Резорцин эпоксидные смолы

Таким образом, современная механизированная поточная линия изготовления сердечников транспортерных лент и ремней нарезной конструкции включает сушильные барабаны для сушки и подогрева ткани, два промазочных каландра, каландр для наложения резиновых прослоек, дублер Чижова, компенсаторы для синхронизации работы отдельных машин, раскаточные, закаточные и другие вспомогательные устройства. При применении тканей из химических волокон необходима предварительная их пропитка специальными пропиточными составами на основе синтетических латексов и термореактивных смол (резорцино-формаль-дегидно-латексные пропиточные составы, эпоксидная смола 89, изоцианаты) . [c.529]

Для изготовления этих видов смол используют резорцин, дифенилолпропан и их алкилпроизводные. Последние дают смолы, обладающие меньшей температурой плавления, но большей эластичностью, что важно при изготовлении специальных сортов смол. Замещенные фенолы уменьшают раздражающее действие эпоксидных смол на кожу [25]. Наиболее употребительны смолы на основе дифенилолпропана, что объясняется сравнительно простой технологией его получения из фенола и ацетона (конденсация в присутствии серной кислоты или катионитов [26]). В настоящее время 15—25% фенола расходуется на изготовление дифенилолпропана [27]. Этот метод удобно сочетается с наиболее распространенным способом синтеза фенола и ацетона. [c.68]

Кроме резорцино-формальдегидной смолы применяются эпоксидные смолы, например продукт конденсации эпихлоргидрина и л1-фенилендиамина или его смеси с мочевино-формальдегидной смолой [c.116]

Ненасыщенная полиэфир ная смола Крезоло-. феноло-крезоло- и резорцино-формальдегид-ные смолы Композиции иа основе эпоксидных смол Эпоксидные смолы [c.283]

Определение содержания эпоксигрупп в эпоксидных смолах. Эпоксидные смолы образуются при взаимодействии многоатомных фенолов (резорцина, дифенилолпропана) с веществами, содержащими эпоксидную группу СНз —СН —, например, эпихлоргидрина глицерина [c.246]

Эпоксидные смолы—продукты поликонденсации веществ, содержащих эпоксигруппу (эпихлоргидрин) с многоатомными фенолами (4,4 -диоксидифенил, 2,2 -пропан, резорцин и др.) представляют собой термопластичные продукты с различной температурой размягчения в зависимости от соотношения исходных компонентов и условий проведения конденсации [c.237]

Эпоксидные смолы получаются при взаимодействии многоатомных фенолов (резорцин, дифенилолпропан и др.) с веществами, содержащими эпоксидную группу —СН—СНг, например, эпихлор- [c.131]

Смешивают 10 мл 98%-ной серной кислоты и 50 мл дистиллированной воды (кислоту медленно вливают в воду). В полученном растворе растворяют 2,5 г окиси ртути. К 1 мл раствора смолы в серной кислоте прибавляют 5 мл приготовленного реактива, смесь встряхивают и оставляют стоять в течение 30 мин. В присутствии эпоксидной смолы выпадает оранжево-красный осадок. Этот метод пригоден только для эпоксидных смол, полученных из дифенилолпропана. Смолы, полученные из резорцина, этой реакции не дают. [c.139]

Эпоксидные смолы, полученные на основе диоксидифенилпропана, резорцина и алифатических гликолей, содержат на концах молекул эпоксидные группы [c.154]

В дальнейшем развитии отделочных абразивов несомненно важную роль будут играть резорцино-формальдегидные, полиуретановые и модифицированные эпоксидные смолы. [c.413]

Известен ряд других составов для одностадийной пропитки полиэфирного волокна 5 основой которых служат блокированные изоцианаты, эпоксидные смолы, латекс и резорцино-формальдегидная смола. [c.130]

Резорцино-формальдегидные смолы (ФР-12, ГР-12) заметно структурируют ЖК при простом перемешивании, а введение эпоксидных смол не изменяет вязкости адгезива . Например, при вяз- [c.187]

Обычно при введении резорцино-формальдегидных и эпоксидных смол необходимо одновременно добавлять отвердители (формальдегид для ФР-12, метафенилендиамин или полиэтиленполиамины для ЭД-5). При обработке полиамидного корда адгезивами на основе ЖК отвердители не требуются . - , для полиэфирного корда их присутствие обязательно [c.189]

Для получения термостойких эпоксидных смол применяют резорцин, гидрохинон, флороглюцин, фенолфталеин и другие ароматические гидроксилсодержащие соединения, а также /г,гг -диокси-дифенилметан и , -диоксидифенилсульфон [3, с. 11]. К повышению термостойкости смол приводит введение в полимерную цепь ароматических ядер, а также атомов фтора, хлора, брома и других гетероатомов. [c.17]

Взамен дифенилолпропана для изготовления эпоксидных смол предложено применять ряд других фенолов. Это делается с различной целью, в частности удешевления продукта, повышения реакционной способности смолы, возможности ее модифицирования и т. п. Так, например, известно, что применение резорцина и гидрохинона способствует повышению термостойкости покрытий. В СССР для этой цели предложено использовать двухатомные фенолы, получаемые при перегонке каменного угля и сланцев . При взаимодействии этих фенолов с эпихлоргидрином получают жидкие низкомолекулярные смолы ЭДФ-1, ЭДФ-3 (СТУ 49-92—60), иногда применяемые для лакокрасочных покрытий . [c.158]

Эпоксидные смолы с повышенной температурой плавления получаются также при реакции эпихлоргидрина с продуктом взаимодействия резорцина и ацетона в соотношении 1 2 [c.159]

С. На основе этих фрактщй в установках синтеза с использованием уротропина, формальдегида, эпихлоргидрина и других реагентов выпускаются синтетические дубители (например, синтан-12 , жидкие и твердые эпоксидные смолы для модификации резины и изготовления алкидного линолеума, бытовой эпоксидный клей ЭПО, тампонажные составы для буровых работ при добыче нефти и газа (ТС-10, ТСД-9). Кристаллизацией из смешанных растворителей из средних фракций выделяют 5-метилрезорцин и 2,5-диметилрезорцин, используемые в качестве заменителя дефицитного резорцина (1,3-диоксибензол) в производстве модификаторов резины. [c.40]

Кроме эпоксидиановых выпускаются эпоксидные смолы, получаемые взаимодействием эпихлоргидрина с резорцином, ароматическими моно- и диаминами (анилином, 4,4 -диаминодифенилме-таном), а также с гликолями — так называемые алифатические эпоксидные смолы. Последние отличаются пониженной вязкостью, повышенной эластичностью в отвержденном состоянии и применяются преимущественно как разбавители эпоксидиановых смол. [c.221]

В качестве компонентов пропиточных составов на основе ви-нилпиридинового латекса для полиэфирного корда и других тканей изучались эпоксидные смолы При введении небольших количеств (0,5—3,0 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука) эпоксидных смол в латексный резорцино-формальдегидный пропиточный состав дополнительно (на 10—15%) повышается прочность связи. В качестве таких смол используются водорастворимые алифатические эпоксидные смолы ДЭГ-1 и ТЭГ-1, полученные конденсацией эпихлоргидрина с ди- и триэтиленгликолем [c.205]

Эпоксидные смолы иа осио ве резорцина Сульфохлорированный по лиэтилен Композиции иа основе ПВХ Пенопласт на основе кремнийорганических смол Фенол о-формальдегидиые смолы Полиэтилен Пленка из ПВХ Ненасыщенные полиэфирные смолы Пленка из сополимеров стирола, акрилонитрила и бутадиена Сополимеры стирола, акрн лонитрила и бутадиена Сополимеры винилхлорида и винилацетата Пленки из сополимеров винилхлорида и вннилацета та ПВА [c.290]

Соединения, потенциально способные образовывать химическую связь и применяемые в качестве аппретов, используются главным образом с полимеризующимися связующими. Для применения связующих, отверждающихся по поликонденсационному механизму, требуется другая обработка волокна. Так, при использовании фе-нолоформальдегидных или эпоксидных смол для обработки поверхности может быть применен продукт взаимодействия аллилтри-хлорсилана с резорцином [1], способный образовывать химическую связь со стеклом и вместе с тем содержащий гидроксильные группы, которые реагируют с фенольными и эпоксидными группами связующих. [c.257]

В то же время аппреты, содержащие аминогруппу, способствующие повышению показателей физико-механических свойств стеклопластиков на основе фенольных и эпоксидных смол, оказались малоэффективными в случае полиэфирных смол. Такая избирательность действия аппретов еще раз подтверждает решающее влияние химических процессов, происходящих между компонентами системы стеклянное волокно — аппрет — связующее. Действие аппретов на основе кремнийорганических соединений также оказывается избирательным и зависит от характера групп, связанных с атомом кремния. Избирательность действия аппретов создает известные технологические трудности, что обусловило применение универсальных аппретов. Препараты этого типа содержат группы с двойными связями, а также фенильные ядра или аминогруппы. Поэтому они могут взаимодействовать как с полиэфирными связующими, так и с фенольными и эпоксидными смолами. Примером такого универсального аппрета является продукт взаимодействия аллилтрихлорсилана с резорцином [32— 35] и продукт взаимодействия аллилового эфира 2,4,6-триметил-олфенола с винилтрихлорсиланом [36]. Имеются и другие виды универсальных аппретов [И, с. 240]. [c.332]

При взаимодействии резорцина и его производных, например бензоилрезорцина, с эпихлоргидрином получаются ароматические диэпоксиды - нетоксичные смолы с пониженной склонностью к адсорбции влаги, высокой температурой стеклования, низкой летучестью, легко обрабатывающиеся. Выход эпоксидной смолы при 100-125 °С составляет 96 % [388]. [c.155]

Разработана композиция антикоррозионного назначения на основе фурфуролацетонового мономера (МЛ) и апоксидносланцевой смолы (ШС-1). Ее преиглущество по сравнению с известными фурано-эпоксидными смолами типа ФАЭД заключается в наличии сланцевого компонента, в частности резорцина, который обеспечивает связующему повышенную смачивающую способность металлических и других подложек, большие показатели водостойкости и физико-механических свойств покрытий. [c.121]

Высокая прочность связ между ткань о и резиной м. б. достигнута предварительной обработ ог ткани спе Ц а. 1ьнь ми составами (наир., водными р- ами эпоксидных смол или латексно-резорцино-фориальдегид-ными составам ), нанесением на ткань клеевых адгезионных подслоев, содержаищх изоцианат г ли хлор -рованные полимеры (на р., продукт хлорирования [c.110]

Выбор органич. компонента П. определяется в первую очередь pH водной суспензии вяжущего. Так, в средах с pH > 7 (портландцемент, глиноземистый цемент) наиболее пригодны стабилизированные водные дисперсии термопластичных полимеров, а также термо-реактивные олигомеры (напр., резорцино-формальде-гидные или эпоксидные смолы) или мономеры (напр., фуриловый спирт), отверждающиеся в щелочной среде в присутствии соответствующих отвердителей. В тех случаях, когда неорганич. вяжущее имеет pH < 7 (напр., магнезиальный цемент, полуводный гипс), чаще всего применяют олигомеры, отверждающиеся в кислой среде (напр., карбамидные или феноло-формальдегидные смолы) иногда эти олигомеры отверждаются в указанных условиях без отвердителя. [c.452]

Высокая прочность связи между тканью и резиной м. б. достигнута предварительной обработкой ткани специальными составами (напр., водными р-рами эпоксидных смол или латексно-резорцино-формальдегид-ными составами), нанесением на ткань клеевых адгезионных подслбев, содержащих изоцианат или хлорированные полимеры (напр., продукт хлорирования [c.110]

Керк [2С)3] описал взаимодействие хинона с резорцином, приводящее к образованию полимера, который состоял из бензольных колец с двумя атомами кислорода в пара-положении и бензольных колец с двумя атомами кислорода в мета-положении. Вязкая бесцветная смола была синтезирована сплавлением бис-2,2 -(4-метилендиоксолана) с три-(оксиметил)-1,1,1-этаном и три-(оксиметил)-1,1,1-пропаном в присутствии щавелевой кислоты [204]. Один из способов получения эпоксидной смолы состоял в том, что новолачную смолу (из фенола, крезола, ксиленола и формальдегида) обрабатывали ненасыщенными алифатическим или циклоалифатическим углеводородом и полученный продукт [c.57]

Кроме дифенилолпропана, для синтеза эпоксидных смол были использованы и другие быс-фенолы, строение которых в значительной мере определяют свойства этих смол ПолученьТ эпоксидные смолы с резорцином з. ss-i. 731,732 гидрохиноном 731, флорглюцином 9 , 2,2-б с- (п-оксифенил) гексафтопропаном , [c.174]

И. И. Матвеевым, Н. Н. НастайиЕ. К. Перминовой разработан другой тип эпоксидных смол (РЭС) на основе резорцина и эпихлоргидрина. Эта смола содержит до [c.151]

Из табл. IV-25 (заимствованной из иностранной литературы) следует, что применение гидрофобных составов значительно увеличивает способность стеклопластика стабилизировать свои физико-механические свойства как в сухом, так и, особенно, во влажном состоянии. Гидрофобиза-торы, условно названные NOL, представляют собой продукты взаимодействия аллилтрихлорсилана и резорцина. Для увеличения адгезии эпоксидной смолы к стекловолокну в состав стекла вводят до 19% U2O, которая восстанавливается на поверхности стекловолокна до металлической меди в среде азота и метана при 900°. Образцы такого стеклопластика с однонаправленным расположением волокон имеют предел прочности при растяжении до 16 000 кг/сл2. [c.239]

Впервые об эпоксидных смолах стало известно более 25 лет тому назад , но лишь в 1946 г. швейцарской фирмой Циба было объявлено о выпуске эпоксидного клея Аральдит 1 для склеивания различных материалов. Эпоксидные Схмолы получаются обычно конденсацией двухатомных фенолов с эпихлор-гидрином. Для их синтеза предложены также резорцин , гидро-хинон , новолачные смолы , метилольные производные фенолов , резольные феноло-формальдегидные смолы и др. Вместо эпихлоргидрина можно применять 1,3-дихлоргидрин глицерина в этом случае обычно образуются более низкомолекулярные низкоплавкие смолы. [c.95]

Эпоксидный клей, представляющий сабой сочетание диглицидяого эфира резорцина с эпоксидной смолой на основе резорцина, является клеевой композицией, в кото- [c.106]

Так называемые резорциновые эпоксидные смолы, для получения которых вместо дифенилолпропана берется парадиоксибензол (резорцин), являются более токсичными и поэтому они не получили широкого применения. [c.8]

Эпоксидные смолы представляют собой эфиры, получаемые при взаимодействии эпижюргидрина или других соединений, содержащих эпоксигруппу с многоатомными фенолами (резорцином, дифе-нилолнропаном и др.). В зависимости от молекулярного веса они бывают жидкие или твердые. Эпоксидные смолы с молекулярным весом до 1500 являются термопластичными матери- [c.47]

Кроме дифенилолпропана для синтеза эпоксидных смол предложены резорцин, гидрохинон, флороглюцин, фенолфталеин и другие ароматические гидроксплсодержащие соединения. Применяют также п./г -диоксидифенилметан и п, г -диоксидифенилсульфон [90, 91], [c.88]

К числу эпоксидных смол, с успехом используемых для получения клеевых композиций, относятся продукты когщенсации (в присутствии, едкого натра) эпихлоргидрина с резорцином (УП-637), фурфурилрезорцином (УП-63) и смола, образующаяся при взаимодействии эпихлоргидрина со смесью пентаэритрита и резорцина, дегидрохлорированная едким натром (УП-635). Смолы отверждаются всеми отвердителями. Отвержденные продукты обладают высокой ударной вязкостью (15—25 кгс-см/см ) и теплостойкостью до 130—170 С по Мартенсу. [c.91]

Гринли В ряде патентов указывает на применение резорцина для производства эпоксидных смол. [c.352]

Смолы такого типа рекомендуются в качестве клеев, главным образом для склеивания металлов. Особенно ценным является то, что прочность клеевого шва сохраняется и при более высоких температурах. Если прочность склейки обычными эпоксидными смолами после отверждения значительно ослабевает уже при 100°, то смолы, полученные по этому способу, сохраняют прочность и при 180°, как, например, в случае применения в качестве одного из компонентов продукта присоединения резорцина к дивиннлбензолу. [c.439]