, смачивают его и покрывают поверхность. Массу напыляют за несколько приемов. Минимальная толщина стеклопластиковой оболочки при двухразовом напылении должна быть не менее 3 мм. На вертикальные поверхности аппаратов массу наносят сверху вниз. [c.214]

МЕТАЛЛОПОЛИМЕРЫ, металлонаполненные полимеры или пористые металлы, пропитанные полимерными ком-позицюгми. Наполнителями служат порошки, волокна и ленты, получаемые практически из любых металлов или сплавов (чаще всего Ре, Со, №, Лg, 5п, А1, Со, Ве, РЬ, 2п, 2г, Сг, Т1, Та), коррозионностойкие аморфные металлич. сплавы ( металлич. стекла ), металлизир. порошки и волокна неорг. или орг. природы. Металлич. порошки (микросферы, нитевидные кристаллы, чешуйки и частицы неправильной формы) имеют размер частиц 10-10 нм, размер волокон в поперечном направлении составляет 10 — 2 10 нм, ширина и толщина лент-соотв. 3-5 мм и (1-4)-10 нм. Металлами наполняют полиамиды, политетрафторэтилен, ПВХ, полиэтилен, эпоксидные, феноло-формальд. и полиэфирные смолы, кремшшорг. полимеры и полиимиды. [c.48]

На рис. 163 изображена схема контактного прессования стекловолокнита. В форму 1 закладывается стекломат 2—войлок, изготовленный из стекловолокна, толщина стекломата подбирается соответственно толщине стенки изделия. На стекломат распылителем наносят раствор полиэфирной смолы в мономере, содержащий инициатор реакции полимеризации, или расплав полиэпоксида и отвердителя. Стекломаты имеют разрыхленную структуру, поэтому сравнительно низковязкий раствор или расплав полимера легко проникает в толщу войлока, смачивая и склеивая стеклянные волокна и заполняя пустоты между ними. Затем заготовку покрывают целлофановой пленкой и резиновым мешком 3. На форму укрепляют контрформу 4, прикрепляя ее к основанию формы 5 замками 6. В резиновый мешок через штуцер подают подогретый сжатый воздух, под давлением которого заготовка уплотняется, а повышенная температура воздуха способствует быстрому отверждению связующего. [c.560]

Для напыления волокна создано специальное оборудование производительностью от 2 до 18 кг пластика в минуту. После напыления заготовку уплотняют прикаткой роликом, опрессовкой с помощью контрматрицы при давлении 14—20 кгс/см или с использованием центробежных сил в процессе вращения матрицы. Продолжительность формования определяется составом связующего, габаритами и толщиной изготавливаемого изделия. В случае быстро отверждающихся полиэфирных связующих процесс формования изделий длится 18—20 мин с последующей термообработкой материала до полного отверждения. [c.195]

При работе две струи из полиэфирных смол поступают из распылительного устройства через форсунки под избыточным давлением 4,5—5 ат сечка стеклянного волокна подается сжатым воздухом из днффузора. Струи жидких компонентов и стеклянной сечки сходятся в фокусе на обрабатываемой поверхности, находящейся на расстоянии 25—30 см от форсунок. Производительность установки УНС-1 при толщине слоя 1,5—3 мм составляет 27—13,5 ж /ч расход стекловолокна при подаче двух жгутов 68 кг ч расход смолы — до 60 кг/ч общий вес установки 240 кгс. После напыления поверхность прокатывают роликом. [c.220]

Как видно из табл. 1.3, полиамидное волокно по сравнению с вискозным и полиэфирным обладает более низкой плотностью (соответственно на 33 и 19%). При одинаковой толщине нити разрывное напряжение полиэфирного и полиамидного корда одинаково, а вискозного корда ниже при большей толщине нити (см. табл. 4). На рис. 1.18 в координатах напряжение — удлинение приведены кривые растяжения сравниваемых типов корда. При рабочих нагрузках на нить разрывное напряжение у полиэфирного корда близко к разрывному напряжению термообработанного капронового корда. [c.25]

Прядильная машина МФ-300-ЛШ24. Машина предназначена для формования и приемки полиэфирного штапельного волокна в виде жгута толщиной от 660 до 5280 текс (метрический номер 1,5—0,19) в контейнеры. Толщина элементарных волокон от 0,11 до 1,67 текс (метрический номер от 9000 до 600). [c.243]

Толщина покрытий оказывает существенное влияние на их долговечность. Было установлено, что с увеличением толщины покрытий долговечность их снижается гю линейному закону при использовании в качестве критерия долговечности внутренних напряжений и при построении графической зависимости этих параметров в полулогарифмических координатах. Особенность формирования полиэфирных покрытий на древесине состоит в том. что они обнаруживают ярко выраженный анизотропный характер распределения внутренних напряжений в зависимости от направления во.локон древесины. Внутренние напряжения, измеренные в направлении, перпендикулярном направлению волокон древесины. в 8-10 раз больше, чем напряжения вдоль волокон. Это связано, вероятно, с тем, что при формировании покрытий на древесине между отдельными волокнами образуются своего рода клеевые слои, способствующие ориентации структурных элементов в направлении, перпендикулярном направлению волокон. Эффект анизотропии в распределении внутренних напряжений проявляется только при определенной величине адгезионной прочности пленкообразующего к волокшютым подложка.м. определяющей степень ориентации структурных элементов. При исследовании влияния природы волокна на внутренние напряжения и адгезионную прочность в более простых по химическому составу полисти-рольных покрытиях было установ.лено, что отношение величины внутренних напряжений, возникаюших поперек и вдоль во.локон, зависит от величины адгезионной прочности, С понижением адгезии плепкообра-зующего к волокну внутренние напряжения поперек волокон становятся равными напряжения.м вдо.ль волокон, а при малой ве.личине адгезионной прочности эти напряжения меньше, чем вдоль волокон [c.150]

В небольшом количестве горячей дистиллированной воды растворяют 10 г проциона черного HGS (фирмы Империал кемикл индастри ) и 7 г мочевины. После охлаждения прибавляют 2 г едкого натра и дистиллированной водой доводят объем до 100 мл. Срезы толщиной около 5 мк закрепляют па предметном стекле и покрывают несколькими каплями красителя. После этого стекла осторожно нагревают в течение нескольких минут над небольшим пламенем или над горячей плиткой, не давая препарату высохнуть. Избыток красителя смывают водопроводной водой. Оболочка принимает глубокую окраску, а сердцевина волокна не окрашивается. Результаты мало зависят от небольших изменений продолжительности окрашивания, концентрации красителя, pH, температуры нагревания и т. д. Для волокон винилона наблюдается обратная картина — сердцевина окрашивается, а оболочка не окрашивается. Окрашиваются также шерсть, шелк и регенерированные белковые волокна. Ацетилцеллюлоза, полиамидные, полиэфирные и полиакрилонитрильные волокна не окрашиваются 1124а]. [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология