Схемы резинового производства

Технологическая схема резинового производства [c.31]

Рис. 2. Технологическая схема резинового производства

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА РЕЗИНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.367]

В альбоме приводятся схемы технологических процессов получения важнейших типов резиновых изделий. В отдельной главе представлены схемы общих процессов резинового производства (приготовление резиновых смесей, шприцевание, промазка тканей резиновой смесью) в остальных главах — технологические схемы производства различных изделий пневматических и массивных шин, резиновых технических изделий и резиновой обуви. [c.2]

АЛЬБОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВ РЕЗИНОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.72]

Рис. 5.1. Принципиальная технологическая схема термической переработки отходов резинового производства

На заготовительно-сборочном участке резинового производства применяются практически все виды описанных выше транспортных средств. В качестве примера рассмотрим некоторые схемы транспортировки полуфабрикатов в шинном производстве. [c.369]

На рис. 101 показана схема процессов резинового производства. Основными процессами являются [c.367]

В ней подробно рассматриваются основные технологические процессы резинового производства приготовление резиновых и маточных смесей, каландрование и шприцевание резиновых смесей, вулканизация образцов и изделий в гидравлических прессах и котлах. Описаны физико-механические испытания каучуков, резин и готовых изделий. Приведены схемы испытательных приборов, приемы работы на них и основные правила техники безопасности. [c.2]

Листование резиновых смесей в шинном производстве осуществляют по обычной схеме на трехвалковом каландре. Ассортимент выпускаемых листованных резиновых смесей зависит от размера и конструкции выпускаемых автопокрышек, а также от принятой технологии производства. [c.431]

Рис. 41. Схемы производства формовых резиновых технических изделий прессованием (а) и литьем под давлением (б)

Рис. 44. Схема производства эластичных резиновых нитей

Рис. 2.4. Принципиальная технологическая схема производства резиновых смесей на шинном заводе с унифицированными транспортными и складскими

Согласно Основным положениям шинного завода унифицированной мощности, структурные схемы разработаны с учетом того, что подготовительное производство проектируется как единый объект на полную мощность, но может строиться и вводиться в эксплуатацию отдельными пусковыми комплексами (модулями), которые определяются в процессе проектирования. Номинальная мощность каждого пускового комплекса, независимо от типа и ассортимента продукции, примерно 200 т резиновых смесей в сутки. В каждом пусковом комплексе размещается законченное производство на основе принятого ассортимента изделий с соответствующими модулями складов сырья и материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, транспортными системами и средствами контроля и управления. Общее число пусковых комплексов — три и более. [c.102]

В каждом из двух разработанных вариантов подготовительного производства одна схема предусматривает прием маточных резиновых смесей в виде листов, вторая — в виде гранул. Соответственно каждая схема характеризуется различным аппаратурным оформлением процесса. [c.105]

Утилизация и рациональное использование продуктов и побочных отходов — важный фактор интенсификации производств шинной и резиновой отраслей промышленности, предприятия которых имеют примерно идентичные технологические схемы построения основных производственных процессов. [c.177]

Рис. 6.13 Схема литьевого вакуумного автомата конструкции НИИРПа для производства мелких резиновых технических изделий (отдельно показана схема пресс-формы)

Особенности механических свойств перерабатываемых в резиновой промышленности материалов (каучук, резиновые смеси) рассматриваются в гл. 1. Главы 2—18 посвящены описанию устройств, принципа действия и работы машин и аппаратов для переработки каучуков, изготовления резиновых смесей, их формования и вулканизации. Построение этой части учебного пособия принято в соответствии с существующим делением по видам производств и технологических линий. Приводятся схемы поточных линий и агрегатов с характеристикой вспомогательных устройств. В гл. 19—22 излагаются основы проектирования предприятий резиновой промышленности дана характеристика технического уровня предприятий и перспектив его повышения, рассмотрены основные требования к проекту, роль и задачи проектных организаций, методы и приемы проектирования предприятий резиновой промышленности. [c.7]

При всем разнообразии резиновых изделий в основе их производства заложена единая технологическая схема подготовка материалов, приготовление резиновых смесей, изготовление полуфабрикатов, производство заготовок, вулканизация, отделка. Первые три процесса — общие для производства всех видов изделий. Последующие три (производство заготовок, вулканизация и отделка) различны в каждом из видов производств, а иногда и отдельных групп изделий, одного вида. [c.9]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.39]

Процессы производства неформовых резиновых изделий разделяются на две самостоятельные группы в зависимости от того, как проводится процесс тепловой вулканизации под давлением или без давления. Не отступая от указанной схемы, можно дать следующую классификацию оборудования, используемого для осуществления этих процессов. [c.330]

Структурные схемы предприятий по производству шин и РТИ представлены на рис. 22.1 и 22.2. В действительности предприятия, даже внутри отрасли, отличаются друг от друга по структуре, но методологически такая унификация производственных структур предприятий отрасли оправдана. Она способствует также унификации проектных решений, широкому применению модульного принципа проектирования и строительства предприятий резиновой промышленности, сущность которого была изложена выше. [c.437]

Изготовление резинотканевых заготовок в производстве РТИ. Наиболее трудоемкой операцией в производстве формовых РТИ является изготовление армированных текстилем заготовок. Схема поточной линии для холодного дублирования промазанной ткани и листовой резиновой смеси [c.93]

Рис. 6.1. Схемы производства резиновых изделий из жесткого (а) и жидкого (6) каучуков.

Технологические схемы производства резиновых изделий из порошкообразных каучуков приведены на рис. 6.4. Развеска компонентов смеси производится на традиционном вспомогательном оборудовании. Предварительное смешение осуществляют на смесителях порошковых материалов лопастного, роторного, плужного, планетарно-шнекового и других типов. Конструктивные схемы последних двух типов смесителей показаны на рис. 6.5 и 6.6. Эти смесители считаются лучшими в технологии переработки порошкообразных каучуков. Процесс требует небольшого расхода энергии и практически изотермичен. Эффективность смешения опре- [c.138]

Из жидких каучуков можно изготавливать различные резиновые технические изделия формового типа по схеме, представленной на рис. 6.1, и автомобильные шины по схеме, изображенной на рис. 6.11. Считается перспективным наложение нового протектора взамен изношенного в шиноремонтном производстве. Прессы имеют сердечник для создания противодавления на каркас и форму с шестью инжекционными цилиндрами и фильерами для подачи смеси по всей окружности покрышки. Жидкий каучук смешивают с неактивными компонентами композиции (поз. на рис. 6.11), в дополнительном смесителе 2 вводят в смесь активатор вулканизации. Затем заливают смесь в форму 3, где осуществляют отверждение, сшивание каучука под небольшим давлением или с использованием инерционных (вращающихся) пресс-форм. Последний принцип так называемого центробежного литья считается наиболее перспективным при получении кольцеобразных изделий типа автопокрышек, поскольку инерционные аппараты позволяют получить монолитные изделия высокого качества. [c.144]

Основные технологические процессы, применяющиеся в этих производствах, имеют между собой много общего. На рис. 2 показана иринципиальиая технологическая схема резинового производства. ) 1 [c.31]

После окончания вулканизации резиновые изделия сортируются и маркируются. Наирит и карбоксилсодержашие каучуки вулканизируют нагреванием с окисью цинка, а силиконовые — с перекисью бензоила. В качестве примера современного резинового производства на рис. 196 представлена принципиальная схема технологического процесса изго-товленияавтомобильныхпокрышек. [c.600]

В резиновых производствах применяются барабаны завода Прогресс . Эти барабаны не обеспечивают необходимой степени просушки, поэтому в настоящее время они заменяются барабанами, разработанными НИКТИ, которые имеют дополнительные перемешивающие ребра и обеспечивают должную степень охлаждения и просушки гранул. Схема установки охлаждающего барабана показана на рис. 2.22. Ниже приведена техническая характеристика охладительных барабанов [c.72]

На основании результатов изучения состава, структуры и физико-химических свойств твердых отходов нефтехимических и электрохимических производств катализатора гидроочистки масел, подвулкаиизованных резиновых смесей, аморгизованных варочных камер и диафрагм, резинотканевых отходов, гальваношламов — теоретически обоснованы подходы к созданию технологии их переработки. Предложены конкретные варианты реализации технологических схем с использованием промыгиленных видов оборудования и оптимизированы параметры проведения отдельных стадий. [c.6]

По схеме одностадийного приготовления смесей (рис. 1) получают каркасные смеси на шинных заводах и различные резиновые смеси, используемые в производстве резиновых технических изделий, содержащих сравнительно нежесткие каучуки и полуактивные или среднеактивные наполнители. Продолжительность одностадийного смешения в резиносмесителях с частотой вращения ротора 30 об/мин составляет от 6 до 9 мин температура резиновой смеси при введении серы непосредственно в резиносмеситель не должна превышать 120 °С, но может [c.5]

Предприятие по производству резиновых изделий может быть спроектировано, оснащено и организовано полностью на базе поточных технологических линий и автоматизированных технологических комплексов (АТК) с комплексной механизацией технологических операций, оснащенных индивидуальными АСУТП, и межцеховыми автоматизированными транспортными системами. Каждое предприятие может и должно быть оснащено автоматизированной системой управления (АСУ) с подключенными к ней индивидуальными АСУТП. Существующие в настоящее время разработки позволяют решать вопросы рационального использования сырья, материалов и энергии. Повышение качества и долговечности (ресурса) резиновых изделий — первый путь снижения расхода сырьевых и энергетических ресурсов. К этому следует добавить уменьшение норм расхода сырья и материалов за счет снижения потерь при транспортировке, хранении и дозировании путем совершенствования соответствующих систем полную переработку отходов с максимальным возвратом их в основное производство (конечная задача — создание безотходных линий) разработку рациональных схем энергоснабжения с максимальным использованием вторичных энергоресурсов. Рациональное использование сырья, материалов и энергии позволяет подойти также к решению вопроса об охране окружающей среды. [c.13]

Червячные машины являются головным агрегатом во многих полуавтоматических и автоматических поточных линиях изготовления как резиновых смесей, так" и полуфабрикатов из них. При производстве резиновых смесей червячные машины (грануляторы и листователи) как элементы поточных линий рассматривались ранее. Ниже описываются схемы полуавтоматических поточных линий по выпуску заготовок протекторов (рис. 9.13) и автокамер (рис, 9.14) в шинном производстве. [c.189]

Таким образом, во всех схемах, реализующих метод литья под давлением, имеет место переток перерабатываемого материала из полости литьевого устройства в полость формы. Каналы, по которым осуществляется подвод материала к оформляющей полости формы, как указывалось выше, носят названия литниковых. Для изготовления крупногабаритных изделий используются одногнездные формы-в которых литниковый канал имеет самую простую форму — ци, линдрическую, прямую, являющуюся продолжением канала сопла литьевого устройства. Для производства менее крупных и мелких изделий применяются многогнездные формы. Подводящие каналы образуют литниковую систему. Резиновая смесь, заполнившая литниковые каналы, после вулканизации идет в отходы. По этой причине форма конструируется таким образом, чтобы каналы имели минимально допустимые размеры. [c.248]

Рис. 196. Принципиальная схема производства автомобильных покрышек I — каучук 2 — разрезка каучука 3—усре-днительный барабан — пластикатор-гранулятор 5—1-я стадия смешения 5 —гранулятор для резиновых смесей 7 —2-я стадия смешения 5 — листование 9 — подогревательные вальцы /О — питательные вальцы спаренные шприц-машины для изготовления протекторов 12 — корд 13 — пропитка и сушка корда 14 — обрезинивание корда на каландрах /5 —разрезка корда 16 — наложение резиновых прослоек 17— стальная проволока 18 — обрезинивание проволоки 19 — изготовление бортовых колец 20—изготовление крыльев 21 — сборка покрышек 22 — невул-канизованная покрышка 23 — формование и вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах 24 — готовая

Смешение на вальцах в настоящее время применяется в производстве особо жестких резиновых смесей, изготовление которых невозможно в закрытых смесителях, при выпуске мелких партий резиновых смесей и в лабораторных условиях. Отличительной особенностью процесса является необходимость иметь запас монолитного материала на переднем валке и в зазоре. Смещение проводится по схеме, представленной на рис. 2.9, и начинается с роспуска каучука — вальцевания до его, размягчения и образования плотной шкурки на валке. Затем на валки загружаются материалы мелкими порциями с целью предотвращения полного раскрошивания , потери монолитности каучука или резиновой смеси в момент загрузки. Последующая обработка приводит к уплотнению, смачиванию технического углерода и порошкообразных ингредиентов до монолитиза-ции смеси и ввода еще одной порции материалов. Компоненты смеси в основном внедряются в слое запаса смеси, прилегающем к заднему быстровращающемуся валку, и частично попадают на поверхность валков создавая местные очаги проскальзывания смеси, поглощаемые соседними слоями смеси. Если же материалов много или они (как, например, жидкие мяг чители и пластификаторы) имеют малую вязкость при возможности рез кого увеличения поверхности, то наблюдается полное проскальзывание смешение замедляется или даже прекращается. При этом смесь крошится валками на мелкие куски, проскакивающие через зазор и плохо под дающиеся впоследствии монолитизации. Поэтому этап уплотнения и сма чивания ингредиентов крайне сложен в практическом исполнении, тре бует большого внимания и физического труда. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология